混凝土搅拌设备培训教材文档格式.docx
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2、搅拌系统：
搅拌系统由搅拌罐和搅拌装置组成。
搅拌罐内装有高耐磨衬板，搅拌叶片采用高耐磨铸铁，大大延长主机易损件的使用寿命，降低生产成本。
搅拌臂采用优化设计及其整体呈45度螺旋带状布置，以满足生产高效匀质混凝土的要求。
另外，为了满足不同用户需求，搅拌臂又可以采用60度、90度、120度布置（特殊定货），以使用于搅拌干硬性大骨料混凝土。
3、轴端密封：
轴端密封主要机械密封和机械密封加气密封两种结构形式。
对于JS1500以下搅拌主机，主要采用机械密封形式，对于JS1500以上中大型搅拌主机，主要采用机械密封加气密封形式，进一步提高轴端密封的可靠性。
机械密封由密封圈和浮动密封共同完成。
浮动密封装置由一对浮封环和一对橡胶圈装配构成，它通过橡胶圈的压缩变形而形成密封腔，同时两浮封环的贴和面磨损后，可由橡胶圈的弹性变形来补偿。
通过电动浓油泵及时向浮封环供油,使密封腔内浮封环的磨损面及密封圈的磨损面得到良好润滑，因此，本装置可保证轴端密封经久耐用，安全可靠，同时也降低了维修费用。
机械密封加气密封是为了进一步防止泥浆进入轴头，减少泥浆对轴头及其相关配件的磨损，相应延长其使用寿命，增加了一套轴头气压保护装置（俗称气密封）。
其是由气源通过特制气道，给轴头四周提供连续不断的压缩空气，从而进一步加强对轴端的密封。
4、卸料系统：
卸料系统由卸料机构、卸料门等组成，卸料机构分为气动卸料和液压卸料（特殊定货）两种方式。
5、润滑系统：
润滑系统主要有轴端油泵润滑，油枪注油润滑，减速箱润滑。
对于油枪注油润滑和减速箱润滑，对于不同主机祥见相应的《主机使用说明书》。
轴端油泵润滑对于不同主机也是有所区别。
对于采用国产减速箱的主机采用国产油泵，对于采用进口减速箱的主机采用进口油泵。
（三）、安装调试注意事项：
1、开机前检查
►检查电源功率匹配性。
►检查电源线的连接，全部线头必须接牢，无松动和带电导体外露。
►检查传动装置、搅拌装置的主要连接螺栓（包括支座螺栓、臂和叶片螺栓、臂轴连接螺栓及减速机固定螺栓等）不松动。
►检查搅拌筒内有无异物，如有，必须排除，以防闷轴。
►检查各润滑部位、减速箱、轴端密封应有足够的润滑油（脂）。
►检查轴头气压保护装置连接是否可靠（注：
带气密封主机）。
►检查水源、气源必须清洁、无污物。
►检查搅拌叶片不得与衬板干涉。
若干涉先不要急于调整搅拌叶片，而要检查搅拌机安装基面是否水平、平整，调整至水平，一般搅拌叶片与衬板干涉会消除。
不能消除时再调整搅拌叶片。
2、调试：
►各项检查满意后，空载点动机器，观察搅拌轴及电动浓油泵转向是否与规定方向一致，若转向不对需改变电源接线。
►耳测机器噪声。
若主轴产生周期性旋转摩擦声，则应停机检查底架水平度，保证底架基本水平，无对角跷曲现象。
►搅拌叶片不得与衬板干涉。
►机械运转正常即可开始工作。
3、试车：
