设备基础及设备安全知识竞赛复习题Word格式.docx
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那种的强度最高？
可以分为三角形、矩形、梯形、锯齿形及其他特殊形状。
三角形螺纹强度最高。
10、齿轮润滑的常见问题有哪些？
齿轮润滑常见的问题有：
①润滑油粘度不足以在齿间形成表面油膜。
②润滑油因糟糕的冷却系统而过热，从而使油迅速变黑并氧化形成沉积③选用了质量较差的润滑油。
11、怎样识别润滑油是否变质？
答：
润滑油变质的ZYB渣油泵外观特征：
①润滑油呈深黑（指润滑油中无清净分散添加剂）。
②泡沫多且已出现乳化现象。
③用手指捻搓，地粘稠感，发涩或有异味。
④滴在白色纸张上呈深褐色，无黄色浸润滑区或者黑点很多。
12、一张完整的零件图应包括哪些内容？
标题栏，图形，尺寸，技术要求。
13、阀门的维护包括哪些内容？
①保持阀门螺纹部分清洁和润滑良好，使传动件动作灵活②检查阀门的填料处有无泄漏，若有泄漏适当拧紧压盖或更换调料。
③当阀门全开后，应将手轮回转少许，使螺纹之间紧密，防止松动损伤。
④保持电动装置的清洁和电器接点严密，防止水、汽、油污染。
⑤露天阀门的传动装置要加防护罩，以防腐蚀。
⑥冬季检查保温情况，停用的阀门要排净内部积液ZYB可调式渣油泵，以防冻坏。
⑦阀门的所有零部件应完好无缺。
14、化工生产采用多级压缩有什么优点？
可以降低压缩机所需的功率，可以避免压缩后气体温度过高，可以提高汽缸的容积系数，可以节省设备部件的制造费用降低成本和制造上的困难。
15、怎么样做好压力容器的操作与维护？
①根据工艺和技术性能制定安全操作规程。
②操作人员严格遵守操作规程，定时、定点、定线进行巡检，认真做好记录。
③严格制定工艺参数，严禁超压、超温、超负荷运行。
④容器阀门、零件和安全附件应检查，保持清洁、完好，消除跑冒滴漏。
⑤及时消除容器的振动和摩擦，做好防腐绝热保温工作。
⑥压力容器发生异常现象时操作人员要及时果断正确处理。
⑦压力容器严禁用铁器敲打，以免产生火花，发生爆炸。
⑧压力容器由于长期受压力、腐蚀、等影响，会产生缺陷，因此还应加强维修，严格按照压力容器有关安全技术规定科学检修。
16、单体泵油ZYB渣油泵罐润滑的原理是什么？
单体泵的机封前后有两个相互封闭的密封腔，前端由输送介质（单体）进行润滑、冷却和压力平衡；
后端为油润滑、冷却。
油的循环是由高位油罐通过机封内置螺旋齿的旋转将油罐内润滑油泵出作用来完成。
17、PVC分厂5台70M3聚合釜的减速机上部轴承是如何润滑的，如何判断润滑是否到位？
是通过减速机一级斜齿轮下方连接的油泵将减速机内润滑油通过回油管泵出到上部轴承的。
巡检时测量减速机和回油管温差可知油泵工作是否正常，当温差超过10度时可判断油泵故障，上部轴承润滑不良。
18、干燥工段离心机油站为哪个部位的轴承提供润滑？
离心机停机后为什么不能同时切断电源？
油站为转鼓两端的主轴承提供润滑；
离心机停机后由于其惯性较大仍要旋转较长时间才会停止，在此时间油泵应一直保持供油。
