防腐保温施工工程施工组织设计Word格式.docx
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最冷月平均湿球温度-21.3℃
（2）湿度
年平均相对湿度52%
最热月（7月）平均相对湿度29%
最冷月（1月）平均相对湿度79%
（3）气压
年平均气压93.43kPa
年极端最高气压93.51kPa
年极端最低气压93.34kPa
（4）降水量
月最大降水量24.2mm
4-10月最大总降水量97mm
一日最大降水量19.7mm（2011年4月28日）
小时最大降水量12.8mm
（5）年平均蒸发量2129.1mm
（6）积雪
历年平均降雪日数54.6
历年平均降雪日数69
历年最少降雪日数40
最大积雪深度350mm
（7）海拔
海拔499~501m
（8）冻土深度
最大冻土深度1600mm
冻结日期11月20日
解冻日期3月30日
（9）风向及风速
年主导风向NW
年平均风速2.8m
10m高度最大风速22.5m
10m高度极大风速29.0m
（10）风压
10m高最大风压0.53KN/m2
（11）年平均雷日天气
全年平均雷暴天数8
历年最多雷暴天数16
历年最少雷暴天数3
（12）雾
全年平均雾日数17.4
历年最多雾日数36
历年最少雾日数6
（13）沙尘
年最多沙暴日数14
（14）地震烈度
地震基本烈度VII度
二、编制依据
HG/T20679-1990化工设备、管道外防腐设计规定
HGJ229-91化工设备、管道外防腐工程施工及验收规范
SH3043-2003石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定
GB7231-2003工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识
GB50235-2010工业金属管道工程施工规范
SY/T0447-96埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准
SHT3022-2011石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范
GB/T1720-1989漆膜附着力测定方法
SY/T0407-1997涂装前钢材表面预处理规范
SY/T0414-2007钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准
GB50393钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范
GB50128立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范
GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级塑料
GB/T1040拉伸性能试验方法
GB/T1408.1固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法
GB/T1723涂料粘度测定法
GB/T1725涂料固体含量测定法
GB/T6672塑料薄膜和膜片厚度测定机械测量法
SY/T0414钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准
三、施工范围
新疆国泰新华矿业股份有限公司煤基精细化工循环经济工业园一期项目的在施工现场组装的设备、内外管管廊。
管道、支座、支架、吊架、等附件的防腐；
以及在制造厂已涂底漆和面漆，需在施工现场对损坏部位进行修补的设备、管道及钢结构。
包括表面处理、涂装配套方案、表面颜色、防腐、绝热工程施工，工程量：
以实际施工工程量计算。
四、力能配备
1、人员配备
工种
数量（人）
备注
技术员
2
安全员
质量主管
1
电焊工
8
电工
登高架设工
15
保温工人
35
2、机具及工器具配备
名称
规格
数量
电焊机
2台
切割机
角向磨光机
φ150mm
5台
板材切割机
10台
拉铆枪
30把
起线机
折角机
1台
滚圆机
台钻
手电钻
5把
线盘
5个
带漏电保护器
电缆线
200m
照明灯
10个
3、消耗性材料配备：
氧气
满足施工需要
乙炔
磨光片
φ150
板材切割片片
φ100
彩条布
300m
铺设用
鸡尾锯
壁纸刀
铁皮剪
4、主要量具配备
