渣浆泵ZBD150100400RX40PLPR型采购技术协议正式版Word文档格式.docx
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地点：
甘肃省嘉峪关市
金塔县黑石矿业有限责任公司（以下称甲方）与湖北省天门泵业有限公司（以下称乙方）就甲方渣浆泵&
ZBD150-100-400RX/40P-LPR型设备供货事宜经双方友好协商，达成如下技术协议（商务合同附件），须双方严格遵守执行。
附件一总则
本技术协议作为甲方设备订货合同的附属技术标文件，与订货商务合同同时生效，具有同等法律效力。
合同执行期间双方再协商形成的补充协议或追加条款也具有同等法律效力。
1.1本技术协议所提出技术要求和工艺指标为基本标准，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范条文，乙方应保证提供符合现行有关标准和技术文件的优质产品。
1.2乙方提供的设备必须具有国内同行业近几年内的先进制造装备和技术水平，采用先进设备、工艺、合格材料，以及成熟的技术或自有专利。
1.3乙方提供的设备必须是全新、规范、先进的高质量可靠产品，能够确保连续稳定、安全工作。
1.4乙方提供货物的制造、材料的选择，都应按照国内外通用的现行标准和相应的技术规范执行（包括本文件提出标准规范），而这些标准和技术规范应为合同签字日为止最新公布发行的标准或技术规范。
1.5乙方须对本次采购设备（渣浆泵&
ZBD150-100-400RX/40P-LPR型）的完整性、合理性和设计质量承担全部责任，保证其达到正常使用要求。
1.6乙方在设备的材料采购、制造、检验等过程中，须符合国家标准、规范要求，并对所供设备的质量负责。
另外，乙方在合同货物制造中，发生侵犯专利（或侵权）行为时，其侵权责任（或义务）与甲方无关。
附件二制造要求
1、使用环境：
1.1采购渣浆泵主要处理物料为黑石矿业有限责任公司红柱石选矿厂中性和磁性尾矿，该矿浆主要由红柱石矿经破损、筛分、磨矿后脱泥和磁选后形成，处理矿浆浓度为4～15%，矿浆比重1.25～1.35t/m3。
矿浆显碱性（PH=8.0～9.0），具有一定的腐蚀性。
其处理矿浆温度一般为5℃～30℃。
渣浆泵冷却水为环网新水，水质基本无固体悬浮颗粒。
设备安装于厂房室内，采用连续24h/d工作制。
表一：
尾矿成分含量检测
名称
主要成分（%）
所占比例（%）
备注
Al2O3
Fe2O3
K2O
Na2O
中性尾矿
18.47
7.10
3.57
1.16
60±
5
平均值
磁性尾矿
18.18
11.85
4.94
0.98
40±
选厂红柱石尾矿浓缩生产工艺为：
原矿→破碎→筛分→一段球磨→分级机溢流进入旋流器（沉砂进入二段磨矿）→旋流器溢流→高频细筛FMVS2030→细筛筛下进入一次脱泥（筛上进入二段磨矿）→底流进入磁选前旋流器→沉砂进入弱磁选→弱磁精矿进入强磁选→强磁选精矿进入二次脱泥→脱泥后底流进入浮选，其中一次脱泥溢流、磁选前旋流器溢流、二次脱泥溢流构成中性尾矿；
弱磁选尾矿、强磁选尾矿构成磁性尾矿。
两种尾矿汇合后进入尾矿泵池，并通过尾矿输送泵输送至干排旋流器（φ250×
2），距离200m，高差8m。
1.2安装环境：
室内安装，其基础结构为钢筋混凝土。
1.3工作制度：
连续工作制，年作业时间不低于8000h（333d）。
1.4厂区自然条件:
序号
项目
要素值
1
气压（kpa）
84.78
2
年平均气温（℃）
8.8
3
极端最高气温（℃）
38.4
4
极端最低气温（℃）
-31.6
相对湿度（%）
63
6
年平均降水量（mm）
384.51
7
年平均蒸发量（mm）
1370.8
8
最大日降水量（mm）
88.1
9
平均风速（m/s）
2.2
10
最大风速（m/s）
18.6
11
标准冻土深度（cm）
140
12
安装场地海拔高度（m）
1260
2、制造标准：
2.2.1执行最新国家或行业相关制造标准（国标、企标）；
2.2.2焊接按照JB/T5000.3-1998《焊接件通用技术条件》执行；
2.2.3焊缝质量执行GB11345-1989《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》相关标准及按照TB10212-1998有关规定验收；
2.2.4铸造件执行GB976-67相关标准；
2.2.5设备包装执行国家JB/T5000.13-1998《包装通用技术条件》标准。
3、相关技术要求：
3.1设备制造参数：
技术参数
一、尾矿输送泵
规格型号
ZBD150-100-400RX型
流量（m3/h）