如同时切断电源，会使油泵停转使主轴承得不到润滑，易损坏ZYB齿轮油泵主轴承或其他部件。
19、聚氯乙烯1#单体压缩机和2#、3#机有什么区别？
1＃机组为两机串联，螺杆无润滑的干式机;
2＃3＃机组为两机并联，螺杆为喷油润滑的湿式机;
各部位轴承的润滑：
1＃机组由外置式油站润滑；
2＃3＃机组则由螺杆的旋转泵ZYB型增压渣油泵出作用使润滑油经分离、冷却、过滤后循环润滑。
20、压缩机发生剧烈振动的原因有哪些？
1.发生喘振。
2.转子轴承弯曲变形或偏磨。
3.轴承间隙量大。
4.轴承损坏。
5.轴承或地脚螺栓松动。
6.联轴器和机身转子未找正。
7.转子动平衡破坏。
21、为什么大型压缩机、风机转子要定期做动平衡？
①因为压缩机、风机转子长期在受力工作情况下运行易发生微小变形。
②压缩机、风机转子局部受到磨损进行定期动平衡效验，可确保转子使用寿命、消除振动。
22、填料塔内件有哪些？
①填料②液体分布器③液体再分布器④气体分布装置⑤除沫装置⑥填料支撑板。
23、精馏塔的常见故障有哪些？
1.塔顶冷凝器或再沸器内GZYB高精度齿轮油泵漏。
2.回流泵或釜液泵密封泄漏。
3.塔内部件如填料支撑件、分布器变形、松动。
4.安全阀起跳。
5.仪表失灵。
24、列管式换热器和板式换热器各有什么优缺点？
列管式换热器是化工生产中应用最广泛的一种换热设备，它结构简单，坚固，制造容易，材料范围广泛，处理能力大，在高温高压下比其他形式的换热器适应性强。
但在操作时，冷热流体的温度不同，使外壳和管束的温度不同，导致外壳和管束的热膨胀不同，严重时可使管子变弯甚至使管子从管板上松脱，损坏换热器，所以在外壳和管子的温差超过50℃时，需要考虑热膨胀的补偿。
板式换热器结构紧凑，单位体积中可获得较大的传热面积。
传热系数高，污垢热阻较低，是一种高效的换热设备。
具有可拆卸结构，可根据需ZYB齿轮泵系列型要调整板片的数量使传热面积增减，操作灵活性大，检修清洗方便，缺点是处理量较小，密封周边较长，易泄漏，密封材料不耐热，允许操作的压力和温度较低。
25、压缩机的出口温度为什么不能高于150℃?
这主要是从润滑油的角度来考虑，当油温超过150℃时润滑油易产生积炭，将压缩机的排气孔堵塞，造成内部压力剧增加，2CY齿轮油泵系列而引起爆炸
26、罗茨风机在运行时应注意什么？
罗茨风机主要由机壳和两个8字形转子组成，它的工作原理与齿轮泵相似，依靠两个转子不断旋转，使机壳内形成低压区和高压区，气体由低压区进入从高压区排出。
在转子与转子之间，以及转子与机壳之间均有很小的间隙（转子间约0.4～0.5mm，转子与机壳间约0.2～0.3mm），使转子能自由旋转而无过多泄漏。
改变转子转向，吸入口与压出口互换。
在开车前必须检查是否倒转，气体进入罗茨风机前应将尘屑油污除去，罗茨风机出口装有安全阀，流量用支路回流阀调节，出口阀不能完全关闭。
操作时温度不能超过85℃。
否则转子受热膨胀而碰撞，甚至咬死。
27、聚合釜油站的作用是什么？
1.对聚合釜机封进行冷却、润滑。
2.进行密封。
要求油压必须高于机封2CY型系列齿轮泵注水压力0.2MPa.
28、什么是继电保护装置?