钢盘尺
30m
2把
钢卷尺
2-5m
钢直尺
1m
钢角尺
3把
水平仪
1副
划轨
五：
工程工期计划
序号
工程名称
开工日期
竣工日期
设备保温
2014.5.14
根据现场施工情况进行人员增配确保按要求工期完成
管道保温
六、施工准备
1、材料准备：
材料按照计划表规定时间由供应组织及时供货，各类保温材料及镀锌铁皮应具有材质合格证。
2、场地准备：
施工中所用材料必须有堆放场地和库房,保温材料必须堆放在干燥的房间内,并用木方垫高,防止受潮。
材料必须文明装卸，严禁乱装、乱卸、乱堆放。
施工现场材料必须摆放整齐，必须有规范的通道，施工作业应做到工完、料尽、场地清。
3、施工准备
6.1、班组应组织施工人员熟悉施工图纸和施工方案，按照施工程序要求认真接受技术交底，并在交底书上签字。
六、本工程施工技术要求
所有碳钢设备、管道、管件、钢结构和碳钢构件在涂漆前根据防腐涂料表面处理等级要求对其表面进行认真除锈处理，除锈后的表面必须要符合等级的标准。
除锈质量等级标准按化工部SH/T3022-2011《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》执行。
1、表面处理
清理和涂漆应配合其它施工工序。
在清理和涂漆前，施工方应确保涂漆表面质量符合要求，安装后难以刷到的区域应在安装前进行涂漆。
在制造厂已涂漆的设备和管道表面，如果漆膜受到损害，应在施工现场对漆膜损坏处进行修整，用手工或动力工具清理，然后修补漆膜。
在受损漆膜没有修复前不能进行下一步施工。
钢结构油漆和涂敷按要求如下：
钢结构材料喷砂处理，喷砂等级达到Sa2.5级，合格后，涂环氧富锌底漆2道，橘红色：
环氧云铁中间漆1道，灰色。
每道油漆的干膜厚度40微米，3道油漆的总干膜厚度≧120µ
m，另外1道环氧云铁中间漆和两道聚氨酯面漆在现场安装后涂敷，6道油漆的总干膜厚度≧240µ
m。
油漆厂家：
佐敦油漆厂（广州佐敦或张家港佐敦）或者广州嘉宝莉油漆厂。
设防
火层处仅刷底漆和中间漆，面漆根据涂料情况确定。
所有经处理后的表面应在4小时内涂底漆。
若不能及时涂底漆或在涂漆前表面被雨淋湿，发现新锈，则在涂漆前应重新进行表面处理。
除锈等级评定标准执行SY/T0407-1997《涂装前钢材表面预处理规范》和GB8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。
2、涂色（按SH3043-2003石油化工企业设备管道表面色和标志规定和GB7231-2003工业管道的基本识别色执行）
（1）设备和管道面漆颜色按表1执行
表一
用途
面漆颜色
代号
设
备
塔、槽、换热器、储罐等
白色
泵、压缩机
天酞蓝
PB09
起重设备
桔黄色
YR04
安全防护罩（轴联轴器）
淡黄色
Y06
管
道
一般工艺管线、蒸汽
蒸汽管道色环：
大红色
工艺管道：
海灰色
R03
B05
水
艳绿色
G03
氮气、空气
氮气：
正黄色
工厂空气：
仪表空气：
蓝灰色
氧气管道色环：
海蓝色
PB08
PB05
酸、碱液
紫色
P02
甲醇、油、燃料油、液化气
液氨、气氨
中黄色
Y07
排污
黑色
支架
中灰色
B02
（2）色环及流向标志见图l、表2及表3。
图1
表2
管道公称直径NPS
a（mm）
a1（mm）
b（mm）
b1（mm）
最后一组色环和流向标志与墙距离（mm）
≤11/2
30
75
50
20
1000
2～4
125
85
6～12
70
175
115
≥14
100
250
170
表3
介质名称
不绝热碳钢管道
绝热管道
B流向标志
A
冷却水等
绿色
整体基本色*
蓝色
/
消防水
红色
氮气、仪表空气、
工厂空气
黄色
浅蓝
深蓝
/
真空管道
蒸汽
工艺管道
银灰色
3、色环、介质流向箭头及介质代号应喷涂在操作人员容易看见的地方且整齐美观。
其位置为：
管廊交叉点和装置入口处，室外直线每隔10米一组。
室内管道在弯头，阀门，法兰或分支附近设一组。
4、涂装配套方案
4.1涂漆系统代号：
A
适用条件：
碳钢，温度11~80℃，绝热
表面处理：
Sa2.5
底漆：
环氧富锌底漆
干膜厚度：
40µ
m×
2道
理论用量:
0.16kg/㎡•道
4.2涂漆系统代号：
A1
碳钢，温度81~200℃，绝热
200℃有机硅耐热漆（底漆）
理论用量：
0.16kg/㎡•道
4.3涂漆系统代号：
A2
适用条件：
碳钢，温度201~400℃，绝热
