某住宅工程整套装修施工方案.docx
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某住宅工程整套装修施工方案
一、编制依据：
1.1规范、规程
1）建筑装修工程质量验收规范GB50210－2001
2）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300－2001
3）建筑工程地面施工质量验收规范GB50209－2002
4）屋面工程施工质量验收规范GB50207－2002
5）绿色施工管理规程DB11／513－2008
6）建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002
7）弹性体改性沥青防水卷材（SBS）GB18243-2000
8）建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002
9）通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002
10）建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001
11）建筑工程施工技术管理规程DBJ01-80-2003
12）建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-2003
13）建筑工程施工测量规程DBJ01-21-95
14）北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-2002
15）建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-2003
1.2主要图集:
1）建筑结构通用图集88J系列
2）设备通用图集915B系列
3）电气通用图集92DQ系列
1.3建筑图纸
电气专业图纸
设备专业图纸
1.4公司内部现有机械设备情况。
1.5公司内部现有劳动力状况。
二、工程概况
2.1西三旗西二里小区二期工程位于北京市海淀区西三旗建材城东路。
建筑面积36648.17平米，地上6-12层，地下2层，檐高37.5米，±0.000绝对标高43.5米。
地埋深约-12米，地下室层为5米，地上层高4.5米、4米、2.8米、2.9米。
结构形式为框架、剪力墙混凝土现浇结构。
本工程有地下车库、地下人防、设备用房及商业服务三大部分组成。
2.2工程明细做法（见附表）
2.3装修主要工程量
序号
项目
工程量
备注
1
二次结构砌体
3540m3
2
隔板墙
9000m2
3
烟风道
1470m
4
外墙保温
11500m2
5
外墙涂料
3600m2
6
外墙贴砖
4170m2
7
外挂石材
2400m2
8
外墙铝合金门窗
3900m2
9
户门
175樘
10
屋面保温
6760m2
11
屋面防水
6760m2
12
楼梯栏杆、扶手
960m
13
汽车坡道地面
2520m2
14
耐磨砼地面
4900m2
15
水泥地面
1100m2
16
瓷砖地面
650m2
17
水泥焦渣垫层地面
19500m2
18
内墙抹灰
81200m2
19
内墙腻子
71500m2
20
内墙涂料
13800m2
21
内墙瓷砖
650m2
22
顶棚腻子
28900m2
23
顶棚抹灰
5800m2
24
顶棚涂料
5800m2
2.41#、2#、3#、4#、5#号楼同时施工，组织三个独立的装修施工队伍，根据每个队伍的综合实力，合理划分施工作业面。
各工序根据实际情况，合理安排，做到有序流水。
每栋楼遵循“先外后内，从上到下”的施工顺序。
楼内装修组织从上到下的分别流水施工作业。
2.5垂直运输；1#、3#、5#号楼，采用号采用双笼电梯，2#、4#号楼为六提升架，楼内水平运输依靠手推车或人工搬运。
三、施工部署
施工工期进度计划
工期目标：
装修工期165天，于2009年3月25日开始，2009年9月10日竣工验收。
详见施工进度计划表
质量目标：
分项工程合格率100%。
现场管理目标：
达到绿色施工要求。
施工安排原则
装修施工坚持以样板引路制度，样板完成后通过甲方、监理、项目部验收通过后以此为标准，大面积展开施工。
二次结构砌筑与装修立体交叉作业，水电安装工程及其他专业工程在土建装修中穿插进行，不占用主导工期。
施工程序
外装修：