当电力系统中的电力元件（如发电机、线路等）或电力系统本身发生了故障或危及其安全运行的事件时,需要向运行值班人员及时发出警告信号,或者直接向所控制的开关发出跳闸命令,以终止这些事件发展的一种自动化措施和设备。
实现这种自动化措施的成套设备,一般通称为继电保护装置。
29、继电保护的基本任务是什么？
①当系统出现故障时，能自动地、有选择地、快速地将故障元件从系统KCB系列齿轮油泵切除。
保证无故障部分继续运行，使故障部分受损程度最轻；
②反应电气元件的不正常工作状态，一般经延时发出信号。
30、断路器在电网中的基本作用是什么？
断路器在电网中起两方面的作用：
一是控制作用，即根据电网运行需要，将一部分电力设备投入或退出运行；
二是保护作用，即在电力设备或线路发生故障时，通过继电保护装置作用于断路器，将故障设备从电网中迅速切除，保证电网的正常运行。
31、发电机的KCB-T系列铜齿轮泵故障有哪些？
发电机的故障有：
定子绕组相间短路，定子绕组匝间短路，定子绕组单相接地，转子回路一点或两点接地。
32、什么是接触电压？
当人触及漏电设备外壳，加于人手与脚之间的电压，称为接触电压。
33、高压开关本身常见的故障有哪些？
高压开关本身常见的故障有:
拒绝合闸、拒绝跳闸、假合闸、假跳闸、三相不同期（触头不同时闭合或断开）、操作机构损坏或压力降低、切断能力不够造成的喷油以及具有分相操作能力的开关不按指令的相别动作等等。
34、操作中发生带负荷拉、合闸刀时如何处理？
①带负荷误合闸刀时,即使已发现合错,也不准将闸刀再拉开。
因为带负荷拉闸刀,将造成三相孤光短路事故。
②带负荷错拉闸KCB齿轮油泵刀时,在刀片刚离开固定触头时,便发生电弧,这时应立即合上,可以消除电弧,避免事故扩大。
如闸刀已全部拉开,则不许将误拉的闸刀再合上。
35、变压器并联运行的条件是什么？
变压器并联运行必须满足以下三个条件：
①所有并联运行的变压器变比相等；
②所有并联运行的变压器短路电压相等；
③所有并联运行的变压器绕组接线组别相同。
36、减少散热损失的方法有哪些?
减少散热损失的方法有：
增加绝热层厚度以增大导热热阻；
设法减少设备的表面与空气间总换热系数。
37、汽轮发电机转子在临界转速下产生共振的原因是什么?
在临界转速下产生共振的原因是：
由于材料内部质量不均匀，加之制造和安装的误差，使转子的重心和它的旋转中心产生偏差。
即转子产KCB不锈钢齿轮泵生质量偏心，转子旋转时产生离心力，这个离心力使转子作强迫振动。
在临界转速下，这个离心力的频率等于或几倍于转子的自振频率，因此发生共振。
38、压力表式温度计有哪几种类型？
压力表式温度计按用途分有指示式、记录式、报警式（带电接点）和调节式等类型。
按填充物质不同又可分为气体压力式温度计、蒸汽压力式温度计和液体压力式温度计。
39、锅炉暖管目的？
目的：
①预热主汽管道及阀门等；
②排除管道内的冷凝水；
40、锅炉排污的目的是什么？
排污的目的是排出炉水中的杂质和磷酸盐处理后形成的软质沉淀物，以降低炉水中的含盐量，从而避免炉水含盐浓度过高而影响蒸汽品质。
41、常用的锅炉给煤机有哪几种？
常用的锅炉给煤机有：
电磁振动式给煤机，皮带式给煤机，刮板式给煤机和圆盘式给煤机等。
42、锅炉安全阀kcb300齿轮泵系列的作用是什么？
答、安全阀是锅炉的重要附件，其作用是当锅炉压力超过规定值时，能自动排出蒸汽，防止压力继续升高，以确保锅炉及汽轮机的安全。
43、影响钢球磨煤机出力的因素有哪些？
①给煤出力不足；
②钢球装载量不足或过多；
③钢球质量差，小球未及时筛选，钢瓦磨损严重未及时⑤制粉干燥出力低，如磨煤机通风量小，入口漏冷风，煤的水分增高等；
⑥煤粉过细，回粉量过大；
⑦煤的可磨性差。
44、汽轮机金属部件的最大允许温差由哪些因数决定？
