完整暖通施工组织设计方案.docx
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完整暖通施工组织设计方案
目
录
一、工程概况........................................................................................................................................................
2
二、编制说明及依据..............................................................................................................................................
3
四、质量管理措施和管理体系..............................................................................................................................
4
五、施工工期控制措施..........................................................................................................................................
5
六、施工进度计划..................................................................................................................................................
6
七、通风与空调系统安装......................................................................................................................................
6
7.1
风管及部件安装.......................................................................................................................................
6
1.
材料要求..............................................................................................................................................
6
2.
操作工艺..............................................................................................................................................
6
3.
制作支、吊架......................................................................................................................................
6
4.
安装吊架..............................................................................................................................................
7
5.
支、吊架安装应注意的问题：
..........................................................................................................
7
6.
风管法兰连接......................................................................................................................................
7
7.2
风口安装...................................................................................................................................................
8
7.3
风阀安装...................................................................................................................................................
9
7.4
柔性短管...................................................................................................................................................
9
7.5
风管漏光试验...........................................................................................................................................
9
7.6
风管保温.................................................................................................................................................
10
7.7
通风与空调设备安装.............................................................................................................................
10
1.
技术准备............................................................................................................................................
10
2．材料要求：
......................................................................................................................................
10
3．通风机安装......................................................................................................................................
10
4.
消声器安装........................................................................................................................................
12
5.
空调设备安装....................................................................................................................................
12
6.
制冷剂管道系统安装........................................................................................................................
13
八、系统调试........................................................................................................................................................
13
8.1
设备单机试运转及调试..........................................................................................................................
13
8.2
空调工程系统联合试运转及调试..........................................................................................................
13
九、劳动力安排计划............................................................................................................................................
14
十、HSE管理措施.................................................................................................................................................
14
十一、成品保护措施............................................................................................................................................
16
一、工程概况
1.工程名称：
中化泉州1200万吨/年炼油项目；
2.工程地点：
；
3.工程范围：
中化泉州
1200
万吨/
年炼油项目现场机柜室
FAR5、单元变电二所、高压泵房、
压缩机厂房通风空调安装；
4.建设单位：
中化泉州石化有限公司；
5.监理单位：
；
6.设计单位：
中国石化工程建设公司；
7.计划工期：
2013年6月21日至2013年8月9日总工期49天；
9.质量等级：
合格。
10.本装置通风空调主要工作量（见下表）：
单元变电所二：
序号
设备/材料名称
规格型号
单位
数量
1
立柜式空调机
LF110N
台
2
2
边墙风机
WEX-450D4-0.24
台
9
3
天花板式管道式换气机
BPT15-34A
台
2
4
镀锌钢板风管
δ=1.2
㎡
65
5
镀锌钢板风管
δ=1.0
㎡
440
6
镀锌钢板风管
δ=0.75
㎡
200
7
镀锌钢板风管
δ=0.6
㎡
350
现场机柜室FAR5
序号
材料名称
规格型号
单位
数量
1
风冷恒温恒湿空调机
HF25N
台
3
2
风冷热泵型空调机
RF8W
台
2
3
风冷热泵型空调机
RF14W
台
1
4
风冷冷风型空调机组
LF14N
台
1
5
全新风换气机
YHQ-D1000
台
1
6
增压风机箱
YPZ-1000
台
2
7
外挂式抗暴阀
台
2
高压泵房、压缩机厂房
序号
材料名称
规格型号
单位
数量
1
分体立柜式空调机
KFR-72LW
台
2
2
分体立柜式空调机
KFR-120LW
台
1
3
边墙风机
WEX-300D4-0.09
台
1
4
屋顶球形风帽
QF-800型
台
3
二、编制说明及依据
1、编制说明
通过认真查阅设计图纸，在充分了解本工程设计图纸原理的基础上，根据设计特点及重点特编制本工程的施工方案。
我们结合过去大量工程施工经验并充分发挥本公司的资源优势，
加强领导，精心组织，合理安排，配备最完整先进的施工机具和检测仪表，制定先进的施工方法、科学的技术措施（文明施工、HSE管理措施、工期保证措施、质量保证措施、成品保护措施等），从而确保该设备安装工程满足设计及合同要求。
2、编制依据
1）《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002；
2）《金属、非金属风管支吊架》08K132中有关要求；
3）《薄钢板法兰风管制作与安装》07K133；
4）《通风管道技术规程》JGJ141-2004；
5）《全国通用通风管件配件图表》
6）单元变电所二、现场机柜室FAR5、高压泵房、压缩机厂房工程设计施工图纸文件；
7）设计交底及现场实际施工条件。
三、施工组织机构
项目组织机构见图示：
项目经理：
项目副经理：
技
质
施
术
量
工
负
负
负
责
责
责
人
人
人
：
：
：
技
资
检
质
施
术
料
测
量
工
人
管
人
检
调
员
理
员
查
度
员
员
员
项目总工：
经材
营料
负负
责责
人人
：
：
机
材
保
具
管
料
管
理
员
员
员
作业人员
四、质量管理措施和管理体系
1、质量管理措施
1）建立项目工程暖通安装项目质量控制体系，对暖通安装实施过程控制与管理。
2）暖通安装工程的日常质量监督工作由项目部工程部具体负责，设专职质量检查员负责日常质量监督和检验工作。
3）严格工序交接制度，未办理工序交接手续及经检查上道工序不合格，严禁进行下道工序施工。
坚持自检、专检、共检相结合，确保工序质量，从而保证工程质量。
4）及时、准确地采集相关数据，自检、专检、共检质量记录应妥善保存。
5）施工所用所有计量器具应定期送检，确保准确有效。
2、质量保证体系
