联合支吊架综合管线定位布置深化设计和制安方案.docx
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联合支吊架综合管线定位布置深化设计和制安方案
第十节联合支吊架、综合管线定位布置深化设计和制安
机电深化设计概述：
本工程机电安装工程专业系统多，管线设备密集、空间紧张，协调量大。
装饰工程节点繁多，结合部位处理复杂。
为保证本工程满足使用功能需要、达到设计意图，整体质量、工期目标达到项目的整体目标，我单位将设立机电设计部，进行施工图纸的深化设计和协调管理。
机电深化设计流程：
（1）深化设计软件配置：
AUTOCAD、Magicad等计算机辅助设计软件。
（2）机电深化设计流程：
机电深化设计原则、计划：
设计原则：
深化设计是指按照建筑师的设计图纸提出的做法要求，由总承包商和专业分包商进行的具体细部设计，它是将施工各阶段的各节点细部做法进行认真的研究、选择最佳设计方案，并以设计图纸形式，报设计人、项目管理人及监理工程师审核批准，作为正式施工用图纸。
它是保证工程顺利进行按时完工和保证工程质量的关键所在。
在施工前将根据我单位丰富的施工经验结合设计图，组织既有理论基础又有实际经验的技术人员进行深化设计。
（1）成立设计部，每个专业配设计人员1-2名，设计部将加强与土建、机电、装饰技术人员的配合，并负责各专业分包的深化设计管理与协调工作。
（2）认真做好图纸会审，图纸会审之前，施工人员应认真熟悉图纸，通过图纸会审，领会设计意图，涵盖各系统绘制机电配合总图，包括机电综合施工图与综合土建要求图。
图纸内容能清楚反映所有机电安装的标高、宽度定位及有关与结构及装饰的准确关系，包括详细的平面、立面和剖面图。
总体效果既能满足设计要求与验收规范，又能考虑交叉施工的合理性以及今后的维修方便，尽可能减少返工现象的发生。
（3）经过对设计图纸进行施工深化并报审批之后，制定施工方案并进行评审，在评审的基础上对施工方案进行优化，经审批后的施工方案作为指导安装施工规范行为的重要技术文件之一。
施工方案强调技术先进，经济适用，可操作性强。
（4）加强各专业间的协调，经常组织土建、机电、装饰以及各专业分包协调处理专业间的交叉配合问题。
（5）认真对待审核后提出的修改意见，及时完善图纸。
（6）深化设计一经审核批准就成为正式施工图纸，应严格遵照执行。
深化设计计划
（1）施工准备阶段
主要进行机电安装工程的深化设计，仔细核对安装各专业图纸以及土建专业图纸，完成安装工程深化设计并报设计人认可。
重点内容包括：
全楼预埋套管、预留洞口位置、尺寸大小及标高，地下室及楼层内卫生、消防工程、通风空调工程及电气工程管线的综合布置图，管线安装位置及标高。
避免将来施工时管线与管线之间或管线与结构发生“打架”事情。
避免因未进行图纸的深化而造成套管安装位置不合适，管线及管道无法安装，需进行剔凿的现象。
特别注意的是地下室部分外墙上的防水套管的位置、尺寸及标高。
（2）结构及初装饰工程施工阶段
按照机电安装预留预埋深化图配合结构施工进行预留、预埋。
基础施工时进行接地跨接，主体施工时进行电气管盒的预埋、管道通风洞口的预埋和管道套管的预埋。
（3）安装及装饰工程施工阶段
a、机电安装各专业工程支、吊架安装、电气明配管、电缆桥架安装及风管、管道及设备开始按照深化图有序的进行安装。
特别注意安装过程中的各专业安装次序前后的关系。
b、装饰方面，仔细审核专业分包商精装饰工程施工图，指出其与现有结构及建筑设计师的总体思路相抵触的部分，要求分包商进行修改或协商处理方案，形成深化设计图指导施工。
c、在深化设计过程中，采用计算机绘图，并在规定的时间内送交给设计人、项目管理人、监理工程师审核和盖章。
一旦我公司中标，我们将制定专门的深化设计出图计划。
机电深化涉及内容：
综合管线布置深化设计
因机电安装工程系统多，内容复杂，设计施工图均是各系统单独出图，各专业在空间布置往往存在冲突、交叉的情况，这就需要对各专业进行综合排布，以求空间布局合理，排布美观紧凑。
具体做法，首先将各专业综合在同一图纸上，即综合布置图，根据综合布置图，调整各专业间的平面布置；然后在综合布置图上选取典型部位做剖面图，对各专业空间布置及标高进行排布，以满足施工规范及使用功能；最后根据剖面图设计各种管路支架图，管路密集处尽量采用联合支架。
（1）主要针对给排水、电气、暖通空调系统、制冷系统、消防报警及联动系统、水喷淋、消防、自控等吊顶内或同路径管路进行深化设计。
a、平面蓝图优化和管线布局。
b、各楼层走道内的安装各专业交叉配合，管线布局。
c、机房、管井、走道、穿堂等部位相对管线密集部位深化，画好剖面图。
d、在综合布置图绘制好后，结合结构图绘制穿墙、穿楼板套管和预留洞及外墙预埋套管的图纸。
