PPR管卡间距规范文档格式.docx

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管道标记应面向外侧，处于显眼位臵。

（二）管道敷设安装要点

　　1、管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为de十20mm，宽度为de＋（40～60）mm。

凹悄表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用m7.5级水泥砂浆填补密实，其表面砂浆（包括粉刷）的厚度不宜小于30mm,否则由于管道的热胀冷缩的因素，会造成墙面开裂，特别是热水管应严格掌握。

。

　　2、管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时，不宜强制校正。

pp-R管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不小于100mm，且pp-R管宜它在金属管道的内侧。

　　3、室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或顶理套管。

　　4、管道穿越楼板时，应设臵钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。

管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。

穿越前端应设固定支架，目的是防止管道变形，造成穿越管道与套管间松动，产生渗漏。

　　5、热水管道穿墙壁时，应配合土建设臵钢套管，冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径大50mm。

　　6、直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。

　　7、建筑物埋地引入管和室内埋地管敷设要求如下：

　　a．室内地坪±

0.00以下管道铺设宜分两阶段进行。

先进行地坪±

0．00以下至基础墙外壁段的铺设；

侍土建施工结束后，再进行户外连接管的铺设；

　　b．室内地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。

严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设；

　　c．铺设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体。

土壤的颗粒径不宜大于12mm，必要时对铺100mm厚的砂垫层。

　　d．埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂尖硬物自接与管壁接触。

应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mrn处，经夯实后方可回填原土。

室内埋地管道的埋臵深度不宜小于300mnl；

　　e．管道出地坪处应设臵护管，其高度应高出地评100mnl；

　　f．管道在穿基础墙时，应设臵金属套管。

套管与基础墙预留孔上方的净空高度，特设计不应小于100mm；

　　g．管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于700mm时，应采取严格的保护措施。

　　（三）管道连接要点

　　1、同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，安装应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。

暗效墙体、地坪面内的管道不得采用丝扣或法兰连接。

　　2、给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属管件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属配件或卫生洁具五金配件采用丝们连接。

　　3、热熔连接应按下列步骤进行：

　　a．把热熔焊机接通电源（220V）并等待片刻，当绿灯闪烁说明已达到焊接温度后方能开始操作；

　　b．切割管时，必须使端面表在于管轴线。

管材切割一般使用管子剪或管道切削机。

必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；

　　c．管村与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；

　　d．用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合表1。

表1

　　e．熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位臵；

（ppR管卡间距规范）　　f．连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。

加热时间，必须满足表1的规定；

g．达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；

　　h．在表1规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。

　　4、当管道采用电熔连接时，应符合下列规定：

　　a．应保持电熔管件与管材的熔合部位不受潮；

　　b．电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，并标出插入深度，刮除其表皮；

　　c．校直两对应的连接件，使其处于同一轴线上；

　　d．电熔连接机具与电熔管件的导线连通应正确。

连接前，应检查通电加热的电压，加热时间应符合电熔连接机具与电熔管件生产厂家的有关规定；

　　e．在熔合及冷却过程中，不得移动、转动电熔管件和熔合的管道，不得在连接件上施加任何压力；

　　f．电熔连接的标准加热时间应由生产厂家提供，并应随环境温度的不同而加以调整。

电熔连接的加热时间与环境温度的关系应符合表2的规定。

若电熔机具有温度自动补偿功能，则不需调整加热时间。

　　表2

　　5、当管道采用法兰连接时，应符合下列规定：

　　a．法兰盘套在管道上。

　　b．pp－R过渡接头与管道热熔连接步骤应符合3.3。

　　c．校直两对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。

d．法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶圈。

　　e．应使用相同规格的螺栓，安装方向一致。

螺栓应对称紧固。

紧固好的螺栓应露出螺母之外，宜齐平。

螺栓螺帽宜采用镀锌件。

　　f．连接管道的长度应精确，当紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。

g．法兰连接部位应设臵支吊架。

　　（四）支吊架安装

　　1、管道安装时必须按不同管径和要求设臵管卡和支吊架，位臵应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。

