结构创优方案Word文档格式.docx
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合同工期
670日历天
13
合同质量目标
河南省建设工程“中州杯”
1.2建筑概况
理想广场（安置区）4#、5#、6#、7#住宅楼：
剪力墙结构，地下两层、地上三十四层，建筑面积4#：
21189.9㎡，5#：
21645.96㎡，6#：
13076.03㎡，7#：
14814.54㎡，地下室二层高2.9m、地下室一层高2.76m、一层层高2.94m、二～三十三层层高2.9m、三十四层层高2.97m、电梯机房层高4.7m，建筑高度99.05m。
建筑类别为一类，耐火等级为一级；
地下室防水等级为二级。
屋面防水等级为Ⅱ级。
理想广场（安置区）8#住宅楼：
剪力墙结构，地下两层、地上三十四层，建筑面积8#：
34736.41㎡，地下室二层高3.9m、地下室一层高2.76m、一层层高2.94m、二～三十三层层高2.9m、三十四层层高2.97m、电梯机房层高4.7m，建筑高度99.05m。
1.3结构概况
永恒·
理想广场（安置区）4#、5#、6#、7#、8#楼：
结构安全等级为二级，设计使用年限为50年，建筑抗震设防类别为乙类，抗震烈度为7度，框架、剪力墙抗震等级为二级。
地基为CFG桩复合地基，基础底板为1600mm厚C40P6混凝土。
基础垫层采用C15混凝土；
地下室墙、柱、连梁为C40混凝土；
地下室梁、板、楼梯为C35混凝土；
混凝土抗渗等级P6。
标高14.430m以下墙、柱及连梁为C40混凝土；
梁、板、楼梯为C35混凝土；
标高14.430m~46.33m墙、柱、梁、板及楼梯为C35混凝土，标高46.33m~84.03m墙、柱、梁、板及楼梯为C30混凝土；
标高84.03m以上墙、柱、梁、板及楼梯为C25混凝土。
填充墙砌体采用A3.5B06级加气混凝土块，M5混合砂浆砌筑。
受力钢筋为HRB400级钢筋，采用滚压直螺纹机械连接。
第二章资源配置
我公司把该项目作为创优重点工程，成立以国家一级项目经理陈成志同志为核心的项目经理部，配备各相关专业、部门的管理人员并明确职责。
为确保优质高效地完成施工任务，我公司充分发挥大型企业综合性实力强，施工承包经验丰富的优势，挑选具有类似工程施工经验的优秀管理人员组成施工管理领导班子，保证现场各项施工管理工作到位。
项目经理部严格按照项目法施工，实行项目经理负责制的管理体制，以项目班子为核心，组建施工队伍，配备先进的机具、设备，以科学的手段、先进的技术，优质高效地完成本工程。
2.1工程创优组织结构
组长：
陈成志
执行组长：
刘振鸿
组员：
赵亚、田利军、赵小木、叶敬明、杨鹏
王国涛、陈晓艳、杨娅楠
2.2岗位职责
组长职责：
组织对工程质量进行策划；
对工程获得“中州杯”奖负责。
执行组长职责：
负责落实工程质量策划和验收。
组员职责：
编制施工方案，检查并确认工程质量，对完成达到策划标准的工程量批准结算，对该工程所有施工质量进行检查和指导，对工程质量亮点进行策划。
对工程所有施工质量进行检查和指导，收集和整理交工技术资料；
精选工程照片，制作声像资料，整理各种奖项申报资料。
第三章质量目标及保证措施
3.1质量目标
质量目标：
确保本工程达到河南省“结构中州杯”标准。
施工组织管理及技术资料达到优质结构工程要求、分部工程合格率100%、分项工程合格率100%、合格点率≥95%、一次验收合格率100%。
3.2各阶段质量目标分解
1、成立质量管理小组，开展QC小组活动，至少获得一项省、部级QC成果奖；
2、主体施工质量达到优良，获得郑州市优质结构工程、河南省“结构中州杯”奖；
3、施工期间获得郑州市安全文明工地、河南省安全文明工地。
3.3质量保证措施
为确保施工质量，达到质量目标的要求，针对本工程施工特点，提出如下具体方案：
3.3.1总体措施
本工程实行创优目标管理，全体施工人员牢固树立“质量第一”的意识，确保本工程质量等级达到河南省“结构中州杯”奖，认真贯彻执行ISO90001质量保证体系。
实行项目经理、项目工程师负责制，施工人员岗位责任制，并制定严格的奖罚制度。
本施工组织设计征求业主及监理意见，并结合工程实际进度等情况进行调整，由公司总工程师批准后实施。
工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法。
对主要工序实行施工员事先技术交底；
质检员对“工序质量”进行过程检查。
做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。
工程质量及隐蔽工程验收实行四级质量控制体系，即：
过程控制→项目部质量监督科检验控制→项目工程师预验控制→业主委托的专职监理验收控制。
严格执行材料验收制度和原材料取样封存的管理方法及计量管理制度。
技术资料的管理归档，严格遵照建设部、省、市有关规定及公司管理标准执行，做到及时、齐全、正确、规范。