屋面工程→门窗钢附框安装→外墙保温、抹灰→外墙涂料→外墙石材幕墙→外墙勒脚→脚手架拆除→室外工程→室外散水、台阶。
内装修：
二次结构砌筑（水电管线预埋）→90厚陶粒隔墙板安装→烟风道安装→墙面基层抹灰找平→消防、水电设备安装→地采暖安装→楼梯栏杆安装→楼地面垫层→顶棚、墙面耐水腻子一遍→外窗主框安装→顶棚腻子→墙面腻子→外窗玻璃五金安装→楼内油漆→户门安装→灯具安装→调试、清理→竣工、验收。
现场管理体系
建立现场管理体系，合理组织人、财、物，协调总包与分包、分包与分包之间的关系，合理安排工序交叉作业，确保工程按期交工。
为保证2009年9月10日工程按时竣工验收，针对工期时间短、装修施工工程量大，立体、交叉施工多、六月又进入雨季等客观情况，项目部管理人员反复研究、探讨，为个阶段的施工做好了充分的准备工作。
装修阶段管理体系
四、施工准备
4.1技术准备
会同设计、甲方、监理单位，解决变更及图纸存在的问题。
组织技术人员对外墙砖排列、地面砖排列、吊顶排列、门窗细部尺寸等进行设计，并绘制节点大样，编制技术交底。
编制加工订货计划，按施工计划提前签订加工订货合同、组织到场，并进行三方验收。
对重要材料签订技术合同。
4.2现场准备
在柱、墙上弹好建筑500mm线，经核验后报监理工程师复验，弹好门窗洞口中心线等。
结构施工材料清理干净，楼层杂物清理干净。
施工用水、用电按平面布置图设置到位。
劳动力计划
装修施工期间配备瓦工100人、木工80人、钢筋工45人、油工120人、水电工40人、、电焊工15人、防水工30人、架子工10人、机械工6人、其它少数工种20人、壮工90、合计人556人。
4.3机具准备
装修施工期间主要机具用量见下表：
序号
名称
单位
数量
备注
1
汽车吊
台
2
随时进场
2
砂浆搅拌机
台
3
根据进度计划进场
3
电焊机
台
10
BX1—500
4
电锯
台
2
5
电刨
台
2
6
瓷砖切割机
台
30
7
冲击钻
台
30
8
手电钻
台
10
9
台钻
台
2
10
手推车
台
60
11
套丝机
台
5
12
液压弯管机
台
5
五、主要装修项目施工方法及技术措施
5.1二次结构砌筑
5.1.1（陶粒砼）空心砌块墙砌筑
材料要求
陶粒混凝土空心气块的产品龄期不应小于28天，运输过程中严禁抛掷倾倒，进场后按规格分别码放整齐，码放高度不超过2m，防止雨淋。
陶粒混凝土空心气块容重不得超过8KN/m³。
陶粒空心砌块、90厚陶粒混凝土空心砌块进场后，必须有合格证及质量证明文件，有生产厂家的营业执照及安全生产许可证。
材料进场后必须按规范要求的数量分批进行复试，复试合格后方可使用。
本工程外围护墙、卫生间部分隔墙、采用陶粒砼空心砌块砌筑，其它内墙采用90厚陶粒混凝土隔墙板。
砂浆均采用M5水泥混合砂浆，使用砼搅拌机现场搅拌。
根据图纸要求的陶粒砌块墙的位置，在楼板混凝土表面上用墨线弹出墙体边线、轴线、门窗洞口线及水是预留洞口线。
施工工艺：
施工准备→排砖撂底→拌制砂浆→砌空心砖墙→验评
根据所弹的墙体位置线及构造柱门窗抱框线进行植筋，植筋深度10ｄ，植筋队伍采用专业队伍，拉接筋间距600mm。
基层清理干净，剔除浮浆，露出墙身、门窗洞口等位置线。
所有陶粒砌块墙距地面200mm高范围内均浇注Ｃ２０混凝土。
砌筑时严禁留直槎，必须设置斜槎；上下层砌块错开砌筑，最小搭接长度不小于90mm。
砌筑前要先铺砂浆，首层铺浆厚度不小于20mm，以上各层水平缝控制在10—12mm，垂直缝控制在12—15mm，墙体拉结钢筋沿墙高每６００ｍｍ一道，墙体贯通。
随砌随刮舌头灰，砂浆不得过夜。
砌筑时要单面挂线，一定要做到“上跟线，下跟棱，左右要对平”，每层都要穿线看平，墙面要随时用靠尺板校平，以减少表面抹灰厚度。
水平灰缝应水平灰缝饱满度≥90%，竖向灰缝饱满度≥80%
内墙门洞顶部及外墙窗台位置、窗洞上口位置均设１００mm厚C20通长钢筋
砼带，内设2ф10，ф6@200钢筋；门窗洞两侧均设置100mm厚同墙宽C20砼抱框，内设2ф12，ф6@200钢筋，构造柱钢筋4ф12，ф6@200。
砌块墙上留洞，无砼构造柱时，在洞口两端砌页岩砖同墙厚，留马牙槎与砌体相连。
填充墙砌至梁板处，甩留高度小于一块砌块高度（200mm），3天以后方可采用页岩砖斜砌（60°）填塞，并用砂浆堵严。
墙上留洞超过300mm宽的，要加设过梁，高度120mm，宽度同墙宽。
允许偏差：
轴线位移：
10m。
墙面平整度：
8mm。
墙面垂直度:
5mm.
