技术标部分.docx
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技术标部分
施工组织设计
一、工程概况
本工程为菏泽市机动车配件市场B3#楼工程，建筑面积9120.33㎡平方米，条形基础，框架结构，共六层，底层为商铺，二层为储藏，三、四五层及六层为住宅，建筑高度21.250米；基础垫层C15，基础梁及底板为C35混凝土，主体框架柱±9.920以下为C35，梁板为C30混凝土，±9.920以上框架柱为C30混凝土，梁板为C25混凝土。
屋面为平瓦保温屋面；楼地面为钢筋混凝土楼面板，墙体抹灰使用防水砂浆抹面，外墙为聚苯板保温涂料外墙，面砖外墙。
铝合金窗，木门，水、电、暖安装齐全。
根据工程的建筑、结构特点，施工中划分为基础、主体、屋面、装饰装修、地面、安装等六个分部工程。
前三个分部工程按顺序进行；后三个分部工程则尽量利用施工工作面组织交叉搭接施工。
二、施工目标
1、质量目标：
积极推广应用新技术、新工艺和新方法，争创质量标准化示范工地。
2、安全目标：
杜绝重伤施工事故。
3、回访回修服务目标：
①六个月回访一次，②一年内保修。
三、施工准备
1、定位测量，采用主轴线测设控制位置，用定线精度DJD2-G电子经纬仪测设，确定独立基础及其它轴线位置。
2、工程依据：
由甲方给定高程固定点，引进相对标高，在现场用固定物固定高程点，校核各引测点、校点误差。
3、施工现场：
甲方已经做好场地的三通一平工作，我方可以顺利进入施工现场，按照施工需要布置施工平面图。
四、施工顺序
根据先地下后地上，先结构后装饰，先土建后安装的原则。
本工程总的施工顺序为：
基础→回填土→主体工程→屋面找平、保温→平瓦粘贴→内外墙抹灰→楼地面工程→屋面防水→外墙涂料→门窗工程→竣工清理→竣工验收。
①基础施工阶段的施工顺序是：
挖土→垫层→条形基础→基础砌筑→回填土。
②主体阶段的施工顺序为：
主体钢筋→主体模板→主体混凝土→主体砌筑
③屋面工程在六层结构浇注完毕，进行找平层、保温层施工，待其完全干燥后进行防水层施工。
④装修工程包括室内装修和室外装修行（包括抹灰、踢脚、散水等），两者可平行施工，并可与其他施工过程交叉穿插进行。
室外抹灰一般自上而下；室内地面施工前应将前道工序全部做完；水电暖通、消防等安装在结构吊装完毕后的土建施工中穿插进行，土建施工完毕后再集中施工。
施工方法
一、施工方法
1、基础工程：
基槽挖土采用两台挖土机，人工配合修整，如发现基坑的设计要求不符合时，应组织有关单位进行验槽，共同研究处理方案，并做好工程记录。
基础拆模后尽快组织回填土，回填土必须分层夯实，防止不均匀下沉使现浇构件产生裂缝。
2、钢筋工程：
①所有钢筋必须有合格证准用证及试验报告，钢筋工程分批验收，基础为一验收批，主体为一验收批。
②钢筋在绑扎前，施工人员必须先熟悉图纸，配料单及钢筋型号、规格尺寸必须符合设计要求；
③保证钢筋的工程质量准确精度，浇筑前认真技术交底；
④钢筋绑扎要进行自检、互检和交接检，由甲方监理方验收合格后进行下道工序。
3、砼工程：
施工准备
水泥：
必须有质量证明书，并按有关要求取样检验。
砂：
粗砂或中砂，粒径在0.315mm以下的细骨料所占比重，一般应少于15%，最好达到20%。
石子：
粒径0.5-3.2cm，
混凝土所用材料应按有关要求做检验。
混凝土搅拌
根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量。
装料顺序：
一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。
如需加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入。
如需掺外加剂（如防冻剂、早强剂等）时，粉状应根据每盘加入量，预先加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入。