400℃有机硅耐热漆（底漆）
4.4涂漆系统代号：
B
碳钢，温度11~80℃，不绝热
面漆：
可覆涂聚氨酯面漆
4.5涂漆系统代号：
B1
碳钢，温度81~200℃，不绝热
中间漆：
200℃有机硅耐热漆（中间漆）
200℃有机硅耐热漆（面漆）
4.6涂漆系统代号：
B2
碳钢，温度201~400℃，不绝热
环氧云铁中间漆（快干型）
400℃有机硅耐热漆（面漆）
4.7涂漆系统代号：
C
碳钢，低合金钢，温度-20~10℃，保冷
0.18kg/㎡•道
4.8涂漆系统代号：
D
碳钢，低合金钢，温度11~80℃，埋地
环氧煤沥青防腐涂料底漆
厚浆型环氧煤沥青防腐涂漆
0.4kg/㎡•道
中碱玻璃纤维布三层
5、设计原则和基础
绝热设计应符合减少散热损失、节约能源、满足工艺要求、保持生产能力、提高经济效益、改善工作环境、防止烫伤等基本原则。
6.绝热设计
保温（包括伴热）
（1）外表面操作温度（正常）T≥50℃，需要减少热损失的设备和管道。
（2）外表面操作温度（正常）T＜50℃，因工艺原因需要保温的设备和管道。
（3）操作温度T≥200℃，对泵进行保温。
（4）下列元件不保温（除非特别要求）。
设备和管道的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支架、吊架以及按工艺和维修要求经常拆卸的法兰、法兰盖等附件。
7、防烫
外表面操作温度T≥60℃而又不要求保温时，对下列范围内的设备和管道应进行防烫保温：
距地面或操作平台高2.10m以内；
距操作面0.75m以内。
8、保冷
（1）操作温度T≤10℃，需要减少热损失、防止表面结露的设备和管道。
（2）设备和管道的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支架、吊架等附件应保冷，其保冷层长度不得小于保冷层厚度的四倍或敷设至隔冷块处。
（3）保冷管道的管架应加隔冷块。
施工后的绝热层，不覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝热层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整。
9、温度的选取
原则上，取设备或管道内部介质的正常操作温度，如果操作温度在某一范围变动，应该取其上限温度值。
对于夹套设备或管道，取内部介质与夹套内介质的正常操作温度的较高者。
对于伴热设备或管道，取伴热设备（管道）与被伴热设备（管道）二者中内部介质的正常操作温度的较高者。
10、绝热材料及用途
材料名称
操作温度（℃）
导热系数W/（m2.K）
容重kg/m3
高温玻璃棉管壳
0.041+0.00017tm
高温玻璃棉板（毯）
微孔硅酸钙管壳（注2）
0.058+0.00011tm
微孔硅酸钙管瓦（注2）
0.058+0.00
硬质闭孔阻燃型聚氨酯泡沫塑料
0.022+0.00
注1：
用于奥氏体不锈钢设备和管道上的绝热材料，其氯离子含量应符合GB/T17393。
注2：
氧指数应不小于30。
11、用途
绝热材料
操作温度℃
管道或设备外径mm
21～250
18≤φ≤350
21～250
φ＞350
微孔硅酸钙管壳
21～350
微孔硅酸钙管瓦
硬质闭孔阻燃型聚氨酯泡沫塑料管壳
－60～100
硬质闭孔阻燃型聚氨酯泡沫塑料现场发泡
12、防潮层
设备及管道的保冷绝热层外表面、埋地或地沟内敷设管道的绝热层外表面均应加防潮层，以防止大气中的水蒸汽进入绝热层而影响绝热效果。
其余热绝热、防烫层外表面不加防潮层。
防潮层由阻燃性玛蹄脂和有碱粗格平纹玻璃纤维布组成，具体结构为第一层为3mm厚的阻燃性玛蹄脂；
第二层为0.10mm厚的有碱粗格平纹玻璃纤维布，纤维布应搭接30mm;
第三层为3mm厚的阻燃性玛蹄脂。
13、保护层
保护层材料为防锈铝合金板。
材料：
3003，供货状态：
H24
厚度为0.5mm，用于外径φ≤426mm（NPS16或DN400）的管道和设备；
厚度为0.8mm，用于外径φ＞426mm（NPS16或DN400）的管道和设备；
厚度为1.0mm，用于外径φ＞1000mm的设备。
14、其它辅助材料
材料
标准
规格（mm）
使用范围
镀锌钢丝
YB/T5294
φ1.2双股
D1≤300的管道
φ1.6双股
300＜D1≤600的设备及管道
镀锌钢带
GB/T2518
12×
0.5（宽×
厚）
600＜DI≤1000的设备及管道
20×