（2）深化设计的前提条件
a、明确所有深化部位的标高及不同装饰吊顶所需要预留的空间。
b、弱电的图纸需要弱电各专业配合深化进行设计。
c、二次装修的施工图纸要经过项目管理人、设计人的签字确认。
d、对于开始无法确定的或可能出现的安装工程的管道变更，在深化设计中应预留出一定的空间。
机电安装预留预埋深化设计
标识风管、桥架、水管穿墙的套管的管径标高及定位尺寸；消防水泵房及冷冻站机房内为考虑设备及重力配件的吊装，经理论计算配合总承包在楼板上预埋吊点以便设备及其管路系统顺利就位而不影响结构受力；冷却塔选型后提交重量尺寸以配合进行设备基础的预留孔与预埋件的施工，机房设备选型确定后由深化设计人进行基础与机房大样图的设计。
结合部位节点处理
根据设计和施工规范要求确定机电各专业的功能配合要求和各系统接合点。
另根据项目管理人和设计人对系统功能要求，组织弱电各专业分包商进行深化设计，以达到系统使用功能要求。
吊顶平面深化设计
包括自有部分的吊顶深化设计和二次装修吊顶深化设计。
（1）自有部分的吊顶深化设计
将吊顶上的风口、喷淋头、感温、感烟、灯具、监控器等标注到根据设计人提供的吊顶设计图纸上，主要设计程序。
a、提供吊顶装饰施工图纸（设计人未进行详细设计的应该进行细化）。
b、各分包商在吊顶装饰施工图纸将自行施工部分的相关设备在吊顶图纸上进行标注。
c、根据收集上来的各吊顶图纸进行综合，并根据实际情况进行协商后进行相应的位置调整（一般比较难进行调整的是风口位置）。
d、协调安装专业的管线安装高度，并与设计吊顶高度比较，如不能满足要求，需与设计人协商吊顶高度。
e、设计人对吊顶装饰施工图纸进行审核确认。
f、根据批准的深化吊顶装饰施工图纸进行调整施工。
（2）精装修吊顶深化设计
一般精装饰吊顶设计图纸上已经设计了风口、灯具、喷淋头的位置，但是未对弱电进行设计，在这时主要进行弱电和安装的深化设计。
相关设计程序同上，只是在总设计人确认前增加了精装修的设计人的确认。
（3）设备放样深化设计
包括冷冻机房、消防泵房、变配电室、空调机房、走廊、管井等部位的深化设计；以美观协调、方便检修为原则统筹安排机电系统的各种管线和设备的空间排布和平面位置，确定不同部位机电管线支、吊架具体型式、尺寸及标高，经会签后指导机电工程下一步的施工。
（4）样板间深化设计
在样板间施工前，设计部要编制样板间装饰深化设计图，主要内容包括：
厕浴间墙地砖排版图（充分考虑大便器、小便器的位置因素）；楼面石材铺装图（充分考虑地面插座的位置因素）；吊顶平面布置图等等。
（5）室外工程的深化设计
根据各室外工程施工图纸，组织确定各种管路的施工标高和其与建筑物的位置关系，并确定管路的施工顺序，各相关专业相互就施工中注意的事项进行交底，总承包商将按照各施工图纸进行深化设计。
a、位置关系
一般由外向内，电讯工程、动力工程（最外侧、且在现场一般直到接入电源位置，线路相应简单）、热力工程、燃气工程（在现场一般直到接入电源位置，线路相应简单）、雨污水工程（环绕整个建筑物）、给水工程（包括生活用水和消防用水）。
b、标高关系
一般由深向浅排列为雨污水工程、电讯工程、动力工程、热力工程、燃气工程、给水工程。
各专业联合支吊架初步设计施工说明
管道支、吊架制作安装
所有管道的支吊架必须符合规范及设计要求并按照标准图集中的要求制作与安装。
管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。
应按设计要求或国家标准图集中对管道固定支架的型式进行选择。
（1）在墙体（标准砖、多孔砖）或轻型隔断墙等处不宜用膨胀螺栓式管卡。
安装时在墙体中打孔洞后,按设计标高计算出两端管底高度，放出坡线，按间距画出支托架位置标记，剔凿墙洞，清理孔洞，将水泥砂浆填入洞深的一半，再将预制好的型钢托架插入洞内，用水泥砂浆把孔洞填实抹平。
（2）在轻型隔墙体中可采用先把管卡焊在扁钢（或根据支架荷载大小及墙体强度选用面积不同的钢板）上，然后再用一块扁钢（或钢板）前后用螺栓紧固并埋设于轻型隔断墙体中。
（3）严禁将管道支、吊架直接焊接在钢结构承重梁上，必须根据承重梁的承重系数选择合适的支、吊架固定方案才能进行施工。
（4）成品支吊架典型组合图
（5）管道支吊架生根采用如下图所示形式：
（6）管道安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架,要求位置准确，埋设平整,管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面涂层。
钢管支架间距不得大于下表所列数据：
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
