公路桥梁桥面铺装首件施工方案大全.docx
《公路桥梁桥面铺装首件施工方案大全.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《公路桥梁桥面铺装首件施工方案大全.docx（24页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
公路桥梁桥面铺装首件施工方案大全
桥面铺装首件施工方案
神池至岢岚高速公路TJ1合同段项目经理部
四川公路桥梁建设集团有限公司
2016年8月
目录
一、工程概况-1-
1、首件工程的工程情况-1-
2、施工准备情况-2-
二、人员、设备、材料设备配置-3-
2.1人员进场计划-3-
2.2材料进场计划-3-
2.3机械设备进场计划-4-
三、质量控制要点-4-
四、工期计划-8-
五、施工程序-8-
六、施工工艺流程-8-
6.1施工准备-8-
6.2测量放样-9-
6.3钢筋网施工-9-
6.4安装悬挂式摊铺设备-10-
6.5混凝土浇筑及养护-11-
6.6桥面接缝处理-12-
七、施工注意事项-12-
八、质量、安全、环保管理体系及保证措施-13-
8.1质量管理目标及保证措施-13-
8.2安全管理目标及保证措施-15-
8.3文明施工、环境保护管理目标及保证措施-18-
桥面铺装首件施工方案
1、工程概况
1、首件工程的工程情况
桩号部位：
第一联右幅桥面铺装
所属单位工程：
K27+575前都咀2#中桥
所属分部工程：
桥梁总体、桥面系、附属工程
包含分项工程或工序：
桥面铺装混凝土浇筑、桥面铺装钢筋加工及安装
工程量：
钢纤维混凝土139m3，D10钢筋网片17150.2kg
代表工程：
1、K4+068长城梁特大桥桥面铺装；
2、K5+085凤凰山中桥桥面铺装；
3、K8+405永祥山大桥桥面铺装；
4、K10+580下口子大桥桥面铺装；
5、K12+400熊王沟大桥桥面铺装；
6、K12+937.7虎鼻1#中桥桥面铺装；
7、K13+425.5虎鼻主线桥桥面铺装；
8、K13+770虎鼻2#中桥桥面铺装；
9、LK2+707.2虎鼻互通连接线桥面铺装；
10、K17+881四道沟大桥桥面铺装；
11、K18+380四道沟中桥桥面铺装；
12、K20+953西羊方大桥桥面铺装；
13、K23+500东紫寨中桥桥面铺装；
14、K27+336前都咀1中桥桥面铺装；
15、K27+575前都咀2中桥桥面铺装；
16、K29+685右所大桥桥面铺装；
17、K30+640张家大桥桥面铺装；
18、K31+245旧堡大桥桥面铺装；
19、K31+987.7清连河大桥桥面铺装；
20、K7+892天桥桥面铺装；
21、K20+400天桥桥面铺装；
22、K28+990天桥桥面铺装；
23、K29+350天桥桥面铺装；
24、K29+900天桥桥面铺装；
25、K30+445天桥桥面铺装；
26、K30+939天桥桥面铺装。
27、K0+128.5小桥桥面铺装；
28、K5+900小桥桥面铺装；
29、K10+343小桥桥面铺装；
30、K14+790小桥桥面铺装身；
31、K24+510小桥桥面铺装；
32、K26+642小桥桥面铺装。
2、施工准备情况
现场采用水车进行运水，用塑料桶进行存放。
现场临时用电采用TN-S接零系统并配备临时发电机。
施工便道由水泥便道与砂砾硬化便道相结合，满足施工需求。
现场已完成场地平整，并进行标准化施工，安放相应的工程质量、安全标志标识牌，做好临边防护及搭设安全操作平台。
项目部已完成2016年导线测量，并依据较近的导线水准点对K27+575前都咀2#中桥面铺装进行测量。
二、人员、设备、材料设备配置
2.1人员进场计划
现场负责人：
李森
现场技术员：
曹建
测量员：
朱勇
试验员：
侯江涛
安全员：
李飞
施工班组：
技术工10人，杂工4人，合计14人。
2.2材料进场计划
（1）原材料
本工程所使用的永久性材料主要为碎石、砂、水泥、钢筋、钢纤维、外加剂等。
材料名称
材料规格
单位
进场数量
碎石
5～10mm
m3
60
碎石
10～20mm
m3
60
碎石
16～31.5mm
m3
60
外加剂
减水剂
m3
10
砂
中砂
m3
50
水泥
P.O42.5
T
50
钢纤维
T
10
CRB550Ф10
T
10
（2）半成品
C50钢纤维混凝土采用P.O42.5水泥拌合，配合比：
水泥：
砂：
碎石：
水：
减水剂=395:
779:
1076:
170:
3.95=1:
1.97:
2.72:
0.43:
0.10（水泥：
山西吉港冠宇水泥有限公司P.O42.5;砂：
五寨县；碎石：
二兰碎石；减水剂：
山西康特尔精细化工有限公司；水：
神池）。
混凝土由2#拌合站拌制，运至前都咀2#中桥第一跨右幅桥面铺装距离为1-2km。
（3）辅助材料
10cm槽钢160米，定型门形卡子320个。
2.3机械设备进场计划
施工机械配备计划见表2-1
表2-1拟投入桥面铺装施工主要机械设备表
序号
设备名称
规格
单位
数量
备注
1
混凝土罐车
10?