3.3.2施工准备工作
认真学习和会审图纸，并做好各级的技术交底工作。
认真阅图，编制施工方案并进行交底。
坚持专业检查与群众检查相结合，贯彻班组自检、互检、交接班检查，严格执行隐蔽工程验收。
严格执行国家施工验收规范和操作程序，加强分部分项工程质量评定工作。
第四章主要分项工程创优策划
4.1测量工程
测量定位放线所用的全站仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量器具及工艺控制质量检测设备必须经过计量部门检定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。
测量基准点要严格保护，避免撞击、损坏。
在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。
总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。
所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，以免影响测量结果精度。
轴线控制点以及总标高控制点必须经监理验收，出具书面认可方可使用。
所有测量结果应及时汇总，并向有关部门提供。
轴线引测采用激光垂准仪进行；
标高引测基准点在一楼设置，每次引测均以100m钢卷尺测量，以避免误差的积累。
本工程属高层建筑，施工中必须做好转点的平面位置和垂直度测量工作，发现问题及时纠偏。
由于本工程外形布局复杂，可借助设计方提供的建筑CAD图配合现场施工放样。
4.2土方工程
土方开挖应合理选择挖掘机的型号，土方施工专人跟踪进行，避免错挖、超挖。
基坑及室内回填土必须分层对称回填夯实，每层厚度不得超过300mm，夯实遍数不少于6遍，回填土的含水量尽量接近最佳含水量，回填土不得用含有树根、草皮、腐植物的土和淤泥等。
4.3模板工程
4.3.1模板的设计原则及相关要求
1、基本要求
模板必须尺寸准确，板面平整；
具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；
构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。
在满足塔吊起重量要求、施工便利和经济条件下，应尽可能扩大模板面积、减少拼缝。
2、模板要有计算、有措施、有方案
依据新浇筑混凝土的自重或侧压力及施工荷载的有关数据和标准计算，确定模板体系、措施和施工方案。
（1）模板设计中必须要有模板体系的计算，计算内容应包括以下几项：
①混凝土侧压力及荷载计算；
②板面承载力及刚度验算；
③次龙骨承载力及刚度验算；
④主龙骨承载力及刚度验算；
⑤穿墙螺栓承载力的验算（对模板要有支撑体系的验算）；
（2）模板及其支架设计应考虑的荷载有：
①模板及其支架自重；
②新浇筑混凝土自重；
③钢筋自重；
④施工人员及施工设备荷载；
⑤振捣混凝土时所产生的荷载；
⑥新浇混凝土对模板侧面的压力；
⑦倾倒混凝土时所产生的荷载。
3、关键部位模板的技术要求
除整体的配模要求外，模板设计的重点应放在阴阳角接口、楼层间过渡节点、底部节点、门窗洞口、电梯井筒等一些特殊部位的模板设计上，以保证洞口方正，尺寸准确、层间过渡自然。
模板设计中还应注意各种接缝的处理，做到不变形、不跑位、不涨模、不漏浆。
对于墙柱模板在配模在配模过程中还应注意穿墙螺栓的布置，应与模板背楞的刚度相配合，特别注意其与上、下口及门窗洞口处间距不宜过大，避免涨模及漏浆的现象。
4、模板的堆放、清理及脱模剂的应用
①模板应面对面堆放，堆放场地应平整。
②模板清理必须及时将粘结的混凝土块剔除干净，表面浮砂和灰尘清扫干净。
③脱模机的选用必须根据所用模板而定。
钢模用油性脱模剂或清机油，木模采用水性脱模剂。
脱模剂的涂刷应均匀，不漏涂，涂刷不得出现流坠现象，经雨雪后应重新涂刷一遍。
4.3.2模板体系的选用
工程施工中，模板选型是一个非常重要的环节，选择模板时，要根据工程的特点并充分考虑以下方面：
一是选择的模板体系要先进、合理、适用；
二是能有效控制工程质量，使结构达到清水混凝土的效果；
三是降低成本，少投入。
在模板施工中，会遇到很多问题，如一些构造节点。
项目技术人员要与有关人员共同编制构造节点施工方案，项目总工审核批准后实施，充分发挥分包的潜力。
针对工程特点，综合考虑经济性、适用性，选择科学、合理的模板体系。
4.3.3模板的安装
支模前必须搭好相关脚手架，电梯井筒模每层施工完后，安装封堵式防护门，并且筒内每三层设置水平安全网（通过在墙体上预埋钢筋固定）。
浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
1、立模前的准备工作
（1）安装放线：
模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。
