砼裂缝产生的原因及预防Word文件下载.docx

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基岩约束的存在，形成大面积拉应力区使砼裂缝。

5、施工工艺的影响：

砼原材料品质、拌和、运输、平仓振捣、养护、表面保护不严格控制，施工工艺低下造成砼产生裂缝。

6、工程运行的影响：

工程运行不当，运行条件恶劣造成砼裂缝。

砼产生裂缝危害极大，应高度重视，一方面分析原因，找出症结所在，采取措施，积极预防避免发生，预防主要有以下几方面：

1、设计方面：

结构块体分层，分缝应合理，有些结构块体明显存在裂缝“常发区”，应作为分缝“应设区”结构块体长宽比必须严格控制，应尽量不要超过2：

1；

砼标号宜多采用低标号（C20以下），少采用高标号，以减少水化热；

避免或少设孔洞，特别是两端敞通的直洞，孔洞不能设在建筑物表面，而要靠近中心，孔洞的形状以圆形和马蹄形为佳，设方洞或矩形洞时，应将四角的直角和锐角改为斜角和圆角；

因结构需要分缝或并缝的块体的邻块和上下块，应合理布置钢筋，限制相邻块体砼受缝面拉力而拉开，地质钻探工作要认真，成果要准确，防止建筑物因不均匀沉陷而产生裂缝，应慎重选择骨料和水泥品种，对骨料源进行认真筛选，尽可能杜绝采用碱性骨料。

2、施工方面：

基岩处理必须慎重细致，对突变、棱角、暗缝、软弱夹层等要处理干净，不能留下隐患；

砼拌和全过程的质量必须严格控制，不允许措标砼入仓，并保证供料及时，不致造成仓内砼间歇时间超过规范规定，应防止砼下料过厚和砼离析骨料堆集，加强平仓、振捣操作，保证砼的均匀性，加强砼的养护，凿毛和仓面冲洗工作，保证新老砼紧密结合，养护应及时全面，时间足够，做好砼表面和棱角的保温工作，特别在气温骤降时尤为重要，严格控制仓位浇筑的工期，加强调度工作，防止他面长期间歇，造成对新砼的强烈要求，注意浇筑中砼施工缝的布设，要避免层厚过薄，埋有冷却水管的大体积砼，冷却工序必须按规定进行，要按时调换进出水管口，达到能较快而均匀的冷却，必要时适量掺用外加剂，以减少砼中水泥用量，降低砼水化热。

裂缝对砼建筑物的危害很大，严重的会恶化结构应力状态，破坏其整体性和抗渗性，危及建筑物的安全运行，轻微的会影响建筑物的耐久性和美观，在施工操作过程中，我们应尽力避免砼裂缝的产生。

胡胜

2003．5

高层建筑施工测量控制

为保证工程位置正确，满足施工精度和进度，为以后的改建，扩建工程打下良好的基础，施工测量时遵守“从整体到局部，高精度控制低精度”的原则，使工程轴线，标高精度高，施工顺利，使用效果好。

在施工测量之前，对图纸进行深入的学习和研究，了解设计意图，对工程外轮廓尺寸，定位轴线、层高、首层高程及总高、定位条件进行十分熟悉，对业主和设计单位提供的控制点，红线桩、水准点进行全面检测，对测量所用的仪器工具按设计量法的规定进行检定。

根据业主和设计单位提供的水准点在施工场地内埋设临时水准点2个，临时水准的要求，即闭合差小于fn=±

20mm√L或fn=±

6mm

√n，L为线路长度，以千米为计，n为测站数。

基坑较深，所测设的高程与临时水准点的高差较大，利用悬吊方法经过检定的钢尺，将高程向下进行传递，将地面点的高程传递至基坑内，在地上和坑内各架设一台水准仪，在基坑边悬吊一根经过检定的钢尺（零端向下），钢尺下悬吊的重锤的质量与钢尺检定时的拉力一致，这样，基底高程等于临时水准点高程加上基坑上水准仪对标值杆读数加上基坑下水准仪对钢尺的读数，减去基坑上水准仪对钢尺读数再减去基坑下水准仪对标值杆的读数。

