Q021建筑缆索用圆管护套089Word下载.docx
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GB/T2411-1980塑料邵氏硬度试验方法
GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分：
按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
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GB/T9647-2003热塑性塑料管材环刚度的测定
GB12527-1990额定电压1kV及以下架空绝缘电缆
GB15065-1994电线电缆用黑色聚乙烯塑料
CJ/T3078—1998建筑缆索用高密度聚乙烯塑料
13 产品型号
圆管护套型号表示方法如下。
HT口×
口口
护套的外表面形状：
L为螺旋线，无代号时表示光面圆管
壁厚e
公称外径do
圆管护套名称代号
示例：
公称外径do为200mm，壁厚e为7.7mm的外螺旋线圆管护套标记为：
圆管护套HT200×
7.7L
14 要求
14.1 原材料
14.1.1 基础原料及添加剂
基础原料为高密度聚乙烯树脂。
可加入必要添加剂，如抗氧剂、紫外线稳定剂和着色剂等。
加入的添加剂应分散均匀。
14.1.2 回用料
按本标准生产圆管护套时所产生的洁净回用料，只要能生产出符合标准要求的圆管护套，可少量掺入新料中回用。
14.1.3 基本性能
原材料基本性能应符合CJ/T3078—1998的要求并附有生产厂家的质量保证书和产品合格证，其物理力学性能应符合表1要求。
表1
序号
项目
单位
指标
试验方法
1
密度
g／cm3
0.942~0.978
GB/T1033-1986
2
熔体流动速率
g/10min
≤0.45
GB/T3682-2000
3
硬度
ShoreD
≥60
GB/T2411-1980
4
拉伸强度
MPa
≥20
GB/T1040.1-2006，试样为Ⅲ型，厚度为1±
0.1mm
5
拉伸屈服强度
≥10
6
断裂伸长率
%
≥600
7
拉伸弹性模量
≥150
8
冲击强度
kJ／m2
≥25
GB/T1043-1993，缺口试样，摆锤冲击速度为2.9m／s
9
黑色
软化温度
℃
≥115
GB/T1633-2000，负荷1kg，升温速度为B项
彩色
≥110
10
耐环境应力开裂性
Fo／h
≥1500
GB/T1842-1999
11
脆化温度
≤-76
GB/T5470—1985，不切口试样
12
炭黑分
散性1）
炭黑含量
2.0~2.6
GBl5065-1994
分散度
分
≥6
GBl5065-1994附录A
吸收系数
≥400
GBl5065-1994附录B
13
耐热老化性能
拉伸强度变化率
％
±
20
GB/T7141-1992，老化温度100±
2℃，时间168h
断裂伸长率变化率
20
14
耐臭氧老化
无异常变化
GB/T2951.5-1997，延伸25％，温度24±
8℃，臭氧浓度0.01~0.15mg／m3，
暴露1h
表1（续）
15
人工气候老化
拉伸强度变化率
25
GBl2527-1990，老化时间：
1008h
504~1008h
16
耐光色牢度2）
级
≥7
GB/T8427-1998方法3
注1：
炭黑含量仅适用于黑色管。
注2：
耐光色牢度仅适用于彩色管
14.2 颜色
圆管护套的颜色可根据客户的要求决定。
14.3 外观
圆管护套的内外表面应清洁、光滑，不允许有气泡、明显的划伤、杂质、颜色不均等缺陷。
圆管两端应切割平整，并与轴线垂直。
14.4 规格尺寸
14.4.1 平均外径
圆管护套的的平均外径是指圆管外圆周长的测量值除以3.142（圆周率）所得的值，精确到0.1mm，小数点后第二位非零数字进位，其计算值应符合表2的公称外径do允许偏差值范围，也可由供需双方商定。
14.4.2 基本尺寸、壁厚及允许偏差
除外螺旋线圆管护套的螺旋线与外圆表面交接处壁厚b外，圆管护套的壁厚及其允许偏差，应符合表2的规定，也可由供需双方商定。
外螺旋线圆管护套的螺旋线与外圆表面交接处的壁厚b与平均壁厚（三点壁厚的平均值，其中有一点且仅有一点为图2中的壁厚b）之差不大于2mm。
表2
公称外径do
