雨水工程施工作业指导书Word格式.docx

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日期

施

工

方

案

作业内容：

1、施工时先做好测量定位放线工作

根据建设单位提供的井号坐标以及经监理工程师确认的导线坐标点和水准点，定出管道的中心轴线位置及开挖标高，同时，根据图纸给出的具体尺寸，放出管道的尺寸（喷漆做记号）。

在管道线路与原有地下管道、电缆及其他构筑物交叉处的地面上设置明显标记。

2、测量标准

测量放样应遵守GB50026-93工程测量规范。

工程施测前对测绘院提供的控制成果进行复核，标准为：

（1）水准点闭合差：

±

12/Lmm（式中L为水准点间水平距离，单位为km）。

（2）导线方位角闭合差：

40/n秒（式中n为测站数）。

（3）导线测量相对闭合差：

1/3600，直接丈量测距两次较差1/5000。

在复核中应将桩的实测成果记录与提交的成果数据对比合格后才可使用。

3、设置临时水准点

只有经复核确认后，才能有效的依据控制网进行施工临时布控点的工作，临时水准点应设置在稳固地段和便于观测的位置，设置的临时水准点，必须经过复核，无误后方可使用。

由于施工线形较长，必须加密引测临时水准点，间距约长80～100m，基本满足水准仪对施工进行标高测量。

采用水准仪往返测，满足闭合±

12/Lmm的规范。

4、平面放样

由于施工测量是一项不允许发生错误的工作，测量员除了要具有高度的责任心外，更重要的是建立可靠的校核工作，管道及箱涵轴线放好后，加以控制好保护桩，放样点标记分为油漆标记，放样根据不同情况采用，放样后在施工范围内做好标记保护，并做好定位放样记录，经复核无误并经过土建施工单位确认后再报送监理复核，复核正确后才可开工。

技术负责人

指导作业人

接受作业人

沟槽开挖

1、根据标记点示出开挖宽度和中心线后，采用挖掘机开挖。

2、机械挖槽前，应向操作人员详细交底，交底内容应包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况及施工要求等；

并应指定熟悉机械挖土有关安全操作规程的专人与司机配合，且及时测量标高。

3、基底密实度要达到设计要求，当土质不能满足要求时，用换填处理来保证基底达到规定密实度。

为保证其它管道、线路不被损坏，管沟开挖采取人机结合的方法进行。

4、施工时，按照区段的划分分段施工。

开挖前，对地下管道、线路情况进行实地调查、进行物探确定位置，并确定好开挖尺度，进行探沟开挖，由专人指挥、看护，不得损坏其它管到、线路。

5、沟槽深度的控制：

当挖土深度接近沟槽底标高时，应在沟槽壁上距设计底标高300～500mm处，用水准仪布设水平标桩，间距不大于10m，最后挖土时，操作人员可根椐其拉的水平线，用300～500mm样棒作为清底找平，人工找平。