►无载荷运行20～30分钟后，检查各连接螺栓不得松动。
►空载运转后，向搅拌罐加湿沙浆（水泥与砂的比例约为1：
1.5）约0.5m3，搅拌时间约10分钟，这样衬板后面会进入一些浮浆，干燥后会加固衬板。
然后检查各连接螺栓。
（四）、使用操作注意事项：
1、每班工作前检查浓油泵储油罐和油杯内是否已加足油。
对各润滑部位进行供油（脂）润滑。
2、避免延长搅拌时间,若搅拌时间超过2分钟,则会增加磨损,并对驱动产生额外的热应力，造成减速箱及电机损坏
3、应避免带载停机、启动。
4、搅拌机的加载应根据主机说明书中《主机搅拌能力与砼塌落度对照表》执行。
5、搅拌系统的清洗
砼搅拌过程中，由于砼的特性决定了砼会粘在搅拌轴上，俗称“抱轴”。
，产生抱轴后会严重影响搅拌质量。
为减少这种现象的产生，及时清洗搅拌系统。
6、轴端集中供油润滑系统
搅拌主机采用进口或国内先进的集中供油润滑系统，向油箱填充润滑剂是通过油嘴或者快换接头来实现。
推荐润滑剂：
NLGI2号锂基润滑脂
储油筒油量至低油位时，应立即加油，否则会导致泵装置摩擦和空气进入管道内造成润滑系统故障。
加油时必须由手动泵通过一快换接头为其加油，不得通过其它方式加油。
电动浓油泵具体使用与操作祥见其随机使用说明书。
必须保证对电动油泵及时供油！
特殊情况电动浓油泵不能正常工作而砼搅拌机不能停机时，应采用手动浓油泵或浓油枪对润滑点进行人工加油。
警告：
轴端密封装置在无润滑状态下运行，将很快失效以致造成漏浆现象发生！
（五）、维护保养注意事项：
维护保养具体项目及操作祥见产品随机使用说明书及相关技术资料。
下面主要对注意事项进行说明。
1、班前检查和班后检查非常重要，确保设备正常运转。
2、叶片与衬板在新机或大修后20～30罐次后必须调整紧固，间隙值应≤5mm；
正常情况下，间隙值增加约2mm时应进行调整。
若衬板磨损至大时，必须重新更换（因有断裂危险）。
3、搅拌臂与搅拌叶片的固定螺栓在新机或大修后3～5罐后须紧固一次，20～30罐后再紧固一次；
正常每周检查紧固一次；
连续3周检查无松动，检查周期可适当延长。
4、对于传动装置：
（1）、开式齿轮传动
新机或大修后齿轮磨合期为一周。
每周应检查传动齿轮副的传动侧隙，其侧隙值不得大于1.0mm，否则应予以调整，连续三周检查无变化，检查周期可适当放宽。
固定连接螺栓在新机及大修后每台班检查一次，正常每周检查一次。
（2）、轴装行星传动
新机及大修后每台班检查固定连接螺栓一次，正常每周检查一次。
及时紧固。
主减速机和联轴器应按产品使用说明书要求及时保养润滑。
主机在使用一段时间后，如发现一条或多条皮带发生磨损或松动，应予以更换。
请参照带轮罩上《更换、调整V带工作导引》或使用说明书进行更换，更换时应注意各搅拌臂（叶片）的安装位置及方向。
应经常检查V带的张紧度，不得过紧或过松。
过紧将缩短V带使用寿命；
过松将导致V带烧毁、闷机或引发火灾等严重后果。
设备检修时，须切断电源，尤其是人进入搅拌罐检修时，应切断所有电源，并在电源开关处派人值守!
