模板技术质量交底.docx
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模板技术质量交底
模板分项工程质量技术交底卡
GD2301003
施工单位
工程名称
分部工程
地基与基础
交底部位
地下车库
日期
2010年5月20日
交
底
内
容
一、施工准备
1、材料准备
木料：
方材规格为：
50mm×100mm。
木胶合板：
采用木胶合板，规格为1830mm×915mm，厚度为18mm。
模壳、模板隔离剂。
支撑系统：
扣件式、碗扣式钢管脚手架，各种定型桁架、支柱。
其他：
拖具、山型卡、A12对拉螺栓、拉杆、A48×3.5钢管、12~16号钢丝、圆钉（钉长为木板厚度的1.5~2.5倍）
2、主要机具
机械设备：
塔吊、手电钻、砂轮切割机、圆锯机、平刨、压刨以及电焊设备等。
主要用具：
手锯、钉锤、铁水平尺、钢尺、扳手、钢丝刷、油刷、铁桶、撬杠、起钉器、经纬仪、水平仪、塔尺等。
3、操作人员
熟练木工50人。
4、作业条件
（1）地面已整平夯实，混凝土结构的强度已达到规定值，足够承载模板重量。
（2）模板、连接件及支撑工具已经备齐。
（3）已根据图纸要求放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。
柱、墙模板底边水泥砂浆找平层已抹好，校正柱子模板的地锚已预埋。
（4）墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，钢筋保护层垫块已绑好，并办完隐蔽工程验收手续。
（5）各施工缝接槎处混凝土已处理并清理干净。
（注意，墙柱施工缝剔凿时要严格按墙柱外边线剔凿，不得超出外边线。
）
（6）模板采取预拼装时，应事先做好模板预拼装的准备，如平整夯实预拼装场地
专业技术负责人：
交底人：
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或支设操作平台等。
（7）作业需要的脚手架已搭设完毕。
二、模板支撑体系选择
序号
层数
区域
层高
板厚
支撑体系
1
负一层
主楼
5.2m
160mm
钢管脚手架
2
负一层
附楼
3.9m
180mm
钢管脚手架
三、施工工艺
钢管脚手架支撑体系模板支设
1、梁模板
顶板模板的施工顺序为：
轴线弹设→梁模板标高控制线弹设→放线报验→扫地杆、立杆脚手架搭设→铺设双钢管（主龙骨）→铺设次龙骨50×100木方托梁→铺梁底木胶模板（跨中起拱）→拉线检查标高→铺板底模→拉线检查板标高→铺梁侧模→梁侧模龙骨安装→安装对拉螺栓固定→检查梁截面尺寸→搭设水平连杆→安装剪刀撑→清理模板→报验合格→铺筋
加固梁楞采用双钢管对拉螺栓，梁上口用钢筋支撑。
梁底支撑采用门式脚手架，设水平拉杆和斜拉杆。
梁高＞700mm时，采用12对拉螺栓沿梁长方向每600mm加固。
底部采用双立杆加固，间距900mm。
梁高≥1000mm时，梁底采用钢管脚手架支撑体系。
按设计标高调整支柱标高，然后安装梁底模，并拉线找平，梁跨度≥4m时，梁底模板应按规范起拱，起拱高度按梁跨度1.5‰计。
起拱交接处应先主梁起拱，后次梁起拱。
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框架梁模板示意图
2、后浇带模板
（1）后浇带处模板见图4.6-1所示。
底板后浇带及外墙后浇带加快易收口网封堵，后面采用Φ18＠200钢筋对其加固，确保不漏浆。
底板后浇带模板支设示意图
（2）墙两侧采用快易收口网作后浇带两侧挡模
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3、楼梯模板
楼梯板底模采用木胶板，踏步采用18mm厚的木模板拼接，模板架设钢管背楞，下设可调式钢管支撑。
配制木模，按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。
梯段的底板模板施工完后，绑扎钢筋。
钢筋绑好后，根据图纸尺寸加工与支设楼梯段模板。
楼梯支模如图
全封闭楼梯模板工艺施工要点：
（1）楼梯栏杆预埋件的埋设预先用22#铁丝及铁钉将预埋件先固定在踏步模板上。
（2）封闭模板混凝土浇注存在一定难度，利用砼流动性，将混凝土从梯梁处下料，用震动棒将砼震入梯模内。
混凝土的振捣是将震动棒从梯梁处伸入梯模底部进行振捣，同时用另一台震动棒在梯模表面进行振捣，以确保混凝土密实。
（3）楼梯表面由于四边封死，存在气坑，故在踏面模板每隔三步用电钻钻2个φ20排气孔。
（4）楼梯施工缝不应该设置在与楼面平齐，而应该留在楼面上去1/3处（即剪力最小的部位）。
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4、剪力墙模板
剪力墙模板采用18mm厚的木胶合模板拼接，并采用双钢管对拉螺栓拉接固定，间距450mm。
剪力墙模板示意图
5、洞口模板
混凝土墙门窗洞口模板、预留洞口模板采用木胶合板及木方制作而成的定型钢木模板。
定型模尺寸，根据墙厚，洞口的高度和宽度来制作。
利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移。