最大
不圆度
壁厚e
基本
尺寸
允许
偏差
90
+0.5
1.8
200
+1
+1.8
-0.5
-0.3
-1
-0.7
125
+0.6
2.5
235
+2
4.7
-0.6
-0.9
140
+0.7
2.8
+1.0
260
6.5
-1.3
-1.0
160
+0.8
3.2
+1.2
280
9.8
+2.0
-1.6
-1.2
180
3.6
315
11.1
+2.2
-1.5
-1.9
14.4.3 根据工程需要也可按表3的基本尺寸、壁厚及允许偏差要求供货。
表3
公称外径d0
最大
最大不圆度
基本尺寸
允许偏差
-0.8
+0.9
+1.7
-0.2
+1.6
+1.3
公称外径do和壁厚e的意义如图1和图2。
图1图2
14.4.4 圆管护套长度
圆管长度一般为6、8、9、12m，也可由供需双方商定，长度的极限偏差为长度的+0.4%，-0.2%。
14.4.5 不圆度
不圆度是指在圆管同一横断面处测量的最大外径和最小外径的差值，其值应不大于表2的规定值。
14.4.6 外螺旋线
圆管护套的外表面可根据用户的要求增加内凹外凸的双头螺旋线（见图2），其螺距p=600±
25mm，凸出高度h=（0.005～0.015）do（h为从螺旋线基圆到螺旋线顶部的距离），R=（1~2.5）mm。
螺旋线与外圆表面交接处及对应内圆表面允许少量凹陷，同一截面的螺旋线与外圆表面交接处的壁厚b与平均壁厚（三点壁厚的平均值，其中有一点且仅有一点为图2中的壁厚b）之差不大于2mm。
螺旋线的形状和参数也可由供需双方商定。
14.4.7 圆管的弯曲度
圆管的弯曲度用弦到弧的最大高度与圆管长度之比的百分比表示，其值应不大于0.5%。
弯曲度指同一方向弯曲，不允许呈空间S形弯曲。
14.5 圆管护套性能要求
圆管护套性能要求应符合表4要求。
表4
序号
性能要求
试验方法
硬度，ShoreD
≥60
见5.6
密度，g／cm3
见5.7
落锤冲击（23±
20C）
9/10不破裂
见5.8
扁平试验
无破裂
见5.9
15 试验方法
15.1 试验环境
除特殊规定外，试验环境按GB/T2918规定，温度为23±
2℃，试样在试验前必须按试验环境进行状态调节24h以上。
15.2 外观及颜色检查
用肉眼直接观察，内壁可用光源照看。
15.3 尺寸测量
15.3.1 长度
圆管护套长度用精确为1mm的钢卷尺测量直管。
15.3.2 平均外径
15.3.2.1 光面圆管护套的平均外径按GB/T8806规定测量。
15.3.2.2 外螺旋线圆管护套的平均外径按下列方法测量：
15.3.2.2.1 仪器：
测微计或游标卡尺，精度为0.02mm。
15.3.2.2.2 测量方法1：
沿圆管护套同一截面测量圆管护套最大外径和最小外径（测量外径时应避开外凸的外螺旋线），外螺旋线圆管护套的平均外径按公式
（1）计算。
平均外径d=[1.5（dmax+dmin）-
]/2……………………
（1）
式中：
dmax——最大外径，mm；
dmin——最小外径，mm。
15.3.2.2.3 测量方法2：
外螺旋线圆管护套的平均外径取同一截面均布的4个外径的算术平均值，测量外径时应避开外凸的外螺旋线。
15.3.2.2.4 测量方法3：
平均外径按公式
（2）计算。
平均外径d=（C实测–K）/π…………………………………
（2）
C实测——带螺旋线时护套管实测周长；
K——与光面圆形护套管相比因螺旋线而引起周长的增加值。
实际中K值可按公式（3）取得：
K=C实测-C光面………………………………………………（3）
C光面——为将螺旋线刨平后，实测光面圆形护套管外径周长。
15.3.3 壁厚
15.3.3.1 圆管护套的壁厚按GB/T8806规定测量。
15.3.3.2 外螺旋线圆管护套的平均壁厚按下列方法测量：
15.3.3.2.1 仪器：
15.3.3.2.2 测量方法：
测量同一断面不同的三点壁厚，其中有一点且仅有一点必须是如图2所示的尺寸b，计算这三点壁厚算术平均值作为平均壁厚。
15.4 不圆度测定
15.4.1 仪器：
15.4.2 测量方法：
沿圆管护套同一截面测量圆管护套最大外径和最小外径。
15.4.3 计算和结果表示：
不圆度按公式（4）计算。
不圆度=dmax-dmin………………………………………………（4）
15.5 弯曲度测定