高程向上测设时，先在电梯井、楼梯间、外墙三处测设±

0.000的高程点，用检定过的钢尺直接从±

0.000垂直向上量取，保证三点高程在每楼层上的误差小于2mm，然后再从读数中取平均值，每次量取高程时，只有高差超过一整尺时在中间重新再做高程点，以后再从新高程点向上量取。

建筑物基础深、楼层多，根据现场的具体实际情况及业主和设计单位提供的控制点将定位轴线向外延伸，构成建筑物的矩形控制网，妥善保护延伸桩做出明显的标志在进行基础及每层放线时，首先检查各龙门桩是否碰动，在确定无误后先将建筑物的各大角投测出来，经检查校核并经验线后，再着手测放各细部轴线。

为了解建筑物施工对周围其他设施的影响及建筑物本身的变形情况，采用四等水准观测沉降，施工期间每增加1—2层观测一次，观测点布设在各大角处，为了防止人为因素所产生的误差对沉降观测的影响，在观测过程中做到仪器、人员、观测线路和方法基本固定，并对观测成果整理成表格及时为设计反馈信息。

施工中，注意对易发生的人为误差问题采取有针对性的事前、事中、事后控制措施，使效果达到预期的目的，建筑物各层、各部位的轴线，标高误差均控制在施工规范范围之内，使得工程施工进展顺利，使用效果好。

胡胜

2003．6

浅谈钻孔灌注桩基础，水下砼施工等

常见问题及处理方法

当地基的弱土层较厚（一般指4m以上）建筑物的荷载较大，采用浅埋基础不能满足强度和变形限制要求，做人工地基又没有条件或不经济时常常采用桩基础，钻孔灌注桩基因其造价低，节省钢筋等优点，被广泛采用，再浅谈几点质量控制方法：

1、钻孔灌注桩水下砼施工易出现的问题。

1）孔壁坍塌，施工中发生孔壁坍塌，经常都会出现前兆，有时是排出的泥浆中连续的出现气泡，或者护壁筒内的水位突然降，这些都是孔壁坍塌的前兆，这时应该及时采取措施。

2）护壁筒外壁冒水引起地基下沉，护筒倾斜和位移，使桩孔偏斜，影响施工甚至无法施工。

3）导管漏水分两种情况，一种是严重漏水、严重漏水一般均是导管接头不严造成的，这种情况都会造成断桩，这种故障产生的后果相当严重，管内进入较多的水，使砼水灰比大大增加，而且很不均匀，使砼凝固后形成松散层和囊体，形成泥浆夹砂体造成断桩。

严重影响桩的承载力，经检测成为废桩，如检测疏忽则后果不堪设想。

另一种情况是导管轻微漏水这种情况虽不如上种情况严重，但是带来的后果也不可小看，它的严重性也不比第一种情况小，微小的漏水虽然不致断桩，但它的不断渗入导致砼水灰比增大且不均匀更严重的是不易被发现而实际降低了桩的承载能力。