（六）、常见故障及排除方法：
序号
部件
故障
原因
排除方法
1
搅拌系统
叶片磨损快
间隙不当
调整间隙
叶片卡料
叶片断裂或搅拌臂弯曲
骨料过大或沙石中混有铁块
更换配件并控制原料质量
叶片或搅拌臂连接螺栓断裂
同上
更换螺栓并控制原料质量
螺栓强度不够
更换螺栓
砼抱轴
班后冲洗不彻底
认真冲洗
加料顺序不对
先加砂石，后加水泥
2
传动系统
齿轮磨损严重
间隙不当或润滑不当
调整啮合间隙或按要求润滑
减速机声音异常
齿轮啮合不好
调整底盘至水平并调整齿轮啮合间隙均匀
电机过热或声音发闷
过载
按《主机搅拌能力与塌落度对照表》加载
电源电压过低
电源功率与负载匹配
减速机过热
润滑油过少、过多、型号不对或太脏
按要求加油及更换
3
卸料系统
漏气
接头松动
拧紧或更换密封垫
气管爆炸
气管老化或气压过大
更换气管或调整气压
卸料门漏浆
密封条位置不当
调整位置
气缸推力小
打不开门
气压过低
调整气路压力
气缸活塞密封圈磨损严重
更换密封圈或气缸
换向电磁阀不动作
电控电路连接不良或电磁阀损坏
通气后用手按电磁阀手动按纽，电磁阀动作则为控制电路问题，检修线路排除问题
4
供油润滑系统
接头漏油
连接不好
紧固接头
油杯不滴油
弹簧太紧
调节弹簧
油泵输出压力过高
润滑脂太稠
按要求加润滑脂
减速机油温升过高
润滑油型号不对或过多过少
按要求换油
3、骨料储料仓（图3）
骨料配料系统是由机架、侧板、立板及皮带秤（或平皮带+计量斗）组成。
根据用户不同需求，储料仓有三斗储料仓和四斗储料仓两种。
侧板通过铰销轴固定于机架上。
工作状态，立板、侧板、机架通过楔块固定于一体，组成储料斗；
运输时，将立板拆下、侧板翻下固定于机架侧面与机架一体发货。
骨料皮带秤由皮带机和称量斗组成，皮带机和称量斗通过螺栓联为一体。
工作状态时，皮带机通过四只传感器吊挂于储料斗机架上，四只传感器发出的信号经处理后送往主控制室内的微机中，通过二次仪表转换变成物料重量值显示出来；
运输状态时，将传感器卸下，将皮带秤用吊杆吊挂于储料斗机架上并固定好，与机架一起发货。
皮带机用普通平皮带，用电动滚筒驱动。
计量斗是由型钢与板组焊而成，计量斗卸料端装有可调节料流大小的调整门，以便调整输送量与斜皮带相同。
计量状态时，平皮带处于停止状态，当骨料计量完后，平皮带启动，将计量好的料卸到斜皮带上，经斜皮带送往顶楼的储料斗中。
骨料计量的另一种形式为计量斗单独计量。
每个骨料储料斗下面吊挂一个计量斗，每个计量斗通过四只传感器吊挂于储料仓机架上，四只传感器发出的信号经处理后送往主控制室内的微机中，通过二次仪表转换变成物料重量值显示出来；
运输状态时，将传感器卸下，将计量斗用吊杆吊挂于储料仓机架上并固定好，与机架一起发货。
单个骨料储料斗下的卸料门有一个卸料门或二个卸料门，二个卸料门的可实现粗精称功能，当计量达到设定值的一定比例时，其中一个门关闭，仅留下一个卸料门卸料，可减少落差量，提高计量精度。
4、皮带机
皮带机（25°
）主要有框架、皮带、驱动装置、改向装置、平托辊、槽托辊、支腿及外设扶梯等组成（图4（a））。
若用户场地许可，可采用18°
皮带机，输送平稳，皮带往回带料比较少。
（图4（b））
若用户场地紧张，亦可采用45°
或60°
大倾角皮带机，大倾角皮带机采用裙边皮带做输送带，裙边中间每隔一定距离加有中间横隔，从而组成一个个箱体，因而输送角度大为提高，可大大减少占地面积。
