石油化工静电接地设计规范标准Word格式.docx
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1总则
2名词术语
3一般规定
3．1静电接地的围
3．2静电接地方式
3．3静电接地系统的接地电阻
3．4静电接地端子和接地板
3．5静电接地支线和连接线
3．6静电接地干线和接地体
3．7静电接地的连接
4具体规定
4．1固定设备
4．2储罐
4．3管道系统
4．4铁路栈台与罐车
4．5汽车站台与罐车
4．6码头
4．7粉体加工与储运设备
4．8气体与蒸汽的喷出设备
4．9化纤设备
4．10人体静电接地
4．11计算机房与电子仪表室的静电接地
附录A静电接地的检测方法
附录B静电接地工作的注意事项
用词说明
附条文说明
1．0．1为了防止和减少静电伤害，保障石油化工企业安全生产，在石油化工设计中，贯彻预防为主的方针，采取防静电措施，做到技术先进、经济合理、安全适用，特制定本规。
1．0．2本规适用于石油化工企业存在静电危害的新建、扩建和改建工程的静电接地设计。
1．0．3静电接地是防止静电危害的主要措施之一。
石油化工企业的防静电设计，应由工艺、配管、设备、储运、通风、电气等专业相互配合，综合考虑，并采取下列防止静电危害措施：
1改善工艺操作条件，在生产、储运过程中应尽量避免大量产生静电荷：
2防止静电积聚，设法提供静电荷消散通道，保证足够的消散时间，泄漏和导走静电荷；
3选择适用于不同环境的静电消除器械，对带电体上积聚着的静电荷进时行中和及消散；
4屏蔽或分隔屏蔽带静电的物体，同时屏蔽体应可靠接地；
5在设计工艺装置或制作设备时，应尽量避免存在高能量静电放电的条件，如在容器避免出现细长的导电性突出物和未接地的孤立导体等；
6改善带电体周围环境条件，控制气体中可燃物的浓度，使其保持在爆炸极限以外；
7防止人体带电。
1．0．4静电接地设计，除应符合本规外，尚应符合国家现地有关强制性标准规的规定。
静电接地体的接地电阻计算，应符合现行国家标准《工业与民用电力装置的接地设计规》GBJ65-83的有关规定。
2．0．1工业静电industrialstaticelectricity
静电是对观测者处于相对静止的电荷。
由它所引起的磁场效应较之电场效应可以忽略不计。
静电可由物质的接触与分离、静电感应、介质极化和带电微粒的附着等物理过程而产生。
工业静电是生产、储运过程中在物料、装置、人体、器材和构筑物上产生和积累起来的静电。
2．0．2带电体electrifiedbody
正负电荷数量不相等，对外界显示电的特性的物体或系统。
2．0．3带电区electrifiedarea
带电体上积聚静电的部位。
2．0．4物质静电特征参数
1体积电阻率volumeresistivity
表征物体导电性能的物理量。
它是单位横截面积、单位长度上材料的电阻值，其单位为欧[姆]·
米（Ω·
m）
2表面电阻率surfaceresistivity
表征物体表面导电性能的物理量。
它是正方形材料两对边间的电阻值，与物体厚度及正方形大小无关，其单位为欧[姆]（Ω）。
3电导率conductivity
表征材料导电性能的物理量。
其与电场强度之乘积等于传导电流密度，即σE=j。
电导率的单位为西[门子]/米（S/m）。
2．0．5静电起电、积聚和消散
1静电起电electrostaticelectrification
由于物体的接触分离、静电感应、介质极化和带电微粒的附着等原因，使物体正负电荷失去平衡或电荷分布不均，而在宏观上呈现带电的过程。
2静电积聚electrostaticaccumulation
由于某种起电因素使物体上静电起电的速率超过静电消散的速率而在其上呈现静电荷的积累过程。
3静电泄漏electrostaticleakage
带电体上的电荷通过带电体自身或其他物体等途径向传导而使之部分或全部消失的过程。
