地下防水工程质量验收规范Word格式.docx
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3.0.7防水材料的进场验收应符合下列规定：
1、对材料的外观、品种、规格、包装、尺寸和数量等进行检查验收，并经监理单位或建设单位代表检查确认，形成相应验收记录。
2、对材料的质量证明文件进行检查，并经监理单位或建设单位代表检查确认，纳入工程技术档案。
3、材料进场后应按本规范附录A和附录B的规定抽样检验，检验应执行见证取样送检制度，并出具材料进场检验报告。
4、材料的物理性能检验项目全部指标达到标准规定时，即为合格；
若有一项指标不符合标准规定，应在受检产品中重新取样进行该项指标复验，复验结果符合标准规定，则判定该批材料为合格。
3.0.8地下工程使用的防水材料及其配套材料，应符合现行行业标准《建筑防水涂料中有害物质限量》JC1066的规定，不得对周围环境造成污染。
3.0.9地下防水工程的施工，应建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的制度，并有完整的检查记录。
工程隐蔽前，应由施工单位通知有关单位进行验收，并形成隐蔽工程验收记录；
未经监理单位或建设单位代表对上道工序的检查确认，不得进行下道工序的施工。
3.0.10地下防水工程施工期间，必须保持地下水位稳定在工程底部最低高程0.5m以下，必要时应采取降水措施。
对采用明沟排水的基坑，应保持基坑干燥。
3.0.11地下防水工程不得在雨天、雪天和五级风及其以上时施工；
防水材料施工环境气温条件宜符合表3.0.11的规定。
表3.0.11防水材料施工环境气温条件
防水材料
施工环境气温条件
高聚物改性沥青防水卷材
冷粘法、自粘法不低于5℃，热熔法不低于-10℃
合成高分子防水卷材
冷粘法、自粘法不低于5℃，焊接法不低于-10℃
有机防水涂料
溶剂型-5~35℃，反应型、溶乳型5~35℃
无机防水涂料
5~35℃
防水混凝土、防水砂浆
膨润土防水涂料
不低于-20℃
3.0.12地下防水工程是一个子分部工程，其分项工程的划分应符合表3.0.12的要求。
表地下防水工程的分项工程
子分部工程
分项工程
地
下
防
水
工
程
主体结构防水
防水混凝土、水泥砂浆防水层、卷材防水层、涂料防水层、塑料防水板防水层、金属板防水层、膨润土防水材料防水层
细部构造防水
施工缝、变形缝、后浇带、穿墙管、埋设件、预留通道接头、桩头、孔口、坑、池
特殊施工法结构防水
锚喷支护、地下连续墙、盾构隧道、沉井、逆筑结构
排水
渗排水、盲沟排水，隧道、坑道排水、坑道排水、塑料排水板排水
注浆
预注浆、后注浆，结构裂缝注浆
3.0.13地下防水工程的分项工程检验批和抽样检验数量应符合下列规定：
1、主体结构防水工程和细部构造防水工程应按结构层、变形缝或后浇带等施工段划分检验批；
2、特殊施工法结构防水工程应按隧道区间、变形缝等施工段划分检验批；
3、排水工程和注浆工程应各为一个检验批；
4、各检验批的抽样检验数量：
细部构造应为全数检查，其他均应符合本规范的规定。
3.0.14地下工程应按设计的防水等级标准进行验收。
地下工程渗漏水调查与检测应按本规范附录C执行。
4地下建筑防水工程
4.1防水混凝土
4.1.1防水混凝土适用于抗渗等级不低于P6的地下混凝土结构。
不适用于环境温度高于80℃的地下工程。
处于侵蚀性介质中,防水混凝土的耐侵蚀性要求应符合现行国家标准《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046和《混凝土结耐久性设计规范》GB50476的的关规定。
4.1.2水泥的选择应符合下列规定：
1、宜采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，采用其他品种水泥时应经试验确定；
2、在受侵蚀性介质作用时，应按介质的性质选用相应的水泥品种；
3、不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用。
4.1.3砂、石的选择应符合下列规定：
1、砂宜选用中粗砂，含泥量不应大于3.0%，泥块含量不宜大于1.0%；
2、不宜使用海砂；
在没有使用河砂的的条件时，应对海砂进行处理后才能使用，且控制氯离子含量不得大于0.06%；
3、碎石或卵石的粒径宜为5～40mm，含泥量不应大于1.0%，泥块含量不应大于0.5%；
4、对长期处于潮湿环境的重要结构混凝土用砂、石，应进行碱活性检验。
4.1.4矿物掺合料的选择应符合下列规定：
