通达大厦超荷载模板支撑专项施工方案Word格式文档下载.docx
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200×
500（550、600）、250×
600（800、900）、300×
800
6
7
4.5
梁截面0.3m2<
S≤0.5m2的梁
400×
1200
12
2
梁截面0.5m2<
S≤0.8m2的梁（超荷载梁）
500×
1200（1300、1400、1500）
18.75
梁截面0.8m2<
S≤1.2m2的梁（超荷载梁）
1700、600×
1500（1600、1700）、700×
1700
29.75
支撑持力层为四层楼面，为保证模板支撑安全稳定性二、三层模板支撑体系均不得拆除，立杆且上下保持一致。
第二章、编制依据
（1）本工程施工图纸；
（2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
（2011版）
（3）《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）2011；
（4）《建筑施工安全检查标准》（JGJ51-2011）；
（5）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；
（6）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）（2006年）；
（7）《混凝土结构设计规范》GB50010-2002；
（8）《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》；
（9）《建筑施工手册》（第五版）；
（10）本公司程序文件；
（11）危险性较大施工方案专项编制及监管系统软件V5.0（安毕行）。
第三章、模板工程危险源分析
本工程最大板厚为250mm，面载为6.25KN/㎡；
板模板支模最大高度为4.5m；
梁最大跨度为7.6m；
最大梁截面尺寸为700×
1700mm，集中荷载为29.75KN/m。
1、水平混凝土构件模板支撑系统高度
支撑系统最大支撑高度为4.5m属于一般危险源，需要注意的事项如下：
1、高度大于2m的作业面（包括高空、洞口、临边作业），因安全防护设施不符合或无防护设施、人员未配系防护绳（带）等造成人员踏空、滑倒、失稳等意外；
2、立杆间距或者步距过大，造成立杆受力过大而产生的失稳倒塌；
3、立杆底部垫块必须摆实垫实，在浇筑混凝土前应检查是否有松动和不稳的，如有应用楔块将其加固顶紧；
4、纵横水平杆、扫地杆和剪刀撑应按要求贯通，搭接处应要有一定的搭接长度以满足要求；
5、扣件按照计算小于8KN的时候可采用单扣件，大于8KN小于12KN需采用双扣件，大于12KN采用顶托；
6、采用的钢管壁厚不宜小于3.6mm；
2、水平混凝土构件模板支撑系统跨度
模板支撑体系跨度最大为7.6m，为一般危险源。
3、水平混凝土构件模板支撑系统施工总荷载
最大施工总荷载为6.25KN/m2，小于10KN/m2为一般危险源，需要特别注意的事项如下：
1、立杆的纵、横、步距要满足设计计算要求。
2、模板的主次楞间距满足设计计算要求。
3、采用的钢管壁厚不宜小于3.6mm。
4、水平混凝土构件模板支撑系统集中荷载
支撑系统集中荷载为29.75KN/m，大于15KN/m为一级重大危险源，需要特别注意的事项如下：
1、立杆的纵、横、步距要严格控制，满足设计计算要求。
不得漏搭，少搭，且每个扣件都应加固到位。
3、扣件按照计算小于8KN的时候可采用单扣件，大于8KN小于12KN需采用双扣件，大于12KN采用顶托。
4、立杆底部的垫块必须摆实垫实，在浇筑混凝土前应检查是否有松动和不稳的，如有应用楔块将其加固顶紧。
5、纵横水平杆、扫地杆和竖向（水平）剪刀撑应按要求贯通，搭接处应要有一定的搭接长度以满足要求。
6、采用的钢管壁厚不宜小于3.6mm。
5、可能存在的危险源分析及预控
危险源（危害）分析及控制措施
序
号
作业活动
危害因素
可能导致的事故
控制措施
责任人
1
脚手架的搭设、拆除
无搭设、拆除方案
架体垮塌
编制施工方案，严格审批
技术负责人
脚手架的搭设
施工方案的受力计算不准
严格审核，批准后使用
3
脚手架的
搭、拆
没有按照施工方案进行搭设或拆除
加强验收，严格控制
安全员
4
脚手架的搭设、使用
用于搭设的材料质量不符合标准要求
选用合格材料，严把验收关
5
脚手架使用
主要受力杆料、构料被拆除
按方案及交底操作并进行及时跟踪
堆放的荷载超出允许要求
限制堆载
施工员
脚手架拆除
拆除顺序不正确
模板支撑体
系拆除
违章拆除
局部支撑垮塌
按方案要求执行，并加强跟踪指导与监督
混凝土的强度没有达到拆模强度要求
结构及支撑塌
根据同条件试压结果及第八部分第四节表中数据确定能否拆模，填写拆模申请书，经项目总工审批后方可拆模。
8
脚手架搭拆
与使用
无安全防护措施，违章操作
高处坠落
增加安全防范措施，6米层设置可靠水平安全网，并加强安全监管力度，杜绝习惯性违章。
9
物体打击
搞好安全技术交底及安全教育加强安全跟踪监管力度，危险作业区域设置警戒线，杜绝人员通行，杜绝习惯性违章
第四章、现场组织机构和施工部署
1、现场组织机构
本工程施工管理推行项目经理负责制，由公司抽调技术水平高、思想素质好、能力强的人员组成项目经理部，实施对工程的组织与管理，其管理体系见图示。
1、受公司委托：
项目经理全面负责本工程的质量、进度、安全生产及文明施工。
