美丽乡村施工组织设计Word格式.docx

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12、施工现场临时供用电安全规范（GB50194-93）。

三、工程特点及注意事项

1、该工程工程范围广，工程量大，必须精心组织合理安排连续均衡施工。

2、施工范围设计范围较广，施工地点车辆、人员都较多，给施工带来了困难。

3、施工期间正赶在雨季，对劳动力保证及连续施工造成不利影响。

4、注意文明施工，保护环境，讲文明、讲礼貌，与周围单位及群众搞好关系，促进工程顺利早日竣工。

四、施工方案

项目名称：

辽阳县美丽乡村示范村建设项目-首山镇工程第一包1、工期要求：

本工程2017年10月31日前全部竣工

2、质量要求：

合格

3、安全要求：

不发生任何人员伤亡事故

4、本施工组织设计是根据辽阳县美丽乡村示范村建设项目-首山镇工程第一包施工招标文件、图纸及招标补充文件、答疑文件、辽宁省建设工程技术规范和其他有关施工规范为依据，结合我公司完善的技术装备和管理条件、良好的资金实力，在踏勘现场后编制而成的，是我公司施工时指导现场施工的依据。

我们认真了解了本工程的所有内容，并对图纸及施工要求进行了仔细研究后，认为

我公司完全有能力承建本工程。

进场后我公司一定以科学的态度，认真执行城建技术标

准，按照快速、优质、安全、文明施工的要求，对设计图及说明进一步仔细研究，从组

织上落实，管理上狠抓质量，确保本工程质量达到合格等级。

五、施工准备

进场后，根据设计图纸对既有道路情况进行详细调查，掌握第一手资料。

地质调查核实：

施工前搜集详细的工程地质、水文地质及路基设计情况，结合工程实际，掌握本地区地基处理经验和类似工程地基处理经验和使用情况。

六、测量放线

1、平面控制:

根据业主单位提供的控制基准点，对土方、道路等线性工程用经纬仪放出施工控制轴线，并确保其满足施测精度。

在施工时应保护好全部控制基准点和增设的控制点，对主要轴线控制点打设保护桩，以防原点破坏时能很快恢复，确保施工质量。

2、高程的控制

利用水准仪控制高程，在工程区域内不易破坏的位置分别打设钢管桩作为临时水准点，从业主单位提供的水准点引测高程到临时水准点，对所设临时水准点按四等水准测量要求进行闭合调差，并定期进行校核，以该临时水准点作为施工时的高程控制。

3、高程控制点设置原则

高程控制点设置在坚实地基，且不受施工影响、不易被损坏、便于复测、视线好的地方，并浇好砼基础保护，同时设置好保护桩。

4、测量放样人员组成

工程测量放样的好坏直接影响工程施工质量能否达到预定效果的重要环节，成立了专门测量放样小组，测量组由测量工程师负责，并配备2～3名有实际施工测量经验的测量员，在整个施工过程中，进行测量放样和复测校正。

5、测量仪器配备

根据工程施工实际，施工单位须配备经纬仪、水准仪、钢尺、水准塔尺、放样花杆等测量仪器和工具。

第二章施工方案与技术措施

※平整场地施工方案与技术措施

1、施工程序

本工程场地换填施工程序如下：

施工测量放线→划定场平范围→除草、挖除树根→清除杂物、障碍物→场内积水排水疏干→挖除淤泥、腐殖土、杂填土→确定水准点、设控制桩→计算回填需用量→平整、碾压→验收。

2、施工测量放线

现场配置全站仪一台，水准仪2台。

（1）、进场后，立即对平整场地进行网格测量，用木桩标示网格点，用油漆作好标识。

并同时对设计单位提供测量控制点进行复测，按图纸导线点，固定线路走向，敷设导线。

导线精度按Ⅳ级控制。

两点间距离L，150m≤L≤250m。

在控制测量中，测角中误差mβ≤±

10″，2c值≤±

13″，测距5mm。

测量结果，

角度闭合差wβ≤2mβn1/2。

坐标相对闭合差f=（fx2+fy2）1/2/ΣL≤1/10000，其中△x、

△y分别为导线终点与测设终点的坐标闭合差，L为导线总长，单位米。

水准点采用图纸指定点位，进行水准点复核，水准网点的闭合差W≤20L?

?