1、粉煤灰的级别不应低于二级，烧失量不应大于5%；
2、硅粉的比表面积不应小于15000m2/kg,SiO2含量不应小于85%；
3、粒化高炉矿渣粉的品质要求应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的有关规定。
4.1.5混凝土拌合用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的有关规定。
4.1.6外加剂的选择应符合下列规定：
1、外加剂的品种和用量应经试验确定，所用外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的质量规定；
2、掺加引气剂或引气型减水剂的混凝土，其含气量宜控制在3%～5%；
3、考虑外加剂对硬化混凝土收缩性能的影响；
4、严禁使用对人体产生危害、对环境产生污染的外加剂。
4.1.7防水混凝土的配合比应经试验确定，并应符合下列规定:
1、试配要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2MPa；
2、混凝土胶凝材料总量不宜小于320kg/m3，其中水泥用量不宜少于260kg/m3；
粉煤灰掺量宜为胶凝材料总量的20%～30%，硅粉的掺量宜为胶凝材料总量的2%～5%；
3水胶比不得大于0.50，有侵蚀性介质时水胶比不宜大于0.45；
4、砂率宜为35%～40%，泵送时可增加到45%；
5、灰砂比宜为1:
1.5～1:
2.5；
6、混凝土拌合物的氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.1%；
混凝土中各类材料的总碱量即Na2O当量不得大于3kg/m3。
4.1.8防水混凝土采用预拌混凝土时，入泵坍落度宜控制在120mm～140mm，坍落度每小时损失不应大于20mm，坍落度总损失值不应大于40mm。
4.1.9混凝土拌制和浇筑过程控制应符合下列规定:
1拌制混凝土所用材料的品种、规格和用量，每工作班检查不应少于两次。
每盘混凝土各组成材料计量结果的允许偏差应符合表4.1.9-1的规定。
表4.1.9-1混凝土组成材料计量结果的允许偏差（％）
混凝土组成材料
每盘计量
累计计量
水泥、掺合料
±
2
1
粗、细骨料
3
水、外加剂
注：
累计计量仅适用于微机控制计量的搅拌站。
2混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查两次。
混凝土的坍落度试验应符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080的有关规定。
混凝土坍落度允许偏差应符合4.1.9-2的规定。
表4.1.9-2混凝土坍落度允许偏差（mm）
要求坍落度
允许偏差
≤40
10
50～90
15
≥100
20
3、泵送混凝土拌合物在运输后出现离析，必须进行二次搅拌。
当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水胶比的水泥浆或掺加同品种的减水剂进行搅拌，严禁直接加水。
4.1.10、防水混凝土抗压强度试件，应在混凝土浇筑地点随机取样后制作，并应符合下列规定：
1、同一工程、同一配合比的混凝土，取样频率和试件留置组数应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定。
2、抗压强度试验应符合现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081的有关规定。
3、结构构件的混凝土强度评定应符合现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T50082的有关规定。
4.1.11、防水混凝土抗渗性能应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定，试件应在混凝土浇筑地点随机取样后制作，并应符合下列规定：
1、连续浇筑混凝土每500m3应留置一组6个抗渗试件，且每项工程不得少于两组；
采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。
2、抗渗性能试验应符合现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》GB/T50082的有关规定。
4.1.12、大体积防水混凝土的施工应采取材料选择、温度控制、保温保湿等技术措施。
