抛丸防腐专项施工方案.docx
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抛丸防腐专项施工方案
抛丸防腐工程
施
工
组
织
设
计
编制：
审批：
审核：
单位：
一、施工编制依据2
二、工程目标2
三、施工准备及部署2
1、施工准备2
2、施工部署3
四、施工组织机构4
1、施工组织机构图4
2、岗位职责4
五、施工组织设计5
1、自动抛丸机表面处理及施工流程5
2、抛丸机操作规程7
3、高压无气喷涂8
4、手工刷涂10
六、质量管理12
1、质量控制承诺12
2、质量控制流程图13
3、防腐质量控制及措施表13
七、HSE管理14
1、HSE组织机构图14
2、特点14
3、目的15
4、安全教育15
5、文明施工和环保16
6、场地管理及防火17
7、电动机具安全要求17
8、施工现场应急反应流程图18
9、施工现场工作危害分析表19
一、施工编制依据
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88
《工业设备、管道防腐蚀工程施工与验收规范》HGJ229-91
《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008
《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》SH/T3022-2011
《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》SH/T3548-2011
《石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规范》SH/T3606-2011
《涂装作业安全规程安全管理通则》GB7691-03
《石油化工钢结构防腐保护技术规范》SH/3137-2003
《钢结构防腐涂料通用技术条件》GB14907
《钢结构工程施工及规范》GB50205—2001
《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194-93
《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH/T3503-2007
二、工程目标
1、HSE目标：
达到安全文明标准化工地，执行HSE标准。
2、质量目标：
确保工程达到优良标准。
3、工期目标：
根据甲方工期要求完成任务。
三、施工准备及部署
1、施工准备
1）积极组织技术人员，做好技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和施工所用的材料，组织好施工所需劳动力和工机具。
向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施。
2）根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。
按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。
3）成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构，建立健全各项规章管理制度，坚持合理分工与密切协作相结合的原则，把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高的人选入领导机构。
4）建立精干的施工队伍，认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求确定建立混合施工队组或专业施工队组。
按照劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时要进行安全文明施工等方面的教育。
5）在钢结构、钢板和管道工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全教育，预防发生安全和质量事故。
