浅析砖砌女儿墙开裂渗漏和课件Word文件下载.docx

浅析砖砌女儿墙开裂渗漏和课件Word文件下载.docx

《浅析砖砌女儿墙开裂渗漏和课件Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《浅析砖砌女儿墙开裂渗漏和课件Word文件下载.docx（7页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

一、砖砌女儿墙出现裂缝渗漏的原因分析。

1、温度变形使砖混结构的砌体产生裂缝是比较普遍的，其温度裂缝又多集中在房屋的顶层女儿墙的根部，主要是由于屋面板和顶层圈梁在外界温度影响下，产生一定的热胀变形而引起的顶层圈梁与砌体间出现较多的是水平裂缝，这是由于圈梁与砌体的热胀变形不一致，圈梁在外界温度的影响下会产生纵向或横向变形，在两者粘结面上形成一定的水平力而产生剪应力和拉应力。

由于顶层圈梁受到砌体的压应力很小，顶层圈梁与砖砌体间的摩阻力相应减小，在一定程度上降低了黏结面上的抗剪强度，当剪应力超过黏结面上的抗剪强度时，顶层圈梁与砖砌体间就出现水平裂缝。

2、顶层圈梁位置设计不当，有的将顶层圈梁设置在窗顶标高处，而不是设置在屋面板下，这是不妥当的。

因为外墙门窗是房屋的薄弱部位，窗顶圈梁受到墙体的约束也较其它圈梁弱，在外界温度影响下极易产生热胀变形，而使窗顶两侧墙体出现水平或其他裂缝。

另外，由于外纵墙窗顶圈梁变形较大，易使变形应力集中到山墙圈梁的两端，特别是西向山墙圈梁受昼夜温差影响较大，会产生较大的频繁的变形，从而使山墙在窗顶标高处出现水平裂缝。

设计规范规定，多层砌体房屋无锚固女儿墙的最大高度0.5米。

但女儿墙高度超过0.5米，采取构造矮柱锚固措施者却甚少。

3、圈梁施工留下隐患。

圈梁一般后浇筑，有的砖墙上立撑支模施工圈梁，在圈梁底墙体上留下孔洞，而这些贯通室内外墙体的孔洞在圈梁拆模后也未堵严，只是在墙体装饰抹灰时，仅用砂浆堵塞。

还有的圈梁在浇筑前，未清扫底

模砖墙表面的干散砂浆，墙上也未湿水，使圈梁与砌体间没有良好的黏结，留下了产生通缝的隐患。

4、女儿墙体砌筑质量差。

由于施工操作人员对女儿墙的质量意识薄弱，把女儿墙看作简单的附属围护结构，忽视女儿墙开裂及其危害，往往易产生降低建筑砂浆强度等级，砂浆不饱满，常用半砖或干砖上墙，压顶抹灰，忽略基层湿润养护，接茬也不规矩等施工质量隐患，致使顶层墙体的整体性较差，砌体强度还不到设计要求，在外界温度影响下非常容易产生裂缝。

5、环境因素。

女儿墙位于建筑物顶部，肯暴露在室外，冬季易受冰冻，夏季太阳爆晒，水泥砂浆压顶爆裂，雨水侵入，留到室内。

二、针对上述砖砌女儿墙开裂渗漏的原因分析提出以下防治措施：

1、在工程设计中，应将顶层圈梁设计在屋面板下。

对设计图无锚固措施且女儿墙高度超过规范限值时，增设钢筋混凝土构造柱，根部与圈梁连接，顶部与压顶连接。

构造柱截面尺寸，转角位置为240㎜×

240㎜，直线段中间位置为240㎜×

180㎜。

构造柱间距视女儿墙高度情况掌握，一般宜控制在3㎜左右。

女儿墙高度超过规范限值较大者，除增设构造柱外，另在女儿墙泛水凹槽设60㎜厚钢筋混凝土带，既可预防女儿墙根部裂缝，又可对钢筋混凝土带以上墙体裂缝渗水起阻隔作用，避免引起屋面渗漏。