在设计许可的情况下，掺粉煤灰混凝土设计强度的龄期宜为60d或90d。
4.1.13防水混凝土分项工程检验批的抽样检验数量，应按混凝土外露面积每100m2抽查1处，每处10m2，且不得少于3处。
Ⅰ主控项目
4.1.14防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。
检验方法：
检查产品合格证、产品性能检测报告、计量措施和材料进场检验报告。
4.1.15防水混凝土的抗压强度和抗渗性能必须符合设计要求。
检查混凝土抗压强度、抗渗性能检验报告。
4.1.16防水混凝土结构的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管、埋设件等设置和构造必须符合设计要求。
Ⅱ一般项目
4.1.17防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；
埋设件位置应准确。
4.1.18防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，且不得贯通。
4.1.19防水混凝土结构厚度不应小于250mm，其允许偏差应为+8mm、-5mm；
主体结构迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差为±
5mm。
4.2水泥砂浆防水层
4.2.1水泥砂浆防水层适用于地下工程主体结构的迎水面或背水面。
不适用于受持续振动或环境温度高于80℃的地下工程。
4.2.2水泥砂浆防水层应采用聚合物水泥防水砂浆；
掺外加剂或掺合料的防水砂浆。
4.2.3水泥砂浆防水层所用的材料应符合下列规定：
1水泥应使用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥或特种水泥，不得使用过期或受潮结块的水泥；
2砂宜采用中砂，含泥量不应大于1%，硫化物和硫酸盐含量不得大于1%；
3用于拌制水泥砂浆的水应采用不含有害物质的洁净水；
4聚合物乳液的外观为均匀液体，无杂质、无沉淀、不分层。
5外加剂的技术性能应符合国家或行业有关标准的质量要求。
4.2.4水泥砂浆防水层的基层质量应符合下列规定：
1、基层表面应平整、坚实、清洁，并应充分湿润，无明水；
2、基层表面的孔洞、缝隙应采用与防水层相同的水泥砂浆填塞并抹平。
3、施工前应将埋设件、穿墙管预留凹槽内嵌填密封材料后，再进行水泥砂浆防水层施工。
4.2.5水泥砂浆防水层施工应符合下列规定：
1水泥砂浆的配制、应按所掺材料的技术要求准确计量；
2、分层铺抹或喷涂，铺抹时应压实、抹平，最后一层表面应提浆压光；
3、防水层各层应紧密粘合，每层宜连续施工；
必须留设施工缝时，应采用阶梯坡形槎，但与阴阳角的距离不得小于200mm；
4、水泥砂浆终凝后应及时进行养护，养护温度不宜低于5℃，并应保持砂浆表面湿润，养护时间不得少于14d。
聚合物水泥防水砂浆未达到硬化状态时，不得浇水养护或直接受雨水冲刷，硬化后应采用干湿交替的养护方法。
潮湿环境中，可在自然条件下养护。
4.2.6水泥砂浆防水层分项工程检验批的抽样检验数量，应按施工面积每100m2抽查1处，每处10m2，且不得少于3处。
4.2.7防水砂浆的原材料及配合比必须符合设计规定。
4.2.8防水砂浆的粘结强度和抗渗性能必须符合设计规定。
4.2.9水泥砂浆防水层与基层之间应结合牢固，无空鼓现象。
4.2.10水泥砂浆防水层表面应密实、平整，不得有裂纹、起砂、麻面等缺陷。
4.2.11水泥砂浆防水层施工缝留槎位置应正确，接槎应按层次顺序操作，层层搭接紧密。
4.2.12水泥砂浆防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计值的85%。
4.2.13水泥砂浆防水层表面平整度的允许偏差应为5mm。
4.3卷材防水层
4.3.1卷材防水层适用于受侵蚀性介质作用或受振动作用的地下工程；
卷材防水层应铺设在主体结构的迎水面。
4.3.2卷材防水层应采用高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材。
所选用的基层处理剂、胶粘剂、密封材料等均应与铺贴的卷材相匹配。
4.3.3在进场材料检验的同时，防水卷材接缝粘结质量检验应按本规范附录D执行。
4.3.4铺贴防水卷材前，清扫应干净、干燥，并应涂刷基层处理剂；
当基面潮湿时，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。