墙中间的预留洞口，洞模下口模要钻出气孔，保证混凝土的密实度。
洞口支模示意图
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6、深梁模板
50×100mm的次龙骨@200；φ48×3.5mm双钢管主龙骨@400；扣件式钢管脚手架+U形托支撑，间距500×500，步距1200。
50×100木方配制成梁侧梁底模板，方木背楞侧方设置，中心间距200mm，规格尺寸要精确；梁侧模方木侧方设置，中心间距200mm，加固梁侧模采用Φ48×3.5钢管，并在梁中部设直径12对拉螺栓，纵横间距450mm。
钢管底部垫5cm厚木板。
支撑体系详见下图。
深梁支撑立面示意图
深梁支撑平面示意图
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7、楼板模板
模板采用18厚木胶板，次龙骨采用50mm×100mm木方，间距为300mm，主龙骨采用Φ48×3.5双钢管，支撑满堂钢管脚手架，加可调U型支托，纵横间距1000mm，模板支撑体系高度5.04m，板厚160mm。
3、钢管脚手架搭设支撑技术要求
（1）立杆支撑在结构板上，其下一层模板支撑系统不得拆除。
（2）模板支架立杆底部应设置底座。
底座下应设置厚1.8cm的模板，垫板面积不小于300x300mm。
保证混凝土顶板受力不集中到立杆下一点。
立杆垂直度偏差应不大于1/500H，且最大偏差应不大于±50mm。
（3）立杆接长接头要错开设置，相邻两立杆的接头要至少错开一步。
（4）架体竖向立杆从顶层开始向下设置一道竖向剪刀撑。
（5）纵横水平杆设置四道，第一道为扫地杆，距地面15cm，第四道设置在立杆顶部，距立杆顶部不超过20cm，第二、三道设置在一、四道中间。
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（6）剪刀撑斜杆的接长采用搭接，剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。
（7）与框架柱相邻处，扣件钢管脚手架在竖向每隔一步与框架柱相连，连接要牢固，用直角扣件使钢管箍与满堂架横杆相连（详见下图）。
（8）满堂脚手架周围有剪力墙时，其横杆与剪力墙撑紧，并在剪力墙上垫50mm×100mm木方，以增强满堂脚手架的整体刚度（详见下图）。
（9）立杆在梁底均采用顶托顶紧。
且顶托自由长度不得超过300mm。
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四、质量保证措施
1、门架加设钢管水平拉杆和剪刀撑，增加整体稳定性使支撑体系均匀受力。
2、楼面安装后派专职质检员检查支顶、斜撑、拉杆是否牢固。
确保支撑系统有足够的强度和稳定性。
3、楼面模板安装时要保证几何尺寸准确，符合设计和规范要求，模板制作安装要接缝严密，平整和不漏浆。
4、梁、柱接头的模板要用线锤调校垂准，保证模板垂直度、平整度。
梁模必须放线调正，通线取直。
模板面完成后，按下列标准检查验收：
（1）模板接缝宽度≤1.5mm；
（2）板模板上漏涂隔离剂面积≤1000cm2；
（3）梁柱模板上漏涂隔离剂面积≤400cm2（分别用尺、楔形塞尺检查）
（4）允许偏差项目按下表执行：
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
轴线位置
基础
5
尺量检查
柱、墙、梁
3
2
标高
+2，-5
用水准仪或拉线和尺量检查
3
截面尺寸
基础
±10
尺量检查
柱、墙、梁
+2，-5
4
每层垂直度
3
用2m拖线板检验
5
相邻两板表面高低差
2
用直尺和尺量检查
6
表面平整度
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
7
预埋钢板中心线位移
3
拉线和尺量检查
8
预埋管预留孔中心线位移
3
9
预埋螺栓
中心线位移
2
外露长度
+10，-0
10
预留洞
中心线位移
2
截面内部尺寸
+10，-0
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（5）模板安装完成后派专人清扫干净才能进行钢筋安装。
（6）混凝土浇筑过程中，应经常检查模板、木枋、水平拉杆、纵横斜撑、支顶是否有变动，发现问题及时采取措施进行处理。
（7）采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
（8）柱、剪力墙模板角部需留设清扫孔，待所有赃物清理干净后，进行封堵。
立杆底距地面200mm处，沿纵横水平方向设置扫地杆。
（9）立杆的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑采用Φ48×3.5钢管，用扣件与立杆牢固扣牢。
扫地杆、水平拉杆采用对接；剪刀撑采用搭接，搭接长度1000mm，采用3个旋转扣件分别在离杆端100mm处固定。
（10）每根立杆底部设置木垫板，木垫板厚度为50mm。
（11）严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平杆上。