6）为了加快施工准备工作的进度，加强与业主和监理单位之间的协调工作，密切配合，使施工准备工作有领导、有组织、有计划和分期分批地进行。
7）对钢结构、钢板和管道工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。
2、施工部署
（1）施工顺序的划分
为了合理地安排、组织好施工，根据本工程自身的特点,结合实际情况,按先防腐后安装，先单体后整体的施工顺序进行施工，结合工程进度、配合安装单位进行施工。
主要施工顺序如下：
1）钢板、钢管、钢结构等原材料入场。
2）材料检验：
对原材料运至抛丸现场的钢结构、钢板、钢管，首先要经过原材料检验管理流程：
检查其工件是否有损坏，形状是否符合规范，原材料的材质和规格标识是否正确，并按照有关的操作规程进行检验，以确保工程质量。
3）钢板、钢结构、钢管原材料开始抛丸除锈，喷涂或涂刷油漆。
4）防腐完成的，与安装单位交接工序。
根据施工的特点，将本工程的施工分为三个施工阶段。
1）抛丸除锈阶段：
钢板抛丸除锈、钢管抛丸除锈、钢结构抛丸除锈喷涂底漆的施工阶段。
2）部分工程材料可以在防腐场地完成中间漆、面漆喷涂施工阶段（预留焊口）。
3）设备、管道安装试压完成后，对焊口除锈防腐处理。
（2）工作流程
1）原材料进入抛丸机：
钢板、钢管、钢结构等原材料运输到抛丸机的入口辊筒上。
2）抛丸过程：
钢板、钢管、钢结构等材料在辊筒上匀速前进经过机内的抛头，保证除锈质量达到Sa2.5级。
3）底漆喷涂过程，已抛丸合格的材料经过各方检验合格后，采用高压无气喷涂油漆。
4）防腐后材料出场：
已完成底漆的材料半成品、成品等，与安装单位的交接工作。
四、施工组织机构
1、施工组织机构图
2、岗位职责
建立由项目经理领导，现场负责人，施工员、质检员、安全员的三级质量管理体系，形成有项目经理到各施工方的质量管理网络，制定科学的质量自治保证体系，并明确各岗位职责。
项目经理：
项目经理是质量管理工作的领导者与管理者，是工程质量的第一责任者，对工程质量终身负责，领导与组织有关人员编制项目质量计划。
现场负责人：
认真执行安全生产的各项法规、规章制度及安全操作规程，合理安排班组人员工作。
监督本单位人员遵守劳动、安全纪律，制止违章作业，做到不违章指挥。
施工员：
认真执行安全生产规章制度及安全操作规程，合理安排班组员工工作，对本班组人员在生产中的安全和健康负责。
认真落实安全技术交底，做好班前讲话。
质检员：
对产品的质量负责、做好现场的检查工作，随时指出工程的质量问题，保证每道工序施工质量满足标准要求。
安全员：
积极贯彻和宣传业主公司及项目管理公司的各项安全规章制度，并监督检查项目部范围内责任制的执行情况；定期制定安全工作计划和方针目标，并负责贯彻实施。
对广大职工进行安全教育，并开展危险预知教育活动。
五、施工组织设计
1、自动抛丸机表面处理及施工流程
1.1抛丸机除锈能力及工作流程
原材料进场→材料检验合格→材料堆放平整,按不同规格堆放→送入抛丸机→抛丸除锈→表面处理检验合格→油漆材料检验合格→喷涂油漆→检测厚度,产品外观质量检验→产品漆膜养护→验收合格→送至堆场→与安装交接→在安装完毕试压完成后再对焊缝进行打磨处理，并对焊缝重涂油漆。
1.2自动抛丸机技术要求
1.2.1所有需防腐的钢材（钢管、钢板、钢结构等）均须按抛丸除锈工艺进行表面处理，将构件表面的氧化皮、锈斑、铁屑、防锈涂膜、油脂、灰尘和固体污染物等彻底除净。
除锈处理等级达到设计要求的Sa2.5级。
1.2.2如工件表面有酸、碱、盐类等腐蚀物，可用清水冲洗干净后自然风干或用压缩空气吹干；抛丸前应首先检查钢材外表面，确保钢材表面无焊瘤、飞溅、针孔、飞边和毛刺等。
若与要求不符，则必须通过打磨加以清除，用清洁剂或溶剂将钢材内外表面的油漆、污垢清除干净。
直径φ0.5~≤φ1.2mm。
1.2.4抛丸除锈处理后的质量标准要求及检测
质量标准：
除锈后的钢材内外壁除锈标准应达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的Sa2.5级以上。
