青奥轴线SMW工法桩技术交底Word文档下载推荐.docx
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3.4.1场地布置及地平处理：
三轴搅拌机施工前，施工范围内的管线、绿化、路面其他设施均迁改完毕。
施工区域临时围挡、围挡内外各种道路指示牌、安全警示牌、安全警示灯等均按照规范及南京市相关文件规定布置到位；
检查水、电接头及线路，保证供水供电正常。
三轴机施工前，必须先进行推土和场地平整，清除施工区域的表层硬物，素土回填夯实。
路基承受荷载，以能行走50t大吊车及步履式重型桩架为准。
地平处理面积，以距离基坑围护周边外约8m左右控制。
3.4.2开挖沟槽
根据工法桩类型，采用0.4m3挖掘机开挖工法桩沟槽，沟槽宽度及深度应根据地质情况具体对待，本工程受杂填土影响，在工法桩是Φ850mmSMW工法桩时沟槽开挖开挖宽度为1.2m，深度为1.5m,在工法桩是Φ650mmSMW工法桩时沟槽开挖开挖宽度为1.0m，深度为1.2m,沟槽开挖前需清除地下3米以上的障碍物，开挖沟槽余土应及时处理，以保证SMW工法正常施工，并达到文明工地要求。
（参见下图）
3.4.3工法桩定位
A、导向沟槽及定位型钢
在沟槽开挖完成后需放置定位型钢，控制三轴搅拌桩施工方向，本工程因场地地平高低起伏影响，采用导向绳控制三轴搅拌桩施工方向，同时在导向绳附近标出每组桩位的起点位置。
B、型钢定位架
在搅拌桩施工结束后30分钟，开始插入型钢，型钢在插入前，在沟槽上安放型钢定位架，保证型钢插入时的垂直度。
为方便现场操作，型钢定位架采用42mm钢管加工而成。
3.4.4三轴搅拌桩搅拌并注浆：
选用JB-160型号或MAC—150—3J型号桩架钻杆直径为650mm、850mm的三轴搅拌机，主要选用跳槽式双孔全套打复搅式连接方式，局部采用单侧挤压式连接方式，如在转角处、密插型钢及施工间断的情况。
3.4.4.1桩机就位：
由当班班长统一指挥，桩机就位，因施工位置均离建筑物非常近，甚至紧贴墙体，移动前必须看清上、下、左、右各方面的情况，移动应缓慢匀速，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。
桩机应平稳、平正，并用全站仪进行双向垂直度校正，确保钻机垂直度。
三轴水泥搅拌桩桩机定位后再进行定位复核，偏差值应小于3cm。
成桩后桩径偏差不得超过10mm，桩身垂直度偏差不得超过1/200。
3.4.4.2水泥土配合比
据围护施工的特点,水泥土配比的技术要求如下:
⑴设计合理的水泥浆液及水灰比，使其确保水泥土的强度。
⑵水泥掺入比的设计，必须确保水泥土强度，降低土体置换率，减轻施工时对环境的扰动影响。
⑶根据设计要求，结合工程实际，拟订此次三轴搅拌桩的水泥浆液配合比为：
①水泥采用普通硅酸盐水泥，标号为P.O42.5级；
②水灰比暂定为1.50-2.00；
（可视现场土层情况适当调整）
③水泥浆液比重为1.364。
④三轴搅拌桩水泥掺量20%，即每立方米搅拌桩体中水泥掺量360kg；
⑤桩身28天无侧限抗压强度≥0.8Mpa。
⑹搅拌桩施工时每班组需做试块同条件养护，28天强度应不小于0.8Mpa。
3.4.4.3制备水泥浆液及浆液注入
a.在施工现场布置自动搅拌站及水泥桶，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。
将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。
b.水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过24小时。
注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头从H口混合注入，注浆压力为2.0Mpa～4.0Mpa，注浆流量为145L/min/台。
3.4.4.4钻进搅拌
搅拌桩施工过程中需密切关注下钻时设备电流负荷情况，合理调整下钻速度。
三轴搅拌桩桩身采用四搅两喷施工工艺，水泥浆和原状土须均匀搅拌，在四次搅拌过程中有两次注浆搅拌，为了使水泥浆与土体均匀搅拌，喷浆时由空压机送气切割土体，促使均匀搅拌，也为了防止桩体内产生气泡。
同时严格控制下沉和提升速度：
●下沉速度为1m／min；
●提升速度为2m／min；