2、组建架子班（需具特种作业人员上岗证），负责本工程支撑脚手架搭设与拆除。
班组长为本班质量、安全员，负责本班质量、安全工作。
3、组织木工班，负责本工程模板铺设和拆除。
各班组长为本班质量、安全员，负责本班质量、安全工作。
4、各管理人员及施工班组的职责详见施工组织设计。
2、劳动力组织
根据施工进度计划进行劳动力安排。
劳动力计划如下：
序号
工种
施工人数
1
木工
50
2
钢筋工
80
架子工
30
电焊工
10
第五章、模板设计
1、高支撑体系持力层：
（1）本工程高支撑持力层为四层楼面，板厚110、120、130mm，标高为+12.300m。
（2）为保证模板支撑安全稳定性二、三层模板支撑体系均不得拆除，且上下保持一致。
（3）超荷载梁立杆底部采用18b槽钢做为梁垫，沿梁跨方向铺设。
2、模板设计
1、材料的选择
梁的模板选择18mm厚的九夹板。
采用φ48.3×
3.6mm钢管作主龙骨，钢管应顺直，不得翘曲、变形。
方料选择60*80mm的矩形仿木。
对拉螺栓的直径为12mm。
2、板模板设计
板厚为250mm，板底立杆间距0.9m*0.9m，支撑高度为4.5m。
板底采用双扣件。
立杆步距均为1.5m。
3、梁底支撑架参数
梁底支撑架采用φ48.3×
3.6mm的钢管支撑架，承重立杆杆上端伸出至模板支撑点长度0.1m；
立杆步距1.5m；
方木间距为250mm。
梁底支撑参数：
梁截面
梁两侧立杆间距（m）
梁跨方向立杆最大间距（m）
相邻板底立杆间距（m）
梁底立杆数量
梁底扣件
0.8
0.9
单扣件
0.9（0.45+0.45）
顶托
1.2（0.6+0.6）
1.2（0.4+0.4+0.4）
高支撑立杆支撑布置平面图及剖面图详见附图一、二、三。
3、其它要求
1、跨度大于4.0米梁、板在跨中起拱，起拱要求见设计，如设计未明确，按1‰~3‰起拱。
2、在距立杆底端200mm设置纵横扫地杆。
3、梁采用双扣件，梁底增加的承重立杆采用顶托。
4、立杆底采用25cm*25cm*5cm的厚板做垫块。
5、在对高支撑梁、板进行浇筑混凝土前，需先浇筑柱。
6、在浇筑混凝土的过程中，严格控制混凝土的浇筑速度。
第六章、主要施工方法
1、模板施工
2、模板施工
1、模板加工要求
梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于5mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。
次龙骨必须双面刨光。
翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。
采用φ48.3×
2、模板加工管理
模板加工完毕后必须经过项目部质检人员验收合格后方可使用。
对于周转使用的九夹板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后刷封边漆加以利用。
3、梁模板施工
底模与侧模均采用18mm厚九夹板，承重架支撑形式：
梁底支撑小楞平行梁截面方向；
选用60mm×
80mm的@250mm双面刨光方木，梁底设置挡木并采用步步紧锁扣，步步紧间距为150mm。
梁侧模次龙骨选用60mm×
80mm@250mm双面刨光方木。
侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工、组合拼装。
然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧。
1）梁高＜700mm的梁
梁高h小于700mm的梁，采用斜支撑。
斜撑角度一般为300~450。
梁支撑体系需进行抱柱，详见其它构造措施。
梁底扣件采用单扣件。
具体如下图所示：
2）梁高大于700mm的梁
底模与侧模均采用18mm厚九夹板，主龙骨采用φ48.3×
3.6mm钢管，承重架支撑形式：
80mm的@250mm双面刨光方木，侧模次龙骨选用60mm×
梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工、组合拼装。
然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧；
本方案模板支撑范围内，梁高不小于700mm的梁，在梁高方向设置对拉螺栓（对拉螺栓竖向间距为0.3m，对拉螺栓水平间距为0.6m），主龙骨用双钢管拼装，用蝴蝶卡和M12的对拉螺栓固定。
（详见下图）
4、柱模安装
矩形柱模由一对竖向模板拼合，安装施工时按图纸尺寸制作、放线，钉好压脚板再安装柱模板，柱侧模板统一增加十字交叉对拉螺栓，其间距如上图所示;
校正垂直度及柱顶对角线，不产生移位现象。
为保证柱模的稳定和不变形，柱模四周应用钢管支架固定，并适当加以斜撑。
支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
柱模施工详见模板专项施工方案。
柱底设置木条板固定柱模板，具体做法如下：
5、板模板
板模板采用18mm九夹板，主龙骨采用φ48.3×
3.6mm钢管，次龙骨选用60mm×
80mm的@250mm单面刨光方木。
为保证板的整体砼成型效果，将整个板的九夹板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。
若与柱相交，在该处将九夹板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。