230
扬程（m）
40
传动方式
DCZ直联
转速（r/min）
1450
电机
型号
YVF2-225M-4
变频电机，六安江淮
功率
45KW
其他
F级IP54
轴效益η（%）
77-80
进出口公称直径（mm）
进口：
150、出口：
100
设备质量（kg）
二、液下渣浆泵
40P-LPR型
18
DC直联
1420
YE3-100L2-4
YE3系列节能，六安江淮
3KW
65、出口：
3.2相关技术要求：
3.2.1性能保证要求
（1）在正常供矿条件下，系统设备运行平稳，可靠性高，无过热，无杂音；
（2）设备除了有常规的矿浆输送功能外，还应有良好的轴承传动箱冷却、润滑、密封功能，填料箱应具有先进的密封性能，托架体负荷端轴承安装处具有填料箱泄漏后的防进水进矿功能。
（3）设备处理量能够满足现场供矿条件要求（变频条件下），泵池无间断打空或外冒现象；
（4）设备正常运转过程中，轴承温升不超过35℃，电机热负荷运转72h后，电机轴承温升＜30℃，无过载过热现象。
3.3.2设备制造通用技术标准
（1）设备严格按照最新国标及行业制造标准要求执行；
（2）焊接件按照JB/T5000.3-1998《焊接件通用技术条件》执行、锻造件按照JB/T5000.8-1998《锻件通用技术条件》执行；
（3）设备装配时执行国家JB/T5000.10-1998《装配通用技术条件》标准、涂装时执行国家JB/T5000.12-1998《涂装通用技术条件》标准、包装时执行国家JB/T5000.13-1998《包装通用技术条件》标准；
（4）设备严格按照ISO9001:
2000质量保证体系要求监督制造、按照JB/T5000.1-1998《产品检验通用技术条件》检验出厂，出厂前整机组装空车试运转连续4小时，并出具详细的试运转和出厂检验报告。
3.3.3机械部分技术要求
（1）设备泵头部分
泵体：
泵体采用球磨铸铁铸造，执行GBT1348-1998标准。
泵体无砂眼、夹渣、气孔等铸造质量缺陷，铸件质量评定执行JBT7528-1994。
从传动端看泵为顺时针旋转。
要求泵体正常使用寿命不低于8年；
泵盖：
泵盖采用球磨铸铁铸造，执行GBT1348-1998标准。
泵盖无砂眼、夹渣、气孔等铸造质量缺陷，铸件质量评定执行JBT7528-1994。
前后胶衬：
前后护板材质采用高耐磨耐腐蚀橡胶材质，要求具有良好的抗磨性能、耐腐蚀性能，要求使用寿命不低于6个月；
叶轮：
叶轮材质采用高耐磨耐腐蚀橡胶材质，要求具有良好的抗磨性能、耐腐蚀性能。
要求叶轮使用寿命不低于6个月；
减压盖：
减压盖采用球磨铸铁铸造，执行GBT1348-1998标准。
减压盖本体无砂眼、夹渣、气孔等铸造质量缺陷，铸件质量评定执行JBT7528-1994。
要求减压盖使用寿命不低于6个月；
轴套：
轴套材质采用2Cr13合金材质，要求具有良好的抗磨性能、耐腐蚀性能。
要求轴套使用寿命不低于12个月。
（2）设备传动部分
该设备采用的传动部分为托架体，托架采用稀油润滑，轴承直接安装于水平中开的托架内，便于拆检和调整。
托架内设置水冷系统，通过调节水量控制油温，改善轴承工作条件。
另外，托架上设置游标和油位控制线。
托架体：
托架体采用球磨铸铁铸造，执行GBT1348-1998标准。
托架体无砂眼、夹渣、气孔等铸造质量缺陷，铸件质量评定执行JBT7528-1994。
要求正常使用寿命不低于8年；
托架体端盖：
托架体上密封端盖（2件）材质均采用HT200铸造后精密加工，端盖上与轴密封方式采用“迷宫”，保证通盖密封良好，无漏油、渗油现象；
托架体上盖：
托架体上盖采用球磨铸铁铸造，执行GBT1348-1998标准。
托架体上盖无砂眼、夹渣、气孔等铸造质量缺陷，铸件质量评定执行JBT7528-1994。
传动轴：
传动轴材质采用45#调质，传动轴安装轴承处直径为φ100mm/φ75mm，另外，要求传动轴上配置安装标准甩油环，油环材质采用304不锈钢。
要求传动轴使用寿命不低于5年。
联轴器：
联轴器（泵端与电机端）材质均采用HT200，制造为标准型。
要求电机端联轴节为安装弹性胶圈端，泵端联轴节为锥孔端。
联轴器柱销螺栓及弹性胶圈（材质聚氨酯）执行国家标准。
另外，由于泵填料箱偶有漏矿现象，为有效防止矿浆进入托架体轴承箱内，要求轴负荷端轴承处设置先进的反进矿装置和先进的密封装置。
（3）其他部分
安全罩：
配置传动联轴器安全罩，材质采用304不锈钢，采用螺栓固定安装，安全可靠且便于检修拆卸；
吊耳：
泵体、轴承箱设置提供吊环，便于吊装；
胶管：
托架体上连接冷却水管路采用高压胶管，活节连接，便于拆卸安装；
安装底座：
配置泵体及电机整体底座，材质为Q235，泵与电机为固定式螺栓连接。