D1＞1000的设备及管道
3
不锈钢丝
GB/T4240
4
不锈钢带
GB/T3280
600＜D1≤1000的设备及管道
注：
表中D1表示保温层外径（mm），对平壁或矩形管道D1为当量直径。
不锈钢丝及不锈钢带用于不锈钢主管或设备与伴热管的捆扎。
七、喷砂施工方案
1、喷砂施工
（1）施工环境要求：
施工环境温度5-30℃，湿度小于80%，要求基体金属表面温度应大于露点温度高于露点3℃以上，方能进行施工。
否则应采取如下措施满足施工要求后方可施工：
（2）表面处理
★适当的表面处理方法对于防腐结构层的使用至关重要,清除碳钢表面油脂、氧化皮和锈蚀是表面处理的重要环节。
如果表面处理不彻底，那么再好的防腐油漆也会失去其功效。
★表面处理的主要目的是确保影响防腐油漆性能的所有污物都清除干净，减少初期锈蚀的机会；
并形成表面粗糙度，保证涂覆的油漆具有充分的附着力。
★本工程设计选用的清除氧化皮和锈蚀的方法是喷射处理。
（3）喷砂除锈技术要求
（4）技术要求
喷砂采用石英砂。
施工环境温度宜5℃-30℃，空气相对湿度小于85%，同时要求基体金属表面温度应大于露点温度3℃以上。
（5）喷射处理工艺参数：
压缩空气工作压力：
6-8kg/cm2；
喷射角：
磨料喷射方向与工作表面法线之间夹角以15°
～30°
为宜；
喷射距离：
喷嘴离工件距离要求100mm-300mm；
磨料粒径：
14-65目。
（6）压缩空气质量：
喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，保证压缩空气清洁、干燥、无油，压缩空气应经下述方法检查，合格后方可使用：
将喷嘴对着白纸吹半分钟，不见油和水的痕迹，则可认为基本符合要求。
（7）喷砂前，应采取有效措施将非喷砂工作面遮蔽保护。
保证在现场喷砂除锈施工过程不对现场造成污染，为避免现场的污染，喷砂除锈应采用钢砂并应采取必要的防尘、除尘措施。
（8）喷砂除锈后，应用干燥无油的压缩空气吹扫表面浮尘和碎屑。
清理后的表面不得用手触摸。
涂装前如发现基体表面污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。
（9）磨料应符合GB6484-6487的规定。
为保证粗糙度达到40～75um（即：
喷砂至金属白色，完全清除氧化皮、锈及其它杂质，残留仅为斑点或条纹阴影）），择磨料粒径0.5mm-1.5mm。
2、喷砂作业的安全与防护
（1）操作人员必须带空气分配器的头盔面罩和防护服手套和耳塞。
（2）头盔上的面罩玻璃要经常更换，保证良好的能见度。
保证保持其工作现场的清洁，但不得使用对设备和建筑有损害性和二次污染的清洗剂或工具。
（3）划清工作区与安全区，施工现场安全标志线以内禁止无防护的人员进入防腐施工作业区域。
（4）清理或贮存易燃有害物品时，事先应清除干净并经分析合格后，工作人员方可进入容器，作业时应配置通风装置。
（5）作业前操作工应先检查软管、接头、空压机、喷砂机等，在没有破损和故障后方可使用。
施工人员衣着应一致、整洁，进入现场必须佩带胸牌。
施工人员必须是经过培训合格的上岗熟练工人。
（6）在需要登高的场合，配备脚手架，喷砂软管要固定在垂直面上，以减轻喷砂工的劳动强度，当现场需要防止磨料飞散时，就搭建临时工棚。
（7）喷砂软管能导走静电，例如采用含碳黑量较高的橡胶管、普通空气软管可考虑用细金属线缠上并接地把静电导入地下，这在登高喷砂作业时尤要重要，因为当作业人员受到静电冲击时，会造成坠落事故。
（8）喷砂作业的辅助操作人员，可选用阻尘率高，呼吸阻力少，重量轻的过滤式防尘口罩。
（9）施工现场须合理配置雨棚和挡水板，防止雨水和灰尘进入容器。
（10）在不放大的情况下进行观察时，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
（11）喷砂除锈检查合格后，应在8h内完成质量检查及第一道底漆涂装。
（12）喷射处理后的金属表面应呈均匀的粗糙度，除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺，要求达到的粗糙度的值为40-75μm。
（13）喷砂的砂粒采用石英砂，干燥洁净、无油污、杂物；
含水量应小于1%。
3、金属表面喷砂处理处理后应达到的要求：
（1）金属表面喷砂处理
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