项目经理：
技
质
施
材
术
量
工
料
负
负
负
负
责
责
责
责
人
人
人
人
：
：
：
：
专
资
质
焊
施
机
材
质
业
量
接
工
具
保
料
技
检
质
调
管
料
工
管
术
查
检
度
理
程
理
员
员
员
员
员
员
师
作业人员
五、施工工期控制措施
以合同工期目标为依据，明确班组工作目标，达到控制施工进度的目的。
搞好计划调整，按时参加周例会和现场协调会，随施工条件的变化，及时对安装进度计划进行调整。
加强施工生产调度，检查分析计划执行情况，了解和掌握施工中存在的问题，对因各种原因造成的延误，要采取补救措施。
当施工条件变化时，随时调整进度计划，并对劳动力、机具、材料进行相应平衡调度。
加强质量、进度、HSE等各方面管理工作，保证不因工期追补而出现质量或安全事故，保证工期计划的顺利实施。
六、施工进度计划
现暂定为:
1、2013年6月20日人员及重要设备进场。
2、2013年6月21日前办理移交手续，HSE培训。
3、2013年7月10日前完成单元变电所二风管安装和保温。
4、2013年7月17日前完成机柜室现场机柜室FAR5风管安装和保温
5、2013年7月30日前完成所有装置风机和空调机组安装。
5、2013年8月5日前完成各装置风口安装。
6、2013年8月8日前完成空调系统调试工作。
7、2013年8月9日竣工验收。
七、通风与空调系统安装
7.1风管及部件安装
1.材料要求
1）各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。
2）风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。
3）安装的阀体、消声器、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。
4）安装使用材料都应符合产品质量要求。
2.操作工艺
1）工艺流程
风
确定标高
制作吊架
设置吊点
安装吊架
管
检
风管排列
法兰连接（垫料、穿螺丝）
验
安装就位、找平找正检验
2）确定标高：
按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。
3.制作支、吊架
1）标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。
2）风管支、吊架的制作应注意的问题：
支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢。
支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正。
钢材切断和打孔，不应使用氧气--乙炔切割。
支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。
吊杆采用镀锌通丝杆，根据风管安装标高适当截取。
丝扣末端不应超出托盘最低点。
所有的角钢、圆钢，必须进行防锈处理，刷防锈漆一底二面。
支吊架具体加工的规格尺寸、型式、数量和所用型钢应根据设计或中华人民共和国行业标准《通风管道技术规程》（JGJ141-2004）的要求。
金属矩形水平风管吊架的最小规格（
mm）
风管长边尺寸b
吊杆直径
横担规格
角钢
槽钢
b≤400
φ8
L25×3
[40
×20×1.5
400＜b≤1250
φ8
L30×3
[40
×40×2.0
1250＜b≤2000
φ10
L40×3
[40
×40×2.5
[60×40×2.0
2000＜b≤2500
φ10
L50×5
-
b≤2500
φ10
按设计要求
4.安装吊架
1）按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
2）风管较长、需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
5.支、吊架安装应注意的问题：
1）风管安装，管路较长时，应在适当的位置增设吊架防止摆动。
2）风管支、吊架间距如无设计要求时，对于保温风管，支、吊架间距无设计要求时按下表间距要求值乘以0.85：
圆形风管直径或矩形
水平风管间距
垂直风管间距
最少吊架数
风管长边尺寸
≤400mm
不大于4m
不大于4m
>400mm、≤1000mm
不大于3m
不大于3.5m
>1000mm
不大于2m
不大于2m
3）支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免防碍操作。
吊架不得直接吊在法兰上。
4）保温风管的支、吊架装置宜放在保温层外部，但不得损坏保温层。
5）保温风管不能直接与支、吊托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。
6.风管法兰连接
1）为保证法兰接接严密性，法兰之间应有垫料。
在无特殊要求情况下，法兰垫料可按下表选用。
法兰垫料选用
应用系统
输送介质
垫料材料及厚度（mm）
一般空调系统
温度低于70度的洁净空气或含尘
阻燃橡塑
及送、排风系统
低温气体
厚度3mm
高温系统
温度高于70度的空气或烟气
法兰连接垫料采用石棉垫
2）垫法兰垫料应注意的问题：
了解各种垫料的使用范围，避免用错垫料。
擦拭掉法兰表面的异物和积水。
法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。
法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接，并涂胶粘牢，法兰均匀压紧后的垫料宽度，应与风管内壁取平。
法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。
3）法兰连接应注意的问题：
法兰如有破损（开焊、变形等）应及时更换、修理。
连接法兰的螺母应在同一侧。
4）风管安装：
根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。
一般安装顺序是先干管后支管。
5）风管安装时应注意的安全问题：
起吊时，严禁人员在被吊风管下方，风管上严禁站人。
应检查风管内、上表面有无重物，以防起吊时坠物伤人。
对于较长风管，起吊速度应
同步进行，首尾呼应，防止由于一头过高，中段风管法兰受力大而造成风管变形。
抬到支架上的风管应即使安装，不能放置太久。
对于暂时不安装的孔洞不要提前打开，暂停施工时，应加盖板，以防坠人坠物事故发生。
8.应注意的质量问题、
7.2风口安装
1.风口安装配合装饰天花进行，无天花的按系统的需要进行。
2.风口安装位置，标高应准确，安装前应把风口擦净。
3.风口安装应与装修贴实无缝隙，面无凹凸和翘角，横平竖直，不扭歪。
螺丝应在风口侧面。
4.风口安装的水平偏差不大于3/1000，垂直偏差不大于2/1000。
三个以上风口应安装整齐协调，方位一致，风口排列应在同一轴线上。
5.风口外表面不得有明显的划伤，压痕与花斑，颜色应一致，焊点光滑。
6.风口在变电所配电室及机柜间设置安装时，要事先与电气、仪表专业沟通协调，防止直接安装在配电柜和其它机柜正上方。
7.3风阀安装
1
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