台
6
关键机械
2
装载机
50型
台
1
关键机械
3
吊车
25t
台
1
关键机械
4
悬挂式摊铺设备
XD219
台
1
关键机械
5
座驾式抹光机
XD189
台
1
关键机械
6
混凝土拌和站
HZS90
台
1
关键机械
7
洒水车
8m3
台
1
关键机械
8
空压机
台
2
关键机械
9
插入式振捣棒
30型
台
2
关键机械
三、质量控制要点
（1）质量目标
该分项工程目标评分值为不低于90分。
（2）实测项目
钢筋安装实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1△
受力钢筋间距（mm）
两排以上排距
±5
尺量：
每构件检查2个断面
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）
±10
尺量：
每构件检查5~10个间距
3
钢筋骨架尺寸
长
±10
尺量：
按骨架总数30%抽查
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置（mm）
±20
尺量：
每骨架抽查30%
5△
保护层厚度（mm）
柱、梁、拱肋
±5
尺量：
每构件沿模板周边检查8处
基础、锚碇、墩台
±10
板
±3
桥面铺装实测项目
项次
检 查 项 目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
强度或压实度
在合格标准内
按附录B或D检查
2
厚度（mm）
+10,-5
对比桥面浇筑前后标高检查：
每100m测5处
3
平整度
高速、一级公司
沥青混凝土
水泥混凝土
平整度仪：
全桥每车道连续检测，每100m计算IRI或ɑ
IRI（m/km）
2.5
3.0
ɑ（mm）
1.5
1.8
其他公路
IRI（m/km）
4.2
ɑ（mm）
2.5
最大间隙h（mm）
5
3m直尺：
每100m测3处×3尺
4
横坡
水泥混凝土
±0.15％
水准仪：
每l00m检查3个断面
沥青面层
±0.3%
5
抗滑构造深度
符合设计要求
砂铺法：
每200m查3处
注：
①桥长不满100m者，按100m处理。
②对高速、一级公路上的小桥（中桥视情况）可并入路面进行评定。
（3）质量控制关键环节施工控制措施
1、桥面板处理：
桥面铺装施工前采用电动凿毛机对桥面板的浮浆进行凿出及将杂物清理干净后采用高压水枪将桥面板冲洗干净。
2、钢筋网片控制：
将预埋钢筋重新进行调直并与钢筋网绑扎连接固定，D10钢筋网绑扎搭接长度不小于25cm。
根据测量铺装顶高程采用拉线复核的方式确保桥面铺装的顶面保护层净厚度为4cm。
3、混凝土浇筑：
拌合站人员严格控制混凝土入场塌落度在试验范围内。
浇浇筑过程中安排专人对浇筑后顶面高程进行复核检查。
（4）质量通病
（1）桥面铺装产生龟裂现象。
原因分析：
1、细集料中含泥量过高，粗骨料粒径不合格及杂质含量超标，石料压碎值指标不符合要求，水泥质量等均可影响到混凝土的整体强度，使其达不到设计强度，难以满足使用要求，从而发生龟裂破碎现象。
2、养护不及时
预控措施：
1、严把原材料质量关，各类粗细骨料必须分批检验，各项指标合格后方可使用。
施工时必须保证混凝土拌合物有较好的工作性。
优化配合比设计，并及时根据原材料的含水率对施工配合比进行调整使其满足要求。
2、在浇筑混凝土后及时采用土工布或薄膜进行覆盖养生，养生时间不少于7天且保持铺装层湿润。
（2）桥面铺装与梁板之间连接不紧密造成“空鼓”现象
原因分析：
安装完成后没有对桥面板表面进行凿毛或存在积尘及杂物，就进行桥面铺装层的浇筑。