门窗洞口高宽：
5mm
水平灰缝平整度：
10mm。
5.1.2隔墙板施工
①作业条件：
结构已验收完毕，墙面弹出+50mm线。
正式安装前先试安装样板墙一道，经鉴定合格后再正式安装。
②施工工艺：
工艺流程：
结构墙面、地面、顶棚清理。
----》放线----》配板修补----》安装U型卡----》配制胶粘剂----》安装隔墙板-----》板缝处理----》验收
③清理隔墙板与墙面、顶板、地面结合的部位，凡凸出墙面的砂浆、混凝土块等必须清理干净，结合部尽力找平。
在地面、墙面及顶面根据设计位置，弹好隔墙边线及门窗洞口线，并按板宽分檔。
板的长度应按楼层结构净高尺寸减20mm。
计算并量测门窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸，按此尺寸配有预埋件的门窗框板.
④。
胶粘剂应随配随用，配制用1:
1水泥和108胶搅拌成糊状应在30min内用完。
隔板安装顺序应从与墙的结合部们开始，依次顺序安装。
板侧清刷浮灰，在墙面、顶面、板的顶面、顶的侧面满刮胶粘剂，按弹线位置安装就位。
⑤在安装隔墙板时一定要注意使条板对冷预先在顶板和地板上弹好的定位线，在安装过程中随时用2m靠尺及塞尺测量墙面的平整度及垂直度。
粘结完毕的墙体应立即用C20干硬性混凝土将板下口堵严，当混凝土强度达到10Mpa时撤支板下木楔。
电线铺管必须顺陶粒空心条板的孔铺设，严禁横铺和斜铺。
⑥板缝处理：
隔板安装后7天，检查甩有缝隙是否粘结良好，有无裂缝。
已粘结良好的板缝、阴角缝，先清理浮灰，刮胶粘剂，贴50mm宽的玻纤网格带。
如遇板面局部有裂缝，在做饰面装修前应先处理，才能做下一道工序。
隔墙板安装时一定要按加工图所示的板规格，尺寸安装，不得乱用。
样板墙安装合格后，首先要安装卫生间隔墙板为卫生间内的下道工序创造工作面。
水电在隔墙板上开洞、开槽时，一定要等到隔墙板安装7天后方可进行。
开槽、开洞，首先要用石笔在隔墙板上划出位置线，再根据位置线用云石机把开槽、开洞，严禁用锤子直接在隔墙板上砸洞。
开槽时，在隔墙板上不允许出现横槽现象，即在隔墙板墙上管道不允许横穿隔墙板，开立槽时，只开单面不得开通。
如遇到管到多的时候，由项目技术部出方案，并经监理审批后方可施工。
⑦质量标准
陶粒隔墙空心条板的各项技术指标必须满足有关标准所规定的要求。
陶粒隔墙空心条板其四边必须粘结牢固。
节点构造、构件位置、连接锚固方法，就全部符合设计要求。
隔墙板所有的接缝处粘结应牢固，应填塞密实，不应出现干缩裂缝。
充许偏差：
表面平整3mm
立面垂直3mm
接缝高差2mm
阴阳角方正4mm
轴线偏移10mm
⑧成品保护:
施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。
隔墙板粘结10天后不得碰撞敲打，不得进行下道工序。
严禁运输小车碰撞隔墙板及门口。
5.1.3通风道安装
本工程厨房间采用320×400型通风道（型号CB），卫生间采用320×300型通风道（型号WB），通风道分左右，不可装反。
每3层用40×40角铁做一托架进行固定。
通风道垂直度小于等于2mm。
做法详见图集88JZ8。
5.2楼地面工程
商业部分水泥粗纱焦渣垫层，共用部分水泥地面，住宅部分水泥粗纱焦渣垫层。
5.2.1水泥粗砂焦渣垫层
①主体结构工程已经办完验收手续，+50mm线已经弹在四周的墙上。
穿过楼板的暖卫管线及地暖管线已安装完毕，管洞已浇筑细石混凝土，铺设在楼板上的电气管线已办完隐检手续。
水泥粗砂焦渣配合比1：
1：
6（材料做发表）。
②操作工艺：
工艺流程：
基层处理----》找标高弹水平控制线----》焦渣过筛、水闷----》搅拌----》铺设水泥粗砂焦渣垫层----》养护。
③基层处理：
在浇筑垫层之前将混凝土楼板表面进行处理，把粘结在基层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮。
根据墙上的水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。
房间较大时，可隔2m左右抹细石混凝土找平墩。