●在桩底部分重复搅拌注浆。
并做好原始记录。
参见以下图所示：
施工时间
①下沉搅拌注浆1m/min
深
度③提升搅拌注浆2m/min
②桩底部1m处重复搅拌
3.4.4.5清洗、移位
将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下幅根桩的施工。
3.4.4.6施工冷缝处理
相临搅拌桩施工时间间隔不得超过12小时，如遇特殊原因不可避免出现冷缝，则采取在冷缝处搅拌桩外侧补搅设计参数相同的搅拌桩的方案或采取其它补救措施（如旋喷桩），并标明位置。
在先施工搅拌桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，补桩与先施工搅拌桩搭接厚度约10cm。
图3.4.3.2施工冷缝处理示意图
3.4.4.7报表记录
施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。
每天要求做两组7.07×
7.07×
7.07cm试块，试样宜取自最后一次搅拌头提升出来的附于钻头上的土，试块制作好后进行编号、记录、养护，到龄期后由监理单位随机抽取几组送实验室做抗压强度试验，28天龄期无侧限抗压强度要求不小于0.8MPa。
3.5型钢加工制作
型钢的加工制作首先必须符合国家标准《钢结构工程施工验收规范》（GB50205—2001）的要求；
考虑作为临时结构，尚须符合以下要求：
⑴焊接H型钢截面高度400mm的公差下限为-5mm；
⑵翼缘倾斜允差在规范之外增加2mm；
⑶工厂采用埋弧自动焊，角焊缝高度为6mm；
现场对接焊缝必须开剖口焊透；
全部焊缝质量等级均须达到三级。
若所需H型钢长度不够，需采用10mm厚钢板进行双面拚焊，焊缝应均为破口满焊，焊好后用砂轮打磨焊缝至与型钢面一样平，焊好后用砂轮打磨焊缝至与型钢面一样平。
3.6刷减摩剂
a.减摩剂重量配合比为
氧化石蜡∶阳离子乳化剂∶OP∶助乳剂∶防锈剂∶水
=15∶1.3∶0.8∶2∶2∶65。
b.清除H型钢表面的污垢及铁锈。
c.减摩剂必须用电热棒加热至完全熔化，用搅棒搅拌时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。
d.如遇雨天，型钢表面潮湿，先用抹布擦干其表面后涂刷减摩剂。
不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。
e.如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，须在以后涂料施工前抹去表面灰尘。
f.型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。
g.基坑开挖后，设置支撑牛腿时，必须清除H型钢外露部分的涂层，方能电焊。
地下结构完成后撤除支撑，必须清除牛腿，并摩平型钢表面，然后重新涂刷减摩剂。
h.浇筑连接梁时，埋设在梁中的H型钢部分必须用10mm厚泡沫塑料片包裹好。
使型钢与砼隔离良好，以利型钢拔除。
3.7插入型钢
搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。
H型钢使用前，在距其顶端25cm处开一个中心圆孔，孔径约8cm，并在此处型钢两面加焊两块各厚1cm的加强板，其规格为450mm×
450mm，中心开孔与型钢上孔对齐。
根据总包提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差，在型钢两腹板处外侧焊好吊筋（φ12线材），误差控制：
a.在±
5cm以内,型钢插入水泥土部分均匀涂刷减摩剂。
b.安装好吊具及固定钩，然后用50吨吊机起吊H型钢，用线锤校核其垂直度。
c.在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，固定插入型钢平面位置，型钢定位卡必须牢固、水平，然后将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，采用线锤控制垂直度。
d.H型钢下插至设计深度后，用槽钢穿过吊筋将其搁置在定位型钢上，待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋及沟槽定位型钢撤除。