预控措施：
桥面铺装施工前采用电动凿毛机对桥面板的浮浆进行凿出及将杂物清理干净后采用高压水枪将桥面板冲洗干净。
（3）桥面铺装产生横向裂缝较多
原因分析：
施工中没有控制好铺装层钢筋网的定位，或因钢筋网变形下沉，定位不准，造成混凝土保护层厚度过大，钢筋网未能起到防裂作用，这样桥面不能适应反复荷载引起的振动而产生表层混凝土的开裂。
预控措施：
对铺装层钢筋网进行准确定位，并与梁板预埋筋绑扎牢靠，确保桥面净保护层厚度为4cm。
（4）桥面铺装破坏
原因分析：
1、桥面铺装厚度不足。
2、桥面铺装层过早通车。
预控措施：
1、控制梁板架设高程及横坡确保桥面铺装厚度满足要求。
2、桥面铺装采用半幅进行浇筑，确保在不封闭纵向便道的情况下完成施工。
并在不具备通车条件时，严禁任何车辆从已浇筑的铺装层上通过。
四、工期计划
施工准备：
2016年9月10日
桥面凿毛及清洗：
2016年9月11至2016年9月15日
钢筋网安装：
2016年9月16日至2016年9月17日
安装悬挂式摊铺设备：
2016年9月18日至2016年9月21日
混凝土浇筑：
2016年9月22日
混凝土养生：
2016年9月22日至2016年9月28日
5、施工程序
六、施工工艺流程
6.1施工准备
1、现场施工准备
（1）对便道进行维护，保证桥面施工时混凝土运输通道的通畅。
（2）桥面铺装施工前，对梁体吊装孔及湿接缝施工用的孔洞按有关标准、规范要求进行填补。
（3）桥面铺装施工前，预制梁顶面用凿毛机凿毛，并用清扫、空压机吹风、高压水冲洗、风镐凿等手段，将界面和周边的垃圾、污物、泥土灰尘、浮浆、松散混凝土清理干净。
（4）撬起倒伏的预埋钢筋及绑扎焊接桥面连续钢筋，一切准备工作就绪，进行下道工序施工。
预制梁板间的预埋钢筋要先调整到位，间距要均匀，固定要牢固。
因缺少或不能满足设计要求的预埋钢筋，要采用植筋的方式处理。
（5）采用在防撞护栏内侧上弹墨线的方式进行标识铺装顶高程。
（6）施工前，对桥梁各联和各孔的桥面标高进行纵向、横向加密放线测量，梁顶标高（尤其是负弯矩张拉区）须上报监理工程师验收后方可进行桥面铺装施工。
2、技术准备
（1）认真研读设计文件及施工技术规范、规程，组织作业人员进行施工技术及安全三级交底。
（2）浇筑混凝土前，进行混凝土施工配合比试验，开具配合比通知单。
（3）技术人员做好施工过程资料记录及过程影像记录。
（4）施工原材料均完成进场检验，不合格材料清退出场，不得使用。
6.2测量放样
施工前对相关导线点、水准点进行复测并对数据进行处理，对桥面测量控制点进行复核。
桥面坐标在直线段内按5m间距放样，曲线段按3m间距放样。
在适当位置纵向每2m一点测量放样出桥面铺装高程，打上记号，作为控制点。
对桥面中心线、桥面边线、桥面铺装层顶面高程、泄水管位置应精确放样。
测量放样完成后报请监理工程师检验，合格后方可进行下一道工序施工。
6.3钢筋网施工
（1）钢筋网片的高度控制，要使用钢筋进行定位，采用直径Φ12-16短节钢筋对已绑扎好的钢筋网片进行支垫，利用两边已设置好的标高控制线，控制钢筋网片顶面高程，确保整幅钢筋网片保护层厚度满足要求。
支垫钢筋呈梅花形布置。
（2）钢筋网片绑扎应做到横平竖直，交叉点宜呈梅花形布置，并采用扎丝绑扎结实。
（3）钢筋网片的搭接必须严格按照设计图纸和规范施工，钢筋的接头应注意错开位置。
当采用平搭法时，不应小于35d，当采用叠搭（或扣搭法）时不应小于25d（d为搭接方向钢筋直径），且在任何情况下不应小于200mm。
（4）注意做好钝角加强钢筋和泄水孔处加强钢筋的绑扎工作。