④为了清除焦渣中的杂物，焦渣进场后要边筛。
⑤水泥粗砂焦渣的配合比按重量比计算。
采用强制式搅拌机的加料顺序是：
先加细骨料、水泥和粗骨料，搅拌约1分钟，再加水搅拌不小于2分钟。
⑥在已清理的干净的垫层上洒水，涂刷水灰比应为0.4-0.5的水泥浆结合层。
⑦铺已搅拌好的水泥粗砂焦渣，用铁锹将粗料铺在基层上，以已做好的找平墩为标准将灰铺平，比找平堆高出3mm，然后用平板振动器振实找平。
如厚度较薄时，可随铺随用铁锹和特制木拍拍压密实，并随即用大杠刮平、压实，所有操作全部在2小时之内完成。
浇筑混凝土时不留或少留施工缝，施工缝应按规范要求留置。
⑧质量要求
水泥粗砂焦渣垫层的强度、密实度必须符合设计要求和施工规范的要求。
垫层必须与基层粘结牢固，不得有空鼓和表面松散裂缝等现象。
允许偏差：
表面平整度10mm
标高±10mm
5.2.2水泥砂浆楼地面
1）工艺流程：
基层处理→洒水湿润→刷素水泥浆→找标高抹灰饼→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护
2）基层处理：
先将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清理干净，踢脚处粘贴的杂物清理干净，将明显凹陷处应用水泥砂浆或细石混凝土垫平表面光滑处应凿毛处理。
抹砂浆前1ｄ浇水湿润。
3）找标高弹线：
根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
4）洒水湿润：
用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
5）冲筋贴灰饼：
根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线用１：
２水泥砂浆开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。
6）配置砂浆：
水泥砂浆的体积比宜为1∶2（水泥∶砂），其调度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。
强度等级不宜小于ｍ１５．为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，搅拌时间不宜小于２ｍｉｎ ，颜色一致。
7）铺抹砂浆；灰饼做好代收水不至塌陷时，即在基层均匀涂刷水泥浆一层（水灰比０.４：
０.５），随扫随铺砂浆。
若在灰饼硬化厚再铺砂浆，则应随铺随找平，同时把利用过的砂浆敲掉，水泥砂浆厚度不应小于２ｃｍ。
８）找平压头遍；铺抹砂浆后，随即用刮尺或木杠按灰饼高度将砂浆刮平，用木抹子揉平压实，将砂眼，脚印等消除后，用靠尺检查平整度。
抹时应用力均匀，并后退操作，待砂浆收水后，随即用铁抹子进行抹平压实直至起奖为止。
如局部过干，用茅柴埽稍洒水。
９）第二遍压光：
面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。
1０）第三遍压光：
在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。
1１）养护：
地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。
1２）抹踢脚板：
根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。
墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。
（1）踢脚板抹底层水泥砂浆：
清洗基层，洒水湿润后，按50cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1∶3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。
厚度不宜大于８ｍｍ．
（2）抹面层砂浆：