3、其它构造措施
1、支架要求
1）立杆底垫板
立杆垫块采用厚垫板，垫块规格25cm*250cm*50cm。
2）纵、横向水平杆
水平杆步距为1.5m。
纵、横向水平杆要求设置在立杆内侧，长度不宜小于三跨，接长宜采用对接。
对接扣件应交错布置，两根相邻横向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于步距的1/3。
3）柱的抱箍
为加强梁、板支撑体系的稳定性，需进行柱子的抱箍，抱箍水平方向沿每根框架柱设置，高度方向每步设置。
抱柱扣件采用双扣件。
在安装立杆时，应尽量选择靠近框架的位置，以满足规范中抱箍“宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300㎜的要求。
具体做法如下图所示：
4）竖向剪刀撑和水平剪刀撑的设置要求
剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。
搭接长度不小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定。
剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
剪刀撑斜杆搭接构造如下图所示。
剪刀撑斜杆搭接示意图
纵横向竖向剪刀撑的设置：
自建筑物脚手架外边缘起每5~6跨设一排纵、横向的竖向剪刀撑，以保证架体的整体稳定性，具体见附图。
剪刀撑的斜杆与水平面的交角为45°
~60°
之间、水平投影宽度不小于二跨或4m和不大于四跨或8m；
斜杆与脚手架基本构架杆件加以可靠连接，且斜杆相邻连接点之间杆段的长细比不大于60。
水平剪刀撑设置在扫地杆、操作层水平横杆位置及中间各设置一道，以保证架体的整体稳定性，具体见附图。
5）扣件
螺栓拧紧扭力矩不应小于40
，且不应大于65
。
主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。
各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
对接扣件开口应朝上或朝内。
6）搭设作业应遵守以下规定：
a、在搭设之前，必须严格检查脚手架用杆件、配件等，严禁使用不合格材料。
b、脚手架搭设时，必须统一指挥，并严格按搭设作业程序进行。
c、剪刀撑、扫地杆必须随搭升的架子一起及时设置。
d、工人在架体上进行搭设作业时，作业面上应铺设必要的脚手板并做临时固定。
工人必须戴安全帽和佩带安全带。
不得单人进行装设较重杆配件和其他易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全作业。
e、在搭设中不得随意改变构架设计。
2、模板支撑体系的搭设人员要求
支模架搭设、拆除必须由持证登高架设工进行。
作业时，佩戴好安全带、安全帽等安全防护用品。
3、搭设使用过程的安全要求
1）验收组织
模板支撑脚手架搭设完毕后，由工地安全部门组织，工地施工员，技术人员和作业班组长参加，共同进行验收，按要求规范进行检查验收，验收合格后，方可进行下道工序施工。
2）验收要求
a、技术交底，要求三级交底：
项目经理对项目部，施工员对班组长，班组长对工人。
交底后要求班组长和工人明白施工的重点和难点，并且要使他们明确施工中关键和必须做到位的地方。
尤其是对立杆的间距、水平杆步高、双扣件抗滑移、立杆接长、抱柱设置等重要部位。
b、材料进场验收，由器材部及质安部对钢管扣件进行验收，必须满足以下要求：
1）钢管力为Q235A（3号）钢，其力学性能应符合国家现行标准《炭素结构钢》中Q235A钢的规定。
2）钢管选用外径48.3mm，壁厚3.6mm的钢管。
3）扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制造。
铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、毛刺、氧化皮等，要清除干净。
4）扣件与钢管的贴合面必须严格整平整，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。
5）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。
6）钢管及扣件报废标准：
钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；
扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。
7）钢管及扣件表面应进行防锈处理。
8）验收过程中，发现钢管扣件如不符合上述要求，禁止使用。
c、上岗证查验。
本工程脚手架应由专业架子工进行搭设，检查操作人员的上岗证，符合要求，方可允许其作业。
d、班组长自检。
由班组长负责，工程部参与。
对于支架工程使用的主材见证取样对钢管、扣件进行检测，检测合格方能用于支架工程。
在第一层水平杆搭设完成后进行，要求：
班组日常进行安全检查，项目每周进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料；
检查立杆间距以及扫地杆离地高度，第一层水平杆高度等。
e、搭设要求检查,重点验收立杆间距、步距、扣件拧紧力矩、纵横向水平杆设置、水平杆连接与接长方式。