（5）已安装好的钢筋网片上禁止放置重物，施工人员与运输机具不得直接踩压钢筋网，浇筑混凝土前要由专人负责检查，发现松动及时处理。
（6）混凝土浇筑前，对已施工完的防撞护栏预先用土工布遮盖严密，以防止水泥浆二次污染。
用高压水枪将桥面杂物再次冲洗干净，洒水使梁板顶面充分湿润，但不得有积水现象。
（7）根据测量铺装顶高程采用拉线复核的方式确保桥面铺装的顶面保护层净厚度为4cm。
6.4安装悬挂式摊铺设备
（1）在护栏上安装轨道
悬挂式摊铺设备轨道采用10cm槽钢沿桥纵向铺设在防撞护栏顶面的支撑卡上，支撑卡按50cm设一个采用Φ30的螺栓支撑在轨道上，安装时一定要将运行轨道安装牢固。
卡子采用Φ16螺栓固定牢靠与护栏接触处设橡胶垫块避免其损伤护栏。
在安装时卡子顶高出护栏顶面不少于1cm，避免其与护栏顶面接触损伤护栏混凝土。
（2）在桥面上安装轨道
砼振捣梁轨道采用5cm槽钢沿桥纵向铺设在预埋支撑筋上，沿护栏预埋布设轨道支撑筋，支撑筋由Φ16钢筋制作，为保证振捣梁轨道具有足够的刚度和稳定性，轨道每0.5米布设一道支撑筋，一道支撑筋由预埋在桥面板上的两根竖向Φ16钢筋和一根横向Φ16钢筋焊接组成。
支撑筋的竖向钢筋预埋结束后，严格按照桥面高程焊接横向钢筋，5cm轨道槽钢铺设在焊接的横向钢筋上，其顶面高程既是桥面铺装砼的控制标高。
两条轨道的平整度、高程、纵坡和横坡的坡度等级技术要求都严格控制在桥面铺装对应的各项技术标准内。
6.5混凝土浇筑及养护
桥面铺装采用C50钢纤维砼，塌落度在试验要求范围内尽量偏小，凝土中掺入抗裂防水添加剂，要求防渗等级不小于S12。
钢筋网绑扎锚固完毕后，测量人员对中线位置，桥面顶面标高进行复核，确认无误后即可浇筑砼。
砼施工前需先将桥面洒水润湿。
在钢筋上布料时，不得造成钢筋塌陷变形或贴底。
1、无论护栏是在桥面铺装施工前后，均采用悬挂式控制标高的三辊轴摊铺设备，并使用振捣棒、平板振捣器、机械磨光机等小型机具进行辅助施工，以保证桥面铺装层混凝土振捣效果及平整度。
2、距混凝土顶部5cm位置处，统一设置标高控制线，用于控制混凝土顶面高程。
3、采取全幅施工连续浇筑法，由纵坡小的部位开始向纵坡大的方向浇筑。
上料宜使用罐车和吊车运输，吊车配合吊斗浇筑或采用泵车进行浇筑。
4、抹面要求：
（1）一次抹面：
三辊轴作业完毕后，宜在作业面上架立人工操作平台，作业工人在操作平台上采用木抹进行第一次抹面，并采用短木抹找边，第一次抹面应将混凝土表面的水泥浆排出，并应控制好大面平整度。
（2）二次抹面：
混凝土初凝前，宜先采用磨光机对混凝土面进行搓揉，避免裂缝，再采用钢抹进行二次抹面，二次抹面时应控制好局部平整度。
混凝土在二次抹面后，应进行表面拉毛处理，然后采用土工布进行覆盖养护。
（3）抹面时要随时使用3米直尺检测，每次要与上次抹过的痕迹中重叠一半，一旦发现低洼处，及时用混凝土找平，严禁事后用水泥砂浆找补。
于初凝后、终凝前用直尺纵向、横向校核平整度，以保证桥面铺装的大面平整度。
开始养护时不宜洒水过多，防止混凝土表面起皮，待混凝土终凝后，采用湿润的土工布覆盖，禁止采用围水养护的方式，养护期不得小于7d。
养护过程中要安排专人管理，养护期间及在达到设计强度以前严禁车辆通行。
6.6桥面接缝处理
（1）桥面铺装后，应剔除接缝板上部未硬化混凝土，并安装齐平接缝板木条，修整平表面并捣实接缝板两侧混凝土。
（2）桥梁伸缩缝位置底部应设隔离层。
七、施工注意事项
1、在浇筑过程中严格控制混凝土的配合比，不得因拌合物的工作性不足调整混凝土用水量。
2、混凝土中发现纤维结团的应立即剔除。
3、整平后的面层表面不得裸露直立、上翘的钢纤维。
