防腐专项安全施工方案.docx
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防腐专项安全施工方案
神华宁夏煤业集团煤基烯烃项目动力站
烟气脱硫岛工程防腐专项安全施工方案
1、概述
1.1、遵守国家职业健康安全管理的有关法律，遵守本公司关于外出施工的有关纪律。
1.2、遵守现场的有关规定，与业主、监理密切配合。
1.3、遵守神华宁煤烯烃公司安全管理规定。
1.4、作好具体作业的有关安全措施。
2、原材料储存安全措施
2.1、按照《危险化学品管理条例》的要求，防腐蚀用的原材料存储在施工现场以外，并独立于其他建筑物，库房离最近的消防栓距离为15米。
鳞片材料、底漆、面漆、短切毡、插管、促进剂等材料存储于一个库房，并要分类清点，分类存放。
固化剂、滚压液要里其他材料保持至少1米以上的距离。
库房周围设立明显的防火标志。
2.2、易燃、易爆、有毒和挥发性材料（如滚压液）的存放区，需配制4台5Kg干粉灭火器，设置严禁动火标志，3米范围内设置防火隔离护栏。
10米范围为重点防火区域。
在材料库房配备5台以上干粉灭火器（5Kg）。
2.3、材料存储库房需自然通风、阴凉、干燥，远离明火和热源，防止日光直射。
滚压液存储库房需前后设立窗户并处于敞开状态，保证库房通风良好。
库管员为库房的通风、防火及防护责任人，库房旁边搭设临时值班室，由库管员24小时专职看守，安全员每天需要对库房进行不定期检查，主要检查库房的消防设施及防护设施是否完备，施工负责人需要对库房进行不定期检查，发现问题及时处理并处罚相关责任人。
2.4、以上所有材料分类存放，并应与酸类、氧化剂等隔离存放。
库管人员有义务监督落实以上材料的存放事宜，发现问题直接汇报项目部负责人处理。
2.5、搬运过程应轻装轻卸，不得撞击、翻滚、倾倒，防止包装容器损坏。
专职安全员在材料搬运的整个过程中负责指挥并监护材料的运输情况，保证材料搬运过程中的安全。
2.6、整个库房区域不设照明用电，保证库房的用电安全。
2.7、严禁携带火种进入原材料储存专用仓库。
进入库房需要佩带有效证件并做登记，无关人员禁止进入库房。
材料的出入库都需库管做详细记录并每天由施工队长确认出入库材料的数量，每周由项目负责人核实材料的使用和回库情况。
3、吊装物料作业安全措施
3.1、吊装物料过程应按国家通用的吊装物料指挥信号进行操作，在防腐施工中的吊装主要是防腐材料的吊装，吊装重量不超过15Kg，吊装过程中使用对讲机联系，且吊装有专人指挥操作，在吊装物料5米范围之内其他施工人员不得靠近，吊装物料工作面3米范围内设立围栏。
3.2、每日作业前施工队长及吊装负责人需要对吊装物料绳索、扣件、保险、各种滑轮进行检查，发现问题及时修复更换后方可使用，严禁违章使用不可靠的绳索、扣件、保险、滑轮等，在吊装前和吊装后由吊装负责人检查并做记录。
3.3、吊装物料的吊具需符合吊装作业的安全要求，不允许使用不符合安全要求的吊具，吊具的使用安全由吊装负责人负责。
4、喷砂除锈安全措施
4.1、喷砂作业区，布置有专业监护人员，无关人员不得进入作业现场。
在三米隔离带以内不允许其他人员进入，以防发生意外，特殊喷砂区域若白天施工影响较大可调整为夜间施工，夜间施工时在喷砂区域10米以内不允许有其他施工人员施工，项目负责人为夜间施工的直接责任人，夜间监护人员为施工经理、施工队长及专职安全员，全面保证夜间施工的安全。
4.2、专业监护人员重点监护的有：
喷砂罐、输砂管道、空压机和喷砂作业区，巡视施工区以外10米范围；夜间施工时，在整个施工区域都需派人监护。
4.3、喷砂工需穿戴好防护服、防护面罩、长袖手套等，保证喷砂操作者的供气通畅，合适的气压和气量。