　　2、采用金属管卡和支吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。

在金属管配件与给水聚丙烯管连接部位，管长应设在金属配件一端。

　　篇二：

水的规范施工原则--给水

　　水的规范施工原则－－给水家庭装饰中，水管最好走顶不走地，因为水管安装在地上，要承受瓷砖和人在上面的压力，有踩裂水管的危险。

另外，走顶的好处在于检修方便。

　　给水施工原则

　　水的施工在家庭装修中的重要性是第一位的，呵呵，要么水管漏水，造成家具发霉腐朽，要么就是水漫金山，还有就是你家用水，人家楼下“免费”淋浴，呵呵，你就等着三陪吧：

）“赔礼、赔钱、赔功夫”

　　给水材料：

现代装修中水管一般采用ＰＰＲ热熔给水管，有纯ＰＰＲ的，还有ＰＰＲ不锈钢的，还有ＰＰＲ紫铜的，功能上分为ＰＰＲ冷水管和热水管，冷热不能混用，尤其冷水管不能作为热水管使用，市场上比较有名的有伟星、日丰等品牌，都有很高的质量保证的。

　　一、给水施工原则

　　施工原则（１）：

家庭装饰中，水管最好走顶不走地，因为水管安装在地上，要承受瓷砖和人在上面的压力，有踩裂水管的危险。

呵呵，就是工价很高的，一般人不采用。

　　施工原则（２）：

水管开槽的深度是有讲究的，冷水埋管后的批灰层要大于１厘米，热水埋管后的批灰层要大于１．５厘米。

　　施工原则（３）：

冷热水管要遵循左侧热水右侧冷水，上热下冷的原则。

　　施工原则（４）：

现在的家庭装修的给水管一般用ＰＰＲ热熔管，它的好处在于密封性好，施工快，但是一定要提醒工人不要太急，用力不正的情况下，

　　可能使管内堵塞，致使水流减小，如果是厕所冲水阀水管出现这种情况的话，便盆会冲洗不干净的。

　　施工原则（５）：

水管铺设完成后，封槽前，要用管卡固定，冷水管卡间距不大于６０厘米，热水管卡间距不大于２５厘米。

　　施工原则（６）：

水平管道管卡的间距，冷水管卡间距不大于６０厘米，热水管卡间距不大于２５厘米。

　　施工原则（７）：

安装好的冷热水管管头的高度应在同一个水平面上，只有这样以后安装冷热水开关才会美观。

　　施工原则（８）：

水管安装好后，应立即用管堵把管头堵好，如果有杂物掉进去，那就有麻烦了！

　　施工原则（９）：

水管安装完成了，千万不要忘记打压测试

　　啊，打压测试就是为了检测所安装的水管有没有滲水或漏水现象，只有经过打压测试，才能放心封槽。

　　施工原则（１０）

　　：

打压测试时，打压机的压力一定要达到０．６以上，等待２０－３０分钟以上，如果压力表的指针位置没有变化，就说明所安装的水管是密封的，可以放心封槽了。

　　施工原则（１１）：

下水管虽然没有压力，也要放水检查，仔细检查是否有漏水或滲水现象水施工中如果有滲水现象，哪怕很微弱，也一定要坚持返工，绝对不能含糊！

！

　　篇三：

ppR管安装规范

　　一、管道在安装施工前，应具备下列条件：

　　1.1施工图纸及有关技术文件齐全，已进行图纸技术交底，施工要求明确。

　　1.1.1提供的管材管件应符合产品标准，有生产厂家的产品安装说明书和合格证。

　　1.1.2不得使用有任何损坏迹象的管材、管件。

如发现管道质量有异常，应在使用前进

　　行复检。

　　1.1.3管道系统安装过程中须认真做好现场产品的保护工作，如有损坏，应及时更换。

　　1.1.4施工安装时应复核冷、热水管道强度等级和管道种类。

不同种类管道不得混合安

　　装。

管道标记应面向外侧，处于显眼位置。

　　1.2施工方案和材料热熔机具供应等条件具备。

　　1.3施工人员已通过建筑给水管道安装的技术培训。

　　二、贮运

　　2.1搬运管材和管件时，应包装良好，小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐物

　　品碰触和抛、摔、滚、托。

　　2.2管材和管件应存放在通风良好的库房或者简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，

　　注意防火安全，距离热源不得小于1m.