底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1∶2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。
厚度不宜大于８ｍｍ
5.3内外墙装饰工程
本工程外墙以粘贴通体砖为主，上面两层饰以白色外墙涂料，首二层石材幕墙，并作GRC装饰线。
住宅部分内墙面抹石膏砂浆、耐水腻子找平，公用部分内墙抹石膏砂浆，耐水腻子找平，喷刷涂料。
5.3.1水泥砂浆抹灰
工艺流程：
门窗口四周堵缝→墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙面→吊垂直找方、抹灰饼充筋找规矩→抹底灰→弹线粘分格条→抹面层砂浆。
将外保温墙面上残余砂浆、灰尘等清理干净后，用水浇墙将墙面湿润，用108胶水泥浆提前24小时进行拉毛处理，抹灰前用扫把甩水湿润。
按照墙上已弹放好的基准线，分别在墙面、门口角、垛等处吊垂直，套方找规矩，并按灰饼冲筋。
常温时采用1：
3水泥砂浆抹底层灰，每遍厚度5—7mm，与所冲筋抹平，用大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。
底层砂浆抹好，第二天即可抹面层砂浆（1：
2.5水泥砂浆）。
首先将墙面润湿，先薄刮一层素水泥膏作为结合层，再大面积抹面层砂浆。
各抹灰层在凝结前应防止曝晒、快干、水冲、撞击和振动，以保证灰层强度。
罩面后第二天即应洒水养护。
5.3.2外墙贴通体砖；工艺流程；饰面砖工程深化设计→基层处理→吊垂直套方找规矩贴灰饼→打底灰抹找平层→排砖→分格弹线→浸砖→粘贴饰面砖。
基层抹灰前保温墙面必须清扫干净，浇水湿润。
大墙面、大墙角、挑垛、门窗口边用经纬仪弹放垂直通线，由顶层到底层一次进行，按线分层设点，做灰饼。
（横向以楼层为水平基线交圈控制，竖向以四周大角、通开垛、门窗口边线为基线控制），按灰饼冲筋抹1：
3底层灰做到横平竖直，用木抹子搓毛，终凝后浇水养护，同时注意找好突出檐口、窗台、雨棚等饰面的流水坡度和滴水线。
基层灰6—7成干时，即可按设计要求进行排砖分格弹线，并在面层贴标准点，用来控制面层出墙尺寸及墙面垂直、平整。
根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，面砖缝隙按10mm控制，注意保证大面、通天垛排整砖以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。
非整砖要放在不明显处，且不宜小于１/２整砖，墙面阴阳角处宜采用异形砖，若不采用异型砖，阳角留鏠成９０度阴角。
横鏠要与窗台平齐；墙体变形鏠处，面砖宜从鏠两侧分别排列，留出变形缝。
外墙通体砖粘贴前，首先要将通体砖清扫干净，放入净水中浸泡2小时以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
在每一分段内，通体砖均自下向上镶贴，用专用粘结剂与水泥拌合成水泥胶，在砖背面涂刮3—4mm粘贴。
女儿墙顶、窗台、腰线等部位平面镶贴饰面砖，应采取顶面面砖压立面面砖；窗顶等则以立面中最低一排砖压底平面砖，且低出平面面砖3—5mm，兼作滴水用，底平面面砖向内适当翘起以便滴水，保证外墙面的水不会流到窗户上。
用专用勾缝剂进行勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2—3mm。
勾完缝后将面砖表面的灰尘清理干净。
5.3.3变形缝安装
１）把滑轮组件组装好，扣在缝上，用M4胀管螺丝固定在墙面上。
２）将铝合金钢板、止水带、等组成间距300。
3）安装完后打硅酮胶进行密封。
5.4外檐油工
在外墙外保温工程验收合格后，进入外檐油工的施工，十层以上外墙为喷凹凸涂，滚涂料，外窗口四周及外墙阴阳角各留5cm平涂，每层留在顶板处16cm平涂腰带，空调机托板做平涂。
施工中要先弹线再贴胶带，以保证线角的平直，面层颜色涂料待定。
凹凸涂点大小要均匀、自然，压饼要平整，施工中要先做样板,经全部认可后方可大面积施工。
5.5内檐油工
（1）墙面腻子：
本工程墙面基层采用粉刷石膏进行处理。
本材料分为底层和面层，使用时直接用清水和石膏，稠稀程度合适为止，施工工序为：