施工前需由专职监护人员检查落实防护用品的使用情况，检查供气系统的气量及气压，若以上设施有损坏或不能满足喷砂的需要时，不允许施工。
4.4、压缩机的空气贮罐，要按压力容器的规定进行定期检查，并保证安全装置运行正常，每天施工前及施工结束由专职人员对机械进行检查，发现问题立即处理，严禁违章使用机械，喷砂施工操作前需由施工队长确认满足喷砂条件才能准予喷砂。
4.5、喷砂过程要加强内外联系工作，使用对讲机时指令要明确，一方在确认另一方指令的情况下才能操作机械，互相取得一致，方可作业，施工队长负责内外协调，保证通讯工具完好，保证指令清晰，监督施工人员采用规范的施工语言。
4.6、喷砂过程中必须在设备底部和顶部设立排风扇强制通风，采用低进高出的原则。
保证设备内部施工区域有充分的进、排风，并派专人每天检查设备运行情况，做到进、排风通畅。
5、脚手架安全措施
5.1、2米以上作业均称为高处作业，高处作业人员需要佩戴安全带、安全帽，并正确使用安全带、安全帽。
在每天施工调度会期间由专职安全员检查落实安全带、安全帽的规范佩带事宜，并在施工中全程监控，发现违章情况及时处理并将有关情况上报项目部，严重违章人员由项目部作出处罚。
每日施工调度会由施工经理检查人员精神状态，对于精神状态不佳、身体不适、酒后或宿酒未醒人员，严禁参与施工。
具体情况上报项目部汇总处理。
5.2、对高处作业职工进行定期医务检查，随时掌握职工身体状况，有高、低血压，弱视，听觉不灵者不允许参与高空作业，对于参加防腐施工的所有人员都进行体检。
对所有施工人员购买意外伤害保险并上报同方项目部备案。
5.3、搭设的脚手架，最上层应形成梯形平台，并应敷满架板，架板要用铁丝牢固固定,以便于工人操作。
5.4、脚手架立杆间隔为2000mm以下，第一步横杆应在两米以下，以上各步横杆间隔应为1800mm，对于双排架宽应在1800mm以内，应在脚手架内外侧形成45度斜拉杆。
5.5、脚手架敷设的人行走道，要保证400mm宽，应由两块跳板组成，跳板的探头应在小杆架设处用钢丝捆扎好，不允许有探头活动跳板。
为保证衬里施工和保护衬里层，脚手架组装和解体必须有施工方案和技术交底，施工时要有专人监护，严格按拆装程序处理。
5.6、搭设好的脚手架需要经项目部、安全专工、业主专工、监理等单位验收挂牌才能准予使用，不经验收的脚手架严禁使用。
脚手架的具体搭设由施工队长组织专业架子工实施，施工队长为脚手架搭设及使用的第一责任人。
5.7、每天使用前，应对脚手架安全情况进行检查，确认脚手架安全、牢固方可使用，检查人员应签名并做好记录。
6、设备内部作业安全措施
6.1、在设备内部防腐蚀施工时，需设置强制通风系统，保证设备内部施工区域有充分的进、排风，并派专人每天检查设备运行情况，做到进、排风通畅。
通、排风设施的启动开关需要设置在施工区以外，防止开关在运行过程中出现意外引起爆燃事故。
6.2、鳞片胶泥涂抹施工过程中，材料搅拌工作必须在工作设备以外并在三米隔离带以内，拌料间设置不少于2台5Kg干粉灭火器，项目部设有专人管理安全作业工作，跟班监护，设置明显的作业安全标志。
6.3、在玻璃鳞片衬里施工作业过程中，作业人员需配戴防毒口罩、橡胶手套等防护用具，严禁施工人员穿戴非全棉服装，鞋子不能穿带钉的硬底鞋。
6.4、在作业区内严禁明火和吸烟，在每个施工工作面配备2台4Kg干粉灭火器，配料间配备2台5Kg干粉灭火器，施工设备底部配备2台5Kg干粉灭火器。
施工区域设置有效的消防用水水管，并定期检查，保证消防设施在事故时发挥有效作用。
6.5、每班当日工作结束后，要将当班未用完的防腐材料入库存放，施工区域不允许存放防腐材料过夜。