搅拌时间：
为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间，可按下表规定采用。
混凝土搅拌的最短时间表（S）
混凝土的坍落度（cm）
搅拌机机型
搅拌机容积（L）
小于400
小于及
等于3
自落式
强制式
90
60
大于3
自落式
强制式
90
60
混凝土浇筑与振捣
●混凝土浇筑与振捣的一般要求
混凝土自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。
浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
浇筑顺序：
同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。
使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（一般为30~40cm）。
振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h时，应按施工缝处理。
浇筑过程中应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
混凝土工程验收按轴线验收，基础为一验收批主体为一验收批，具体施工如下：
①浇筑时首先自检，经由甲方验收合格后方可施工，并作好施工记录，向工人做好交底。
②浇筑时，先振动四角，后振中间，不准漏振，浇筑中应控制振捣次数，不准用料斗直接入模。
③柱梁的浇筑，验收钢筋合格后，方可进行
④浇筑完毕12小时内对砼进行养护。
⑤为保证工期可在砼搅拌时掺入3—5%的早强剂。
4、模板工程
模板工程施工完毕后报经甲方监理验收，验收分批进行验收，基础施工按每一轴线为一验收批，予制柱每轴线为一验收批，予制梁每轴为一验收批。
具体施工如下：
①模板采用木模板。
模板拆除时砼强度应符合设计要求，侧模在砼强度能保证其表面棱角不应因拆除模板而受损坏时方可拆除，一般应在砼强度达到设计强度的75%时，方可拆除。
②模板内侧应刷足量的隔离剂。
5、砌筑工程
材料的要求
对于进场的加气混凝土砌块应有检验合格证，合格证上包括：
生产厂名、砖的品种、规格、强度等级和生产日期。
混凝土砌块必须坚固、完整、形状均匀一致，不含裂纹和其它问题，相当于储存样本标准。
施工准备
在砼工程施工时，在砌体与砼墙相交处沿砌体高度方向每隔500mm预埋2Φ6钢筋，过梁位置应予埋螺纹14或12钢筋。
予埋位置、标高应准确。
预制砼块，宽度同墙宽，长度390，高200，内置防腐木砖。
待砌体砌筑时砌在门洞口两侧。
将砌体基层清扫干净，并在基层上弹好轴线、边线、门窗洞口位置和其它尺寸线，并立好皮数杆。
施工要点与一般构造措施
砌体施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按图纸放出第一皮砖的轴线、边线和洞口线，依次吊线砌筑。
砌筑时应先远后近，先上后下，先外后内；在每层开始时，应从转角处或定位砖处开始；应吊一皮，校一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接槎可靠，嵌缝严密。
砌筑工程应与其它工程如安装门窗、预埋钢固件、各种管道等仔细并巧妙地结合、协调。
应坚固地将墙或隔墙互相连接并与砼墙、梁、柱相互连接，安全将锚固筋埋入水泥砂浆中。
应经常检查脚手架是否足够坚固，支撑是否牢靠，连接是否安全，不应在脚手架上放重物品。
砌体墙的用料及构造措施必须符合GBS03—88及有关规范的要求。
质量标准
墙面应垂直平整，组砌方法正确，砌块表面方正完整，无损坏和开裂现象。
错缝搭接符合要求，灰缝饱满，无松动脱。
6、抹灰工程
（1）基层处理：
清除墙面的灰尘、污垢、碱膜砂浆块等附着物，并用喷头洒水润湿，对砼面，喷1：