1/2（L

为水准线长度，单位Km）。

对导线测量和水准网测量的成果要进行严格平差，其成果表和平差程序呈报监理工程师和现场业主代表。

（2）、施工测量：

在施工测量中采用测量控制程序，腐殖土、杂填土开挖清理干净后，再次进行网格测量，并将资料呈报监理工程师。

回填施工时按10×

10m的方格设水平桩，控制场平回填高程，采用水准仪控制每层回

填土碾压厚度，场地平整坡度按总平图进行测量控制。

3、除草、挖树根

场地内植被主要为杂草，根据本工程特点，采用一台推土机进行除草施工。

利用推土机沿场地由西向东，将表土及杂草推除，集料后，采用一台装载机装渣，配3台自卸汽车外运弃土。

4、清除杂物、障碍物

场内杂物、障碍物主要为建筑残垣，采用一台反铲挖掘机配破碎锤头进行破拆，建

渣遂杂填土一同外运弃土。

5、场内积水排水

场内积水采用明沟排至场外主排水沟，场内积水排干后再进行换填施工作业，确保换填施工质量。

6、挖除淤泥、腐殖土、杂填土

根据本工程岩土勘察报告，场地需换填的主要为杂填土，由各种垃圾、腐殖土等构成，为加快工程施工进度，我方拟定的开挖施工全部采用2台反铲挖掘机进行杂填土开挖，配10台10t自卸汽车外运弃土。

7、平整、碾压

填土、淤泥、耕植土开挖清理处理干净后，及时换填土并进行碾压，分层厚度30cm，密实度不小于93%。

回填料采用一台推土机进行摊铺，一台自行式平地机整平，采用振

动压路机进行碾压，每层压实不少于6-8遍。

辗压、夯实时应相互搭接防止漏压漏夯。

8、质量检查

填筑前对原始地形地貌进行测量复核、并把测量资料报业主工程师复核。

然后挖除场地内的杂填土、、腐殖土、淤泥等，报业主进行回填前的验收，验收合格后方可回填。

※垃圾中转站施工方案与技术措施

（一）土方开挖：

本工程土方开挖，根据设计图纸及工程特点，采用人工与机械相结合的挖土的方法。

根据地质报告，结合现场情况与设计图纸，施工时应清除浮土，局部超挖时应用粗砂或碎石回填，压实系数不小于0.96，当需做换土垫层时，用碎石回填，回填系数

不小于0.96，换土厚度不大于0.5M时，垫层每边外扩0.2M，换土厚度大于0.5M时，垫层每边按23度外扩。

（二）基坑排水：

本工程基坑内排水采用集水井和明沟相结合的方法，基坑工作面取为1M，集水、井和明沟设置于基础底板外，集水井间距为30~40M，视实际情况而定，集水井宽度或直径0.8M，其深度低于挖土面0.8M，井壁用竹木简易方法加固，井底铺碎石滤水层，以免在抽水时将泥浆抽出，井内用水泵抽出，基坑外用软管外引，并在坑壁外筑挡水

土坡，以免地面水流入坑内。

（三）验槽：

基坑开挖完成后，邀请勘察、设计、监理和建设单位共同验槽。

其内容包括平面尺寸、标高、边坡坡度及地基土等情况，并进行拍底、钎探。

待验槽通过后，即可

进入下一道工序的施工。

基坑、基槽验收完毕，应随即填写《地基验槽记录》，并经

设计和监理、施工单位三方签字后，作为技术资料收集保存。

（四）素混凝土垫层：

施工时，根据固定标准标高点用水准仪和标尺往基坑下引测到基底塌饼顶，使塌饼标高同垫层顶标高相同（塌饼间距1.5M），然后进行素混凝土的浇筑。

浇筑时，应随筑随根据塌饼用栝尺栝平，木抹抹平，并加强保养。

基础施工应注意以下几点：

A、查找、核对原有地下管线位置，以免挖土时造成损坏。

B、配合水、电，安装预埋避雷和上下水管预留孔、预埋件。

C、各部位钢筋验收、基坑土方验收都应该有设计院、建设单位及监理工程师参加

签证。

D、土方开挖后，尽快进行下道工序施工，以保证基坑不被积水浸泡和扰动。

（五）、钢筋工程

钢筋加工和安装前，应先熟悉图纸，核对钢筋配料单和标识牌，研究与有关工种的配合，确定施工方法。

（A）±

0.000以下钢筋

基础钢筋：

基础钢筋采用对焊连接。

基础钢筋网片应长向在外，短向在内绑扎，且将全部钢筋相交点扎牢。

绑扎时应

注意相邻绑扎点的丝扣要求为“八字形”，以免网片歪斜变形。

钢筋接头位置要错开，

同一截面接头不能超过50%，且相邻接头位置要错开35d（d为钢筋直径）以上。

上下层钢筋网片要用钢筋撑脚支撑，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚间距1m，采用钢管支撑。