4）导管埋入砼内太深或砼含砂率偏小和易性较差等原因造成导管堵塞，使浇筑中断待重新浇筑时，砼中含泥浆夹层形成断桩。

一但出现上述问题之一，必然会增加工程成本延误工期，甚至会造成工程的质量隐患，造成严重的后果。

2、防止上述问题发生措施。

1）严格检查，作好施工准备工作。

①导管必须事先预拼各节的安装接头所用的胶垫和法兰对接的位置均须符合要求，然后做好编号，由专人负责保管且有正式拼装时负责拼装。

②试拼时一定要求导管的内径一致（最大误差应＜2mm内壁应光滑。

③检查法兰与导管管体的焊接是否有损伤，对有问题的应补焊加固。

④安装导管时必须按试拼的顺序，使用胶垫圈和导管，拧架，每个螺栓，由专人逐个检查，保证各接头紧密不漏水并有足够的抗拉强度。

⑤拼装好后必须作通球试验（用球塞、检查锤）保证导管畅通。

⑥使用前必须做水密性，试验确保导管不漏水。

⑦做好砼的试配工作，保证塌落度适中（根据长期经验塌落度最好在20cm左右）。

⑧导管最下节最好，选用较长的一般选用3.8m~4.5m长的导管。

⑨其它各节导管最好一致且作好，标识便于是丈量长度。

⑩根据不同的地质情况配制，各种不同的泥浆稠度，如无相应的资料最好，事先选用的土质作试验，防止孔壁的坍塌。

2）施工中的控制措施

①维持护筒水位，一般筒外水位宜高出1.3~1.4m,操作时避免碰撞孔壁严格,按要求控制泥浆稠度和比重。

②导管埋入砼中不应太深一般在2~3m任何特殊情况不应小于1m。

③严控按砼的配比比保证砼的坍落度和和易性，防止导管堵塞为保证砼的和易性和坍落度，必须保证砼浇筑的连续性和快速性能，砼自拌合机出料至砍球时间及施工中断浇筑时间均应控制在30mm之内。

④严格控制导管每次的提开高度及记录工作防止导管埋过深或提开太高，另外应计算和记录好各桩所需的，砼作量（一般接成孔体积1.2倍，如在钻孔作业中有停钻现象，则应适当增加用量）浇筑时应比设计桩顶标高多浇筑700m左右，以便消除泥浆并防止测量误差或其它因素造成的桩顶低于设计标高的现象发生。

施工中应注意对易发生的质量问题采取有针对性的事前、事中、事后控制措施，以便取得较好的效果。

刘斌

浅谈房屋地基的加固施工

房屋建筑的地基种类繁多，由于地基土质的不同，土类在地基上的紧向剖面上的结构和分布的差异也很大，房屋自重的大小决定地工原允许承载能力的不同，而允许承载能力又与地基基础土类和结构密切相关，为满足设计要求的，房屋建筑地基基础的承载能力，在地基土类未达到要求时，必须采取各种施工方案和技术措施，对房屋建筑地基作科学的可靠的和可行的加固。

因此，正确有效地进行房屋地基的加固施工，是完成房屋建筑的前提和必要条件，下面应五种地基加固施工方法作简要介绍：

一、强夯法

强夯法是一种适用性强，既经济又简便的地基加固手段，凡不受振动和噪声限制的地段，均可考虑采用，但对于可液化的土壤，淤泥质土和饱和粘性土等，应先做试验，证明确实有效后再行施工，强夯加固地基，由于设备简单成本低，应用广泛得以推广，随着强夯能量的越来越大，加固的深度可达成十余米，强夯法是给地基土以强大能量的夯击，使土中的孔陈压缩，将土中的气和水排除出过，从而使地基土的强度得以的提高，压缩性随之降低，所以这种方法，可以普遍用于加固碎石土、砂土、粘性土、回填土及湿陷性黄土。

强夯法的夯击点的间距可取夯锤直径的3倍，一般按正方形或梅花网格布置，夯击遍数常用2—5遍，每个夯击点的夯击数一般为3—10击，夯锤重一般为8—40t，以圆形较好定位方便，重合性好，且不易旋转，起重设备一般可用履带或起重机必装起重能力一般为夯锤重量的1.5~3倍,为了及时完成场地平整压实,可配备一台推土机作为辅助机械。

二、振冲法

利用振动和水冲加固土体的方法称为振动水冲法，简称振冲法，这对加固软弱地基，是一种简单易行的方法，如对于软弱粘性土地基，在振冲同时通常都在地基中加碎石与原地基土构成复合地基，对于松散的中、粗砂土地基，振冲加固时可不加填料，而用原土振密即可，振冲法的施工机具主要有振冲器、操作振、冲器的吊机和水泵，起吊机械可根据施工单位的条件而定，采用履带吊，轮胎式起重机、井架和抱杆均可。