（4）其他技术要求
a、泵的各转动部件必须转动灵活，无卡阻现象；
润滑部位密封良好，无油脂渗漏。
b、设备外表必须按标准进行防腐涂装处理，要求表漆为绿色。
c、设备铭牌必须按标准配装在合理的位置，相应明确内容为：
制造厂家、设备名称、主要技术参数、出厂编码等。
d、泵轴、联轴器等键槽执行国家标准；
e、泵出厂前应添加防锈油。
3.3.4电气部分技术要求
渣浆泵设备电气部分主要由电动机和操作箱（尾矿泵不含操作箱）组成，其技术要求如下：
1、电机
电机型号按照3.1设备制造参数执行，交流输入额定电压为三相四线AC380V，交流输入额定频率为50Hz（±
10%），效率不小于70%，适应1260m海拔使用环境。
2、操作箱
液下渣浆泵由乙方配置操作箱，具备启、停、检修操作控制。
3.3.5其他技术要求
1、设备装配时，连接法兰螺栓全部安装齐全；
2、设备制造完毕后，须进行整体除锈后外表面涂刷防锈防腐漆两道以上，按照标准规定涂漆。
设备涂刷表漆颜色要求为绿色，漆膜厚度不应小于74pm，漆膜附着力不应低于GB/T1720中2级。
涂漆表面应均匀，不应有脱漆、剥落、裂纹和流痕等缺陷；
3、设备铭牌采用不锈钢材质钢制打印，标明设备技术参数和出厂编号等，符合GB/T13306标准规定；
4、设备运输要求：
执行国家JB/T5000.13-1998《包装通用技术条件》标准；
5、随机配带设备安装所需附件等；
6、乙方在设备制造过程中，应提供便利条件保证甲方人员过程质量监造和出厂检验工作。
7、设备供货日期由甲方书面告知，设备到货后，须由甲乙双方共同开箱验收和质量检验，并由甲方出具相应回执报告。
3.4质量保证期限：
3.4.1设备本体质保期限为12个月，从设备正常运行之日（或货到18个月二者以先到为准）起计。
3.4.2设备本体（不含易损件）使用寿命8年以上。
3.4.2考核内容：
以3.1设备制造参数及要求为准，设备处理量满足现场正常使用要求，最终实现工艺稳定生产。
②质量保证期内如正常使用而出现制造质量问题时，乙方应负责无偿处理，直至恢复设备使用性能，造成甲方生产损失，由双方商榷后进行索赔。
3.4.3设备安装调试后带负荷试车，72小时内运行稳定、可靠，设备的性能达到规定技术要求，方为调试合格。
3.4.4质保期结束后，设备出现质量问题，乙方仍提供上门服务，若因人为操作造成设备部件损坏，费用由甲方承担；
若在部件使用寿命期间出现制造质量问题，费用由乙方承担（按使用时间折算）。
附件三系统设施供货范围
1、设备供货范围：
名称
数量
单套设备配置
渣浆泵
2台套
泵本体、电机、联轴器、底座、安全罩、柱销（含胶圈）、地脚螺栓等。
液下渣浆泵
1台套
泵本体、电机、操作箱，附属部件等。
2、设备附带易损件
部件名称
单位
数量
柱销螺栓（含胶圈）
套
各2套
附件四提供资料
供货随机资料：
4.1乙方供货随机资料：
4.1.1产品合格证、质量保证书、产品使用说明书、发货清单、易损件清单、过流部件材质检验报告、流量扬程特性曲线；
4.1.2提供设备安装总图一套，提供配电图一套，以及设备技术标准资料1份/台；
4.1.3要求供货方中标后于2个工作日向甲方提供设备安装基础图（电子版一份，纸质四份），便于甲方按期完成施工图设计。
附件五售后服务
1、乙方应按技术协议规定的参数和要求，提供给甲方合格的产品，并在现场安装设备时提供技术指导及负荷试车服务，直到生产正常。
设备交付后，乙方应对所提供的设备进行跟踪服务，在正常的工况条件下，设备在质保期内发生的由于质量问题造成的故障，乙方将以最快的速度进行免费维修。
设备提供终身技术服务，以优惠的价格长期供应零配件。
2、若产品出现质量问题，乙方在接到甲方通知后1个工作日内给予答复（明确解决方案），如需现场解决问题，乙方应在48小时内派技术人员抵达现场。
3、在甲方设备安装过程中，乙方免费为用户进行技术指导，并对安排操作人员进行理论和实际操作技术培训；
设备安装完毕后，乙方负责设备运行调试工作，直到达到技术质量要求，甲方为乙方人员提供工作和生活上的便利条件；
附件六付款方式
设备付款按照商务合同执行。
附件七交货时间及地点
1、交货时间：
依据商务合同。
2、交货地点：
附件八其它
1、本技术协议作为合同附件，双方代表签字（盖章）后生效，并与合同具有等同法律效力；
2、设备使用期间，凡发生质量问题或需要技术支持，乙方应能够及时地满足甲方提出的技术服务要求。
3、本协议经双方签字后生效，一式两份，双方各执一份；
4、未尽事宜由双方交流协商解决。
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