4.3.5基层阴阳角应做成圆弧或450坡角，其尺寸应根据卷材品种确定；
在转角处、变形缝、施工缝，穿墙管等部位应铺贴卷材加强层，加强层宽度不应小于500mm。
4.3.6上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3～1/2幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。
表4.3.6防水卷材的搭接宽度
卷材品种
搭接宽度（mm）
弹性体改性沥青防水卷材
100
改性沥青聚乙烯胎防水卷材
自粘聚合物改性沥青防水卷材
80
三元乙丙橡胶防水卷材
100/60（胶粘剂/胶结带）
聚氯乙烯防水卷材
60/80（单面焊/双面焊）
100（胶结剂）
聚乙烯丙纶复合防水卷材
100（粘结料）
高分子自粘胶膜防水卷材
70/80（自粘胶/胶结带）
4.3.7冷粘法铺贴卷材应符合下列规定：
1胶粘剂涂刷应均匀，不得露底，不堆积；
2根据胶粘剂的性能，应控制胶结剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间。
3铺贴时不得用力拉伸卷材，排除卷材下面的空气，辊压粘结牢固；
4铺贴卷材应平整、顺直，搭接尺寸准确，不得有扭曲、皱折；
5卷材接缝部位应采用专用粘结剂或胶结带满粘，接缝口应用密封材料封严，其宽度不应小于10mm。
4.3.8热熔法铺贴卷材应符合下列规定：
1火焰加热器加热卷材应均匀，不得加热不足或烧穿卷材；
2卷材表面热熔后应立即滚铺，排除卷材下面的空气，并粘结牢固；
3铺贴卷材应平整、顺直，搭接尺寸准确，不得有扭曲、皱折；
4卷材接缝部位应溢出热熔的改性沥青胶料，并粘结牢固，封闭严密。
4.3.9自粘法铺巾卷材卷材应符合下列规定：
1、铺贴卷材时，应将有黏性的一面朝向主体结构；
2外墙、顶板铺贴时，排除卷材下面的空气，并粘结牢固；
4立面卷材铺贴完成后，应将卷材端头固定，并应用密封材料封严；
5低温施工时，宜对卷材和基面采用热风适当加热，然后铺贴卷材。
4.3.10卷材接缝采用焊接法施工应符合下列规定：
1焊接前卷材应铺放平整，搭接尺寸准确，焊接缝的结合面应清扫干净；
2焊接前应先焊长边搭接缝，后焊短边搭接缝；
3控制热风加热温度和时间，焊接处不得漏焊、跳焊或焊接不牢；
4焊接时不得损害非焊接部位的卷材。
4.3.11铺贴聚乙烯丙纶复合防水卷材应符合下列规定:
1、应采用配套的聚合物水泥防水粘结材料；
2、卷材与基层粘贴应采用满粘法，粘结面积不应小于90%，刮涂粘结料应均匀，不得露底、堆积、流淌；
3、固化后的粘结料厚度不应小于1.3mm；
4、卷材接缝部位应挤出粘结料，接缝表面处应刮1.3mm厚50mm宽聚合物水泥粘结料封边；
5、聚合物水泥粘结料固化前，不得在其上行走或进行后续作业。
4.3.12高分子自粘胶膜防水卷材宜采用预铺反粘法施工，并应符合下列规定：
1、卷材宜单层铺设；
2、在潮湿基面铺设时，基面应平整坚固、无明水；
3、卷材长边应采用自粘边搭接，短边应采用胶结带搭接，卷材端部搭接区应相互错开。
4、立面施工时，在自粘边位置距离卷材边缘10mm～20mm内，每隔400mm～600mm应进行机械固定,并应保证固定位置被卷材完全覆盖;
5、浇筑结构混凝土时不得损伤防水层。
4.3.13卷材防水层完工并经验收合格后应及时做保护层。
保护层应符合下列规定：
1顶板的细石混凝土保护层与防水层之间宜设置隔离层。
细石混凝土保护层厚度：
机械回填时不宜小于70mm，人工回填时不宜小于50mm；
2底板的细石混凝土保护层厚度不应小于50mm；
3侧墙宜采用软质保护材料或铺抹20mm厚1：
2.5水泥砂浆。
4.3.14卷材防水层分项工程检验批的抽检数量，应按铺贴面积每100m2抽查1处，每处10m2，且不得少于3处。
4.3.15卷材防水层所用卷材及其配套材料必须符合设计要求。
4.3.16卷材防水层在转角处、变形缝、施工缝、穿墙管等部位做法必须符合设计要求。
4.3.17卷材防水层的搭接缝应粘贴或焊接牢固，密封严密，不得有扭曲、皱折、翘边和起泡等缺陷。
4.3.18采用外防外贴法铺贴卷材防水层时，立面卷材接槎的搭接宽度，高聚物改性沥青类卷材应为150mm，合成高分子类卷材应为100mm，且上层卷材应盖过下层卷材。
4.3.19侧墙卷材防水层的保护层与防水层应结合紧密、保护层厚度应符合设计要求。
4.3.20卷材搭接宽度的允许偏差应为-10mm。
4.4涂料防水层
4.4.1涂料防水层适用于受侵蚀性介质作用或受振动作用的地下工程；
有机防水涂料宜用于主体结构的迎水面，无机防水涂料宜用于主体结构的迎水面或背水面。