（B）±

0.000以上钢筋工程：

1、柱子钢筋绑扎

（1）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量。

先将箍筋都套在下层处的搭接筋上，然后立主钢筋。

在搭接长度内，绑扎扣不少于3个，绑扣要向里。

（2）绑扎接头的搭接长度按设计要求。

（3）绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不少于500mm）。

有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积，应符合受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

（4）在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，

同上往下进行，宜采用缠扣绑扎。

（5）箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎，箍筋的接头（即弯沟叠合处）应沿柱子竖向交错布置。

3、钢筋工程质量保证措施

（1）选择有可靠信誉的供应商，严格控制原材料的进货渠道，保证钢筋的质量。

每批进场的钢筋都必须有出厂合格证，并按施工规范进行复试，杜绝不合格的材料进入施工现场。

（2）钢筋进场后按照不同的规格、不同的进货时间，并挂牌表明产地、进货时间、

复试情况等。

凡经实验不合格的钢筋均不得使用，并进行不合格品标识，立即组织退货。

（3）钢筋制作前首先根据设计图纸及施工、设计规范计算下料长度，填写配料单，经审核后严格按照料单下料，每批配好的钢筋应分别编号、挂牌堆放。

（4）现浇柱与基础连接用的插筋，基箍筋比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连

接，插筋位置一定要牢固，以免造成柱轴线偏移。

（5）焊工必须持有上岗证，并且在规定的范围内操作。

在正式焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，并且在每批焊接件中按规范抽取试件进行试验。

（6）钢筋绑扎前应核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与实际

相符。

（7）对绑扎好的钢筋，有关人员要及时组织进行隐蔽工程验收悬挑结构的钢筋应

逐个验收，发现有不符合要求的，应及时整改。

在混凝土浇捣时，必须派人跟班检查，修正钢筋以保证钢筋处于正确位置。

（六）、模板工程

（1）根据设计要求及实际情况，本工程柱、梁、板、模板采用九合板。

（2）安装柱模时先在基础面或楼面上弹出纵横轴线和四周边线，固定小方盘，在小方盘面调整标高，立柱头板，小方盘一侧要留清扫口。

对通排柱模板，应先弹两端轴线及边线。

（3）柱钢筋在预留孔、预埋件预埋完毕并经验收后，才能立模板，设临时支撑，然后穿Φ12圆钢制成的对拉螺栓，校正重直度和平整度后，拧紧螺帽，最后在柱模外加柱箍固定，柱箍间距不大于800mm，采用钢管及十字扣件拉紧。