根据平面控制轴线网，在防水保护层或楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。
（2）模板安装前首先检查模板的杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。
（3）在梁端部、柱根角部，剪力墙转角处留置清扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压气泵清理干净。
（4）上道工序（钢筋、水电安装、预留洞口等）验收完毕，签字齐全。
（5）按要求安装好门、窗洞口模板。
（6）防止模板漏浆、烂根、错位等的设施设置完毕。
（7）现浇结构模板的安装放线及允许偏差要求见下页表：
现浇结构模板安装的允许偏差表
允许偏差（mm）
轴线位置
底模上表面标高
±
截面内部尺寸
基础
柱、墙、梁
层高垂直
全高≤5mm
全高＞5mm
相邻两板表面高低差
表面平整（2m长度以上）
2、梁、板模板安装
（1）起拱要求
现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；
当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。
（2）梁、板模的支撑
在安装上层梁、板底模及其支架时，下层楼板应具有足够的强度，能承受上层荷载。
3、预埋件和预留孔洞的允许偏差见下表：
预埋件和预留孔洞的允许偏差表
预埋钢板中心线位置
预埋管、预留孔中心线位置
预埋螺栓
中心线位置
外露长度
+5～0
预留洞
+6～0
4.3.4模板的拆除
拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，如果拆除困难，可用撬杠从底部轻微橇动；
保持起吊时模板与墙体的距离，保证混凝土表面及棱角不因拆除受损坏。
1、墙、柱、梁侧模的拆除
墙体、梁侧模板的拆除以不破坏棱角为准。
为了准确地掌握拆模时间，必须留置同条件试块，试块强度达到1.2Mpa时才允许拆模。
施工中要积累不同强度等级的混凝土、不同水泥、在不同气温条件下多长时间达到1.2Mpa的经验。
2、冬期施工墙体、梁侧模的拆除
冬期施工将混凝土的拆模强度达到1.2Mpa时，松动穿墙螺栓，达到临界强度时移走模板。
3、底模的拆除
主要从混凝土强度上考虑，顶板模的拆除必须符合规范的规定，见下表：
现浇结构拆模时所需混凝土强度
结构类型
结构跨度（mm）
按设计时的混凝土强度标准的百分率（%）
板
≤2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
梁、拱、壳
≤8
悬臂构件
＞2
4.3.5模板工程质量保证措施
1、进场前严格检查
模板进场前要进行验收，主要检查模板的平整度、模板的接缝情况、加工精度、支架焊接情况等。
2、冬期施工模板保温
冬期施工模板多采用塑料薄膜保温，在混凝土浇筑后张挂棉毡覆盖，要求覆盖牢固，特别是迎风面、结构转角易散热处适当增加保温措施，并依据测温情况适当调整或增加保温措施。
3、墙柱烂根的处理
采取在浇筑顶板混凝土时在墙、柱根部支设模板处分别用4m和2m刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条或橡胶软管的办法可取得较理想的效果。
4、模板漏浆处理
（1）顶板模板和墙体的接缝处理
1）可采用在墙体混凝土浇筑控制浇筑高度的办法处理，即墙体混凝土浇筑时高出楼板底标高3～4cm，在剔除2～3cm浮浆后将顶板边木方靠紧墙体后支设顶板模。
2）顶板模与墙体的接缝处，如果将顶板模直接靠墙上，容易造成接缝过大导致漏浆，另一种成熟的作法是用企口的木方代替板模，在木方上留一个宽25mm、深15mm的企口，顶板模板搭在企口上，顶板模与木方接触处垫上海棉条，防止漏浆，木方用夹具夹紧在墙面上。
（2）大模板拼缝的处理
虽然整体式大钢模板的拼缝较少，但由于塔吊起重量的限制，还是存在着相当多的模板拼缝，这些拼缝一方面可作为模板的调节缝，另一方面可防止漏浆。
安装时要注意在墙体木模板拼缝侧面粘设海棉条。
（3）大模板施工，上下层楼板接缝处容易出现漏浆现象，可将外墙外侧浇筑导墙，其高度与一楼板厚度相同，作为楼板浇筑时的侧模，并在模板外铡加焊5mm厚的钢板控制负偏差。
（4）模板拼缝内侧用3mm厚的双面胶粘贴后用油灰镶嵌，外侧用硅胶封闭，以防止模板拼缝细部渗浆或漏水。
（5）墙体阴阳角模板的螺栓和拼缝螺栓必须紧固到位，并增加弹簧垫。
5、防止涨模、偏位可采取的措施
（1）模板设计强度控制。
（2）背楞加密。
（3）模板支设前放好定位线、控制轴线。
（4）墙柱模安装就位前采取定位措施。
4.3.6成品保护措施
1、吊装模板轻放轻起，不准碰坏已完成的结构，并注意防止模板变形。
2、门窗框模板严禁用大锤或撬棍硬撬，应检螺丝拆卸，以免损伤混凝土表面及棱角。
3、模板的堆放、清理和修理。
模板拆除后，立即对模板的板面及缝隙进行全面彻底清理，保证下次使用不出现粘模现象。