6、开挖遇其它管线时，确定安全距离，并对所遇管线先进行支撑，悬吊等保护后，然而开挖土方。

7、堆土严禁掩埋消火栓、各种地下管道的井盖及雨水口。

8、挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m,且距槽口边不宜小于0.8m。

在电杆附近堆土时其高度要考虑到距电线的安全距离，不得小于1.2m，施工机具设备停放离沟槽距离不得小于0.8m。

9、排水沟槽开挖采用两种方式：

1、钢板桩支护开挖；

2、放坡开挖。

沟槽开挖采用以机械开挖为主，人工开挖为辅，沟槽开挖将采用单坡式放坡，坡度按1：

0.75放坡。

管道沟槽底部的开挖宽度，按下式计算：

B=D+2b式中

B—管道沟槽底部的开挖宽度（mm）

；

D—管道结构的外缘宽度（mm）；

b—管道一侧的工作面宽度（mm）。

交底作业人

管基坑支护

1、基坑支护采用“拉森钢板桩+钢管内撑”形式。

加固支撑体系包括HW型钢围檩和热轧钢管内撑，基坑宽度＜3.5m时，内撑采用热轧钢管（d=299、t=8）、围檩为HW300×

300×

10/15mm型钢；

基坑宽度≥3.5m时，内撑采用热轧钢管（d=377、t=10）、围檩为HW400×

400×

13/21mm型钢。

型钢围檩与钢板桩的空隙采用C30细石混凝土填实以保证受力均匀。

2、当开挖深度为2.5～3.5m，钢板桩长度为6m，设一道横支撑；

当开挖深度为3.5～4.5m，钢板桩长度为9m，设两道横支撑；

当开挖深度为4.5～6m，钢板桩长度为12m，设两道横支撑。

3、开挖至设计深度如遇到淤泥，则开挖底面为碎石垫层底面，应抛填片石100cm及设置碎石垫层（30cm）。

4、雨水渠基坑回填至横撑位置时，设30cm厚C15素砼撑板，待撑板达到100％设计强度后，方可拆除内撑。

作业指导人

管主体工程

管道基础

管道采用中粗砂垫层。

对一般土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为200mm的中粗砂基础层；

当地基土质较差时，可采用铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层，也可分二层铺设，下层用碎石，厚度100~150mm，上层中粗砂，厚度不小于50mm，基础密度应符合本规程的规定。

对软土地基，当地基承载力小于设计要求或由于施工降水等原因，地基原状土被扰动面影响地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载能力后，再铺设中粗砂基础层。

水渠施工垫层

1、垫层标高要经过检查复合，并确定沟槽条件。

2、清除沟槽内的垃圾等杂物，并做好防水和排水措施。

管道安装及连接

所有管道均采用机械安装人工配合的办法：

1、管道安装前，在基础上重新恢复管道轴线。

2、机械下管时，应设专人管理交通，管理交通人员应手持红旗位于明显位置处。

下管时，应设专人指挥，沟内人员应远离作业处。

3、管材未连接前，应采取临时固定措施，防止管材下滑。

4、管材对接时，应设专人指挥，沟槽内管材之间要保持一定的安全距离，作业人员不得站在已到位管子和正在对接的管材之间。

5、管道采用电热熔承插连接，接口必须密实，平顺，不脱落。

内胀圈中心应对正管缝，填料密实。

管内不得有泥土，石子，砂浆，砖块，木块等杂物。

6、管道安装时，必须使其管的中心与管道轴线一致。

承插式管道的插入方向与水流方向一致。

7、污水管道、雨污水合流管道，设计要求闭水的其他排水管道，必须作闭水试验。

8、钢筋混凝土管道安装页采用承插链接。

安装前，对所采用的水泥制品厂生产的管道，要求在进场时应有产品合格证并应进行验收，管道外观质量及尺寸公差应符合现行国家产品标准的规定，经验收合格后才能使用。

管材必须逐节检验，不得有裂缝、破损。

9、管节铺设应平顺、稳固、管底坡度不得出现反坡，管节接头处流水面高差不得大于5mm。

10、管道安好并经校正、卡牢后，即进行管座支模、校正和支撑加固；

浇管座砼时，两侧同时进行，防止将管子挤偏移位。

11、钢筋混凝土管沿直线安装时,管口间的纵向间隙应控制在7~15mm以内。

12、雨水渠欲制盖板必须在混凝土强度达到设计强度90％以上才能进行脱模、移动和堆放。

13、雨水渠每隔10m应设置一道沉降缝，沉降缝必须贯穿整个断面，缝宽2cm。

雨水渠工程

钢筋混凝土水渠

1、底板混凝土浇筑

底板混凝土采用C30商品混凝土，浇筑混凝土时，提前对箱涵底板的标高进行测量，保证浇筑时达到标尺厚度立即停止浇筑，利用捣固棒进行捣固，再对底板进行抹平处理，混凝土底板不能起毛刺、气泡等质量问题。