e.若H型钢插放达不到设计标高时，则重复提升下插使其达到设计标高，此过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度。
f.型钢插入宜插在靠近基坑一侧，插入长度、垂直度偏差、型钢标高和插入平面位置等检验标准详见下表（表3-7）所示。
SMW工法内插型钢检验标准
表3—7
序号
项目
允许偏差或允许值
检验方法
1
型钢长度
±
10mm
用钢尺量
2
型钢垂直度
＜1%
经纬仪检查
3
型钢插入标高
30mm
水准仪检查
4
型钢插入平面位置
注：
检查数量为全部检查。
3.8型钢拔除
主体结构施作完毕且恢复地面后，开始拔除H型钢，采用专用夹具及千斤顶以圈梁为反梁，起拔回收H型钢。
3.8.1施工安排：
主体结构完成后，待砼强度达到设计强度后，开始拔除H型钢，本工程起拔H型钢正常情况下拟采用一台25t汽车吊各配备一组千斤顶，每组两个千斤顶（型号为QD-200T）。
3.8.1.1H型钢拔除
1）H型钢拔除施工程序
①平整场地→②安装千斤顶→③吊车就位→④型钢拔除→⑤孔隙填充
3.8.1.2平整场地
a.拔H型钢前，必须先进行顶圈梁上的清土工作，以保证千斤顶垂直平稳稳放置。
b.工作面上物件清理干净，以满足25吨吊车起拔型钢为准，25吨汽车吊净重为30吨，后两轮间宽为1.8米；
以型钢内侧6.5米以上距离，并有拔出H型钢后的堆放场地和运输H型钢的通道。
c.根据本工程的实际情况，请总包单位积极配合，并留出足够的操作面和通道。
d.如业主方没有特殊要求且能提供施工作业面，我司将按顺序起拔，拔出的型钢一部分堆在基坑边上，一部分堆放在基坑平面上。
尽量满足运输车辆的进出。
3.8.1.3安装千斤顶
将二个千斤顶（型号为：
QD-200T）平稳地放在顶圈梁上，要拔出的H型钢的两边用吊车将H钢起拔架吊起，冲头部分‘哈夫’圆孔对准插入H型钢上部的圆孔，并将销子插入，销子两边用开口销固定以防销子滑落，然后插入起拔架与H型钢翼羽之间的锤型钢板夹住H型钢。
3.8.1.4型钢拔除
开启高压油泵，二个千斤顶同时向上顶住起拔架的横梁部分进行起拔，待千斤顶行程到位时，敲松锤型钢板，起拔架随千斤顶缓慢放下置原位。
待第二次起拔时，吊车须用钢丝绳穿入H型钢上部的圆孔吊住H型钢。
重复以上工序将H型钢拔出，H型钢起拔时要垂直用力,不允许倾斜起拔或侧向撞击型钢。
使用汽车吊起吊H型钢，见下图。
3.9本场地拔除的型钢移至装车地待一定量时装运，应留出足够的通道和停车场地，10吨集卡。
全车长15米。
3.10孔隙填充
为避免拔出H型钢后其空隙对周围建筑物的影响，拔出H型钢后须立即按照设计要求对桩体内部空隙进行注浆封孔，以控制变形量。
四、施工中注意要点
4.1严格控制设计要求配制浆液。
4.2水泥浆中应掺入一定量的缓凝剂（多用木质素黄酸钙）,还可掺入一定量的膨胀土,利用膨胀土的保水性来增加水泥土的变形能力,防止墙体变形后过早开裂影响抗渗性。
4.3浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。
4.4在压浆时，前方搅拌桩机与后台供浆应紧密配合，联络信号必须明确，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前方。
4.5土体应充分搅拌，严格控制下沉速度，使原状土充分破碎以有利于同水泥浆液均匀拌和。
同时为了加速和减少对周边地层影响，搅拌时可接入压缩空气进行充分搅拌。
4.6在搅拌桩的施工过程中,要特别注意控制下钻与提升的速度。
下钻速度应比提升速度慢1倍左右,既可保证水泥土的充分搅拌,又可获得较高的贯入速度。
4.7水泥土搅拌桩施工时，不得冲水下沉，钻头提升速度不得大于2m/min，其垂直度偏差不得超过0.5%，相邻两桩施工间隔不得超过12h。
4.8在搅拌成桩时,所需容量70%～80%的水泥浆宜在钻进时灌入,其余的20%～30%宜在搅拌提升时灌入，以充填钻具撤出留下的空隙。
螺旋钻提升时，最好反向旋转，且不能停止，防止产生真空导致柱体墙的坍塌。
4.9压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层。
发现管道堵塞，立即停泵进行处理。
待处理结束后立即把搅拌钻具上提或下沉1.0m后方能注浆，等10-20秒后恢复正常搅拌，以防断桩。