为防止屋面结构变形引起女儿墙与预制屋面板接缝开裂造成渗漏，把靠近女儿墙的一块预制屋面板为和圈梁整体现浇板，并做成内开沟形式。

不仅避免了女儿墙与屋面楼板接缝开裂渗漏，而且有利于控制檐口纵向泛水坡度，避免屋面漏水。

2、为使顶层圈梁与女儿墙砌体有良好的粘结，圈梁施工前应将砌体上的杂质清理干净，并在墙面上作湿水处理，圈梁拆模后应将墙体上的孔洞用砖块和砂浆堵实。

顶层砌体的砂浆强度等级不应低于m2.5，砖强度等级不应低于m7.5，砌体应灰缝饱满，接茬规矩，以保证砌体有良好的整体性。

3、房屋两端跨的预制屋面板的端缝不得浇灌细石混凝土而应灌满塑料油膏。

这样可以使屋面板的温度膨胀在油膏缝中作了调整。

避免了女儿墙推裂。

如果房屋较长，则可在中部加设1-2条油膏伸缩缝。

4、保温层应与女儿墙断开，预留50-80㎜伸缩缝，内填卷材或嵌填密封材料以构成柔性结构，防止保温层膨胀推开女儿墙的墙身，产生墙身开裂导致渗漏。

5、女儿墙后的抹灰层坡向应流向屋面。

并应设置滴线或鹰嘴，以防止雨水爬墙，尤其是坡屋面山墙的下部转折处，降水最多，更需要做好向里倾斜的泛水。

6、治理方法

（1）女儿墙与圈梁之间出现的水平裂缝处理方法是：

沿贯通水平裂缝用切割机将缝切成宽10㎜，深20㎜的凹沟，清洗干净，铺放背衬材料，涂刷基层处理剂，嵌填高弹性建筑密封膏10㎜，再铺背衬材料，上勾抹防水砂浆封缝10㎜。

（2）女儿墙压顶出现水泥砂浆裂缝，造成渗漏的部位，可用白色防水涂料涂刷2㎜厚即可防水。

另一种方法可铺一层高分子防水卷材也可解决渗漏水问题。

三、外墙抹灰空鼓，开裂的成因分析

（1）墙面浇水不透或不均匀，由于砖的吸水率很高，墙面不浇水或浇水不透，容易造成其吸收砂浆中的水分，而使水泥缺少足够的水来完成水化反应，影响底层砂浆的强度增长，亦即底层砂浆与墙面的粘结力降低；

因此在面层砂浆的强度增长过程中将会促使底层砂浆与墙面剥离，发生较大的挠曲变形，从而产生空鼓，裂缝；

墙面浇水不均匀，必然使不同部位水泥水化反应的程度也没有差异，相应造成砂浆强度增长的不均匀。

由于其内部应力的作用，在砂浆强度较低的部位产生应力集中效应，从而变形龟裂，并随之伸展扩大。

（2）一次抹灰层太厚（一次成活）或各层抹灰作业跟得太紧，一方面由于施工操作不当及砂浆自身的重力作用，易使底层砂浆与墙体初始形成的粘结力发生破坏，而对砂浆产生挠动或与墙体有相对位移，同时砂浆内部组成的重新分布，也影响了砂浆与墙体的粘结；

另一方面，由于砂浆内外层水化反应快，慢的差异，造成了砂浆内外层强度增长的不等，在其内部应力效应的作用下，从而产生了空鼓，裂缝的现象。

（3）夏季施工砂浆失水过快或停放时间过长，抹灰后没有适时浇水养护等都会使砂浆的保水性差，不能有完全的水化反应，造成砂浆的强度降低，与墙面的粘结力差，从而产生了空鼓，裂缝。

（4）冬季施工缺少有效防护措施，抹灰硬化前受冻，致使水泥无法进行水化反应，不能正常凝结硬化，增长强度；

若凝结硬化过程中，由于昼夜温差较大，冻融循环，也会破坏砂浆与墙体的粘结，造成空鼓，裂纹。

（5）基层处理不好，清扫不干净，如层面落灰，凹凸不平，使抹灰层薄厚不均，其强度亦有差异，且其凝结硬化过程中产生的收缩内力是多方向的，从而使砂浆在薄弱部位产生收缩裂纹。

（6）施工中急于成活（表现在一次成活和基层凹凸不平上），在抹灰面上撒干水泥粉，便砂浆的水分被吸到面层来，下层砂浆缺水或脱水使强度降低粘结力差，面层水泥浆则干硬收缩而造成了整个抹灰层空鼓，裂纹。