最后把防水布铺设在箱涵底板上，洒水进行养护。

保证底板抗压力达到0.06MPa后进行下一道工序。

2、侧墙及顶板模板安装

在底板钢筋验收合格后，进行底板侧模安装，底板侧模安装着重内侧倒角模安装，可利用外墙模承托方木，采用吊挂法加斜撑法使内模固定。

墙模安装应在底板混凝土浇筑完毕后并达到一定强度后方可进行，模板应先刷脱模剂。

安装时，先对底板侧模进行校正，利用校正后的底板侧模作定位模板，再进行墙模板安装。

墙模安装应用螺栓进行拉结以使牢固，并利用方木加强木模板刚度，以防止模板变形。

箱涵墙保护层应在墙模板安装前先行将预制砼块用钢丝绑牢于墙钢筋外侧。

　　箱涵顶板模板安装，用钢支撑代替木支撑，配合方木条及木模板进行安装，利用钢支撑上部的可调螺栓进行调整，使顶板平整、直顺。

作立杆的钢支撑应用钢管进行两级连结牢固。

经自检符合要求后方可进入下一道工序。

3、浇筑侧墙及顶板混凝土

顶板及侧墙混凝土采用C30商品混凝土，混凝土浇筑前，应报监理工程师批准，申报浇灌工程量，获取浇灌令后方可进行浇灌。

浇筑时，预先对模板进行洒水湿润。

混凝土的自由倾落高度大于2.0m时，应使用串筒或溜槽，避免混凝土的离析。

浇筑时，先墙体后顶板。

浇筑墙体应自下而上、全面均匀、分层捣实。

一般每层高度为插入式振动器作用长度的1.25倍，且不大于50㎝。

施工过程中，应经常检查砼运输车到场时（使用前）混凝土的坍落度，对不符合设计要求的混凝土坚决不使用，对不符合坍落度要求的严禁使用。

4、模板拆除

（1）模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。

在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。

混凝土的底模，其混凝土强度必须符合规定后方可拆除。

（2）拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。

顶板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与顶板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。

（3）模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。

支模前刷脱模剂。

模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。

（4）模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。

附属构筑物工程

检查井

1、普通检查井

（1）砌块采用C30预制素混凝土砌块，采用M10水泥砂浆砌筑，流槽采用C25混凝土现浇。

砌筑时，对接入的支管应随砌随安，管口宜深入井室3cm。

不得将截断管端放在井内，预留管口应封堵严密，封口抹平，封堵便于拆除。

（2）砌筑圆井应随时掌握直径尺寸，掌握收口时，每层砖收口最多18mm。

（3）检查井内的脚踏，安装前应检查塑料层是否有破损，有破损的禁止使用，在砌筑时用砂浆填固，砂浆未凝固前不得踩塌；

（4）砌筑检查井的内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝应密实。

检查井井面应与道路路面或规划地面齐平。

（5）为了避免检查井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。

待回填施工完成后对井室周围进行2次台阶形开挖，然后用9%灰土重新进行回填。

2、砼检查井

（1）检查井采用Φ700㎜钢筋砼检查井，砼底板厚220㎜，Φ12双层钢筋网，砼检查井壁厚200㎜，砼井壁内侧配φ12@200钢筋网，砼为C25爬梯用Φ18钢筋制做安装在检查井侧壁，间距360㎜。

（2）检查井在排水管校正完后，即开始绑筋支模、预制盖板、预制井筒在场外预制，井身拆模回填后先安装盖板后安装井筒，安装完井筒后安装铸铁井盖，

（3）砼浇筑时采用人工搭溜槽浇筑。

1、水管土方回填

管道辐射后应立即进行沟槽回填。

在密闭性检验前，除接头部位可外露外，管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5米；

密闭性检验合格后，应及时回填其他部位。

必要时应采取临时限位措施，防止上浮。

管顶部位开始到管顶以上0.5m范围内，必须用人工回填，严禁用机械推土机回填。

回填前排出沟槽积水。

不得回填淤泥、有机制土及冻土。

回填土中不应含有石块、砖及其他杂硬带有棱角的大块物体。

回填时应分层对称进行，每层回填高度就不大于0.2m，以确保管道与检查井不产生位移。

从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，可用用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中粗黄砂、粉煤或开挖出来的易于夯实的良质土。

2、水渠土方回填

（1）回填前清除槽内杂物、排除积水。

（2）管顶以上0.5m范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于15cm。

管顶1.5m以上用推土机配合压路机进行回填。

具体施工操作应严格按操作规程进行。

（3）槽底至管顶以上0.5米范围内，回填土料不得含有机物、冻土以及大于50mm砖、石等硬块。

（4）回填土高度至路床以下15cm为止，待该施工段全部管线工程完成后，集中对该部分进行回填压实处理，以保证路基的整体性和稳定性。

（5）箱涵涵侧回填应采用碎石砂，回填时填料应分层洒水碾压或夯压，每层铺填厚度不应大于30㎝，禁止汽车直接卸料入槽。

机械夯填的墙边位置，应仔细夯实，严禁遗漏。

（6）回填土中不得有碎砖、石块。

（7）分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。

（8）胸腔土密实度为95%以上，管顶以上50㎝范围内填土密实度为87%以上。

（9）每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方准进行下层回填工作。

接作业底人