岗位职责规定Word格式.doc

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c）任命质量负责人，并明确其职责、权限；

d）配备各部门负责人，以及与质量有关的管理、执行和验证人员，明确其职责、权限和相互关系；

e）定期主持质量评审，确保质量管理过程的有效性；

f）确定市场对产品的需求，获得产品的供销信息。

4.2质量负责人

a）负责建立、实施和保持满足《制冷设备产品生产许可证实施细则》要求的产品质量安全管理体系；

b）确保公司内实施生产许可证管理制度的产品及生产过程，符合审查细则与国家相关标准的要求；

c）接受最高管理者的授权，负责组织编制、实施公司质量管理体系文件；

d）负责定期组织内部体系审核，向总经理报告质量管理体系的运行情况；

e）督促各部门参与顾客要求的体系审核，以及公司所建立的有关规定；

f）组织处理重大质量问题和质量事故，并对争议的质量问题作出仲裁，对顾客投诉的处理及纠正进行监督；

g）负责监督、检查与质量有关改进项目的立项及纠正/预防措施落实；

h）负责质量体系内部协调与外部联络工作；

i）对生产过程中出现的质量问题有权停止生产及处理，并监督具体措施实施。

4.3销售经理

a）协助总经理制定并落实本部门的质量方针和质量目标的分解和实施监督；

b）指导、协调、监督和检查其分管部门的工作，负责组织编制物流采购计划。

c）参与顾客常规合同/订单评审并批准，对合同/订单的完整性和有效性负责；

d）负责贯彻总经理的各项决策，协调好各部门的工作，并对总经理负责。

e）抓好物资采购供应工作，根据各部门物资采购计划。

f）抓好产品销售工作，做好市场调研与价格策略。

g）抓好企业管理，推行全员成本核算和现代管理方法，主持制定质量管理体系文件及目标。

h）抓好质量和计量工作，严格工艺指标，执行质量管理标准，提高优级品合格率。

4.4生产经理

a）协助总经理制定并落实本公司的质量方针和质量目标的分解和实施监督；

指导、协调、监督和检查其分管部门的工作。

b）抓好生产技术管理，组织制定和完善生产技术方面的各项管理制度、技术标准和操作规程，并抓好落实，提高生产技术管理水平，全面完成公司下达的各项生产任务和技术经济指标，定期向总经理汇报工作。

c）搞好生产调度指挥，协调平衡好全厂的生产，做到安全稳定长周期经济运行。

对长期影响生产的薄弱环节和关键问题要组织技术攻关。

d）抓好设备动力管理，建立健全设备管理技术档案，做好设备的日常维护保养及大、中、小修工作，提高设备的完好率。

e）抓好安全环保工作，确保安全生产无事故，各项环保指标达到国家规定的标准。

对生产中发生的各类事故，要及时组织有关人员进行分析，定出防范措施。

f）抓好技术改造，积极采用先进技术，发动职工广提合理化建议和技术革新项目。

g）主持开好生产调度会、专题会和各种例会，检查督促会议指令的落实情况，经常深入车间、岗位监督检查工作，抓好车间内部管理，落实好每月生产经营工作计划，抓好车间成本核算和考核工作。