4.10在深层搅拌桩施工过程中,注入地层的浆液总有一部分返回地面（冒浆）,为防止水泥浆四处溢流妨碍施工,应将设备行进方向的泥浆及时清理出沟槽。
4.11搅拌桩应养护28d后方可进行连续墙的施工。
4.12H型钢应该一次轧成,到工地连接,制作时必须平整,不能发生平面形状的弯曲变形,贴角必须满焊以保证力的传递,使H型钢能够顺利插入。
4.13施工中应注意,水泥土要充分结硬后才能拆除固定型钢的槽钢,否则将导致型钢的再次下沉,使型钢标高不足,影响起拔。
4.14SMW工法施工完成后,必须注意桩顶位移监测,保证其水平位移量不能>
5cm。
五、特殊情况处理措施
5.1有异常时，如遇无法达到设计深度进行施工时，应及时上报工程部技术主管，经研究后，采取补救措施。
5.2在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与工程部技术人员协商，确定解决办法。
5.3施工过程中，如遇到停电或特殊情况造成停机导致成墙工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不连续墙体；
如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。
5.4发现管道堵塞，应立即停泵处理。
待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。
5.5施工冷缝处理
由常规套钻1个孔改为套钻2个孔来增加搭接的强度和抗渗度。
严格控制上提和下沉的速度，做到轻压慢速以提高搭接的质量。
如上述方法无法满足要求，采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm。
5.6遇孤石的处理措施
一般情况下，三轴搅拌机对粒径10cm以下的卵石地层亦适用。
在成桩过程中如遇较大孤石，则采用加水冲击，提高水泥掺量的方法，若孤石较大无法冲脱，则采用加桩补强的方法。
5.7垂直度控制及纠斜措施
准确定位桩的平面位置，桩机就位严格按桩的平面位置就位；
对于有偏斜的桩位，采用加桩的措施，在其背面补作加强桩。
5.8型钢下沉困难时措施
当H型钢不能靠自重完全下插到位时，采取SMW钻管头部静压或采用振动锤进行振压。
当上述方案失败时，即可果断地割除露出地面部分的型钢，在外档加一幅水泥土搅拌桩，加插H700×
300型钢作强度补偿。
六、人员、材料、机械等施工组织
6.1施工人员配置
本工程工期短，机械化作业高，工作面广，专业性强，劳动力用量不多，但要求施工人员专业水平高。
本工程的施工人员配备按下表进行，具体如下：
工种
工作内容
人数
备注
职名
机长及维修
负责本机施工、安全
6
专业班长
抓生产进度、质量、全面组织管理
桩工
搅拌桩、钻孔桩
起重工
负责
钢筋工、电焊工
负责加工、绑扎钢筋
6.2进场材料
建筑物保护及槽壁加固主要用42.5级普通硅酸盐水泥，因地处南京市市区，材料供应比较充分，材料按照随用随购原则采购，施工场地内不存放大量原材料。
6.3施工机械设备选择
三轴搅拌桩施工应根据地质条件、作业环境与成桩深度选用不同形式或不同功率的三轴搅拌机，配套桩架的性能参数必须与三轴搅拌机的成桩深度和提升能力相匹配。
因地层复杂，需选用大功率的三轴搅拌桩机，本工程拟选用主功率为90×
2Kw的大功率三轴搅拌机，搅拌形式以螺旋叶片式为主。
通过比选，选用JB-160型号或MAC—150—3J型号型号桩架钻杆直径为850mm的三轴搅拌机，其中节选JB-160型号，具体参数如下表。
三轴搅拌桩机技术参数表
桩架
参数型号
JB160
三轴搅拌机
ZKD85-3
立柱筒体直径（mm）
Ф920
钻头直径（mm）
Ф850
最大立柱长度（m）
39
钻杆根数（根）
卷扬机
单绳拉力（KN）
91.5（第一层）
钻杆中心距（mm）
600*600
卷、放绳速度（m/min）
0-26（无级变速）
钻进深度（m）
30
行走方式
全液压步履式
主功率（kw）
75*2（90*2）
额定输出功率（kw）
电动机45kw
钻杆转速（正、反）（n/min）
16-35
单根钻杆额定扭矩（KN*m）
30.6
接地比压（Mpa）
0.1
钻杆直径（mm）
Ф273
外形尺寸（m）（长*宽*高）
14*9.5*41
传动形式
动力头顶驱
桩机总质量（T）
130
38
6.4施工机械设备及配套机具