汽轮机金属部件的最大允许温差由机组结构，汽缸转子的热应力，热变形以及转子与汽缸的胀差等因素来确定。
45、何谓合金钢？
常用的合金元素有哪些？
除铁和碳以外，特意加入一些其它元素的钢称为合金钢。
常用的合金元素有：
镍、铬、硅、锰、钼、钨、钒、钛、硼、铝、ZYB可调压渣油泵稀土、氮、铜、铌等。
46、什么叫正火？
它的目的是什么？
正火是将钢件加工到临界点以上40～50℃，保温一段时间，使其达到完全奥氏体化和均匀化，然后在空气中冷却的工艺。
正火的目的：
⑴均化金相组织⑵化学成分均匀化
47、离心式风机主要有哪些部件组成？
离心风机主要由叶轮、外壳、进风箱、集流器、导流器（调节门）、轴和轴承等组成。
48、“两票”、“三制”指的是什么？
①“两票”：
工作票、操作票②“三制”：
巡回检查制度、交接班制度、设备定期切换制度。
49、什么叫树脂的再生？
树脂经过一段软化或除盐运行后，失去了交换离子的能力，这时可用酸、碱或盐使其恢复交换能力，这种使树脂恢复交换能力的过程称树脂的再生。
50、煤的元素分析中组成煤的可燃有机物的五种主要元素是什么？
重油煤焦油泵
煤中有机质有碳、氢、氧、氮、硫等五种元素。
51、金属材料的机械性能包括那些？
强度、硬度、塑性、脆性、韧性、疲劳和蠕变。
52、材料变形的形式有哪几种？
材料变形的形式拉伸、压缩、剪切、扭转和弯曲5种。
58、材料的工艺性能是什么？
主要有那些？
材料的工艺性能是指材料进行冷热加工时表现出的适应能力。
主要有铸造性、可锻性、可焊性和切削加工性。
53、什么叫做“不锈钢”？
常用的不锈钢有那几类？
不锈钢是指在腐蚀介质中具有较高的抗蚀能力的钢。
常用的不锈钢有铬不锈钢和镍铬不锈钢2大类。
54、化工常用的无机非金属材料和有机非金属材料主要有那些？
化工导热油循环油泵常用的无机非金属材料主要有玻璃、搪瓷和不透性石墨；
有机非金属材料主要有树脂、塑料、橡胶和涂料。
55、一般常用“公称直径”来表示管道以及附件的尺寸大小。
“公称直径”的含义是什么？
“公称直径”的含义是为了设计、制造、安装和修理方便而规定的一种标准直径。
一般情况下，公称直径的数值既不是管子的内径，又不是管子的外径，而是与管子内径相接近的整数。
56、钢的热处理工艺一般分为几种？
一般可以分为：
退火、正火、淬火、回火、渗碳、渗氮、调质处理和人工时效。
57、轴承温度高的原因有那些？
①轴承间隙过大或过小。
②轴承安装不正确。
③轴承磨损或松BWCB沥青泵动。
④轴承缺油、加油过多或油质不良。
⑤轴承内有杂物。
58、“D371F—10DN500”表示什么意思？
“D”表示蝶阀，“3”表示蜗轮传动，“7”表示对夹式，“1”表示垂直板式，“10”表示公称压力1.0MPa，“DN500”表示公称通径500mm。
59、水泵运行中，应注意做好哪几方面的维护工作？
①定时观察并记录水泵的进出口压力、电流、轴承温度；
②经常用听棒倾听水泵内部声音；
③经常检查轴承的润滑情况和温升（轴承温度和环境温度之差）；
④检查水泵填料密封处滴水情况是否正常；
⑤检查水泵轴承振动不超过规定值。
60、润滑油的主CLB沥青泵要指标有哪些？
润滑油的主要指标有：
粘度、闪点、酸值、机械杂质、凝固点。
61、设备管理的主要内容有哪些？
设备管理的主要内容有：
①设备的检修与运行管理；
②设备评级管理；
③设备缺陷管理；
⑤设备的技术改造。
62、设备管理的“六个环节”是什么？
设备管理的“六个环节”是指使用维护、故障分析、科学检修、改造更新、配件供给、基础工作等六个方面。
63、无泄漏工厂标准是什么？
无泄漏工厂标准如下：
①有健全的密封管理保证体系，职责明确，管理完善，
②静、动密封档案，管YHB齿轮润滑油泵理台帐，消漏堵漏记录，密封管理技术基础资料等齐全完整，密封点统计准确无误。
③保持静密封点泄漏率在万分之五以下，动密封点泄率在千分之二以下，并无明显的泄漏点。