质量检测：
可按GB8923-88标准中相应照片或样板进行目视比照。
底漆的施工，第一遍底漆应在除锈完成4小时内施工，以防发生第二次锈蚀，第一遍底漆施工前，必须清扫工件表面。
1.2.6抛丸除锈之前，调试好各种类型的材料，如钢板、小型钢管、结构件在辊道上旋转的位置。
1.2.7雨天尽量不抛丸除锈结构件和小型钢管，因为雨水的存在会影响钢丸，造成钢丸返锈或结块，进而影响除锈的质量。
1.3钢板、钢管、钢结构吊装过程注意事项
1.3.1材料进入到防腐现场，按不同的材料类型，必须采用不同的吊装夹具来装卸材料。
吊具采用高强度钢板钳进行吊装，可以最大程度地保证钢板在吊装过程中受力均匀不变形。
1.3.2钢板堆放的场地要平整，同厚度钢板叠层堆放，以保证钢板进场后不因堆放原因而产生变形。
1.3.3钢管、钢结构吊装中防止钢丝绳拖钩，并做好规格分类堆放。
底漆涂装好的钢材必须加以保护，保证涂装后2小时内不受雨淋，以漆膜完全固化为准，避免涂层划伤、碰撞。
涂装好的产品必须按规定进行叠放，并保证空气流通，使漆膜尽快固化。
2、抛丸机操作规程
2.1、准备工作
2.1.1检查抛丸机是否存在异常，运输轨道有无异物，压缩空气是否准备完毕（打开空压机或者供气管道阀门），外接电源是否接通及其他常规检查，然后打开电器柜门，打开主电源，关好电器柜门。
2.1.2吊装待清理构件：
选择合适运输台架，将台架上铁砂清理干净，以防构件相对台架滑动。
将要抛丸的构件放到台架上（注意：
前后左右尽量居中放置，以防运动时碰撞或者卡在机器里面）。
2.1.3开动机器：
戴好防护用具，按正确操作次序依次打开各部件开关。
不得一次全打开。
2.1.4清理铁砂：
当构件一端从机器里出来时，打开风机吹去构件上铁砂（注意：
尽量将铁砂吹入抛丸机，以免铁砂减少）。
2.1.5关闭机器：
待构件尾部出来时依次关闭各丸阀、60秒后关闭各抛丸器、60秒后关闭纵向螺旋、30秒后关闭横向螺旋、30秒后关闭斗提机，最后关闭除尘风机。
2.1.6准备再次开启机器：
将抛丸后的构件吊走（也可将轨道退回后再将构件吊走），清理干净台架准备清理下一个构件。
重复执行2、3、4、5步骤，不得马虎大意。
2.1.7下班收尾工作：
清理地上和坑道铁砂并回收，关闭主电源和气源，收拾好吊钩等用具，做好卫生交接工作。
2.2、抛丸机操作注意事项
2.2.1禁止不带防护用品操作抛丸机。
2.2.2添加或者回收铁砂时必须先开启除尘风机、横向螺旋、斗提机和纵向螺旋。
2.2.3禁止在间隔时间很短的状态下连续开启各个控制开关。
防止电流过大烧坏仪表。
2.2.4定期检查各耐磨件的磨损情况，定期清理过滤网和丸阀处垃圾。
避开构件下落的方向，注意吊装安全。
3、高压无气喷涂
3.1涂装前的准备
涂料开桶：
开桶时，首先应将桶外的灰尘、杂物除尽以免混入漆桶内。
开桶后若发现有结皮现象，则应将漆皮整块或分成若干块取出，而不能将漆皮捣碎混入漆中，以免影响质量。
严禁使用不合格或变质的涂料。
搅拌：
由于漆中各成分密度的差异可能会有沉淀现象出现，在油漆使用前须将桶内的油漆及沉淀物全部搅拌均匀后才可使用。
配比：
双组分的油漆，在使用前必须将甲、乙两组分各自搅拌均匀后，按指定的比例均匀混合。
在油漆配比过程中，必须掌握好用量，用多少，配多少，以免造成浪费。
稀化：
一般涂料产品在出厂时，已将粘度调节到适宜于施工要求的粘度范围，开桶后经搅拌即使用，但由于贮存条件、施工方法、作业环境、气温的高低等情况不同，在使用时，有时需用稀释剂来调整粘度。
各种涂料使用的稀释剂以及稀释剂的最大用量都在说明书中有明确的规定。
用量不得超过规定的数量，否则会造成涂料的报废或性能下降等后果。
搅拌：
由于涂料在使用过程中很容易沉淀，因而涂料在喷涂时，必须保证容器内的涂料按一定的速度进行搅拌。
3.2涂装技术要求
涂装施工采用高压无气喷涂工艺：
无气喷涂涂料挥发性成份少，现场漆雾飞扬少，涂料利用率高，漆膜质量好。
调节高压无气喷涂枪头时,应将上下两支枪头的喷涂范围分布均匀，以免造成漆膜不均。
喷枪不能停顿，以防喷出涂料在一处积累太多造成流挂。
遇表面粗糙、边缘、弯曲处，应特别注意。