4静电消散electrostaticdissipation[decay]
带电体上的电荷由于静电中和、静电泄漏、静电放电而使之部分或全部消失的过程。
5静电静置时间timeofrepose；
timeofrest
在有静电危险的场所进行生产时，由设备停止操作到物料（通常为液体）所带静电消散至安全值以下，允许进行下一步操作所需要的时间间隔。
6电荷弛豫时间relaxationtimeofcharge
带电体上的电荷（或电位）消散（或下降）至其初始值的1/e时所需要的时间。
7杂散电流straycurrent
任何不按指定的通路而流动的电流，这些非指定的通路可以是、与接触的管线和其它金属物体或构筑物。
2．0．6静电放电现象
1静电放电electrostaticdischarge
当带电体周围的场强超过周围介质的绝缘击穿场强时，因介质产生电离而使带电体上的电荷部分或全部消失的现象。
2静电放电能量electrostaticdischargeenergy
带电体所形成的静电场，通过静电放电所释放出来的总能量。
3电晕放电coronadischarge
发生在不均匀的、场强很高的电场中的辉光放电。
电晕放电时，在电极周围有微弱发光的电晕层。
4刷形放电brushdischarge
指发生于带电量大的绝缘体与导体之间空气介质中的一种放电形式。
该放电形式放电通道不集中，呈分枝状。
5传播型刷形放电brushdischargewithpropagationform
在高速起电场所及静电非导体背面衬有接地导体的情况下，在静电非导体上所发生的放电能量集中、引燃能力强，并带有声光特征的一种放电。
6火花放电sparkdischarge
由于分隔两电极间的空气或其他电介质材料突然袭击然被击穿，使电流急剧上升，电压急剧下降，引起带有瞬间闪光、并有集道的短暂放电现象
7尖端放电dischargeatsharppoint
在带电导体曲率半径很小处所发生的放电现象
2．0．7材料
1静电导体staticconductor
一种具有较低的电阻率，除非使它与地绝缘，否则其上难于积聚静电荷的材料。
2静电非导体staticnon-conductor
一种具有很高的电阻率，因此能在其上积聚足够数量的静电荷而引起各种静电现象的材料。
3导静电材料staticconductivematerial
指金属和碳等电导率大的材料，以及用其他方法（如在绝缘材料中掺入导电材料等）使物体具有导静电性能的材料。
4防静电织物anti-staticfabric
通过某种工艺方法，使纤维表面电阻率降低，从而形成或生产出的一种具有防止静电积聚的织物。
2．0．8静电安全有灾害预防
1静电安全electrostaticsafety
指在生产过程有各种环境（系统）中，不发生由于静电现象而导致人的伤害、设备损坏或财产损失的状况和条件。
2静电故障electrostaticaccident
由于某种静电现象的作用，导致生产系统、设备、工艺过程、材料、产品等发生故障、损害（如生产率下降、产品质量不良，以致失效、破坏等）的现象或事件。
3静电灾害electrostaticdisaster
由于静电放电而导致发生财产损失或人员伤亡的危害、损害的现象或意外事件（如火灾、爆炸、静电电击以及由此而造成的二次事故等）。
4静电电击electrostaticshock
由于带电体向人体，或带静电的人体向接地的导体，以及人体相互间发生静电放电，其所产生的瞬间冲击电流通过人体而引起的病理生理效应。
5二次事故secondaryaccident
由于静电电击使人体失去平衡，导致人员由高空坠落或触及其他障碍物而引起的伤害；
或造成已存在的火灾、爆炸的后果进一步扩大等危害的现象或事件。
6静电危险场所areaofelectrostatichazards
空间存在可由静电引爆的爆炸性混合物，或对其进行直接加工、处理和操作等工艺作业场所的统称。