（图4（c））
18°
和25°
斜皮带的涨紧形式一般为重垂式涨紧，此涨紧形式可实现自动连续涨紧；
45°
以上的裙边皮带因无法实现重垂式涨紧，因此采用尾部螺拉涨紧，需根据皮带的使用情况手动调整。
斜皮带的驱动形式也分：
内置式电动滚筒和驱动滚筒+轴装式减速机两种形式。
内置式电动滚筒外观美观、简洁，但检修复杂；
轴装式减速机的形式检修方便，但占用空间较大，看上去比较笨重。
大倾角皮带机、斜皮带机均设有双向拉绳开关，工作状态出现紧急情况时，拉动拉绳开关，设备即停止工作。
5、计量系统
计量系统包括骨料储料斗、水泥及粉煤灰计量、水计量、外加剂计量组成。
5.1骨料储料斗（图5）
骨料储料斗用于储存一罐计量好的骨料，它由储料斗体和卸料门组成。
斗体由成型板配焊而成，固定于机架上；
卸料门为悬臂单气缸卸料门，由单气缸控制卸料门启闭，卸料门上安装有限位开关，当一罐料卸完，卸料门关闭后，传送给微机信号，以运送下一罐计量好的料，卸料门底部通过软连接套与主机盖连接，以达到防尘目的。
5.2水泥及粉煤灰计量（图6）
该装置由支架、水泥计量斗、粉煤灰计量斗、拉杆及吊杆、传感器总成等组成。
水泥计量斗通过水平拉杆和一个垂直拉力传感器总成固定在支架上。
拉力传感器为全封闭式，一端通过吊杆悬挂在机架上，另一端通过吊杆与计量斗相连，称量时传感器输出模拟信号，经微机处理实现计量，并显示在显示窗口。
在传感器旁边还有一个长的吊杆，是用于维修或运输等非工作状态时，替换传感器工作，起到保护传感器的作用。
粉煤灰斗和水泥斗的结构形式相同，只是斗的大小和传感器的规格有区别。
计量斗上部与螺旋输送机出口用软连接套连接，应防止连接套绷得过紧或水泥结块，以便保证称量精度。
水泥计量斗和粉煤灰计量斗下部装有由气缸控制的蝶阀卸料门，其启闭由微机发出信号进行控制，计量斗出口与搅拌机上盖由软连接套连接。
6、配套粉料储存及供给系统（图7）
配套粉料系统包括水泥、粉煤灰，它们的储存及供用是由水泥仓及螺旋输送机来实现的，粉料从仓中经螺旋输送机直接送到粉料计量斗中计量。
6.1粉料仓为圆柱形钢结构，出口安装在底锥部，出料口上装有翻板式卸料门，控制粉料从仓体卸出。
顶部装有电动除尘器，当除尘器上集尘较多时，在控制台上操纵振动电机，将集尘抖落。
料仓上、下部各装有一只料位计，该料位计与控制台相连，通过电信号可及时、正确地了解料仓储料情况。
为防止粉料起拱，在料仓锥部装有吹气破拱装置，利用电磁阀控制压缩空气的释放进行粉料破拱，电磁阀由微机根据粉料供给时间控制。
程序运行时，若计量过程中3秒内秤值变化达不到正常计量要求，则对相应仓通气破拱。
也可手动控制破拱。
料仓内的料是由散装水泥车直接将粉料送往仓内的，仓内有一根直通仓顶的管路用于输送粉料。
6.2螺旋输送机
在粉料秤及粉料仓之间配有螺旋输送机。
螺旋输送机是由电机经减速机驱动螺旋轴将粉料从仓体中送往粉料秤中。
螺旋输送机分三节组装，每两节中间设有中间支承，螺旋叶片为变螺距叶片，以便于运输。
粉料仓出料口与螺旋输送机进口之间用球铰法兰联接。
螺旋输送机另一端用钢丝绳吊挂在粉料仓上，每一节上均有检测孔和维修孔。
为了保证螺旋输送机正常工作，粉料不得有结块或异物，并应适当调整粉料卸料门，使粉料落量与螺旋输送机输送量相适应。
当粉料长时间不用时，应将螺旋输送机内料放净，以免粉料受潮结块，造成阻塞。