在焊缝、切痕、凸出部位等，可用手工喷涂加补一道。
对喷涂不能到达的隐蔽部位可用手工喷涂补充。
喷射角度可控制在30°～80°之间，一般应避免正面喷射，以防漆雾反弹；喷涂可控制在30～40厘米左右，喷枪距工件控制30～40厘米左右，以减少漆幅搭接，保持一定的漆液冲击力，达到增强漆膜附着力的效果。
油漆的喷刷操作，由里到外、纵横交错进行，手持喷枪使喷束始终垂直于表面，喷枪移动均匀（如下图）。
上道油漆施工完毕后，必须经过固化（表干，以油漆使用说明书涂装间隔为准），局部处理、清除表面灰尘等工序，方能进行下道面漆的涂刷，层面结合应严密，不得有分层现象。
潮湿气候、雾天、上一遍喷涂的涂层表面未完全干透或涂装环境中扬尘过多时，涂装作业应停止。
涂漆应按规定的漆膜厚度进行。
高压无气喷涂涂装速度快、均匀，又可获得厚膜。
使用无气喷涂时，喷枪与被涂物面应维持在一个水平距离上，操作时要防止喷枪作长距离或弧形的挥动。
喷涂边、角、孔、洞及焊缝等部位，应在喷涂前用油漆刷预涂一遍，以确保这些部位的膜厚。
漆膜厚度的控制，为了使涂料能发挥其最佳性能，足够的漆膜厚度极其重要。
因此必须严格控制漆膜的厚度，用刷涂或滚涂的每道漆膜较薄，所以其涂装道数至少要比高压无气喷涂的喷涂道数多一倍，才能达到所规定的厚度。
施工时应按用量进行涂装，使用湿膜测厚仪测定湿膜厚度，以控制漆膜的厚度和保证涂层厚度的均匀。
漆膜应无缺陷或损坏。
若漆层因焊接作业或其它原因而受损，应对该区域进行处理，按设计规定的涂料品种、厚度补漆修复。
3.3涂装环境
钢材表面：
涂装时，要注意钢材表面状况和大气环境。
涂装施工须在钢材表面温度高于露点温度3℃以上，相对湿度在85%以下（使用湿度表现场监控）的条件中进行，当钢材表面受雨水的影响时，不能进行涂装。
施工温度：
在气温低于5℃的低温条件下，水性涂料的固化反应已经停止，因而不能施工。
当在30℃以上的温度条件下施工时，溶剂挥发很快。
在无气喷涂时，油漆内的溶剂在喷嘴与被涂物面之间大量挥发而发生干喷的现象，应将喷枪尽量接近物面，同时尽可能垂直地进行喷涂。
如采取这一措施后仍然出现干喷，可以加入产品说明书中指定的稀释剂进行稀释，直至不出现干喷现象为止。
3.4其他注意事项
施工环境应保持干净，施工前需佩戴好劳保用品。
设备使用完毕或停滞间隔4h以上时，必须将设备认真清洗干净。
严禁将喷枪对着人，以免发生事故。
涂装间隔，不同类型的涂料涂装间隔各有不同,在施工时应按每种涂料的各自要求进行施工,否则将会影响漆膜层间的附着力,而造成漆膜剥落。
涂料应存放于温度较低、通风和干燥之处，远离热源，避免日光直射并隔绝火种；在施工现场，严禁明火。
涂装前，应确认所用涂料品种、规格、批号、贮存期等是否符合规定。
涂层的外观要求，表面色泽均匀，平整光滑，无流挂，不产生明显桔纹，不存在各类污物及斑痕等。
4、手工刷涂
4.1、涂刷工艺
4.1.1手工刷涂施工：
涂刷时，将刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。
用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。
4.1.2涂装前，金属表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。
特别注意交叉及阴角处。
应先补刷与一致的配套底漆，涂刷厚度与层数应符合设计要求，干燥固化后统一涂刷面层涂料。
4.1.3防腐涂料使用前，首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求。
4.1.4涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀。
工程用量允许的施工时间，应根据说明书的规定控制，在现场调配时，据工程量用多少、配多少。
4.1.5使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必需清除掉，方可使用。
涂料开桶后，必须密封保存。