2．0．9静电接地
1静电接地系统electrostaticearthingsystem
带电体上的电荷向泄漏、消散的外界导出通道。
2直接静电接地directstaticearthing
通过金属导体使物体接地的一种接地方式。
3间接静电接地indirectstaticearthing
通过非金属导电材料或防静电材料以及防静电制品使物体接地的一种接地方式。
4连接connection
将彼此间没有良好导电通路的物体进行导电性连接，使相互间大体上处于相同电位的措施。
5静电接地的电阻分类
a静电泄漏电阻leakageresistanceofstaticelectricity
物体在不带电的情况下，物体的被测点对的总电阻。
b静电接地电阻earthingresistanceofstaticelectricity
指静电接地系统的对地电阻。
直接静电接地电阻为接地体或自然接地体的对地电阻和接地线电阻的总和。
间接静电接地电阻为被接地物体的接地极与之间的总电阻，主要由导电、防静电材料或防静电制品的电阻决定。
3．1．1在生产加工、储运过程中，设备、管道、操作工具及人体等，有可能产生和积聚静电而造成静电危害时，应采取静电接地措施。
3．1．2在进行静电接地时，必须注意下列部位的接地：
1装在设备部而通常从外部不能进行检查的导体；
2装在绝缘物体上的金属部件；
3与绝缘物体同时使用的导体；
4被涂料或粉体绝缘的导体；
5容易腐蚀而造成接触不良的导体；
6在液面上悬浮的导体。
3．1．3各种静电消除器的接地端，应按产品说明书的要求进行接地。
3．1．4在下列情况下，可不采取专有的静电接地措施（计算机、电子仪器等除外）：
1当金属导体已与防雷、电气保护、防杂散电流、电磁屏蔽等的接地系统有电气连接时；
2当埋入地下的金属构造物、金属配管、构筑物的钢筋等金属导体间有紧密的机械连接，并在任何情况下金属接触面间有足够的静电导通性时；
3当金属管段已作阴极保护时。
3．2．1需要进行静电接地的物体，应根据物体的类型采取下列静电接地方式：
1静电导体应采用金属导体进行直接静电接地。
2人体与移动式设备应采用非金属导电材料或防静电材料以及防静电制品进行间接静电接地。
3静电非导体除应间接静电接地外，尚应配合其它的防静电措施。
3．3．1静电接地系统静电接地电阻值不应大于106Ω。
专设的静电接地体的对地电阻值不应大于100Ω，在山区等土壤电阻率较高的地区，其对地电阻值也不应大于1000Ω。
3．3．2当其它接地装置兼作静电接地时，其接地电阻值应根据该接地装置的要求确定。
3．4．1应在设备、管道的一定位置上，设置专有的接地连接端子，作为静电接地的连接点。
3．4．2接地连接端子的位置应符合下列要求：
1不易受到外力损伤；
2便于检查维修；
3便于与接地干线相连；
4不妨碍操作；
5尽量避开容易积聚可燃混合物以及容易锈蚀的地点。
3．4．3静电接地端子有下列几种：
1设备、管道外壳（包括设备支座、耳座）上预留出的裸露金属表面。
2设备、管道的金属螺栓连接部位。
3接地端子排板。
4专用的金属接地板。
3．4．4专用金属接地板的设置应符合下列要求：
1金属接地板可焊（或紧固）于设备、管道的金属外壳或支座上。
2金属接地板的材质，应与设备、管道的金属外壳材质相同。
3金属接地板的截面不宜小于50×
10（mm），最小有效长度对小型设备宜为60mm，大型设备宜为110mm。
如设备有保温层，该板应伸出保温层外。
接地用螺栓规格不应小于M10。
4当选用钢筋混凝土基础作静电接地体时，应选择适当部位预埋200×
200×
6（mm）钢板，在钢板上再焊专用的金属接地板。
预埋钢板的锚筋应与基础主钢筋（或通过一段钢筋）相焊接。
3．5．1静电接地支线和连接线，应采用具有足够机械强度、耐腐蚀和不易断线的多股金属线或金属体，规格按表3.5.1选用。
表3.5.1静电接地支线、连接线的最小规格