1水泥砂浆（10%107胶），待硬化后才进行抹灰作业，以增强底灰与墙体的附着力。
（2）套方：
最起码做砂饼，弹出基准线和踢脚线。
（3）冲灰饼凝固，使用与抹灰层相同的砂浆冲条状灰筋，待其稍干后再进行底层抹灰作业。
（4）做护角：
根据标筋和门框边离墙面的[代隙，用方心规方后，分别在阳角两边50mm以外位置以40°角将其余砂浆切除干净。
（5）抹底层砂浆及中层灰，标筋凝固后再做底层砂浆灰应用1：
1：
6混全砂浆，抹完后全面检查垂直度平整度，阴阳角方正，发现问题及时处理。
（6）基层砂浆抹完后用1：
2.5水泥砂浆（适用于外墙；内墙1：
1：
3混合砂浆）抹罩面砂浆，厚度为5—8mm刮平待终后压实抹光。
7、屋面防水工程
平瓦屋面的施工方法
材料要求
1、平瓦屋面与山墙及突出屋面结构等交接处均应做泛水处理。
2、瓦屋面施工完后，应避免屋受物体冲击。
严禁上人或堆放物件。
3、平瓦、脊瓦、波形瓦应边缘整齐，表面光洁，不得有分层、裂纹、露砂、掉角等缺陷。
尺寸应符合技术要求。
4、各种瓦的规格和技术性能应符合国家现行标准的要求。
5、单片瓦放在距离300mm的两支点上，最小抗折荷载不得小于0.6kN，覆盖1m2屋吸水后重量不超过55kg，抗冻性能合格。
6、瓦表面应当光洁，无翘曲；不应有变形，砂眼和贯穿的小裂缝。
不应有缺棱掉角，边筋和瓦爪的残缺。
在成品中不应混入欠火瓦。
水泥平瓦其规格应与粘土平瓦相同。
细部构造做法
1、平瓦可采用在基层上设置泥背的方法铺设；泥背厚度宜为30-50mm。
2、平瓦的瓦头挑出封檐板的长度宜为50—70mm。
3、天沟、檐沟的防水层宜采用1.2mm厚的合成高分子防水卷材；3mm厚的高聚物改性沥青防水卷材或三毡四油的沥青防水卷材铺设，亦可用镀锌薄钢板铺设。
4、平瓦屋面上的泛水，宜采用水泥石灰砂浆分次抹成，其配合比宜为1:
1:
4，并应加1.5%的麻刀。
烟囱与屋面的交接处在通水面中部应抹出分水线，并应高出两侧各30mm。
5、平瓦屋面的脊瓦下端距坡面瓦的高度不宜大于80mm，脊瓦在两坡面瓦上的搭盖宽度，每边不应小于40mm。
沿山墙封檐的一行瓦，宜用1:
2.5水泥砂浆做出坡水线，将瓦封固。
施工方法
1、平瓦屋面的施工程序
施工准备→运瓦、堆放→铺瓦→做脊→封边。
2、施工准备
（1）在木基层上铺设防水卷材：
平瓦屋面如为木基层时，为防止下雨时大风将雨水沿瓦间缝渗入瓦下，或因雨水浸湿木基层，从而导致渗漏。
在铺平瓦时，先在木基层上铺设一层防水卷材。
同时要检查油毡层是否平整，有无破损、鼓包、折皱等现象，搭接覆盖是否符合要求；挂瓦条是否平整、牢固，间距是否正确，可用平瓦试挂试验，檐口挂瓦条应满足檐瓦出檐50~70mm的要求。
（2）选瓦：
对缺边、掉角、裂缝、砂眼、翘曲不平和缺少瓦爪、边筋以及欠火瓦应选出不用。
瓦的表面应光洁，边缘应整齐。
准备好山墙、天沟处半片瓦。
（3）检查施工脚手架：
检查脚手架是否牢固和稳定，亦应高出檐口1m-1.2m以上作为护栏。
3、运瓦和堆放运瓦时，先可用井架等垂直运输设备将瓦运到屋檐标高，然后由人工分散运到屋面。
注意不要碰坏油毡层，每次搬运量以3—5块为宜。
运瓦应两坡对称同时进行。
堆放时以点式分散每摞9块均匀摆开。
堆放时两坡要对称，不得集中堆放和单坡堆放，不造成对屋盖结构产生不均衡荷载。
4、铺瓦平瓦铺放顺序是从檐口开始由下向上到屋脊同时对称铺设，严禁单坡铺设。
铺的方向是人面对屋面时，从右侧向左侧铺过去。
第一块瓦应出檐6cm，先在两山头下檐口放好，拉通线，中间所出檐瓦以通线为准铺设。
檐口瓦要用铁丝穿瓦鼻与挂瓦条拴牢，瓦与瓦之间应落槽挤紧，不能空搁，瓦爪必须勾住挂瓦条。
在风大地区和7级以上地震区或屋面坡角大于30°的瓦屋面，楞摊瓦屋面，瓦应固定，每块瓦要用20#镀锌铁丝穿瓦鼻上小孔拴在瓦条上。
瓦在铺设中，应保持瓦边垂直屋檐，这样铺出的瓦屋面整齐美观。