4.1.6使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。
4.1.7涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂。
4.1.8涂层的第一道漆膜干后，方可进行下道涂层的施工。
施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在最小和最大涂装间隔之间。
现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。
4.1.9涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆膜拉起，按纵横交错方式涂漆以保证漆膜的涂刷质量。
4.1.10所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。
4.1.11每道要序施工隐蔽前要经质检人员检查验收，做好表面干净、无灰尘、无油污等，每一道油漆必须采用漆膜测厚仪测干膜厚度，防腐完工后组织竣工验收。
4.1.12在涂料施工中，应依次按顺序进行，切忌随意乱涂。
4.2、防腐涂层质量检查方法
A、检测仪器：
表面温度计，干、湿度表，干、湿膜测厚仪。
B、除锈检查：
用GB8923—88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的照片与金属表面对照，看是否达到除锈级别。
C、涂装检查：
①外观：
应平整均匀、无流挂、疏松、露底、皱纹、针孔、起泡等现象，膜厚应达到设计厚度。
②涂装过程中，应用湿膜测厚仪及时测定湿膜厚度，涂装遍数和各涂层厚度均应符合所指定涂料的技术要求。
③干膜厚度测量时，应在漆膜干燥后进行，每遍干漆膜厚度的允许偏差为+5微米，涂层干漆膜总厚度，允许偏差为+25微米。
④根据单位工程质量和分部工程质量，请甲方对整个工程做总体质量评定，办理交接手续。
六、质量管理
1、质量控制承诺
严格执行防腐保温施工国家标准和相关行业规范及ISO9001质量保证体系。
建立健全的质量保证体系。
对本工程的施工质量由项目部质检组、班组质检员质量监督检查。
做到施工班组自查、项目部常查。
对施工质量实行跟踪监督，每道工序都要实行自检自查，做到合格一道再做下一道，发现问题及时改正，不符合质量要求的无条件立即返工。
实行质量奖罚制度。
对重视施工质量并有一定贡献者予以精神和物质奖励；对不负责任、不讲究质量者给予批评教育，对给工程造成质量事故损失者则要予以重罚。
2、质量控制流程图
质量控制体系文件
原材料
控制
抛丸控制
喷涂控制
总体控制
原材料进场控制
使用前检验控制
抛丸处理
抛丸粗糙度控制
抛丸验收
喷涂油漆
喷
漆
厚
度
控
制
喷
涂
验
收
试压完成防腐处理
成品保护控制
材料物资控制
整个过程
表面处理控制整个过程
隐蔽工程控制整个过程
最终验收控制整个过程
3、防腐质量控制及措施表
序号
现象
原因
对策
1
防腐材料不符合要求
没有出厂合格证明或未经过复验
使用的防腐材料必须有出厂合格证明且经过复验
2
涂层附着不牢
金属表面铁锈、污垢未清除干净就作业形成二层皮
做防腐层前，先将金属表面清理干净，除锈要彻底
3
厚度达不到标准要求
防腐层层数、厚度未按标准施工
防腐层应按设计要求进行施工，并用测厚计检测
4
涂层厚薄不匀
涂料配合比不合格，调和不均匀，稠度有误
配比时，比例要符合说明书要求，准确，稠度要适宜。
在刷涂时每次用量不要过多，涂抹要均匀，调制的涂料及时使用，不能存放时间过长。
5
流挂
施工粘度过低，涂膜又太厚，毛刷蘸料太多，施工场所太高，涂料本身干性又较慢
调整涂料施工粘度适中，增加施工道数，每道不宜太厚，毛刷蘸料不能太多，施工场应通风良好，温度不宜过高，一般应在15~25℃。
6
起泡
涂膜与水接触或里暴晒在高湿大气中，底漆涂后未干透就遭雨淋，致使部分水分浸入，如不除去即涂面漆，经日晒受热会起泡
涂料在施工时切勿与水接触，底漆应在完全干之后，表面的水分除净后再涂面漆。
7
开裂、脱落