（4）模板支好后，先由班组长进行自检。

自检完毕由质量员负责进行模板的轴线、标高、垂直等、截面尺寸、支撑牢固度的复核，并作好书面记录、签证。

（5）模板每周转一次均应铲除表面残余混凝土，涂刷脱模油后方可继续使用，发

现有变形或损坏的，应及时进行修整。

（6）模板拆除前要对混凝土强度做出初步鉴定。

拆模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏方可拆除。

（七）、混凝土工程

本工程采用商品混凝土。

（A）施工准备

1、浇筑混凝土前，应对模板、支撑、钢筋及预埋件进行检查。

模板应检查尺寸、位置（轴线和标高）、垂直度是否正确，支撑系统是否牢固，模板接缝是否严密，模板

内垃圾是否清理干净。

钢筋应检查其种类、规格、数量、位置和接头是否符合设计要求，预埋件位置和数量是否正确，钢筋上油污是否清除干净，并做好隐蔽工程验收记录。

2、入库的水泥要按品种、标号、出厂日期分开堆放，并立有标识牌，防止水泥受潮，为了避免贮存时间过长而结块降低强度，做到先到先用。

3、砂、石的选用要符合设计及规范要求，并应有产品合格证和质量检验报告。

4、在混凝土施工阶段应掌握天气变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击

之际，更应注意。

以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。

5、混凝土浇筑前，应先用水湿润模板。

在施工缝处铺同混凝土成份的水泥砂浆，柱混凝土与楼板混凝土分开浇筑。

在钢筋较密处可用细石混凝土浇筑。

6、混凝土浇捣前对各部位必须进行现场交底，主要为浇捣顺序要点、操作规程、

安全规程及技术规程，并严格按交底来施工。

7、浇捣前组织好足够的劳动力，并排出分组人员名单及各小组名单，安排好现场

施工班子的轮流值班工作。

配备夜间照明灯具及机具修理人员、电工值班人员、后勤管理人员。

8、钢筋班及木工班人员跟班作业，检查钢筋及模板的情况。

（1）混凝土墙体浇筑时，把洞口两侧混凝土调整到大体一致。

振捣时振捣棒应距沿口30CM以上，最好从两侧同时振捣，以防止洞口变形。

大洞口下部应开口并补充振捣。

（B）混凝土浇捣的主要方法及要领

1、柱子混凝土浇筑：

（1）柱混凝土浇筑前底部应先填以5~10cm与混凝土配比相同的减半石子混凝土。

柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣不得撬动钢筋和预埋件，并须有专人在下面随时检查模板。

（2）柱高在3m之内，可在柱顶直接下混凝土浇筑，柱高超过3m时采用串筒或在模板侧面开门洞装斜溜槽分段浇筑。

每段的高度不得超过2m，并在浇筑后将门洞封实，用柱箍箍实。

（3）柱混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝，应留在主梁下或主梁面，无梁楼板

应留在柱帽下面。

柱混凝土与梁板整体浇筑时，应在柱混凝土浇筑完毕后停歇1~1.5H，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

（八）、砖砌体砌筑工程：

本工程基础将采用标准砖，M10水泥砂浆砌筑，±

0.000以上采用KP1多孔砖，M5混合砂浆砌筑。

砖的品种、规格必须符合设计要求，并有出厂合格证和复试报告。

砌筑工艺：

弹线、立皮数杆、摆砖、立头角、砌筑。

砂浆配制：

按配合比搅好砂浆，计量准确，搅拌充分，砂浆要有良好的和易性和保水性。

砌筑时，要求组砌方法正确，首先进行盘角，盘角不得超过五皮砖，并进行吊线、

靠直，如有偏差及时修正，盘角时严格按皮数杆的划线，控制好灰缝厚度为8--12MM，中间按头角砖拉通线砌筑。

※硬铺装工程施工方案与技术措施

一、主要施工材料、机具

1、材料

水泥：

一般采用32．5级矿渣硅酸盐水泥，水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175—2007等的规定。

当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。

不同品种的水泥不得混合使用。

水：

宜采用饮用水。

当采用其他水源时，其水质应符合家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63-2006的规定。

砂：

宜采用质地坚硬、洁净的中粗砂，过5mm孔径的筛子，砂的含泥量不超过3％。

砂的品种、质量应符合国家现行标准《建筑用砂GB14684-2001》、JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》的要求，进场后按规定进行取样试验合格。