4.4.2有机防水涂料应采用反应型、水乳型、聚合物水泥等涂料；
无机防水涂料应采用掺外加剂、掺合料的水泥基防水涂料或水泥基渗透结晶型防水涂料。
4.4.3有机防水涂料基面应干燥。
当基面较潮湿时，应涂刷湿固化型胶结剂或潮湿界面隔离剂；
无机防水涂料施工前，基面应充分润湿，但不得有明水。
4.4.4涂料防水层的施工应符合下列规定：
1多组分涂料应按配合比准确计量，搅拌均匀，并应根据有效时间确定每次配制的用量。
2涂料应分层涂刷或喷涂，涂层应均匀，涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行；
每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭压宽度宜为30～50mm；
3涂料防水层的甩槎处接缝宽度不应小于100mm，接涂前应将其甩槎表面处理干净；
4采用有机防水涂料时，基层阴阳角处应做成圆弧；
在转角处、变形缝、施工缝、穿墙管等部位应增加胎体增强材料和增涂防水涂料，宽度不应小于50mm；
5胎体增强材料的搭接宽度不应小于100mm，上下两层和相邻两幅胎体的接缝应错开1/3幅宽，且上下两层胎体不得相互垂直铺贴。
4.4.5涂料防水层完工并经验收合格后应及时做保护层。
4.4.6涂料防水层分项工程检验批的抽检数量，应按铺贴面积每100m2抽查1处，每处10m2，且不得少于3处。
4.4.7涂料防水层所用的材料及配合比必须符合设计要求。
4.4.8涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得低于设计厚度的90%。
4.4.9涂料防水层在转角处、变形缝、施工缝、穿墙管等部位做法必须符合设计要求。
涂料防水层应与基层粘结牢固、涂刷均匀，不得流淌、鼓泡、露槎。
涂层间夹铺胎体增强材料时，应使防水涂料浸透胎体覆盖完全，不得有胎体外露现象。
侧墙涂料防水层的保护层与防水层应结合紧密，保护层厚度应符合设计要求。
5细部构造防水工程
5.1施工缝
5.1.1施工缝用止水带、遇水膨胀止水条或止水胶、水泥基渗透结晶型防水涂料和预埋注浆管必须符合设计要求。
5.1.2施工缝防水构造必须符合设计要求。
5.1.3墙体水平施工缝应留设在高出底板表面不小于300mm的墙体上。
拱、板与墙结合的水平施工缝，宜留在拱、板和墙交接处以下150mm～300mm处；
垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。
5.1.4在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2MPa。
5.1.5水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，然后铺设净浆、涂刷混凝土界面处理剂或水泥基渗透结晶型防水涂料，再铺30mm～50mm厚的1：
1水泥砂浆，并及时浇筑混凝土。
5.1.6垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，再涂刷混凝土界面处理剂或水泥基渗透结晶型防水涂料，并及时浇筑混凝土。
5.1.7中埋式止水带及外贴式止水带埋设位置应准确，固定应牢靠。
5.1.8遇水膨胀止水带应具有缓膨胀性能；
止水条与施工缝基面应密贴，中间不得有空鼓、脱离等现象；
止水条应牢固地安装在缝表面或预埋凹槽内；
止水条采用搭接连接时，搭接宽度不得小于30mm。
5.1.9遇水膨胀止水胶应采用专用注胶器挤出粘结在施工缝表面，并做到连续、均匀、饱满、无气泡和孔洞，挤出宽度及厚度应符合设计要求；
止水胶挤出成型后，固化期内应采取临时保护措施；
止水胶固化前不得浇筑混凝土。
5.1.10预埋式注浆管应设置在施工缝断面中部，注浆管与施工缝基面应密贴并固定牢靠，固定间距宜为200mm～300mm；
注浆导管与注浆管的连接应牢固、严密，导管埋入混凝土内的部分应与结构钢筋绑扎牢固，导管的末端应临时封堵严密。
5.2变形缝
5.2.1变形缝用止水带、填缝材料和密封材料必须符合设计要求。
5.2.2变形缝防水构造必须符合设计要求。
5.2.3中埋式止水带埋设位置应准确，其中间空心圆环与变形缝的中心线应重合。
5.2.4中埋式止水带的接缝应设在边墙较高位置上，不得设在结构转角处；
接头宜采用热压焊接，接缝应平整、牢固，不得有裂口和脱胶现象。
5.2.5中埋式止水带在转
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