每日工作结束，由施工经理牵头，施工队长、专职安全员等组成检查小组，对施工区域内进行火源隐患检查，及时清理杂物和火源隐患，及时清理沾油的抹布、手套、棉纱、油布、沾油铁屑等易燃物品。
6.6、严禁携带火种进入作业区域,每个进入施工区人员需自觉自查，对拒不执行自查人员现场监护人员有权拒绝其进入。
非施工人员进入现场必须佩带电厂统一配发的特别许可证，并做出入登记。
6.7、在防腐施工及警戒区域内进行动火作业时，必须严格按照一级动火作业要求，执行动火许可制度，配备6台以上干粉灭火器，派专人监护。
焊接和切割工作的动火必须有业主、监理等单位在场的情况下进行。
7、高处作业安全管理规定
为规范防腐施工作业安全管理，减少事故的发生，确保施工人员生命安全，特制定以下规定。
7.1、凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他禁忌高处作业人员，不得从事高空作业。
7.2、施工作业人员必须系好安全带，戴好安全帽，衣着灵便，禁止穿硬底和易滑的鞋。
安全带的各种部件不得任意拆除，有损坏的不得使用。
安全带和安全帽符合国家标准。
7.3、安全带必须挂在作业处上方的牢固构件上，不得系挂在有尖锐棱角的部位。
安全带应挂点下方应有足够的净空。
安全带应高挂低用，不得采用低于腰部水平的系挂方法。
严禁用绳子捆在腰部代替安全带。
7.4、脚手架的搭设必须符合鳞片防腐施工要求（每层间距1.8米，每层都要铺设架板，架板要铁丝捆绑牢固）。
高处作业应使用符合有关标准规范的吊架、梯子、脚手板、防护围栏、挡脚板等。
作业前，作业安全负责人应仔细检查作业平台是否坚固、牢靠，安全措施是否落实。
7.5、高处作业人员严禁上下抛掷工具、材料和杂物等，所用材料要堆放平稳。
各种大小工具应有防掉绳，工具放入工具套内。
不得上下垂直进行高处作业，如需分层进行作业，中间应有隔离措施。
作业完毕后要清点所用工具，清理废弃物，防止遗留在作业现场，掉落伤人。
7.6、高处作业人员不得骑在脚手架栏杆上，不得倚立在未安装牢固的设备、管道、模板或其它构件上，不得站在不牢固的结构物上进行作业，不得躺在安全网内休息。
7.7、高处施工过程全程由专职安全员监护，施工经理、施工队长流动监护，项目经理监督，发现有违章情况及时处理，并及时上报项目部。
8、消防管理措施
8.1、建立健全项目防火制度，认真贯彻落实防火责任制：
8.1.1、防腐项目施工现场的动火作业，必须执行申请、审批制度。
需经业主安全专工、业主消防专工、监理、项目经理和专职安全员、动火单位负责人和专职安全员多方共同签字确认方可进行。
且在动火时，按照一级动火处理，各方派专人现场监督、落实动火安全措施，发现异常情况及时解决。
在动火区域设置不少于6台以上干粉灭火器。
8.1.2、在禁火区域（如施工区域、配料区域、材料库房等），危险性较大的施工工作场所内严禁动火,设置明显的禁火标示并设置隔离带有效隔离。
8.1.3、本工程所用材料均为易燃物品，需单独存放，设定专人保管，库区位置符合防火技术要求，实行严格的进出料使用审批登记制度。
8.1.4、现场施工用电严格按照国家关于用电的安全管理规定，加强电源管理，临时增设的用电设备，必须符合消防安全规定和电器、线路等安装规程要求。
电器设备要有检查合格证，可靠接地，电源管理直接负责人为专业电工，其他人员严禁私自动用电器设备，电器设备的检修、维护由专业电工负责，施工经理协调处理。