4、桥面铺装宜避开雨季施工。
桥面铺装的每个层次均不得在雨天施工，施工中遇雨必须立即停工，在消除雨水带来的危害后，方可重新施工。
钢纤维桥面铺装的环境温度宜大于15度以上，且不宜在夜间施工。
5、将每一段落端部和伸缩装置预留槽口的位置采用木模或槽钢封堵严密，确保混凝土按设计要求施工到位。
6、桥面铺装混凝土施工时间视当日气温而定，尽可能避开高温时段及大风天气，并应防止混凝土表面过快失水而导致开裂。
雨季期间，需安排专人负责收集天气预报，预先准备好防雨水的苫布。
7、对已施工完的桥面铺装，必须安排专人负责交通管制工作。
八、质量、安全、环保管理体系及保证措施
8.1质量管理目标及保证措施
8.1.1质量管理目标
该分项工程合格率100%，目标质量评分不低于90分。
8.1.2质量保证体系
建立起以项目经理为工程总负责人，项目总工程师为首的系统质量管理网络体系，实行技术人员岗位承包负责制，逐级责任到人，一级抓一级，一级对一级负责。
确保质量工作的严密性和准确性。
全面开展克服质量通病的攻关活动，各质量控制部门各司其职、相互协调配合。
详见《质量保证体系
框图》。
图8-1质量保证体系框图
8.1.3质量保证措施
组织工程技术人员学习、熟悉合同文件及有关技术规范、标准和规程，领会设计意图，并对图纸进行审核，发现问题及时处理。
利用标准化图片，视频等可视、直观手段对施工班组进行技术交底、安全交底。
严格施工纪律，明确质量责任，防止施工中责任不清或无人负责的现象。
桥面铺装施工重点工序坚持有技术员旁站监督管理，严格按操作规程施工；应持证上岗的人员，必须具备上岗资格；做好日志和各种施工原始记录。
严格控制用于工程结构的材料和物资的质量。
对进场的物资、材料的类别、型号规格、数量、质量指标等进行验证，并按规定要求进行抽样复检，杜绝不合格品进入施工现场。
施工中严格执行检验制度，按技术规范要求，及时完成各种试验，为工程施工提供科学依据。
每道工序经监理工程师检验合格后，才进行下道工序施工，隐蔽工程留影像资料。
首件工程完成后及时按照建设处、总监办要求对首件产品进行认证。
指定专人负责首件工程的资料管理，特别是首件工程中的各种影像资料，各类施工参数数据及时整理收集，用以指导该类型工程大面积施工。
8.2安全管理目标及保证措施
8.2.1安全生产管理目标
贯彻落实安全生产现场安全管理及文明施工标准，全年安全生产0事故，0伤亡。
8.2.2安全生产管理体系
针对桥面铺装施工作业制定以项目经理为组长，项目总工程师、分管安全副经理为副组长，各职能部门为成员的安全生产管理小组。
以工序为最小分管单元，明确各个工序的安全生产负责人。
安全保证体系详见《安全保证体系》框图。
图8-2安全保证体系
8.2.3桥面铺装施工安全保证措施
①在施工前编制切实可行的安全技术交底，并有明确的安全要求，安全技术交底应传达至所有施工作业人员。
②现场道路应平整、坚实、保持畅通；施工范围应设置安全防护设施，悬挂警示标牌。
夜间施工时应配备足够的照明设施，确保施照明要求。
③施工作业人员应佩带好安全帽、防滑胶鞋、手套等防护用品，确保人身安全。
④及时准确地了解天气预报信息，如有大风、大雾、大雨等恶劣天气时，应对施工现场采取必要的防护措施，并避免在恶劣天气时进行施工作业活动。
8.2.4施工现场用电安全保证措施
①施工用电采用TN—S接零保护系统。
②施工配电系统按总配电箱—分配电箱—开关箱三级配电，分配电箱与开关箱距离不超过30m,开关与其控制固定式用电设备的水平距离不超过3m。
每台用电设备设有各自专用的开关箱,开关箱内禁止同一个开关电器直接控制二台及以上用电设备。