3．6．1静电接地干线和接地体应与其它用途的接地装置综合考虑，统一布置。
可利用保护接地干线、防雷电感应接地干线作为静电接地干线使用，否则应专门设置静电接地干线和接地体。
3．6．2静电接地干线的布置，应符合下列要求：
1有利于设备、管道及需要在现场作静电接地的移动物体的接地；
2静电接地干线在装置宜闭合环形布置，不同标高的接地干线之间至少应有两处连接。
3．6．3下列接地干线或线路不得用于静电接地：
1照明回路的工作零线和三相四线制系统中的中性线；
2整流所各级电压的交流、直流保护接地系统；
3直流回路的专用接地干线；
4防雷引下线（兼有引流作用的金属设备本体除外）。
3．6．4静电接地体的设计应符合下列要求：
1当静电接地干线与保护接地干线在建构筑物有两点相连时，可不另设静电接地体；
2应充分利用自燃接地体以及其它用途的接地体；
3接地干线和接地体材质宜选用耐腐蚀材料，当选用镀锌钢材时，钢材规格可按表3.6.4选用。
表3.6.4静电接地干线和接地体用钢材的最小规格
注：
括号数字为2类腐蚀环境中用钢材的推荐规格。
3．7．1接地端子与接地支线连接，应采用下列方式：
1固定设备宜用螺栓连接；
2有振动、位移的物体，应采用挠性线连接；
3移动式设备及工具，应采用电瓶夹头、鳄式夹钳、专用连接夹头或磁力连接器等器具连接，不应采用接地线与被接地体相缠绕的方法。
3．7．2静电接地的连接应符合下列要求：
1当采用搭接焊连接时，其搭接长度必须是扁钢宽度的两倍或圆钢直径的六倍；
2当采用螺栓连接时，其金属接触面应去锈、除油污，并加防松螺帽或防松垫片。
3当采用电池夹头、鳄式夹钳等器具连接时，有关连接部位应去锈、除油污。
4．1．1固定设备（塔、容器、机泵、换热器、过滤器等）的外壳，应进行静电接地。
若为覆土设备一般可不做静电接地。
4．1．2直径大于或等于2.5m及容积大于或等于50m3的设备，其接地点不应少于两处，接地点应沿设备外围均匀布置，其间距不应大于30m。
4．1．3有振动性能的固定设备，其振动部件应采用截面不小于6mm2的铜芯软绞线接地，严禁使用单股线。
有软连接的几个设备之间应采用铜芯软绞线跨接。
4．1．4转动物体的接地，可采用导电润滑脂或专用接地设施（如在无爆炸、无火灾危险环境可采用滑环和电刷等）进行接地，但类似于阀杆、轴承转动部分可不必进行上述连接。
容易积聚电荷的皮带或传送带，宜采用导电橡胶制品。
4．1．5皮带传动的机组及其皮带的防静电接地刷、防护罩，均应接地。
4．1．6可燃粉尘的袋式集尘设备，织入袋体的金属丝的接地端子应接地。
4．1．7设备部的各部件之间的活动连接或滑动连接等部位，应保持其接触电阻值在1000Ω以下。
4．1．8固定设备与接地线或连接线宜采用螺栓连接，连接端子可设置在设备的侧面、设备联合金属支座的侧面或端部位置，接地端子与接地线的材料选择应符合本规第3.4.4条与第3.5节中有关条款。
4．1．9与地绝缘的金属部件（如法兰、胶管接头、喷嘴等），应采用铜芯软绞线跨接引出接地。
4．2．1储罐各金属构件（搅拌器、升降器、仪表管道、金属浮体等），必须与罐体等电位连接并接地。
4．2．2在罐顶取样操作平台上，操作口的两侧应各设一组接地端子，为取样绳索、检尺等工具接地用。
4．2．3浮顶罐的浮船、罐壁、活动走梯等活动的金属构件与罐壁之间，应采用截面不小于25mm2铜芯软绞线进行连接，连接点不应少于两处。
浮船与罐壁之间的密封圈应采用导静电橡胶制作。
设置于罐顶的挡雨板应采用截面为6~10mm2的铜芯软绞线与顶板连接。
4．2．4当储罐壁涂漆时，漆的导电性能应高于被储液体，其体积电阻率应在108Ω·
m以下。
4．2．5为消除人体静电，在扶梯进口处，应设置接地金属棒，或在已接地的金属栏杆上留出一米长的裸露金属面。
4．2．6与储罐管线相连接的法兰，如需防杂散电流和电化学腐蚀时，可选用电阻为104Ω~106Ω的绝缘法兰连接。