铺瓦屋面时，凡遇到转折屋面，则转折处有天沟，在天沟内要铺设厚0.5—0.7mm镀锌铁板，铺瓦时则按天沟走向弹出墨线，用切割机把瓦片切好，再按编号顺序铺盖，铺前在铁板上刷防锈漆，瓦压铁板最少应有150mm，铺好瓦后，瓦与铁板间的空隙要用掺麻刀的水泥混合砂浆堵抹严密，表面溜光。
5、做脊整个屋面铺完后，在屋脊上应扣盖脊瓦，俗称做脊。
应在两端山尖处先各稳上一块脊瓦，然后拉通线为准线，进行铺筑。
扣盖脊瓦应用麻刀水泥混合砂浆，强度为M1.0，在脊瓦内满铺，做到饱满、密实。
脊瓦盖住平瓦的搭接边必须大于40mm，脊瓦之间的搭茬或接口、脊瓦与平瓦搭接间的缝隙，应用掺有麻刀的水泥混合砂浆勾嵌密实。
为了便于施工操作和防止麻刀灰因干缩开裂导致雨水流入而造成渗漏，施工时要求脊瓦下端距坡面瓦之间的高度不应太小，但不宜超过40mm。
为了外观好看，可在砂浆中掺入与瓦色相同的颜料进行勾嵌。
凡四落水屋面，其四角的斜脊应同屋脊一起做脊。
只是该处平瓦亦应按斜度切割铺放，平瓦伸入脊瓦内不应少于40mm。
屋脊和斜脊应平直，无起伏现象，保持轮廓线条整齐美观。
6、封边当没有高出屋面的山墙时，铺完瓦屋面后，瓦与墙顶之间均有空隙，这就要封边，防止雨水浸入。
可先用水泥混合砂浆将空隙堵嵌密实，然后用掺麻刀的水泥混合砂浆抹边并翻边到屋面，做出披水线，将瓦封固，盖住边瓦40mm，做得方正美观，封边方可完成。
如山墙高出屋面，称为封山，则在瓦与封山之间要做成泛水，交角也可嵌些防水油膏。
平瓦铺设要求
平瓦的铺设除应达到防水和排水的要求外，还应考虑外形线条的美观。
铺设后，应成整齐的行列，彼此紧密搭接，瓦榫落槽，瓦脚挂牢；瓦头排齐，檐口应成一直线，靠近屋脊处的第一排瓦要用砂浆卧牢。
8、铝合金窗
（1）安装操作工艺
①弹线找规矩：
在最高层找出窗口边线，用大线坠将窗口边线下引，并在每层窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。
高层建筑可用经纬仪找垂直线。
窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。
②墙厚方向的安装位置：
根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚有偏差时，原则上应以同以房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金的窗的下5mm为宜。
③安装铝合金窗披水：
按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。
（2）防腐处理
①窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。
如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金窗。
②铝合金窗安装是采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。
③就位和临时固定：
根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。
（3）与墙体固定：
铝合金窗与墙体固定采用厚度不小于2.5mm的扁钢固定。
（4）处理窗框与墙体缝隙：
铝合金窗固定好后，应及时用
拟投入的主要施工机械设备表
工程名称：
菏泽机动车配件市场B3#楼
序号
机械或
设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率（KW）
生产
能力
用于施工部位
备注
1
塔吊
QTZ35
2台
1999年
35×2
400KN/m
基础主体
2
挖掘机
WJ100
1台
武汉
1997年
50m3/h
基础
3
砼搅拌机
JZM500
2台
海阳
2001年
11×2
15m3/h
基础主体
4
切断机
GQ-40
1台