（12）满堂模板支架立柱，在外侧周围设置由上至下的竖向连续剪刀撑；中间在纵横向每隔10m处设由下至上的竖向连续式剪刀撑，宽度4~6m。
剪刀撑顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。
剪刀撑杆件的底端与地面顶紧，夹角45~60°。
并在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑。
（13）每个剪刀撑中间增加一道水平剪刀撑。
（14）支架高度大于5m时，在立柱周圈外侧和中间有结构柱的位置，按水平间距6~9m，竖向间距2~3m与建筑结构设置一个固结点。
五、模板拆除要求
1、拆模强度要求：
对侧模，要在混凝土强度达到拆除模板时不破坏混凝土表面时方可拆除。
对底模，在混凝土强度达到设计及规范要求方可拆除
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底模拆除时混凝土强度要求
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度
标准值的百分率计（%）
板
≤2
50
>2，≤8
75
>8
100
梁、拱、壳
≤8
75
>8
100
悬臂结构
-
100
后浇带部位
-
养护28天后
2、侧模拆除：
在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
3、底模的拆除：
作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。
六、成品保护措施
1、模板搬运时应轻拿轻放，不准碰撞柱、墙、梁、板等混凝土，以防模板变形和损坏结构。
2、模板安装时不得随意在结构上开洞；穿墙螺栓通过模板时，应尽量避免在模板上钻孔；在砖墙上支圈梁时，防止剔凿梁底砖墙，以免造成松动；不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。
3、与混凝土接触的模板表面应认真涂刷脱模剂，不得漏涂，涂刷后如被雨淋，应补刷脱模剂。
4、模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物。
5、搭设脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一起。
6、不准在吊模、桁架、水平拉杆上搭设跳板，以保证模板牢固稳定不变形。
浇筑混凝土时，在芯模四周要均匀下料及振捣。
7、不得在模板平台上行车和堆放大量材料和重物。
8、在模板上进行钢筋、铁件等焊接工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离。
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内
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七、安全文明施工
1、安装模板操作人员应戴安全帽，高空作业应挂好安全带。
2、模板安装按顺序进行，模板及支撑系统在固定前，严禁利用拉杆上下人。
3、模板安装应在牢固的脚手架上进行，如中途停歇，应将就位的支柱、模板联结稳固，不得架空搁置，以防掉下伤人。
4、对无梁楼盖模板，为防止模板及其支架在风荷载作用下倾倒，应从构造上采取采取，与已浇筑完混凝土的下层楼盖固定，或设侧向支点或揽风绳固定，模板及其支架的抗倾倒系数不应小于1.15。
六级以上大风天，不得安装模板。
5、登高作业时，模板连接件必须放在箱盒或工具袋内，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须系在身上或置于工具袋内，不得掉落。
在脚手架或操作台上堆放模板时，按规定码放平稳，防止脱落并不得超载。
6、安装模板必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。
安装梁模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作台必须支搭牢固。
模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加设防护网，防止人员和物体坠落。
7、地面以下支模，应先检查土壁的稳固情况，遇有裂缝或土方险情时，应先排除险情，方准进行作业。
基槽上口1m内，不得堆放模板、支撑件等。
8、安装墙、柱模板时，应随时支撑固定。
在模板的紧固件、连接件、支撑件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。
9、安装模壳时，垂直运送模壳、配件等上下应配合接应，禁止抛掷，同时应注意防火。
10、墙柱模板的支撑必须牢固，确保整体稳定。
高度在4m以上的柱模，应四面设支撑或缆绳。
水平拉杆避免钉在脚手架或脚手板等不稳定的部件上，以防松动、失稳。
11、浇筑混凝土时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。
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