按GB/T8805-1988规定测定。
15.6 硬度测定
按GB/T2411-1980规定测定。
15.7 密度测定
按GB/T1033-86规定测定。
15.8 落锤冲击试验
在温度23±
20C下，用1kg重的重锤，从距离圆管护套1m的高度自由落下冲击圆管护套，反复10次，应9次以上无开裂现象，则认为其抗冲击性能检验合格。
15.9 扁平试验方法
从三根管材上各取200mm管段为试样，试样两端应垂直切平。
试验按GB/T9647-1988规定进行，试验速度为10±
5mm/min。
当试样在垂直方向外径变形量为原外径的40%时立即卸荷，试样应不分层、不破裂。
16 检验规则
16.1 圆管护套需经生产厂质量检验部门检验合格，并附有合格证，方可出厂。
16.2 出厂检验
16.2.1 出厂检验项目为4.2～4.4。
16.2.2 组批
同一原料、配方和工艺连续生产的同一规格管材作为一批，每批数量不超过100t。
生产期7d尚不足100t，则以7d生产量为一批。
16.2.3 抽样
4.2～4.4检验按GB/T2828.1-2003采用检验一次抽样方案，取一般检验水平I，合格质量水平6.5，见表5。
表5样本单位：
m（根）
批量范围N
样本大小n
合格判定数Ae
不合格判定数Re
150
151~280
281~500
501~1200
32
表5（续）
1201~3200
50
3201~10000
80
16.3 型式检验
按本标准的要求，并按6.2.2的规定对4.2～4.4进行检验，在检验合格的样品中随机抽取足够的样品进行4.5的各项检验。
若有下列情况之一，应进行型式检验。
新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
正式生产后，如设备、原料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验；
产品长期停产后，恢复生产时；
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
16.4 判定规则
4.2、4.3、4.4按表5进行判定，4.5中有一项达不到规定时，可随机抽取双倍的样品进行该项复验。
如仍有一项不合格，则判该批不合格。
17 标志、包装、运输、贮存、焊接
17.1 标志
圆管护套出厂时应贴有下列标志。
a．生产厂名或商标
b．产品名称型号
c．规格尺寸；
d．生产日期
17.2 包装
圆管护套应用编织袋包装或用非金属绳捆扎牢固，也可用木架固定两头捆扎，或者按供需双方商定要求进行。
每包装单位中应附有合格证。
17.3 质量证明书
每批圆管护套应附有质量证明书，其中应注明：
a）供方名称；
b）需方名称；
c）规格、数量；
d）各项检测结果；
e）检验出厂日期。
17.4 运输
圆管护套运输时，不得受到划伤、抛甩、剧烈的撞击、油污和化学品污染等。
17.5 贮存
圆管护套应贮存在远离热源，温度不超过40℃，以及油污和化学品污染地，地面平整，圆管护套应水平整齐堆放，堆放高度不超过2m。
附录A
（规范性附录）
焊接、安装
A.1 圆管护套在安装使用前将一段段的圆管护套对焊接长以满足长拉索的要求，焊接时应按以下的要求进行：
A.1.1 一般高密度聚乙烯（HDPE）的热熔接温度为210±
10℃，因此环境温度低于10℃不适宜焊接；
A.1.2 不同批次、不同工程所用的圆管护套，在焊接前必须在焊接机上进行焊接工艺及焊接性能试验，其焊缝的强度不得低于圆管护套管材的强度，然后根据试验结果确定焊接工艺参数（温度、时间、焊接压力等）并按此焊接工艺参数对圆管护套进行焊接；
A.1.3 焊接时应将两待焊管材置于平整地面或焊接工作台架，使两待焊管材中心与焊接机的焊接中心在同一轴线上，然后按照焊接机的操作规程夹紧两管、切平待焊管段端面以保证两对接端面平整、光洁且两对接端面与管材轴线垂直，之后按上述确定的焊接工艺参数对圆管护套进行焊接；
A.1.4 焊缝光滑完整，无残缺、无虚焊；
A.1.5 焊接同轴度要求：
两对接管段的同轴度误差不超过2mm。
A.1.6 吊装圆管护套时应进行有效防护，不允许刮伤圆管护套外表，不允许折弯而造成圆管护套永久弯曲变形。
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