④全厂主要生产单元必须无泄漏，全部设备完好率达到90%以上，主要设备完好率达到95%。
⑤厂区要做到“一平、二净、三清、四无”。
64、通常从哪几个方面衡量设备检修质量？
设备检修质量是指设备经检修后达到预期效果的程度。
①达到检修技术标准所规定的技术参数、技术条件和允许偏差的程度；
②设备检修验收后在保修期内的返修率。
65、检修现场必须做到“五不乱用”是什么？
“五不乱用”：
不乱用大锤、管钳、扁铲；
不乱拆、乱卸、乱栓、乱顶；
不乱动其它设备；
不乱打保温层；
不乱用其它设备零附件。
66、检修现场必须做到“四不施工”是什么？
“四不施工”：
任务不清、情况不明、图纸不清楚不施工；
安全措施不健全的不施工；
质量标准、安全措施、技术措施交底不YHB轴头齿轮油泵清楚的不施工；
上道工序质量不合格，下一道工序不施工。
67、特种设备的种类有哪些？
目前国家规定的特种设备有：
电梯、起重机、厂内机动车辆、客运架空索道、游乐设施和防爆电器。
68、起重设备的“五不起吊”的内容是什么？
①超载或物体重量不清。
②结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤。
③捆绑、吊挂不牢；
不平衡或有可能滑动；
重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等。
④被吊物体上有人或浮置物。
⑤工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物情况和指挥信号等。
69、1Cr18Ni9Ti的含义是什么？
是表示含碳量为0.1%，铬18%，镍9%的不锈钢。
70、淬火含义是什么？
表示将钢加热到一定温度，并保温一定时间后，然后快速冷却的热处理过程。
71、工厂习惯称叫的“丝”或“道”在公制单位指什么？
工厂习惯称叫的“丝”或“道”在公制单位指忽米（cmm），1忽米＝0.01毫米。
72、隔膜计量泵的工作原理是什么？
隔膜计量泵是将电动机的旋转运动通过蜗轮、蜗杆以及曲柄连杆机YHB电动润滑油泵构转变为柱塞的往复运动，使隔膜腔内的油产生压力，推动隔膜在隔膜腔内前后鼓动，在吸排阀组的配合下，达到吸排液的目的。
由于有隔膜将柱塞密封函与输送介质隔开，可有效防止工作介质的渗漏。
73、玻璃钢增强树脂制造的设备，具有良好的酸碱耐腐蚀性能。
这种设备的使用注意事项是什么？
玻璃钢增强树脂制造的设备，主要是以增强树脂玻璃钢为主体，刚度和强度较差。
所以这种设备的在使用中必须特别注意要保持常压（微正压），绝对不允许出现真空现象。
74、液氯工段的螺杆压缩机工作原理是什么？
螺杆式压缩机属容积式压缩机，是通过工作容积的逐渐减少来达到气体压缩ZYB增压燃油泵的目的。
螺杆式压缩机的工作容积是由一对相互平行放置且相互啮合的转子的齿槽与包容这一对转子的机壳所组成。
在机器运转时二转子的齿互相插入对方齿槽，且随着转子的旋转插入对方齿槽的齿向排气端移动，使被对方齿所封闭的容积逐步缩小，压力逐渐提高，直至达到所要求的压力时，此齿槽方与排气口相通，实现了排气。
75、氯压机的工作原理是什么？
氯压机属于离心式压缩机，用于压缩气体的主要工作部件是高速旋转的叶轮和通流面积逐渐增加的扩压器。
工作原理就是通过叶轮对气体作功，在叶轮和扩压器的流道内，利用离心升压作用和降速扩压作用，将机械能转换为气体的压力能。
76、离心泵汽蚀的主要原因有哪些？
①进口管路阻力过大或者管路过细；
②输送介质温度过高；
③流量过大，也就是说出口阀门开的太大；
④安装高度过高，影响泵的吸液量；
⑤选型问题，包括泵的选型、泵材质的选型等。
77、往复式压缩机（液化气压缩机）的工作原理是什么？