设备名称
规格型号
数量
三轴搅拌桩机（头）
上海产JB160型
日产MAC—150—3J
3台
自动拌浆仪
Z-20
3套
拌浆桶
BJ-9
散装水泥罐
50T
3个
5
压浆泵
BW-350
储浆桶
ss-400
6套
7
空压机
WY—6
8
履带式吊车
日产DH500
1台
9
经纬仪
J6
2台
10
水准仪
S3
11
千斤顶
QD-200T
12
拔桩设备
1套
13
路基箱板
2x6m
24
14
液压油缸
15
挖掘机
神钢、日立220
七、质量验收标准及质量保证措施
7.1主控项目：
⑴水泥及外掺剂质量：
满足规范要求
⑵水泥用量：
满足设计要求（控制每延米水泥最小掺入量）
⑶桩芯应满足强度要求（28天无侧限强度）：
＞0.8MPa。
7.2一般项目：
⑴桩长：
不小于设计值
⑵桩位偏差：
50mm
⑶桩径：
不小于设计（50mm）。
⑷垂直度：
≤0.5%
7.3质量保措施
7.3.1业主提供的导线点及水准点必须复核，无误后方可细部放样。
7.3.2严格按设计要求采用新鲜普通硅酸水泥，水泥经复试后方可投入使用，为保证水泥质量和对水泥用量进行总量控制，由项目部统一供应。
7.3.3对加固桩位统一编号，将每根桩加固的桩顶标高、桩底标高、水泥掺量、水灰比、水泥浆比重和总水泥用量在施工前预先按设计要求通过计算以列表形式表明，以指导施工。
水泥浆配比计算准确，满足设计要求。
7.3.4三轴搅拌桩桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用全站仪校正、线锤控制，确保桩体垂直度偏差不大于1/200，桩位偏差不大于50mm，底标高偏差在-50～+100mm。
7.3.5对每批进场水泥进行复试合格后方可使用。
每台班（24小时）做一组7.07×
7.07cm3水泥土试块，一组六块试块。
试样来源于沟槽中的置换出的水泥土，按规定条件养护，到达龄期送水泥土试块做抗压强度试验，试验报告及时提交监理与甲方。
7.3.6施工现场常用配件如压力表、流量计等应备足，以确保连续施工。
施工中应严格水泥的用量应达到设计要求。
7.3.7严格控制搅拌桩下沉速度和搅拌提升速度，并保持匀速下沉（提升），搅拌提升时不应使孔内产生负压造成搅拌桩周边地基沉降，在桩机筒身上做好明显标志，严格控制桩顶和桩底标高。
7.3.8用型钢定位卡确保H型钢顺利下插。
搅拌过程中密切注意翻浆情况，随时调整下沉、提升速度，并在桩底停留1min，提高搅拌桩底部的均匀性。
H型钢出厂必须提供原材料的质量证明书，并附带H型钢的加工出厂合格证。
H型钢在达到工地后必须按长度整齐堆放，下垫放枕木。
7.3.9将桩机统一编号，将钻机施工机长和操作工人实行挂牌制度。
7.3.10在管理上采用人盯人的办法，对每根桩施工过程进行全方位监控，每台桩架落实管理责任人。
7.3.11加强交接班制度，操作工人和施工监管人员交接必须在一根桩施工完后进行。
八、安全施工措施
8.1安全施工的一般性措施
8.1.1全体施工人员必须遵守安全生产的六大纪律，遵守国家和企业颁发的有关安全生产规定，落实执行施工现场安全标化管理实施细节。
8.1.2安全工作做到班班交底，分工分岗明确。
做好上岗记录，每周不少于一次安全活动自检。
包括上岗人员劳防用品的完好和正确使用情况，施工区域周围工作环境是否安全，各种机械设备的安全保险装置是否完好有效，各类安全技术措施的落实情况，主要工具完好。
8.1.3遵守“管生产必须管安全”的原则，督促安全员抓好每个环节的安全管理工作。
8.1.4起重机吊臂下不得站人，吊斗下严禁人员走动，起重机不得超载强吊，不得乱操作。
8.1.5用电线路合理安排，非电工人员不得更动线路及设备，严禁乱拉乱接电线。
临时用的电线中间不得有接头。
8.1.6机电设备装有接地装置和防护措施。
8.1.7本工程施工时要根据规定配备灭火器材，并做到定期检查和更换。
8.1.8配电箱、机电设备应用接地装置和防护措施，电线应架空，危险区域应设立安全标志。
分布电箱内的线路开关应安装整齐，各种线路应按照一机一闸的原则。
8.1.9正确使用各种机械，连接钻机底座的螺丝要经常检查、保养，对各类传动机械必须设置安全防护装置。
8.1.10各类施工人员应严格按操作规程施工
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