环境监测报告(废水废气噪声监测)验厂用Word文档下载推荐.docx
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XX公司年产各类XX500万件，建于XX基地。
占地面积100000平方米，总投资46800万元，其中环保投资100万元。
受xx有限公司委托，于2013年9月23日，对xx有限公司废水、噪声、废气情况进行现场采样监测，根据监测结果，编制了本监测报告。
二、验收监测标准
验收监标准。
标号。
级别
监测项目
监测方法
引用标准
PH值
《水质PH值的测定玻璃电极法》
GB/T6920–1986
石油类
《水质石油类和动植油的测定红外光度法》
GB/T1648–1996
CODCR
《水质化学需氧量的测定重铬酸盐法》
GB/T11914–1989
总磷
《水质总磷的测定钼酸铵分光光度法》
GB/T11893–1989
氨氮
《水质氨氮的测定纳氏试剂比色法》
GB/T7479–1987
粉尘
《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染采样方法》
GB/T1617–1996
二氧化硫
《固定污染源排气中二氧化碳硫的测定定电位电解法》
HJ/T57–2000
烟尘
《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》
GB/T161–1996
苯系物
《空气苯系物的测定气相色谱法》
GB/T11737–1989
厂界噪声
《工业企业厂界噪声测量方法
GB/T1234–1990
主要污染物。
污染物处理和排放流程；
废水：
本项目实行雨污分流，设有一个污水排放口，生产废水主要为磷化酸洗产生，经环保设施处理池处理后循环使用，少量部分按要求排放园区污水管网。
噪声：
本项目声源主要来源于机械加工过程，主要通过合理布局声源方法来降低厂界噪声。
废气：
本项目废气来源于喷涂烘烤﹑喷漆产品采用天然气加热连续烘道式产生，产能废气主要通过车间内环保设施处理系统，经活性炭过滤处理后高空排放。
固废：
本项目固废为生产废金属废角料废油漆渣及生活垃圾，分类处理，部分回收利用外，其它由环卫统一清运。
厂区平面示意图及监测点位；
配电房空压机房环保污水处理池废物区循环池
生活区
冲压车间
喷涂车间
仓库设备办公区
工业区道
注：
为噪音监测点
为废水监测点
●为废气监测点
三、监测方法及点位布设
废
水
监测
结果
废水监测结果；
生活污水监测结果表单位；
㎎/L﹝PH值除外﹞
监测点位
生活污水排放口
项目
时间
2013
∣
09
23
8：
30
8．39
27．9
2．13
1．64
0．286
10：
1．87
1．72
0．330
12：
8．42
29．1
2．06
1．69
0．282
14：
8．84
32．9
9．21
1．79
0．292
均值或范围
8．39～8．84
29．4
3．82
1．71
0．298
执行标准值
6～9
≤100
≤5．0
≤15
≤0．5
达标情况
达标
污染物排放总﹝t/a﹞
－
0．0265
0．0034
0．0015
0．0003
备注
。
气
监
测
结
果
废气监测结果；
粉尘监测结果表单位；
㎎/m3
喷塑喷房排气筒
监测项目
监测时间
粉尘排放速率㎏/h
浓度限值
排放速率限值
53
11．7
0．06
≤120
≤3．5kg/h
11：
04
8．6
0．04
14
11．8
0．05
平均值
10．7
废气监测结果表单位：
mg/m3
喷漆喷房排气筒
监测项目
苯
甲苯
二甲苯
执行浓度限值
9：
00–9：
10
11
35
60
≤12
≤40
≤70
15–9：
25
36
58
30–9：
40
10.5
37
62
10.09
废气监测结果
烟尘监测结果表
单位；
烘道连续式加热窑炉排气筒
监测项目
监测时间
烟尘排放浓度限值
54
40．3
66．5
≤200
≤850
37．4
19
29．0
35．6
1排气筒高度为15米。
2监测点见本文第4页
噪声监测结果
噪声监测结果
测点位置
测得数据Db﹝A﹞
Leq
L10
L50
L90
SD
标准值
东厂界
54．0
50．7
48．4
2．9
≤65
南厂界
54．9
56．5
52．4
50．0
3．1
西厂界
52．8
56．0
51．7
47．9
3．0
北厂界
52．2
54．4
51．5
48．5
2．2
1、执行GB/T12348﹣2008《工业企业厂界噪声标准》Ⅲ类标准。
2、噪声监测点位见本文第4页。
监测日工况及主要原辅材料
1、监测日车间正常生产，生产负荷达到竣工验收要求。
2、原料年用量：
铁板：
5000吨；
铝板：
350吨；
油漆：
50吨：
水：
1500吨；
磷化液：
25吨，电：
500千瓦/时。
环保检查结果：
1、固废弃物综合利用处理：
本项目按目前生产情况，、金属废角料约为50吨/年、废油漆桶约为0.5吨/年、废油漆渣约为0.5吨/年，职工的生活垃圾年产量为30吨，分类处理，金属废角料废回收在利用，废油漆桶、油漆渣由生产油漆厂家回收处理外，其它固废由园区环卫统一清运。
2、绿化生态恢复措施及恢复情况
已建绿化面积8800平方米。
3、环保管理制度及人员责任分工
①该企业污染主要为生活污水、废水、废气、噪声和固废，环境管理由企业办公室负责。
②在建设环保管理制度和规章制度。
四、验收监测结论
1、通过对该公司废水排水放口进行监测，结果表明；
生活污水经过处理后，各监测项目日均值浓度均达到GB8978–1996《污水综合排放标准》一级标准要求，项目总达标率为；
95%。
2、通过该公司喷漆车间一根排气筒监测，结果表明；
喷房排气筒中粉尘排放浓度，排放速率均能达到GB16292–1996《大气污染物综合排放标准》中二级标准要求﹝排气筒高度为15米﹞。
喷漆车间烘道连续式加热窑炉排气筒中烟尘，二氧化硫浓度均能达到GB9078–1996标准。
《工业炉窑大气污染物排放标准》表2中二级标准﹝排气筒高度为15米﹞。
喷漆喷房排气筒中苯，甲苯，二甲苯排放浓度均达到GB16292–1996《大气污染物综合排放标准》中最高允许排放浓度要求。
3、对该公司厂界噪声进行监测，结果表明；
该公司昼间各厂界噪声监测值均达到GB12348–1990《工业企业厂界噪声标准》中的Ⅲ类标准。
4、该公司现状污染物防治措施基本上能按照环评批复要求实施。
5、按目前生产情况，生产废料约为5吨/年，金属废角料为50吨/年，废油漆桶约为0.5吨/年，废油漆渣约为0．5吨/年，职工的生活垃圾约为30吨/年。
分类处理，生产废塑料，金属废角料废回收再利用，废油漆桶。
油漆渣由生产油漆厂家回收处理外，其它固废由园区环卫统一清运。
……本报告结束……
深圳市中圳检测技术有限公司7
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