从以上分析看出，导致外墙抹灰空鼓，开裂的原因基本上有两类；

即结构自身的不稳定因素（内因）和施工工艺及现场管理问题起着决定性的作用。

四、外墙抹灰空鼓、开裂的防治措施：

1、改善作业条件和施工工艺：

（1）将脚手眼等提前堵塞严实，将柱过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水浸透后用1：

3水泥砂浆或1：

1：

6混合砂浆，分层抹平。

（2）加气混凝土表面缺棱掉角处需分层修补，要求先浸湿基层表面，刷掺水重10%-20%的108胶水泥浆一道，紧跟抹1：

6混合砂浆，每遍厚度应控制在8-10㎜。

（3）抹灰前应先检查基体表面平整，以决定抹灰层遍数，厚度：

对大角、阳台、窗台、阴阳角必须坚持三条弹线控制法，以确保施工观感质量的验评要求。

（4）外墙抹大面积水泥砂浆前，必须先做样板，经鉴定认证后，方可依据确定的施工方法组织施工。

（5）基层混凝土部位（构造柱，圈梁）应对其表面进行毛化处理，即剔去其光面，使之粗糙不平将光滑的表面刷洗干净，并用10%碱水除去油污晾干后再用扫帚甩上一层1：

1稀粥状水泥砂浆（内掺20%水重的108胶）使之凝固在基层表面，以手掰不动为准。

（6）基层为砖墙时，应先清扫墙面残存的多余砂浆，污垢，灰尘等，并用水浇洒，在施工前一天再次浇水，要浇透浇匀，让基层吸收一定的水分，打底可采用1：

0.5：

4混合砂浆，抹上底灰后，随即用大木杠刮平找直，适当搓抹。

（7）基层为加气混凝土板时，必须先将板面的粉尘扫净，浇水将板浸透，达10㎜为宜。

（8）抹底层砂浆应先在墙面上弹好基准线，分别在门窗口、角、垛、墙面等吊垂直、套方，抹灰饼，并按灰饼冲筋来控制墙面的平整度和垂直度。

（9）抹混凝土外墙板和加气混凝土板底层砂浆前先刷掺10%水重的108胶水泥浆一道。

混凝土外墙应分层分遍紧跟抹1：

3水泥砂浆，每遍厚度宜为5-7㎜，并用大木杠与所充筋刮平拨直，木抹子搓毛；

加气混凝土板要随扫水泥浆随抹1：

6混合砂浆，并分遍抹压刮平，木抹搓毛。

（10）底层砂浆抹好后的第二天即可抹面层砂浆。

首先将墙面润湿，按设计要求弹分格条，粘分格条，滴水漕。

面层砂浆一般采用1：

2.5水泥砂浆（加气混凝土墙的面层配比宜为1：

2.5水泥砂浆抹两遍）。

抹时先薄薄地刮素灰一层，然后抹水泥砂浆要用小木杠将抹灰层与分格条横竖刮平，再用木抹子搓，铁抹子溜光压实。

待表面无明水后，用软毛排笔蘸水按垂直于地面的同一方向轻扫一遍。

（11）在檐口、窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出墙面的凸线等上面应做流水坡度，坡度朝向应不影响雨水污染墙面，下面应做滴水线（槽）或鹰嘴。

（12）终凝后应在湿润条件下养护，不管是分格条、滴水槽、阴条等要做到水泥砂浆不压条，线条清晰，待抹灰面层达到一定强度，自阴条自然干缩后再起条，这样虽然多使用了一些木条，但观感顺直，楞角清楚。

2、加强现场施工管理，严格责任制度

（1）外墙抹灰应尽量安排在主体结构完工之后进行，此时施工荷载减少，结构在正常荷载作用下已趋于稳定，以避免主体结构的不稳定因素。

（2）抹灰严禁一遍成活，要根除底层凹凸不平，粗糙，面层撒干水泥粉等作法。

如果个别遇到底层存有抹灰较厚部位，可用1：

1干水泥砂子搅拌吃浆，然后刮掉，用木抹子搓平的方法。

（3）夏季施工，砂浆应随拌随用，停放时间不宜超过3h，抹灰24h后应浇水养护7d以上。

（4）一般只在初冬期间施工，严冬阶段不宜施工，冬季施工抹灰砂浆应采用热水拌合，并采取可靠防冻保温措施。

涂抹时，砂浆温度不宜低于5℃。

要保证砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。

（5）施工单位要加强质检人员和施工人员的培训学习，不断提高操作工人的素质，要建立一个完善的全面质量管理体系，严格质量责任，要求每一道施工工序，都要做到人人负责，层层把关。

（6）建设单位必须和质量监督部门密切配合，用科学的管理办法，加强宏观控制和工程监理，坚持分项工程以样板引路的方法严格把关。

总之，我们要彻底消除质量通病，必须要在今后的工作中，不断进取，不断努力，使之把质量通病消灭在萌芽状态。

通过几年的实际工作经验，总结了上述行之有效的技术管理措施，为在防治砖砌女儿墙及外墙抹灰空鼓、开裂方面取得良好的效果。

当然，要彻底解决这一难题，还需要进一步的探索和实践。