h）抓好工艺纪律、劳动纪律和生产区的现场管理。

4.5生产技术部

a）积极开展技术创新，对公司产品的工艺/工装不断提出技术改进计划，提高产品质量、降低产品成本；

b）负责确定产品的关键工序特性、工序控制点，负责制定工艺、工装文件、图纸、生产作业指导书；

c）推广新技术、新工艺、新标准，提高公司总体技术水平；

d）负责标准化宣贯工作以及现场工艺纪律的检查

e）参与顾客要求的评审、分承包方评价、不合格品的评审等要素的活动；

f）负责组织公司重大技术质量问题的处理，以及问题的纠正和预防措施的实施，对降低质量标准而造成产品质量低劣出现的重大质量事故负责；

g）根据顾客订单编制生产计划，月度生产计划，经公司领导批准后，下达生产部门，并且组织实施。

对生产计划的实施情况进行总结，随时掌握变更与改进情况。

h）负责生产过程中坯料、在制品的管理，并确保零部件的加工质量及按期交付；

i）负责对生产过程实施控制，监督检查现场6S管理、安全管理，严格工艺纪律；

制止违反工艺纪律的操作；

j）负责制定应急措施，解决生产过程中的突发事件，在确保产品质量的前提下恢复生产。

4.6品质部

a）根据新产品工艺开发计划，负责制定有关零部件、制程、成品的抽样要求与检验规范；

b）负责对产品的关键工序、特殊工序质量控制点的工艺质量负责；

，有权制止违反工艺纪律的操作；

c）参与公司技术、产品质量问题的评审和处理，以及问题的纠正和预防措施的实施，对降低质量标准而造成产品质量低劣出现的重大质量事故负责；

d）负责编制年度计量器具检定计划，并按计划进行检定，确保仪器在正确使用及维护；

e）参与顾客要求的评审、外包方评审、统计技术应用等质量活动；

f）有权制止不合格产品流转以及拒绝质量保证能力不足的外包方；

g）配合公司人事部策划的员工技术培训；

h）负责产品生产过程的质量控制，定期对产品进行抽样检验和型试试验，确保出厂产品符合国家标准。

4.7行政部

a）负责质量目标考核的实施，对按质量管理制度考核各部门实施情况；

b）负责文件资料的管理、员工档案资料建立、电子文件等管理和保存；

确保各部门都有要使用的文件，并为有效版本

c）负责按公司发展与生产需要进行人员招聘，编制公司年度员工培训计划并组织实施，对培训效果负责；

d）负责对操作人员、质量检验人员、特殊工种人员进行培训效果评价，并发上岗证，对公司新员工入厂各项规章制度的培训，并有权清退或调配经培训仍达不到要求的人员。

e）负责制定公司的各类管理制度和工作标准，并监督实施。

4.8销售部

a）负责组织销售合同的评审、确认，负责合同订单的传递，做好顾客档案的管理控制。

b）对已传达的订单进行跟踪、监督和必要的协调。

c）负责产品新产品开发的市场调研工作，及时了解产品最新动态和相关信息收集和传递，做好市场销售分析和预测。

d）负责与顾客进行有效的沟通，传递质量改进信息，发挥信息反馈的桥梁作用。

e）负责做好产品的售后服务工作，及时处理好用户的投诉，负责安排人员到现场排除故障，保证客户满意，提高企业信誉；

f）负责拟定本部门工作目标，抓好所管辖范围内人员的考核、培训与教育工作；

4.9采购部

a）负责编制采购计划，并按正常生产制造所需的原材料、半成品及零部件进行采购，按公司制度和相关合同、协议执行有序、正确、准确、及时的采购运作管理；

。

b）根据公司的实际情况和发展规划，不断优选和拓展供应商，不断改善和创新采购方式。

负责对合格供方之评价、选择、评审和供货业绩考核。

c）对合格供应商进行等级、品质、交货期、价格、服务、信用等能力的评估，建立建全供应商档案；

并对供应商进行培训、管理，保证品质合格与稳定。

d）加强与供应商的联系与沟通，协调理顺供货与付款的关系，保障公司采购物品的持续稳定性；

e）负责不合格采购物品的退赔管理。

4.10机加工车间主管

a）按生产通知、图纸及产品质量要求进行机加工生产；

b）对生产现场的毛坯、半成品、成品进行标识，对不合格品进行标识、隔离和处理；

c）负责对本车间操作工进行岗位操作技能与质量要求的培训；

d）严格执行工艺管理制度及设备操作规程，做好安全生产工作；

e）负责生产车间机械设备的维护与保养，并记录，保证机台环境卫生。

4.11装配车间主管

a）按生产通知、图纸及产品质量要求进行产品装配；

b）对生产现场的零部件、半成品、成品进行标识，对不合格品进行标识、隔离和处理；

4.12检验员

a）负责产品质量检验和试验，做好检验状态的标识；

b）负责填写检验试验记录并报告检验结果；

按记录管理制度保存检验记录；

c）制止生产过程中出现的不合格，跟踪验证不合格品的处理结果。

4.13操作工

a）按生产通知、图纸及产品质量要求进行生产操作，接受质检人员的监督。

b）严格执行质量、工艺管理制度及设备操作规程，做好安全生产工作；

c）按5S要求每天认真搞好车间、机台环境卫生；

做好各自使用机台的操作日常保养工作及记录。

4.14仓管员

a）负责对公司的原辅料、包材、半成品、成品的分类贮存及记帐，并作出标识；

b）定期对库存物料与产品进行盘点与检查，保证帐物相符，储存完好。

c）按仓库管理制度对仓库物料与产品进行防护管理，做好安全与防火措施。