③在每级配电箱设漏电保护（即二级触电保护）。
触电保护器选用合格的产品，触电动作电流与动作时间应符合要求。
④施工临时用电装接完成后，由项目经理、施工员、安全员等共同检查验收合格后，方可使用。
⑤配电箱、配电线路按规范设置，由专业电工进行装接。
⑥配电箱内的开关电器按规定位置紧固在电器安装板上，不得歪斜和松动，不准使用破坏、不合格的电器。
连接线接头不得松动，不得有外露电部分。
⑦施工现场严禁使用花线和护套线，导线不得随地拖拉或缠绑在简单设施构架上。
⑧加强施工用电检查，每月由项目安全领导小组得现场临时用电进行一次全面的检查，并对漏电保护器进行一次检验。
发现问题及时整改。
⑨加强日常维护，并由专业电工负责进行日维护与检查。
电线绝缘层老化、破损、开关器具破损等必须及时更换。
⑩对配电箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂“有人操作，严禁合闸”标志牌，严禁带电作业。
8.2.5施工机械安全保证措施
①各种机械操作人员和车辆取得操作合格证，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。
②根据机械使用安全技术规程，针对各种设备的使用要求和使用环境制定具体的安全操作细则。
③操作人员按照机械说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察、工作后的检查保养制度。
④保持机械操作室整洁，不能存放易燃易爆物品。
不酒后操作机械，机械不带病运转、超负荷运转。
⑤定期组织机电设备、车辆安全大检查。
对检查中查出的安全问题按照“四不放过”原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。
8.2.6安全注意事项
①进入施工现场必须遵守安全生产各项规章制度。
②夜间进行混凝土工程施工时，要有本班组人员值班，施工照明充足，自我防护措施可靠，符合施工和安全要求。
③振捣棒、悬挂式摊铺机的操作必须由专人负责，禁止其他人员乱动，使用振捣棒、悬挂式摊铺机前，要检查所用的电缆确保不破损、不漏电，漏电保护安全有效，灵敏可靠。
④所有操作人员禁止疲劳作业，不得连班。
⑤所有操作工人劳动安全防护用品必须佩戴齐全有效，尤其持振捣棒者必须戴好安全帽、绝缘手套，穿绝缘鞋和防护服。
⑥使用振捣棒前应检查电源电压，必须经过二级漏电保护，电源线不得有接头，观察机械运转是否正常。
机械移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电事故。
⑦有坠落可能的材料物品，应一律先行撤除或予以固定。
所用物件均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸
8.3文明施工、环境保护管理目标及保证措施
8.3.1文明施工、环境保护管理目标
重大环境污染事故为0，重大环境问题投诉为0，一般环境问题抱怨处理回复率100%。
8.3.2文明施工保证措施
①加强文明施工宣传力度，对全体施工人员进行文明施工，遵纪守法教育，创造团结、进取、友爱的共事环境。
②做好施工沿线的宣传工作，取得沿线工厂、群众及过往车辆的支持和配合。
③施工路段两端设立大型醒目的施工标志牌，做到挂牌施工。
公布建设单位、监理单位、施工单位名称，施工单位项目经理、技术负责人名单，工程规模、开竣工日期以及监督电话等。
④搞好施工现场的管理工作，做到清洁东西堆放整齐，一目了然。
⑤工地参加劳动人员，按不同工种，不同岗位发放劳动保护
升级会员 