对立杆间距、步距、扣件拧紧力矩等必须实测实量，检查支模架连墙件、立杆、垫板、水平剪刀撑、竖向剪刀撑是否按专项施工方案组织施工，尤其注意安全隐患大的关键部位（梁底部；
连墙件设置；
扣件螺栓是否上紧、楼梯等等）。
对不符合方案要求、不符合标准规范的立即责令整改。
f、检查项目
1）、立杆间距、步距是否符合设计要求；
2）、与柱及周边构件连接方式是否符合设计要求；
3）、竖向剪刀撑间距，布置方式及与立杆连接是否满足设计要求；
4）、用测力扭矩扳手检查螺栓拧紧扭矩力不应小于40Nm，且不应大于65Nm；
5）、构架立杆垂直度偏差小于50mm，构架平杆的水平偏差≤1/250，且全架长的水平偏差不大于50mm。
6）、钢管连接节点是否满足本方案构造要求；
7）、对于不能直接对接连接的立杆检查立杆底与楼板是否采用了可调拖座，其上下允许偏差为5cm~10cm。
8）、水平剪刀撑的设置。
9）、交底记录是否完整。
g、应注意以下几点:
1）使用的材料，必须满足施工要求。
2）拉接的螺杆，必须牢固、可靠。
3）不得有炸模因素的存在。
4）跨度大于4m梁、板必须起拱，中间必须的标高往上丈量1%。
~3%。
mm，梁跨度越大，起拱高度越高。
不得出现两边上拱，中间下沉。
5）注意相邻部位的标高，避免同一梁、板底高低不一。
6）模板在同一轴线上。
7）模板的接缝必须严密，模板脱模油涂刷均匀。
8）柱模板中的预留梁必须正确，严禁柱模板伸入梁内。
9）施工完，支模时的锯沫、木块，脱膜油等应清理干净，拆模后的杂物应及时清理，堆放到指定位置。
10）支模架必须稳定牢固，梁体的对拉螺杆分布均匀，加固方法得当。
11）柱下口处50～100mm处，预留洞口周边必须焊固定钢筋，防止模板位移，模板内有撑筋，控制模板截面尺寸。
模板工程在施工完后，应做好工序交接工作，待上道工序验收合格后，方可进行下道工序施工。
严格做好“三检”工作，并尽量避免出现立体交叉作业对成品、半成品的破坏，做好成品保护工作。
板的拼缝采用夹塑料泡漠条的方法，支撑加固应有专职质检员负责检查，严禁出现漏浆、跑模现象。
4、模板拆除
4.1主控项目
底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；
当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定（通过检查同条件养护试件强度试验报告）。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的棍凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
悬臂构件
-
4.2一般项目
（1）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
（2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
第七章、模板支撑体系的质量保证要求
1、钢管、扣件质量要求
1、一般规定：
1）搭设脚手架全部采用ф48.3mm，壁厚3.6mm的钢管，其质量符合现行国家标准规定
2）钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕
3）钢管上严禁打孔，钢管在便用前先涂刷防锈漆。
4）扣件材质必须符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定。
a、新扣件具有生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
对扣件质量有怀疑时，按现行国家规定标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定抽样检测。
对不合格品禁止使用。
b、旧扣件使用前，先进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺拴进行更换处理。
c、新、旧扣件均进行防锈处理。
2、检验要求：
1）钢管质量检验要求：
项次
检查项目
验收要求
新
管
产品质量合格证
必须具备
钢管材质检验报告
表面质量
表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、克划和硬弯
外径壁厚
允许偏差-0.25mm、-0.25mm
端面
应平整、允许偏差1.7mm
防锈处理
必须进行防锈处理
旧
钢管锈蚀程度
锈蚀深度≤0.5mm，锈蚀严重部位应将钢管截断检查
其它项目同新管3.4.5项
同新管3.4.5项
2）、扣件质量检验要求
检验项目
扣
件
产品质量合格证、生产许可证、
专业检测单位测试报告
表面质量及性能
扣件不得有裂纹，气孔，不宜有疏松。
砂眼等铸造缺陷，
扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。
扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1㎜。
扣件夹紧钢管时，开口处最小距离应小于5㎜。
扣件表面应进行防锈处理
螺栓
不得滑丝
旧扣件
同新扣件2.3项
2、模板支撑体系的质量检查要求
1、构架尺寸符合设计要求，个别尺寸调整应在允许范围内。
2、所有结点连接可靠，符合设计要求。
3、构架立杆垂直度偏差
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