7、供水系统（见图8）
水计量系统由水泵、管路、卸水电磁阀或卸水蝶阀及水秤组成。
用户可根据实际情况定制水箱或自建水池，还可将供水管路直接与水管路连接。
楼或站上不带蓄水箱的但要求1m3主机外接水管流量大于30m3/h，水泵一经启动一直运转，使管路保持一定压力，当控制系统发出信号供水时，电磁阀或蝶阀开启，将水送往水计量斗中。
若搅拌设备本身带蓄水箱，则先用水泵将水泵入水箱，箱满后水泵可以停止，此处水泵流量可稍小些。
水计量斗由斗体、水泵等组成，由一只传感器及拉杆系统吊挂于机架上。
斗体是由板材和型钢组焊而成，计量完毕后，再由水泵将水供到搅拌罐内。
运输状态，将传感器拆下，水计量斗由吊杆吊挂，固定于机架上。
8、外加剂计量系统（图9）
外加剂系统由外加剂储料仓、水泵、管路、外加剂计量斗等组成。
外加剂系统配一个或二个外加剂储料仓，每个外加剂储料仓有两台水泵，一台水泵供给外加剂秤计量，另一台水泵对外加剂循环，起搅拌作用，防止外加剂沉淀。
当控制系统发出供外加剂信号时，供外加剂泵打开，将外加剂送往外加剂秤中。
工作状态下，外加剂循环泵启动后一直运转，直至按下停止按钮。
外加剂计量斗分：
钢制外加剂筒和有机玻璃筒两种。
钢制外加剂筒一般为单吊点形式，外加剂筒通过1个传感器吊挂于支架上，所称重量通过这一个传感器传到微机上。
此种形式比较简单、实用，但直观性和侧向外力作用下称重精确度下降；
有机玻璃筒的形式,出口设有气动衬胶蝶阀，通过橡胶套与管道泵相连，管道泵将筒内外加剂卸入搅拌主机中。
外加剂计量斗外设有刻度尺，便于操作人员控制外加剂的用量，比较直观。
外加剂计量斗设有溢流口，工作时将溢流口位置调整至稍高于正常计量液面，可防止外加剂传感器或控制系统出现故障时，加入过量的外加剂。
整个计量斗通过螺栓固定于机架上。
为了保证外加剂计量斗的清洁，设有一路冲洗系统，当外加剂卸料80%时，打开冲洗阀冲洗外加剂计量斗2秒钟（该时间用户可根据实际状况自行调整）。
外加剂计量斗出口设有气动衬胶蝶阀，外加剂计量好后，蝶阀打开，外加剂自流入水秤中。
9、气路系统（见图10）
气路系统是由空压机、气控箱、气源三联件、管路、气缸组成，包括骨料配料、计量、搅拌、水泥仓等各个支路。
空压机中的压缩空气经过滤器过滤和气源三联体净化、减压、加油后进入各支路，正常工作状态，气路中压力应保持在0.5—0.8MP范围内。
计量系统支气路是由一组集成电磁阀控制各支气路气缸、蝶阀来完成计量、投料过程，包括骨料投料、水泥投料、粉煤灰投料、外加剂投料。
搅拌系统支气路一路由一个电磁阀和两只串联气缸组成，带动卸料门启闭；
1m3以上主机还有另一路通往主机的四个轴端，用于轴端的气密封。
水泥仓支气路是由电磁阀及油水分离器组成，当水泥仓中水泥起拱时，电磁阀根据手动指令或微机发出的自动破拱指令破拱。
10、电气系统（见电气原理图）
（一）电气系统概述
整个搅拌站由微机控制，电子秤计量，计量精度高、误差小。
具有屏幕显示、配比储存、落差自动补偿、砂石含水率补偿等功能（砂石含水率测定仪需单独订购），并配有手动系统，可实现搅拌过程的手动、自动控制。
另外，设备还配有打印系统、监控系统（需单独订购），实现对整个设备的集中控制、整体管理。
（二）电气系统构成
电气控制系统包括微机控制系统和强电控制系统。
有两种控制方式，均可独立完成砼生产，一种方式由操作人员手动操作各有关按钮完成砼生产；