基层清理—贴两道网格布（隔断板上有）—底层粉砂石膏—面层粉砂石膏—贴牛皮纸（只有隔断板贴）—第一遍防水腻子—第二遍防水腻子。
质量要求：
基层清理干净后，在四角弹线找垂直及方正，保证阴阳角与墙面垂直平整，弹线时应垂直于墙面，防止线歪曲不直，刮腻子时先把阴阳角部位找平找正，在找大墙面，刮完底层石膏后要求杠缝≤2mm面层石膏上完后要求缝≤1mm，贴牛皮纸采用891胶，先将牛皮纸在清水中浸泡2分钟，而后隔断板上粘贴，面层防水腻子要求刮板纹要一致表面要光洁自然，不可有麻点等现象，阴角最后用锯条拉线，增强房间的立体效果，遇有电盒口要将其雕方正，顶板刮腻子，首先从50线上返顶板阳角标高，垂直墙面，弹线以此线为准找平刮腻子，顶板边角平整度≤1mm，向中间顺平，平整度≤3mm，遇有套管时，要将其周围处理平整光滑，成活后套一塑料护口。
（2）踢角：
在房间的腻子完活后，方可进行，踢角线的作业,踢脚高12cm由地面向上返，施工时先弹线而后贴美纹纸，底阳角处作成小圆弧角，返边3mm，而后上涂料。
（3）厨厕间作法：
本工程厨厕间顶板面层采用防水腻子成活,自顶板向下墙面返2cm白边，墙面采用水泥腻子成活，门洞口处向内返2cm白边，弹线贴美级纸，要求阴阳角要平直。
（4）楼梯间内墙面及机房间
底层做法同内墙面，面层为涂料。
5.6内墙墙面粉刷石膏砂浆
5.6.1抹灰工程必须在混凝土结构工程、轻集料空心砌块墙体及隔板墙全部完成，并经有关部门验收合格后施工。
5.6.2室内抹灰之前，做好屋面防水及室内必要的封闭工作。
5.6.3抹灰之前，应检查抹灰面上的门窗框安装的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。
对连接处的缝隙应用1：
3水泥砂浆或1：
1：
6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。
若缝隙较大时，应在水泥砂浆中掺细石子；水泥混合砂浆中掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。
铝合金门窗框与墙体之间的缝隙，应按设计要求嵌填。
5.6.4混凝土墙、轻集料空心砌块墙体及隔板墙表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净，并洒水湿润。
5.6.5抹灰面上预埋预设铁件、管道等应提前安装好，结构施工时的预留孔洞等提前堵塞严实，将柱、梁等突出墙面的混凝土剔平。
5.6.6操作工艺
1、工艺流程
基层处理→洒水养护→门窗框四周嵌缝→墙面清理、修补→吊垂直、套方、设标识→标筋→做护角→抹底层粉刷石膏→抹面层粉刷石膏、压光→养护
2、混凝土、轻集料空心砌块墙体及隔板墙墙面抹粉刷石膏：
1）基层处理：
首先先对混凝土基层的浮灰污物进行清理，对于凹凸表面不平整的部位，剔凿平整，并对混凝土表面的水泥楞进行打磨。
轻集料空心砌块墙体及隔板墙墙面需将表面尘土、砂浆清理干净。
2）吊垂直、套方、找规矩：
按墙上已弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼。
3）抹底层粉刷石膏：
将底层砂浆（粉刷石膏：
砂=1：
2～4）抹在基底上。
用尺板或挂杠紧贴冲筋上下刮平，每次厚度为5～7mm，打到墙面垂直和平整度要求。
4）抹面层粉刷石膏：
使用面层粉刷石膏，用水拌合。
建议使用搅拌器在大桶中充分搅拌均匀，稠度比传统的墙面腻子略显稠即可，是有那个腻子刮板或小号抹子可直接在基层上批抹，厚度为1～2mm。
压光应在终凝前进行（以手压表面不出现明显压痕为好，类似传统水泥砂浆抹灰的方法），一般在面层抹灰后45分钟左右进行，过早会出现气泡，过迟不易压光。
5）水泥砂浆踢脚：
在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍聚合物水泥砂浆，立即抹1：
3水泥聚合砂浆，砂浆配比要与墙体材料性能相接近，
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