混凝土检验执行GB／T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》。

2、机具

水平尺、靠尺、盒尺、施工线、胶锤、小推车、铁锹、切割机、砂浆搅拌机等。

二、工艺流程

本工程采用分段施工，按搭接流水作业方式组织实施。

施工过程中首先做样板试验

段，并及时上报试验结果，试验达到要求后，按照样板段施工技术要求和措施展开大规模施工。

三、标准要求

项目允许偏差

检验频率范围点数

检验方法

平整度（mm）≤320m1用3m直尺和塞尺连续量2

井框与面层高差（mm）

相邻块高差

≤3

≤2

每座

20m

1

取较大值

用钢尺量3点

纵缝直顺（mm）

≤10

40m

20m线和钢尺量

横缝直顺（mm）

沿路宽用线和钢尺量

缝宽（mm）

+3-2

四、具体施工

1、摊铺前准备工作

将水稳层表面的积灰及杂物等清理干净，如局部凹凸不平，应将凸处用铣刨机或风镐凿平，凹处用高标号砂浆补平。

测量人员按照设计要求对待铺工作面进行测量放线、测点工作，满足要求后进入试验铺装阶段。

2、直线段铺装

铺装前打墒，打墒时必须挂双线进行铺筑墒，打的墒必须进行垂直的校核，无误后进行打墒、界块；

a按纵方向，靠近道路方向先打墒，按一定的缝宽铺砌至需要的长度；

b再沿刚铺的纵墒线打横向墒；

c按规定的长度再打另一侧横向墒；

d最后铺筑外侧的纵方向墒。

一般按12米为一行墒；

挂双线进行横向铺筑墒，形成矩形的四面墒；

注：

四角必须相互垂直；

圆头必须向心；

打墒必须挂双线铺筑，所打的墒必须进行均缝处理。

铺装时水稳层上先洒水湿润，然后垫一层砂浆，火烧板底全部挂上水泥膏，放置于砂浆上用胶锤砸实。

3、曲线段花岗岩火烧板铺装

（1）、曲线段或圆头段火烧板铺砌，放线很重要，在山大路西北侧和东北侧设计均为R=15米的圆弧段，采用了切线支距法进行放线，即：

y=R-√（R2-X2）,在大半径的曲线段一般采用偏角法或直接用坐标法放线。

（2）、控制点确定后还要进行细部放线，即用弦长外撑法，使圆弧线更加圆顺，达到美观效果。

（3）、铺装前要确定铺装材料的大小，铺装材料尺寸越小，相邻板块的缝隙越小，

越容易达到美观的效果，计算两块相邻间隙可用相似三角形法,假设采用0.297*0.297的火烧板，即为：

14.7/15=0.6/x,算出x=0.612m，也就是两块之间的缝隙为12mm，基本能达到美观的效果，故铺装材料采用29.7cm*29.7cm*6cm花岗岩火烧板。

（4）、铺筑时，应按圆弧的一半（圆弧中心）的位置，作为本次圆头的铺砌起点，在此点，由外圆向本圆头的设计圆心拉线，得到本次外圆和内圆的点及起始铺筑线；

按此线上进行挂线铺筑打墒（铺砌时的高度应符合设计），起铺方法是，有外侧向内侧铺筑，第一层应按线一边一块放置，然后（第二层）砖压第一层的砖缝并居中；

同理将铺

筑打墒工作完成。

如果为大半径（圆弧半径较大，一般指顺路方向的圆弧）应先内侧按标准缝宽进行铺筑纵向墒，一般墒的长度控制在5米；

横向墒是按设计圆弧的圆心到纵向墒的两端点连线的延长线，就是所需要的两条横向墒；

最后铺筑另一条纵向墒；

形成四面有墒的扇形体。

最后一条墒也可以通过计算，确定弦长度；

确定两条横向墒；

横向铺筑墒必

须向心，外侧边沿铺筑墒按外弧长度均缝铺筑直至铺严；

如果为小半径时，一般是铺筑条形砖；

应从圆弧中心铺墒一条控制墒，按控制墒向两边开始铺筑，先内弧后外弧的铺筑顺序；

当放不下砖时应进行切割后铺筑；

一般只有在接头处进行切割砖；

中间尽量不切割砖；

填仓：

四面墒完毕后及时进行填仓铺筑。

4、检查井周边铺装

人行道上检查井周边需切割火烧板，火烧板与检查井缝隙应≤3mm，此处采用浆铺法铺装，铺装前应先用加工与检查井井框相同直径的圆弧磨具；

测量到井框的直线长度，确定弧度的起点，在火烧板上的画圆弧线；

然后对其进行切割。

将切割好的火烧板铺装置检查井处，检查井周围应采用含水量较高的砂浆铺砌，使

火烧板与检查井接触牢固，美观、协调。

5、盲道避让障碍物处理方法

铺装火烧板前，确定检查井及其他障碍物位置，适当调整盲道砖位置，在两路口之间盲道砖尽量为直线，若障碍物较多无法按直线铺装，可距障碍物50cm处进行改道，铺装完成后盲道砖与障碍物前后左右保证50cm距离，方便盲人行走。

※粉刷景观墙工程施工方案与技术措施

一、工艺流程

基层清理→修补腻子→第一遍满刮腻子→第二遍腻子→打砂纸→涂刷第一遍底涂→墙面修补→涂刷第一遍面涂料→第二遍涂料（罩面涂料）

二、操作工艺

（1）基层处理：

将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用笤帚将墙面将浮土等扫净。

（2）修补腻子：

用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕碰破损处、麻面、风裂、接搓缝隙等分别找平补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。

（3）第一遍满刮腻子，满刮遍腻子干燥后，用砂纸将腻子残渣、斑迹等打磨平、磨光，

然后将墙面清扫干净，腻子配合比为聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：

应采用室外工程的乳胶防水腻子，这种腻子耐水性能较好。

（4）第二遍腻子，涂刷高级涂料要满刮第二遍腻子。

腻子配