8.1.5、施工现场必须悬挂齐全醒目的防火安全标志，每个施工面配备至少2台4Kg干粉灭火器，施工配料间配备2台5Kg干粉灭火器，大型施工现场如吸收塔、事故浆液箱等需要配备消防水带并保证完好，消防设施的配备由施工经理和专职安全员全面布置，项目经理监督，在施工前积极响应参与动力站、总承包商的联合消防演练，增强人员的消防意识。
8.1.6、所有防火标志和消防器材任何人不得损坏、擅自挪用或擅自拆除。
并定期检查、检验，过期或已使用的消防器材要及时更换，保证在事故时能有效发挥作用。
项目部每周由项目经理牵头，组织安全管理人员对所有消防设施进行检查。
8.1.7、施工现场必须具备消防水带并保证消防用水的畅通，每周由项目部组织检查，保证事故时能正常发挥作用，开工前需进行事故演练。
8.2、采取防火防爆措施，杜绝火种来源。
防火施工现场的火种主要来源于：
自燃、明火、撞击火花、电气火花等，在施工时要及时检查、彻底杜绝，在防腐施工中，施工人员一律不允许带火源进施工区；外来施工人员坚决不允许私自进入施工区，一经发现要立即将其带离施工区并及时将情况汇报项目部，情节严重的上报动力站安全保卫部门处理。
9、工作过程中的危险点辩识及防范措施。
9.1、施工过程中的可燃挥发性气体的积聚，主要是指在施工过程中的挥发性气体滚压液（苯乙烯）的积聚。
苯乙烯的性状如下：
自燃温度：
490℃，爆炸极限：
在空气中6.1％（体积浓度）有明火条件下易发生爆炸。
低毒、易挥发。
要求为重点防火；其他材料如底漆、面漆、鳞片胶泥等材料属于易燃材料，低毒、不易挥发，在明火条件下容易点燃。
摩擦静电、施工过程中的碰撞火花不易引起爆炸或着火情况，重点防范电气焊接及切割点燃。
以上材料使用干粉灭火器或水俱可扑灭。
9.2、人为引起明火，在防腐施工过程中严格控制人员携带火种进入施工区。
非施工人员进入施工区必须出示电厂统一配发的特别通行证并做详细记录，每日记录情况上报项目部备案。
9.3、电器设备着火引燃防腐材料。
喷砂过程可使用220V照明电源，灯具使用防爆型，以保证喷砂质量。
在鳞片施工过程中严禁使用220V电源作为照明电源，必须使用36V（包括）以下电源作为照明电源，灯具使用防爆型，专业电工每天两次检查电源使用情况，发现电源线老化情况及时更换，以防电源线老化引起着火引燃防腐材料。
危险识别表
序号
作业项目
危险点
危险识别
风险控制
是否控制
A
B
C
D
一、场地和环境
1
塔、箱及烟道内部
通风不畅、照明不全、金属管内接地不完善
√
4
√
2
脚手架上作业
落物伤人、高空坠落
√
4
√
3
防腐材料堆放、储存场地
火灾
√
4
√
4
现场各类设备及材料放置区域
被设备及材料绊倒
√
2
5
池、槽内防腐
罐内空气不畅使人窒息
√
4
√
二、作业材料及人员
1
防腐材料装载、搬运、倒放
运输超载、堆放不稳、跌落伤人材料翻落
√
3
√
2
防腐材料刷涂、滚涂
粘到皮肤、溅入眼睛
√
3
√
3
焊接交叉作业
引起火灾
√
3
√
4
防腐前清理、打磨
金属飞溅物入眼、误伤
√
3
√
5
防腐前处理（喷砂除锈、涂漆）
喷枪伤人、沙子回弹伤人、误操作伤人
√
4
√
6
材料配制、涂刷、抹压
引起火灾
√
4
√
7
安全带吊挂
吊挂不牢、违规吊挂（低挂高用）
√
4
√
8
盛放防腐材料小桶及工具i
高空掉落
√
3
√
注：
危险级别：
A-及其严重伤害；B-严重伤害;C-伤害；D-轻微伤害
风险等级：
1-轻微风险；2-可容忍风险；3-适度风险；4-很大风险；5-不可容忍风险。
危险点控制对策表
序号
危险点描述
拟采用的安全措施
备注
一、场地和环境
1
垂直交叉作业被落物击中、落物伤人、高空坠落
戴好安全帽，挂好安全带，按安全带不得低挂高用；顶部设置安全警戒线；下部设置安全围栏或拉设红白绳等警戒线。