　　2.3管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5m，管件

　　应逐层码堆，不宜叠得过高。

　　三、管道敷设安装

　　3.1管道嵌墙暗敷设时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺

　　寸的深度为de+20mm宽度为de+40mm。

凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用m7.5级水泥砂浆填补密实。

　　3.2管道暗敷在地坪面层内，应按设计图纸位置进行。

如现场施工有更改，应有图示记

　　录。

　　3.3管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。

与其它金属管道

　　平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm,且宜在金属管道的内侧.

　　3.4室内明装管道,宜在土建粉饰完毕后进行,安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套

　　管.

　　3.5管道穿越楼板时,应设置钢套管,套管高出地面50mm,并有防水措施。

管道穿越屋面

　　时,应采取严格的防水措施。

穿越前端应设固定支架。

　　3.6热水管道穿墙壁时,应配合土建设置钢套管,冷水管穿墙时,可预留洞,洞口尺寸较外

　　径大50mm.

　　3.7支管与干管连接时,应有管道伸缩变形的补偿措施。

　　3.8直埋在地坪面层以及墙体内的管道,应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工

　　作.

　　3.9建筑物埋地引入管和室内埋地管敷设要求如下：

　　1、室内地坪io.00以下管道铺设宜分两段进行.先进行地平±

0.00以下

　　基础墙外壁段的铺设，待土建施工结束后,再进行户外连接管的铺设。

　　2、室内地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实以后,重新开挖进行。

严禁在回

　　填土之前或未经夯实的土层中铺设。

　　3、铺设管道的沟底平整,不得有突出的尖硬物体。

土壤的颗粒径不宜大于12mm，必要时可铺100mm厚的沙垫层。

　　4、埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂夹硬物直接与管壁接触。

应先用砂土或

　　颗粒径不大于12mm的土填。

回至管顶上侧30mm经夯实后方可回填原土。

　　5、管道出地评处应设置护管，其高度应高于100mm.。

　　6、管道在穿基础墙时，应设置金属管套，管套与基础墙预留孔上方的净空高度。

　　若设计无规则定时不应小于10mm.。

　　四、管道连接

　　4.1同种材质的（pb）管及管配件之间，应优先采用热熔连接，安装时使用的专用热熔

　　机具应由管材供应厂商提供。

不同材质的连接宜采用丝扣连接，暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。

　　4.2与金属管件连接，应采用带金属嵌件的（pb）管件作为过渡。

该管件与塑料管采用

　　热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。

　　4.3热熔连接应按下列步骤工作：

　　4.3.1热熔机上装配好相应的模头，接通电源，设定加热温度。

　　4.3.2使用切割器或垂直切割管材，切口应平整无毛边、毛刺。

清洁管材管件的焊接部位，建议用94%浓度的无水酒精。

用笔在管材上划出相应的熔接深度。

　　4.3.3热熔机温度达到后绿灯亮，请准备好管材管件在规定插入时间内，同时无旋

　　转的插入模头，在管件推到尽头，管材到达划线部位时，保持这一位置并按加

　　热时间进行加热计时

　　4.3.4加热计时达到规定时间后，迅速同时将管材管件从加热模头无旋转的拔出，

　　拔出后，迅速将管材沿管件中轴线无旋转的插入管件中。

直至达到管材划线位

　　置为止。

　　4.3.5管材插入管件后，因环境空间等因素限制，不能及时将管材插入管件时，其

　　间隔时间不得超过规定的标准。

　　4.3.6管材插入管件后，双手应稳扶管材和管件，并按保持冷却时间计时冷却期间

　　的熔接产品只能轻微移动，应避免剧烈运动。

　　4.3.7冷却完成后，需对熔接接口进行外观检查，要求管材管件连接口平直，并完

