小区室外热力管网工程施工组织设计Word文档下载推荐.docx
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3、工期目标：
服务甲方，满足甲方的要求，确保工程优质按期完工。
4、协作目标：
抢困难，让方便，识大体，顾大局，服从甲方的指挥，实现协作配合一流。
5、承诺
信守合同，顾客至上，优质服务，建造精品。
三、施工组织机构
1.本工程实行项目法施工，设立项目管理组织机构，把本公司富有施工经验的人员选入领导班子。
2.确定工程施工顺序，确定主要项目施工方法及屋架吊装方案的选择。
3.做好各施工阶段的劳动力组织安排，保证按计划、分期限、分批进场确保工期。
四、主要项目施工方法和技术保证措施
1.施工准备
1.1
材料要求：
1.1.1
管材：
碳素钢管、无缝钢管应有产品合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。
1.1.2
管件符合现行标准，有出厂合格证。
1.1.3
各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。
丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。
1.1.4
附属装置：
减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。
1.1.5
型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。
1.2
主要机具：
1.2.1
机具：
砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
1.2.2
工具：
套丝板、压力案、管钳、活板子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。
1.3
作业条件：
1.3.1
安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。
1.3.2
安装地沟内的干管，应在管沟砌完后，盖沟盖板前，安装好托吊卡架。
1.3.3
安装架空的干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。
2.操作工艺
2.1
工艺流程：
2.1.1
直埋：
→
防腐保温
放线定位
挖
管
沟
管道敷设
补偿器安装
水压试验
砌井、铺底砂
防腐保温修补
填盖细砂
回填土夯实
2.1.2
管沟：
挖土方
砌管沟
卡架制安装
管道安装
防腐保温
盖沟盖板
回填土
2.2
直埋管道安装：
2.2.1
根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。
2.2.2
为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.6～1m的距离，沟底要求打平夯实，以防止管道弯曲受力不均。
2.2.3
管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。
2.2.4
管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度在25～35m范围内。
放管时，应用绳索将一端固定在地锚上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠将管段移至沟边，放好木滑杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。
为避免管道弯曲，拉绳不得少于两条，沟内不得站人。
2.2.5
沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。
2.2.6
阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。
2.2.7
管道水压试验，应按设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄净。
2.2.8
管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊口处的防腐在试压完后再处理。
2.2.9
回填土时要在保温管四周填100mm细砂，再填300mm素土，用人工分层回填土夯实。
管道穿越马路处埋深少于800mm时，应做简易管沟，加盖混凝土盖板，沟内填砂处理。
2.3管道支架安装
2.3.1
支架安装要平直牢固，同一地沟内有几层管道时，安装顺序应从最下面一层开始，再安装上面的管道，为了便于焊接，焊接连接口要选在便于操作的位置。
2.3.2
遇有伸缩器时，应在预制时按规范要求做好预拉伸并作好支撑，按位置固定，与管道连接。
2.3.3
管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后，再把吊卡架螺栓紧好，最后焊牢固定卡处的止动板。
2.3.4
冲水试压，冲洗管道办理隐检手续，把水泄净。
2.3.5
管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，最后将管沟清理干净。
3.质量标准
3.1
保证项目：
3.1.1
埋设、铺设在沟槽内和架空管道的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：
检查管网或分段试验记录。
3.1.2
管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和规范规定。
观察和对照设计图纸检查。
3.1.3
伸缩器的位置必须符合设计要求，并应按规定进行预拉伸。
对照设计图纸检查和检查预拉伸记录。
3.1.4
减压器调压后的压力必须符合设计要求。
检查调压记录。
3.1.5
除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定。
解体检查。
3.1.6
供热管网竣工后或交付使用前必须进行吹洗。
检查吹洗记录。
3.1.7
调压板的材质，孔径和孔位必须符合设计要求。
检查安装记录或解体检查。
3.2
基本项目：
3.2.1
管道的坡度应符合设计要求。
用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查测量记录。
3.2.2
碳素钢管的焊接应符合以下规定：
焊口平直度，焊缝加强面符合施工规范规定，焊口面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣及气孔等缺陷、焊波均匀一致。
观察或用焊接检测尺检查。
3.2.3
阀门安装应符合以下规定：
型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定，安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。
手扳检查和检查出厂合格证、试验单。
3.2.4
管道支（吊、托）架的安装应符合以下规定：
构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。
观察和尺量检查。
3.2.5
管道和金属支架涂漆应符合以下规定：
油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏漆，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流尚及污染现象。
观察检查。
3.2.6
埋地管道的防腐层应符合以下规定：
材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。
观察或切开防腐层检查。
4.成品保护
4.1
安装好的管道不得用做吊拉负荷及支撑、蹬踩，或在施工中当固定点。
4.2
盖沟盖板时，应注意保护，不得碰撞损坏。
4.3
各类阀门、附属装置应装保护盖板，不得污染，砸碰损坏。
5.应注意的质量问题
5.1
管道坡度不均匀或倒坡。
原因是托吊架间距过大，造成局部管道下垂，坡度不匀。
安装于管后又开口，接口以后不调直造成。
5.2
热水供热系统通暖后，局部不热。
原因是干管敷设的坡度不够或倒坡，系统的排气装置位置不正确，使系统中的空气不能顺利排出，或有异物泥沙堵塞所造成。
5.3
管道焊接弯头处的外径不一致。
原因是压制弯头与管道的外径不一致，采用压制弯头，必须使其外径与管道相同。
5.4
地沟内间隙太小，维修不便。
原因是安装管道时排列不合理或施工前没认真审查图纸。
5.5
试压或调试时，管道被堵塞。
主要是安装时预留口没装临时堵，掉进杂物造成。
四、机械设备管理措施
根据项目部具体情况，制定机械设备进场登记制度，安装调试制
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