液化气压缩机属于容积式压缩机，通过曲轴连杆机构将旋转运动转化为往复运动，活塞在往复运动过程中，容积发生改3GR三螺杆泵变，通过容积的改变，液化气经历吸入--压缩--排出这一过程达到工作目的。
78、降膜蒸发器工作原理是什么？
物料经过分配装置均匀分配于蒸发器各加热管内，物料在重力和真空诱导及气流作用下，成膜状自上而下流动，运动过程中与加热管外壁加热蒸汽发生热交换而蒸发。
79、集装式机械密封主要包括哪些部件？
集装式机械密封主要由机械密封盒、动密封环、静密封环、弹簧、弹簧座、O型密封圈、轴套、连接螺栓组成。
80、使用钠基润滑脂和钙基润滑脂什么区别？
钙基润滑脂是以水为结构稳剂的，因此在高温时水分容易蒸发使油皂分离，不起润滑作用，转速高时由于离心力的作用，使水分被甩出。
因此钙基润滑脂可用有水介质中，不宜用于高速和高温G系列螺杆泵的机械润滑。
钠基润滑脂遇水容易乳化而使用性能破坏，而它的耐热性好，故可用在高温而不能用于有水或潮湿的机械润滑。
81、选用化工设备材料的一般原则是什么？
在制造化工设备时选用材料一般应注意以下几个问题：
①机械性能：
化工设备的材料必须具备所需要的强度，塑性，硬度等机械性能，以保证运行。
②耐腐蚀性能：
使用的材料必须能抗介质的腐蚀。
③物理性能：
用在不同场合的材料，对其物理性能有不同的要求。
如换热器的管材则需要导热系数大。
④制造工艺性能。
⑤材料的经济性。
82、设备衬胶层有起泡现象，其原因有哪些？
壳体焊缝有沙眼等缺陷；
设备焊缝与转角处未处理好；
贴烙胶板时未除去残留气体；
胶板有气泡未排除。
83、喷射泵工作原理是什么？
举1应用实例。
工作流体进入喷嘴，以很高的速度从喷嘴流出，这时在混合室就产生抽吸作用，使被吸入的流体从吸入口吸入混合室与工作液体混合经扩大器排出，这种泵的工作原理是基于高速YCB圆弧齿轮泵流动的流体产生负压的现象而作功。
又广泛用于抽真空。
盐酸工段氯氢合成工序的水流泵就是在实际中应用的范例。
84、盐水机组热力膨胀阀的作用是什麽？
冷凝器排出的制冷剂液体，通过热力膨胀阀的节流作用，变为低温低压的制冷剂液体，同时根据蒸发器出口制冷剂的过热度，通过热力膨胀阀上的感温元件调节阀芯的开度大小，从而控制立式圆弧齿轮泵通往蒸发器的供液量，达到要求的蒸发温度。
85、盐水机组排气温度或油温度过高的原因？
①压缩比较大。
②油温过高。
③吸入严重过热的蒸汽。
④喷油量不足。
⑤空气渗入制冷系统。
86、盐水机组压缩机机体温度过高的原因？
①吸气严重过热。
②旁通管路泄漏。
③摩擦部位严重磨损。
④压缩比过高。
87、螺杆空压机日常维护及保养内容有那些？
①检查机组油位及排气温度。
②空气过滤器及油气分离器压差。
③检查排水功能，必要时情节或更换。
④控制管路、各软管、回油管、各密封点、冷却器。
⑤电器及个控制元件、震动、噪音、及环境条件。
⑥更换空气过滤器、油过滤器、油。
⑦马达轴承加油脂、检查个软管及联轴胶使用情况。
⑧更换空气过滤器、油过滤器、油。
⑨更换油气分离器。
（①-⑤每周不定期，⑥每1500~2000h，⑦-⑨每3000~4000h）.
88、简述滚动轴承的YCB不锈钢圆弧齿轮泵装配方法？
①锤击法：
用锤子垫上套筒或紫铜棒以及扁键等稍软一些的材料后在锤击。
②螺旋压力机或液压机装配法：
对于过盈或较大的轴承可用此法。
压装前将轴和轴承放平、放正，并在轴上涂少许润滑油，压入速度不能太快，轴承到位后迅速撤去压力。
③热装法：
当配合的过盈较大、装配批量大或条件限制时，可用此法。
把轴承加热到80℃~100℃使内孔胀大后套装到轴上。
89、化工生产过程中，是如何对塔设备进行定义的?
化工生产过程中可提供气（或汽）液或液液两相之间进行直接接触机会，达到相际传质及传热目的，又能使接触之
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