头道漆未干透就涂二道漆，涂层太厚，表层干而内层没干透
应在头道漆干透后再涂二道漆，施工中每道涂膜不宜过厚。
8
湿膜厚度
湿膜厚度偏差较大
用湿膜厚度仪检测，调整稀释比例，喷涂速度
七、HSE管理
1、HSE组织机构图
2、特点
（1）安全教育的全员性：
所有参与工程施工的人员都必须接受安全教育，任何人不得例外。
（2）安全教育的长期性：
安全教育贯穿于每个职工工作的全过程；安全教育贯穿于每个工作施工的过程；安全教育贯穿于施工企业生产的全过程。
（3）教育的专业性：
针对安全生产的管理性和技术性进行专业性的安全教育。
3、目的
通过安全培训教育，了解安全生产和劳动保护的法律、法规，掌握安全知识与技能，运用先进的、科学的方法，避免生产中的不安全行为，消除一切不安全因素，防止事故的发生，实现安全生产，确保“零事故目标”。
4、安全教育
教育的内容
（1）入场安全教育对所有新进场的员工实施企业、项目、班组三级入场安全教育培训。
（2）安全知识教育由HSE经理组织实施，采用多样化形式进行。
（3）安全技能教育针对各工种专业特点进行安全操作、安全防护所必须具备的基本技术知识的教育。
教育的对象
（1）管理人员的安全教育
根据HSE目标管理和责任制对管理人员进行安全教育，全面提高管理人员的安全管理水平，树立安全生产意识，增强安全生产责任心，使安全生产责任制落到实处。
（2）新工人的三级安全教育
1）公司安全教育
业主安全管理规章制度；安全生产与劳动保护工作的目的、意义等。
2）项目（施工现场）安全教育
本项目工程施工生产的特点，施工现场的一般安全管理规定、要求。
施工现场主要事故类别，常见多发性事故的特点、规律及预防措施，事故教训等。
本工程项目的基本情况（工程类型、施工阶段、作业特点等），施工中应注意的安全事项。
3）班组教育
本工程作业的安全技术操作要求。
本班组施工生产概况，包括工作性质、职责、范围等。
本人及本班组在施工过程中所使用或遇到各种生产设备、设施、电气设备、机械、工具的性能、作用、操作要求、安全防护要求。
个人使用和保管的各类劳动防护用品正确穿戴、使用方法及劳动用品基本原理与主要功能。
发生伤亡事故或其他事故，应采取的措施要求。
（3）特种人员的安全教育
1）作业人员的范围：
电工作业、场内机动车辆、登高架设作业、以及国家有关部门批准的其他行业。
2）从事特种作业的人员，必须经国家规定的有关部门进行安全教育和安全技术培训，并经考核合格取得正式操作证者，方可上岗作业。
5、文明施工和环保
文明施工是企业信誉的窗口，质量的依托，安全的保证，效益的源泉。
本工程公司将坚定不移地创建文明施工示范工地，严格贯彻执行文明施工的标准。
具体措施如下：
进入现场施工人员必须统一着装，佩带安全帽和证明其身份的上岗证。
现场门楼标牌施工现场设置宣传栏，明显处张贴安全文明标语牌、安全警示标牌。
材料堆放现场工具、构件、材料按空间布局有次序堆放。
不同材料分类堆码整齐，挂上产品标识牌。
个人防护用品所有安全帽要有帽带固定，尤其在高空作业情况下；在超过2米高处作业时必须系双挂钩带缓冲全束式安全带；所有员工要按要求统一着装，禁止穿短衣、短裤。
6、场地管理及防火
工作区、仓库等都要认真清理，材料、电缆、电线，要有序堆放，易燃的东西，要及时隔离和清除，要有足够的消防设施，合格的员工来实施，并有相应的计划和规章制度，要保持通道畅通，垃圾分类存放，保持上述区域的整洁卫生。
7、电动机具安全要求
（1）电动工具应适当的维修，所有的安全特征必须满足功能。
（2）为保证安全，使用电动工具应有牢固可靠的保护接地装置。
（3）电动工具和设备的防护装置不应拆除更改。
（4）工具和设备的防护装置有缺陷或无效时应修理或拆除。
（5）对电动工具提供的电压不应超过标注的额定容量。
（6）电动工具在使用中不得任意调换插头。
（7）使用过程中要经常检查，如发现绝缘损坏，电源线或电缆护套破裂；接地线脱落，插头插座开裂，接触不良以及断线运转等故障时，应即修理，否则不得使用。
（8）
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