模板使用后要进行维修清理，如模板清理、变形的校正、模板配件的更换等。
4.4钢筋工程
4.4.1审图把关，确定控制的重点和难点，制定措施
根据具体情况制定相应的措施，如：
（1）若钢筋过密，要提前放样，如梁柱节点、剪力墙的门窗洞口等。
（2）悬挑构件的绑扎、钢筋接头的控制等。
（3）抗震结构的要求，如加强区、箍筋加密区、边跨柱头等。
4.4.2钢筋的进场验收和检验
进场钢筋表面或每捆（盘）钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。
进场钢筋由项目物资部牵头组织验收。
验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。
1、原材检验
对进场钢筋必须认真检验，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。
原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可作为一批；
原材复试应符合有关规范要求，且进行100%见证取样。
钢筋进场检验内容包括查对标志，外观检查，并按现行国家有关部门标准的规定抽样复试，合格后方可使用。
如不符合技术标准质量要求时，应从同一批中另取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格，不得直接使用到工程上。
对有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋应进行检验，检验所得的强度实测值应符合以下要求：
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值不应小于1.25；
钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值，当按一级抗震设计时，不应大于1.25，当按二级抗震设计时，不应大于1.4。
2、现场验收与储存
半成品钢筋出厂合格证明上填写的内容（工程名称、部位、试验编号、钢材规格等）必须与所附原材质量证明书、原材试验报告单相对应。
对经调直处理钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。
其它钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于10cm。
钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。
码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。
4.4.3钢筋加工
1、备料
（1）钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清理干净。
（2）调直钢筋应符合以下规定：
冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。
（3）钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。
2、钢筋加工
（1）为保证钢筋加工形状、尺寸准确，可制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸。
如梯子筋是控制钢筋间距的钢筋保护层的一种有效工具，其效果已经在很多工程实践中得到验证。
但是，由于制作梯子筋工人的素质以及管理力度的不同，造成梯子筋的加工质量不同，因此，对钢筋保护层和钢筋间距的控制效果也不同。
为了消除这些人为因素，可制作梯子筋的加工平台。
通过梯子筋的加工平台定位梯子筋的横撑长度、横撑两端的长度和横撑的间距，并且在梯子筋一批加工完毕后，进行预检，保证梯子筋符合标准要求。
（2）钢筋弯曲：
Ⅰ级钢筋末端应做1800弯钩，圆弧弯曲D≥2.5d，平直部分长度≥3d；
Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端应做成900或135°
弯折，Ⅱ级弯曲D≥4d，Ⅲ级弯曲D≥5d；
弯起钢筋中间部位弯折处的直径D≮5d。
（3）箍筋的加工：
弯钩的平直长度为10d。
（4）钢筋加工的允许偏差见下表：
钢筋加工的允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
弯起钢筋的弯折位置
4.4.4钢筋绑扎
1、钢筋绑扎前准备
钢筋绑扎前要放线，顶板钢筋绑扎前在顶板模上弹线、拉通线控制。
2、钢筋绑扎接头规定
钢筋绑扎接头规定
部位
技术规定
搭接长度末端距弯折处
不小于直径10倍，接头不宜位于最大弯折处
受拉区
Ⅰ级钢筋末端应做弯钩；
Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端可不做弯钩