另一种方式通过控制微机实现砼的自动生产与管理；
两种控制方式可用转换开关相互转换。
微机控制系统具有信号监测，数据处理，人机对话等功能。
微机控制系统采用以工业控制微机为核心的控制系统，该控制系统在工业控制领域是最先进、最流行的控制系统。
针对商品混凝土搅拌站作业的特点，采用计算机自控技术，对混凝土生产进行规范的管理和控制。
工业控制微机采用研华工控机型，配置17′彩显及Epson.打印机，装有砼生产控制专业软件，具有配比储存、落差自动补偿、砂石含水率补偿等功能，能准确、方便地输入、调出和修改各物料的设定值及配方号；
可对所有生产操作动作做出提示，使得整个生产和管理轻松自如，并可以将有关的生产数据储存或随时以各种报表形式打印出来。
强电控制系统有电气柜和操作台两部分。
电气元器件主要采用施耐德集团产品，产品质量符合国际（IEC-947）和各工业国的有关标准及规定。
柜内电器件采用标准卡轨安装，板前布线，给维修、安装带来极大的方便。
操作台上的各按钮采用生产流程方式布置，且均有中文标注，使操作人员掌握迅速，使用方便。
系统具有完善的自锁、互锁功能，以保证系统准确、可靠地运行，并具有常见故障检测及报警功能。
微机控制系统的使用详见《搅拌站生产管理软件使用说明书》
（三）电气系统工作条件及技术参数
系统采用交流380V、50Hz三相四（五）线制供电，每台搅拌设备供电变压器容量应不小于搅拌设备装机容量的120%
微机主要技术参数
微机研华工业控制机
工作条件
电源AC220V10
温度0℃—40℃
湿度85
（四）搅拌设备工作过程
计量好骨料后由平皮带卸入始终运转的斜皮带机上，斜皮带机将计量好的骨料送入计量层骨料储料斗中；
粉料仓中的粉料由螺旋输送机送往各自计量斗中计量；
水、外加剂由水泵送入各自计量斗中计量。
当各种物料计量完毕后，按时序图设定的顺序，将骨料储料斗门打开，将骨料卸入搅拌机内，延时依次分别将计量好的水、外加剂、水泥、粉煤灰等卸入搅拌机内搅拌，搅拌好的混凝土由主机卸料口卸入搅拌车中，完成一个（一罐）工作循环。
（五）搅拌设备操作方法
1、电气图纸中电气元件代号释义表
序号
代号
名称
型号规格示例
备注
QF
断路器
GV2-M22C
KM
交流接触器
LC1-D3810M7C
FR
热继电器
LR2-D3357C
KA
中间继电器
RXL2A12B2BD+RXZE1S108M
5
KT
时间继电器
SP3TF
6
SA
转换开关
XB2-BA21C
7
SB
启动或停止按钮
LA39-11D/w31TH~220V
8
HL
指示灯
LAS4
9
TA
电流互感器
LMZ1-0.5
10
PA
电流表
11
PV
电压表
12
HA
电铃或蜂鸣器
13
FU
熔断器
14
M
电动机
15
XS
插座
16
YV
电磁阀
17
G
传感器
18
SP
接近开关
19
SQ
限位开关/拉绳开关/料位计
20
XT
接线端子
2、开机前准备工作
2．1使操作控制面板上的急停按钮（红色蘑菇头形状）弹起复位，检查搅拌层、计量层的急停按钮盒上的急停按钮是否复位。
2．2合上电器柜内的电源总开关，电源接通。
旋动电气柜门上的电压换相开关，检查三相电压是否在AC380V±
5%之间，三相电压是否平衡。
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