三、挤密桩

锥头式振动挤密砂桩加固法，适用于松砂地基，也适用于软土地基，加密后的地基允许承载力可达150kpa，振动挤密砂桩是将桩尖、桩管、插入待加密的地基中，通过上下提降压拔桩管灌砂和利用置于桩管顶上的振动打桩锤的振动，使地基得到加固，下沉桩管对周围砂层产生挤密作用，往沉入土层内的桩管灌后，在振动条件下，将桩管拔起一定高度，使砂下落，然后再将桩管压下，用桩点挤压灌入的砂，使桩径扩大，把落入桩孔内的砂挤密压实，如此重复进行，直到桩管拔出地面，施工采用17kw锤型的轨道门架式振动挤密砂桩机。

四、混凝土预制砼

把砼预制桩打入地基成为桩基础是加固地基有效手段之一，打桩机具主要有：

桩捶、桩架及驱动装置三部分，桩锤有落锤、单动汽锤、双动汽锤及柴油锤等，落锤自重0.5~2.0t，用卷扬机提开，靠自重下落的冲击能打桩，柱架常用多能桩架及履带式桩架，动力装置可随施工方案自行选择。

五、混凝土灌注桩

砼灌注桩与预制桩相比有较大后优越性，其一是灌注桩的直径变化的幅度大，从几十厘米至二、三米均可以，一根桩的承载能力可抵几根预制桩用，其深度可至几十米，其至是施工工艺单间，节约钢材造价低，但施工时要增加泥浆处理工序，给施工带来麻烦，灌注桩的成孔方法可根据土质条件及设备情况确定：

1、泥浆护壁成孔法，要成孔机械如冲抓钻，冲击钻机。

回转钻机及潜水钻机等，在桩位或孔为防止孔壁坍塌，在孔中注入配制出的泥浆保护孔壁，当桩孔达到设计要求深度时，进行清孔，然后吊放钢筋骨架，用导管法进行水下灌注砼成桩。

2、干作业或孔法先用钻机在桩位处钻孔，然后在桩孔内放入钢筋骨架，再灌注混凝土而成桩，适用于地下水位以上的桩基础施工。

3、套管成孔法，比较完善的套管扩底灌注桩的施工方法，该法是在普通沉管灌注桩的基础上发展起来的，新桩型，具有单桩承载力高，成桩质量可靠，工程造价低，适用范围于等优点。

适用于各种饱和软弱土，可液化土、填土、湿陷性土等地基，桩端扩大头必须置于强高较高的持力层中。

如：

硬塑的粘性土、粉土、中密的砂性土及碎石土等，根据目前设备的施工能力，桩长可达18m以上，桩径0.325~0.5m,可满足中小型工业与民用建筑及构筑物对基础的承载力要求,当配置全长钢筋笼时,可作为有抗浮要求的工程基础,此法特点如下:

1、通过护底工序，在达到增大桩端支承面积的同时，桩端持力层得到进一步挤密，与桩端接触良好，能充分发挥持力层的承载潜力。

2、利用桩管和桩锤的自重产生灌注压力，可避免普通沉管灌注桩易发生的缩颈，断桩等通病，成桩质量可靠。

3、施工工艺简单易于操作，对地基土的适应性强。

4、工程造价低，综合施工周期短，施工现场文明。

在地基加固领域显采用机械化施工的时间和方法越来越多，取得的经验也越来越多，因此能采和的手段多了，选择的条件更加宽广了，对施工方法先用的精确度大大提高了，对新技术的掌握的难度也相对增加了，这就要求我们在选用施工方法和选用施工技术两方面做更加深入细微的工作，以上几点请专家多提出保贵意见。