2
脚手架上作业高空坠落
加强安全防范意识，挂好安全带；所有脚手架必须验收合格并签字；严禁超载（≤270㎏/㎡）
3
防腐材料堆放、储存引发火灾
防腐材料储存于干燥阴凉通风的专用场所，不得于其它材料混放；设消防器材和严禁烟火的明显标志，严禁住人。
4
设备内部防腐
施工作业有专人监护；设备内防腐禁止焊接；两头要通风；间隔一定工作时间更换施工人员。
二
1
材料装载、搬运
长途运输注意震动，高温；要防止超载；防腐材料桶要立放，。
不可倒放以防滚动；
2
材料涂刷、滚涂飞溅入眼及腐蚀
配备必要的劳动保护用品（工作服手套、眼镜等）；高空施工挂好安全带；施工站在上风处。
3
防腐材料喷涂有毒气体吸入
配备必要的劳动保护用品（防毒口罩、面具）
4
设备喷砂、除锈误操作伤人
施工前需对专职施喷人员进行操作培训；必须配备密封的防护面罩，戴长手套，穿专职工作服；施工中适当增加间歇时间；严禁喷枪前方有人进行操作。
5
防腐材料的调配引起火灾、中毒
配漆场所必须通风良好；严禁烟火并有消防设施。
6
工器具高空坠落
工器具高处使用一定要放于稳固可靠的地方。
7
各种材料中毒、引起火灾
对有毒材料使用时要特别注意；施工站在上风处，防止气体吸入过多中毒跌落；对粘到皮肤上的要及时清理。
8
设备内部防腐封堵、使人窒息
设备外必须有专人监护；设备内部施工时，必须有良好的通风条件；间隔一定的时间更换内部施工人员。
10、环境、文明施工措施及要求
10.1、文明施工、成品保护和防止二次污染的要求及控制措施
10.1.1、施工现场的设备材料摆放应稳定有序，防止因摆放不稳定，倾倒伤人。
保持施工区域清洁，暂时不用的材料不堆积在现场；废料及时清理运走。
10.1.2、施工中应注意保护安全设施的完整，因工作需要拆除后必须及时恢复。
施工中应服从消防管理，严禁随意挪用消防设施或变更消防设施位置。
10.1.3、施工中应注意成品的保护，严禁随意在设备上乱涂乱画，防止设备二次污染。
10.1.4、电缆线应无破损并布置整齐。
人员离开现场时要关闭灯具，节约用电。
10.1.5、保持现场整洁，用完后的材料及时清扫、回收，不得乱堆乱放，施工中产生的破旧手套、口罩等废旧物品，必须及时回收入有害不可利用回收箱或无害可利用回收箱。
10.1.6、为防止喷砂时对周围环境的污染，在喷砂前必须充分做好烟道口及人孔、接管等处的遮挡，以防止喷砂时有砂飞出造成污染或伤人。
10.2重要环境因素控制措施
序号
重要环境因素
环境影响
时态/状态
控制措施
1
防腐材料污染物的废弃
污染土地
现在/正常
1．施工人员施工结束后清理，投放到不同的废弃物收集容器内或指定区域；2.所有防腐用具不得随便丢弃，交项目部统一处置。
2
废弃劳保用品丢弃
污染大地、污染大气
现在/正常
1．集中放置到指定堆放区域；2．废弃劳保用品统一回收。
3
喷砂粉尘危害
污染大气
现在/正常
1．加强人身劳保用品配备；2.合理调整作息时间且加强施工环境通风；3.对于除锈或打磨等作业，尽可能遮挡并让开人员密集点
11、其他说明
11.1、本次工程的施工人员、特种作业人员全部具备相关专业的作业资质并已报验。
11.2、所有施工人员的进厂安全教育和考核工作已完成。
11.3、对所有施工人员进行了具体的施工安全技术措施交底。
11.4、本施工单位的安全管理机构、安全管理体系符合《安全生产法》的规定。
11.5、本次施工的施工机具、安全工器具和劳动防护用品全部使用合格产品。
11.6、所有施工人员已经过体检并交纳保险。
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