4．3．1管道在进出装置区（含生产车间厂房）处、分岔处应进行接地。
长距离无分支管道应每隔100m接地一次。
4．3．2平行管道净距小于100mm时，应每隔20m加跨接线。
当管道交叉且净距小于100mm时，应加跨接线。
4．3．3当金属法兰采用金属螺栓或卡子紧固时，一般可不必另装静电连接线，但应保证至少有两个螺栓或卡子间具有良好的导电接触面。
4．3．4工艺管道的加热伴管，应在伴管进汽口、回水口处与工艺管道等电位连接。
4．3．5风管及保温层的保护罩当采用薄金属板制作时，应咬口并利用机械固定的螺栓等电位连接。
4．3．6金属配管中间的非导体管段，除需做特殊防静电处理外，两端的金属管应分别与接地干线相连，或用截面不小于6mm2的铜芯软绞线跨接后接地。
4．3．7非导体管段上的所有金属件均应接地。
4．3．8地下直埋金属管道可不做静电接地。
4．4．1栈台区域的金属管道、设备、构筑物、铁路钢轨等应等电位连接并接地，还应构成接地网。
4．4．2区域铁路钢轨的两端应接地，区域与区域外钢轨间的电气通路应绝缘隔离。
每根钢轨间应是良好的电气通路，平行钢轨之间应跨接，每个鹤位处宜跨接一次并接地。
跨接线可用1×
19-14.9mm2镀锌钢绞线，接地线可用双根φ5m镀锌铁线，并用塞钉铆进钢轨。
4．4．3在操作平台梯子入口处，应设置人体静电接地金属棒。
每个鹤位平台处应设置接地端子，接地端子宜用接地线与接地干线直接相连。
罐车及储罐用带有接地夹的软金属线与接地端子连接。
4．4．4金属注液管与固定管道、钢架等应进行等电位连接并接地，其静电接地电阻应小于106Ω。
4．4．5非金属注液软管宜采用防静电材料制作。
4．4．6罐车的罐体、车体应与注液管系统以及栈台钢架等电位连接。
在装卸作业前，应用专用接地线与平台接地端子连接，装卸完毕将顶盖盖好后方可拆除。
4．5．1站台区域的金属管道、设备、构筑物等应进行等电位连接并接地。
4．5．2在操作平台梯子入口处或平台上，应设置人体静电接地棒。
4．5．3储罐汽车在装卸作业前，应采用专用接地线及接地夹将汽车、储罐与装卸设备等电位连接。
作业完毕封闭储罐盖后方可拆除。
接地设备宜与装卸泵联锁。
4．5．4注液管系统应符合本规第4.4.4条和第4.4.5条的要求。
4．6．1码头区的金属管道、设备、构架包括码头引桥，栈桥的金属构件，基础钢筋等应进行等电位连接并接地。
装卸栈台或船位陆上部分应设接地装置。
4．6．2较大码头区，区域的管线应符合本规第4.3.1~4.3.7条的要求.
4．6．3装卸栈台应符合本规第4.4节及4.5节的要求。
4．6．4在船位陆上入口处，应设置消除人体静电的接地装置。
4．6．5为防止杂散电流，应采取以下措施：
1输液臂或输液管上，使用绝缘法兰或一段不导电软管，其电阻值在2.5×
104Ω~2.5×
106Ω之间。
2岸与船的人行通路不能全金属连接。
3码头护舷设施与靠泊轮船之间应绝缘。
4岸上一侧的金属物只能与码头岸上的接地装置相连。
4．7．1在填料与出料部分，应采取下列静电接地措施：
1金属和非金属导体容器以及附近的所有金属设备，包括料管，应进行等电位连接并接地。
2盛装高体积电阻率粉料的容器，除应按本规第4.7.1-1条的要求进行外，在可能的条件下，宜将一根或多根接地板（管、棒）垂直插入容器，实施粉体的静电分隔屏蔽。
3装粉料用的袋、桶应放在地面上或接地台面上。
4．7．2装粉体加入可燃性溶剂中时，应采取下列静电接地措施：
1操作人员必须接地。
2用导电材料作漏斗、斜槽等填充装置，并将其与容器进行等电位连接后接地。
3盛装溶剂或粉料的容器应用导电材料制作并进行接地。
盛装粉料的容器允许涂抹小于2mm厚的绝缘层。
4．7．3在粉体筛分、研磨、混合部分，所有导体部件，包括筛网，应进行等电位连接并接
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