受压区
搭接长度为直径的35倍
搭接处
应在中心和两端扎牢，搭接区绑扎箍筋
3、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度规定
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度规定表（按接头率50%）
钢筋类型
混凝土强度等级
C30
C35
≥C40
Ⅰ级钢筋
38d
35d
33d
月牙纹
Ⅱ级钢筋
48d
44d
41d
Ⅲ级钢筋
58d
52d
在任何情况下
搭接长度不小于300mm
4、钢筋绑扎规定
节点部位
交叉点
均应采用铁丝扎牢
板、墙网
外围两行筋的相交点全绑扎，中间部位相交点可间接绑扎，双向受力筋的相交点全部绑扎
梁板钢筋先弹线后绑扎，上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。
板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。
相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。
纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。
挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。
双向板弯矩较大方向钢筋摆在弯矩较小方向钢筋外层
梁、柱箍筋
应与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎，箍筋要平、直、开口对角错开，规格间距依据图纸，扎丝尾部朝柱、梁心，同时梁箍筋伸入柱中不少于一个，梁两端箍筋距柱外筋的外皮50mm；
顶层梁筋锚固部分全长加设箍筋，柱子箍筋开口呈螺旋绑扎，墙体水平筋与柱子筋间距错开20mm
柱箍筋
角部箍筋的弯钩平面与板面模板面形成的角度为45°
，圆形则与圆切边垂直，中间筋弯钩平面与模板垂直，小型截面柱弯钩与模板夹角成45°
5、施工工艺流程
（1）顶板钢筋绑扎施工工艺流程：
墙体混凝土上部接槎部位凿毛处理→人工配合清理杂物→弹放底层钢筋位置及预留孔线→摆放绑扎底层钢筋→自检→互检→交接检→电工配管→自检→专检（看是否有高于板筋）→绑扎铁马凳及上层钢筋→铺设马道→支放垫块→安放固定预留孔模具→施工缝封挡→自检、互检→报监理隐检→交接检。
（2）墙体钢筋绑扎施工工艺流程：
弹放位置线、模板50线、门窗洞口线→预检验线→检查调整立筋的位置→立筋搭接及钢筋焊接→自检→（合格则打上标记）→报验隐检→调整暗柱立筋垂直度→绑扎暗柱箍筋→自检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度→绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉接筋→安装上部控制立筋位移的卡具→封挡施工缝钢丝网等→安装保护层垫块→自检报验→专职检验→报监理隐检→与模板施工人员办交接检。
6、绑扎接头位置
绑扎接头位置应相互错开。
从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，不得超过50%。
绑扎接头中钢筋的横向净距s不应小于直径d且不应小于25mm。
4.4.5钢筋机械连接接头
对螺纹接头要检查丝扣的露扣情况，不允许有1.5个以上完整丝扣外露，对出现的完整丝扣外露应采取补焊的措施予以加强。
4.4.6钢筋施工的质量控制
1、钢筋绑扎“七不准”和“五不验”
“七不准”：
（1）已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑扎钢筋；
（2）钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋；
（3）控制线未弹好不准绑扎钢筋；
（4）钢筋偏位未检查、校正合格不准绑扎钢筋；
（5）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋；
（6）技术交底未到位不准绑扎钢筋；
（7）钢筋加工未通过车间验收不准绑扎钢筋。
“五不验”：
（1）钢筋未完成不验收；
（2）钢筋定位措施不到位不验收；
（3）钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；
（4）钢筋纠偏不合格不验收；
2、绑扎网和绑扎骨架允许偏差项目见下表
绑扎网和绑扎骨架允许偏差
项次
绑扎骨架
宽、高
长
受力主筋
间距
排距
弯起点位置
15
绑扎箍筋，横向钢筋焊接网卡
网格尺寸
保护层厚度
柱、梁
板、墙、壳
梁、板受力钢筋搭接锚固长度
入支座、节点搭接
﹢10、-5
入支座、节点锚固
3、钢筋保护层
钢筋保护层尺寸控制是否准确及钢筋位置是否满
升级会员 