济宁
2001年
5.5×2
40mm
基础主体
5
弯曲机
WJ40
1台
福州
2000年
3×2
40mm
基础主体
6
打夯机
HW20
3台
福州
1999年
3×8
200（n.m）
基础
7
平刨机
MB504B
2台
福州
1998年
2×2
50m2/h
主体装修
8
电焊机
AX500
4台
广东
2000年
28×4
500KVA
基础主体
9
翻斗车
FG1
4辆
郑州
1999年
0.6m3/h
基础
10
平板震动器
ZM-20
4台
郑州
2001年
1.5×6
基础主体
11
插入式振动器
HA6-35
10根
河南
1998年
1.1×8
基础主体
12
对焊机
UN—75
2台
济宁
基础主体
13
调直机
UN17—150
1台
南京
基础主体
14
圆锯机
MJ114
2台
郑州
3×2
主体装修
15
经纬仪
J2
1台
北京
施工全程
16
水准仪
S1
1台
南京
施工全程
机械设备进场计划
序号
机械或设备名称
数量
进场日期
退场日期
1
塔吊
2台
2008．10．15
2007．
2
挖掘机
2台
2008．10．15
2007．
3
砼搅拌机
2台
2008．10．15
2007．
4
切断机
1台
2008．10．15
2007．
5
弯曲机
1台
2008．10．15
2007．
6
打夯机
3台
2008．10．15
2007．
7
平刨机
2台
2008．10．15
2007．
8
电焊机
4台
2008．10．15
2007．
9
翻斗车
7辆
2008．10．15
2007．
10
平板震动器
4台
2008．10．15
2007．
11
插入式振动器
10根
2008．10．15
2007．
12
对焊机
2台
2008．10．15
2007．
13
调直机
1台
2008．10．15
2007．
14
圆锯机
2台
2008．10．15
2007．
15
经纬仪
1台
2008．10．15
2007．
16
水准仪
1台
2008．10．15
2007．
劳动力计划表
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
基础工程
主体工程
屋面工程
装饰装
修工程
安装工程
竣工清理
木工
40
40
0
0
0
0
钢筋工
40
40
0
0
0
0
瓦工
50
40
20
0
0
0
砼工
30
30
0
0
0
0
抹灰工
0
0
0
50
5
0
油漆工
0
0
0
20
0
2
防水工
0
0
35
15
0
0
电工
2
2
2
2
2
2
水暖工
2
4
0
20
40
2
普工
15
15
5
5
5
30
架子工
0
30
0
30
0
0
工期
基础工程:
08年10月16日---08年11月
主体工程:
屋面工程:
装饰装修工程:
安装工程:
竣工清理:
确保工程质量的技术组织措施
（一）主要分项工程质量保证措施
1、土方工程
a、严格按规范要求进行基坑开挖，不可超挖。
b、基坑挖至基底标高，会同有关各方检查基底土是否符合要求；如有不符合要求和松软土层、坟坑、洞穴、枯井、树根等情况时，应作出地基处理记录。
处理完全符合要求后，参加各方应签证隐蔽记录。
2、模板工程
a、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性；
b、模板与混凝土的接触面应清理干净并刷脱模剂防止粘结；
c、加强交底制度，严格按照方案及工艺标准施工；认真贯彻“三检制”，减少质量问题的发生。
3、钢筋工程
a、所有进入现场的钢筋必须选用国家大型钢厂的产品，并有合格证、准用证，每批钢筋进场后，首先要核对合格证是否与本批钢筋相符，经外观检查验收合格的每批钢筋应按规定规定取样做机械性能试验（必要时需做化学成分分析的应进行化学成分分析试验），试验合格后方准使用。