　　全熔合，内部无多余熔出物，外部熔出物均匀、干净、整齐。

　　热熔连接工艺参数：

　　注意事项：

热熔温度260±

10℃，操作环境温度23℃，若操作环境温度低于10℃需适当延

　　长加热时间30%，间隔时间缩短30%，若操作温度低于5℃需适当延长加工时

　　间50%，间隔时间缩短50%。

　　五、热熔质量检查：

　　5.1用目测检查：

5.1.1承口件和插口件是否对正；

　　5.1.2承口件和插口件之间挤出熔融材料在整个外圆周上是否均一致；

　　5.1.3剥开接触面，观察焊接区有无杂质、缩孔、裂纹或其它外伤；

　　5.1.4观察有否由于熔接温度过高、焊接压力过大造成的管壁塌陷，卷边过大或形状不

　　正确现象。

　　5.2用实验方法来验证管接头处焊接牢度：

　　5.2.1把焊接好的管材作静液压试验；

有否出现破裂、渗漏现象；

　　5.2.2工地上，在施工完毕后进行通水打压试验，一般冷水管试验压力为管道系统工作压力1.5倍，热水管试验压力为管道系统工作压力2倍，看整个管熔接处有否破裂、渗漏现象发生。

　　六、支吊架安装

　　6.1管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，

　　管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。

　　6.2采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。

　　在与金属配件连接部位，管卡应设在金属管配件一端。

　　6.3阀门、水表、浮球阀等给水设备应设有固定支架，其重量不应作用在管道上。

　　6.4明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工，管道的各配水点、

　　受力点以及穿墙支管节点处，应采用可靠的固定措施。

　　6.5金属托板的规定：

　　金属托板一般由镀锌钢板制成，托板内径同（pb）管道外径，金属托板的厚

　　度应根据管道的规格确定。

　　七、试压

　　7.1冷水管试验压力，应为冷水管道系统设计压力的1.5倍，但不得不小于0.9mpa.

　　7.2热水管试验压力，变为热水管道系统设计压力的2.0倍，但不得不小于1.2mpa.

　　7.3管道水压试验应符合下列规定：

　　热熔连接管道，水压试验时间应在连接完成24h后进行。

　　水压试验之前，管道应固定，接头须外露。

　　管道注满水后，先排出管道内的空气，进行水密性检查。

　　加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度不应低于

　　0.01mpa。

　　至规定试验压力，稳压1h，测试压力降不得超过0.06mpa。

　　在设计压力的1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03mpa，同时

　　检验各连接处不得渗漏。

　　注：

在30分钟内允许两次补压，升至规定试验压力。

　　7.4直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵之前进行，

　　达到试压要求后，土建方能继续施工。

大型工程，管道试压工作可根据施工进度，分段进行。

　　7.5寒冷地区冬季进行水压试验时，应采取有效防冻措施，试验完毕后应及时放水

　　降压。

　　八、清洗、消毒

　　8.1给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。

冲洗水流速度不宜小于2m/s。

冲洗

　　时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水口相当为止。

　　8.2生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20-30mg/l的游离氯的水灌满管道进行消

　　毒。

含氯水在管中应滞留24h以上。

　　8.3管道消毒后，在用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现

　　行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。

　　九、安全文明施工

　　9.1管道连接使用热熔工具时，应遵守电器具安全操作规程，注意防潮和脏物污染。

　　9.2操作现场不得有明火，严禁对（pb）管材进行明火烘弯。

　　9.3直埋暗管封蔽后，应在墙面或地面标明暗管的位置和走向，严禁在管上冲击或

　　钉金属钉类尖锐物体。