压铸模维护保养记录表格文件下载.xls

压铸模维护保养记录表格文件下载.xls

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3、气孔：

铸件内部形状规则、表面光滑的孔洞；

4、缩孔：

凝固过程中补缩不足，形状不规则，表面粗糙的孔洞；

5、疏松：

内部不致密，X-探光不清晰。

操作要点序号作业顺序作业要点1准备

（1）将模具吊至模具维修区，准备好维护保养用工具；

（2）将模具油管进出口用堵头堵塞，以防清除、清洗时镁渣、污染杂物进入；

（3）行程开关、插头等需将各电线进出孔密封，防止导电液体进入造成短路及漏电。

2清除污垢用铜刷、铲、抹布、毛刷等对模具上所有镁皮、镁屑、油污、脱模剂残留物等污垢进行清除。

应注意不要碰伤型腔、销子等产品部位。

3检查油缸和油管

（1）检查油缸及油缸接头是否漏油；

（2）检查油管及油管接头是否有破损、泄漏、堵塞（每一个月检查清洗一次压铸机上与模具连接的油管及油管接头）。

4清洗

（1）用清洗剂对模具进行清洗，保证各直角、凹槽孔等易藏污纳垢处无镁渣、灰尘等污垢，分型面、型腔、浇口套（分流锥）、导柱、导套、抽芯等滑动部件及模具外观清洁如新；

（2）用压缩空气吹干模具，特别保证行程开关、插头部位干燥无积油。

5拆分零件将模具吊至模具维修区，拆开部分零件，主要是油缸插芯。

6检查模具

（1）检查分型面、型腔（包括浇口套、分流锥、浇道）、滑块是否粘镁、龟裂、压塌、变形、拉伤、崩块；

（2）检查排气道、溢流槽、溢流口是否堵塞、粘镁；

（3）对照末件检查销子、顶杆是否有断、弯、粘镁、崩缺等，检查完后将末件保留，放到相应模具上，直到第N+1个末件出现再替换第N个末件，依次类推；

（4）检查顶杆、复位杆、滑块运动是否灵活，间隙是否过大。

检查锁紧块是否有裂纹及与滑块配合时接触面积是否大于3/4。

复位杆是否变形，长度是否一致，是否与分型面齐平；

（5）检查顶杆板、模脚、支撑柱、限位块及所有影响安全的螺栓是否松动，后限位块是否与模脚安装面齐平；

（6）检查导柱、导套是否变形、开裂、磨损过大、松动；

（7）检查配线是否撕裂、断开，行程开关、插头是否进水，行程开关各触点是否灵敏正常；

（8）检查吊环是否有裂纹，磨损过大等。

7处理

（1）对检查出的问题及时进行处理，未发现问题及问题解决后，每生产70008000模次的模具应对所有水（油）管、水（油）管接头及水（油）道的水（油）垢、沉积物进行清理，每生产1500020000模次的模具应将型腔敲出清理干净放至氮化炉进行消除应力回火处理；

（2）对模具存在的问题进行维修、更换、抛光，并做好记录，更换备件时应将更换件与模具上的被更换件进行检查对照（并将被更换件保留15天以上，以待复查），确保无误后方可进行装配；

（3）对模具存在的问题必须向模具工程师汇报，若模具需要焊补及更改，必须有模具状态标签卡方可进行，并做好记录；

（4）经过维修或更换过备件的模具，模修班长要对维修部位及更换备件再进行一次确认；

（5）对于模修班长无法确认的关键尺寸，要求试模后由巡检检测是否合格。

8装配模腔、销子以及模座等必须清洗擦拭干净，对拆开的部件进行装配。

9保管

（1）对模具分型面、型腔、滑块、浇口套、分流锥涂防锈油，导柱、导套、顶杆、复位杆及滑块导滑等运动部位涂防锈的润滑油后将模具吊装至“模具存放区”定置、定位存放。

并如实填写合格模具记录卡，经审核后合格模具记录卡放置在模具醒目位置；

（2）模具使用前要再点检一次方可装机。

存放时间超过两个月的模具必须经常检查模具的锈蚀情况，及时对模具上生锈部位涂上防锈油，上机前必须再进行清洗及检查。

铸件缺陷形式分类1漏油2断裂3装配干涉4外观、商品性5机加不良6不符合标准

（1）用清洗剂对模具进行清洗，保证各直角、凹槽孔等易藏污纳垢处无镁渣、灰尘等污垢，分型面、型腔、浇口套（分流锥）、导柱、导套、抽芯等滑动部件及模具外观清洁如新；

故障形式重要项目品质特性NO管理项目规格值负责人确认方法确认频度B1模具外观无锈蚀、污垢、水滴，清洁如新模修工目视每次检查45A2分型面、型腔无镁皮、镁屑等污垢模修工目视每次检查1A3冷却水管、模温机油管无阻塞、泄漏、破损模修工通水、油检查70008000模次压铸模具维护保养作业标准年/月/日模修工年/月/日编制校对审核标准化审定模修工注意：

发生异常情况时，即时向上级报告借用情况标记处数更改文件号签字日期第1页共12页铸件缺陷形式分类1漏油2断裂3装配干涉4外观、商品性5机加不良6不符合标准辅助材料规格砂纸抹布清洗剂毛刷防锈油等模具易造成铸件五大缺陷：

用铜刷、铲、抹布、毛刷等对模具上所有镁皮、镁屑、油污、脱模剂残留物等污垢进行清除。

（1）检查油缸及油缸接头是否漏油；

（1）用清洗剂对模具进行清洗，保证各直角、凹槽孔等易藏污纳垢处无镁渣、灰尘等污垢，分型面、型腔、浇口套（分流锥）、导柱、导套、抽芯等滑动部件及模具外观清洁如新；

（1）检查分型面、型腔（包括浇口套、分流锥、浇道）、滑块是否粘镁、龟裂、压塌、变形、拉伤、崩块；

（1）对检查出的问题及时进行处理，未发现问题及问题解决后，每生产70008000模次的模具应对所有水（油）管、水（油）管接头及水（油）道的水（油）垢、沉积物进行清理，每生产1500020000模次的模具应将型腔敲出清理干净放至氮化炉进行消除应力回火处理；

（1）对模具分型面、型腔、滑块、浇口套、分流锥涂防锈油，导柱、导套、顶杆、复位杆及滑块导滑等运动部位涂防锈的润滑油后将模具吊装至“模具存放区”定置、定位存放。

记录形式上交频度工序管理NO确认频度每次检查每次检查70008000模次注意：

发生异常情况时，即时向上级报告借用情况