b、钢筋接头的位置，同构件同区段内的钢筋接头的数量，锚固长度，弯起钢筋位置以及绑扎接头的搭接长度必须符合规范规定和设计要求。
c、钢筋加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，箍筋搭接处要求弯成135度时，必须弯成135度弯钩。
d、防止钢筋骨架不垂直，绑竖向筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑三个扣，以免不牢固发生变形。
另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣。
4、混凝土工程
a、混凝土正式施工前应对水泥、砂、石等材质进行复试确保达到规定要求。
b、做好现场混凝土全过程的质量管理，对原材料质量和混凝土合配比、塌落度、浇灌高度、混凝土振捣、试块制作、测温、养护等进行全面检查，做好记录，设专人制作、养护和管理混凝土试块，以保证混凝土质量。
c、基坑内设专人指挥下料，严格控制浇灌厚度和浇灌次序、振捣和接槎方法，防止出现施工缝。
d、混凝土保证资料
砂石复试报告，水泥出厂合格证及水泥复试报告，原始配比记录及试验部门出具的配比通知单，混凝土抗压报告，行业主管部门所要求提供的相关资料。
e、严格控制混凝土外加剂掺量，加强配合比管理。
浇筑顺序、振捣及养护，严格按分项方案规定措施执行，确保混凝土的强度和外观质量要求。
e、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净。
f、为保证混凝土成品不出现蜂窝、麻面、漏筋等不良情况，必须加强现场施工控制。
为防止混凝土出现蜂窝现象，混凝土一次下料不能过厚；按规定认真振捣，不能振捣不实或漏振。
为防止露筋，钢筋垫块间距不能过大、漏放；钢筋不能紧贴模板。
为防止混凝土出现麻面现象，浇筑混凝土之前需认真清洗模板表面，并作好模板的防止粘结措施。
5、砌筑工程
a、砌筑顺序、操作方法必须按规定要求进行。
b、窗洞下部应放2Φ6钢筋，伸出洞口两边长度均不得小于500mm。
c、为保证砌筑工程的质量，应注意的质量问题：
水平灰缝大小不匀：
立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。
6、防水工程
a、防水工程所用各类材料均符合质量标准和设计要求。
b、为确保防水工程的质量，防水工程在施工前必须编制详细作业方案经业主审核后，方能施工。
防水由我公司有多年施工经验的防水队伍施工，操作人员均持证上岗。
c、从施工安排上为确保防水工程每道工序不出现渗漏的隐患，应在结构施工完毕后进行。
屋面防水工程施工应尽量选在晴朗天气施工，每道工序隐蔽验收合格才能进入下道工序。
d、屋面防水层要在基层干净、干燥并经验收以后施工，每层卷材的铺贴均应先做细部，再大面积铺贴，搭接接缝、天沟、泛水、落水口、变形缝、伸出屋面管道等细部处理要严格按照规范要求施工，防止出现空鼓、渗漏等质量问题。
e、工程竣工验收后，使用单位应指定人员负责防水工程部位的管理，严禁在验收后凿孔、打洞，破坏防水层或保护层。
如完工后需在屋面上增加设施应做好防水处理。
7、装饰装修工程
a、施工前要作详细的技术交底，明确施工工艺标准和质量目标，先做样板块、样板间，经验收合格后，再大面积施工。
b、突出外观效果，注意细部处理，严格把好灰饼、冲筋、护角等规矩的质量关，确保墙面、顶棚表面平整，阴阳角方正，线条通顺。
c、强化自检、专检、交接检的三检制度。
加强土建、安装等专业的配合协调管理工作，按施工进度计划，相互提供工作面，合理安排工序搭接，保护成品避免交叉污染，确保一次成优。
d、内外饰面，在施工前对砌筑墙面进行清洗，混凝土结构面进行清洗、甩浆、养护后再进行抹灰。
内外饰面、楼地面工程坚持弹好垂直、水平线，采取贴饼、冲筋等控制措施的施工方法
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