支架的最大间距（m）
保温管
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
（5）水平管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：
a.位置正确，埋设应平整牢固。
b.固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。
如图所示：
c.滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3∽5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。
d.无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。
e.有热伸长的管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。
f.固定在钢结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
g.不锈钢管采用金属制作的管道支架，应在管道与支架之间加衬非金属垫，管卡大样如下图所示：
（6）立管卡安装：
层高小于5米每层设一个管卡,层高大于5米每层设两个,管卡安装距地面1.5-1.8M，如果设两个管卡可均匀安装。
（7）管道支架制作安装采用机械切割，台钻钻孔，严禁气割。
支吊架要满焊，安装采用预埋板或满足荷载要求的膨胀螺栓固定，确保牢固可靠。
所有支吊架安装前必须做除锈、涂刷两遍防锈漆的防腐处理。
（7）热水管道与支吊架之间，应有绝热衬垫（承压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫），其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。
衬垫的表面应平整、衬垫结合面的空隙应填实,如右上图:
（8）当水平支管的管架采用单管吊架时，应在管道的起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15米设置承重防晃支吊架；防晃吊架做法如右图:
电气系统支、吊架制作安装
支架焊接固定牢固，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。
风管支吊架制作安装
（1）风管支、吊架的安装要做到牢固、可靠，支吊架的间距按规范执行；支吊架位置按风管中心线确定，其标高要由风管设计的标高来确定，支吊架不得设在系统风口、风阀、栓视门和测定孔等部位。
（2）定位、测量和制作加工指定专人负责，既要符合规范标准的要求，又要与水电管支吊架协调配合、互不防碍。
（3）风管支、吊架制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法有冷矫和热矫两种；小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900℃左右后进行矫正。
矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。
（4）风管支、吊架的型式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求，不得随意更改，开孔必须采用台钻或手电钻，不得用氧乙炔焰开孔。
（5）支、吊架的焊接应外观整洁，要保证焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。
（6）吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。
套丝不宜过长，丝扣末端不宜超出托架最低点,不应妨碍装饰吊顶的施工。
（7）风管支、吊架制作应符合下列规定：
a.支、吊架的形式和规格宜按本标准或有关标准图集与规范选用，直径大于2m或边长大于2.5m的超宽、超重特殊风管的支、吊架应按设计规定。
b.支、吊架的下料宜采用机械加工，采用气焊切割口应进行打磨处理。
不应采用电气焊开孔或扩孔。
c.吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。
吊杆加长可采用以下方法拼接：
d.采用搭接双侧连续焊，搭接长度不应小于吊杆直径的6倍；
e.采用螺纹连接时，拧入螺母的螺杆长度应大于吊杆直径，并有防松动措施。
（7）矩形金属水平风管在最大允许安装距离下，吊架的最小规格应符合下表规定:
风管边长b
吊杆直径
横担规格
角钢
槽钢
b≤400
φ8
L25×3
[40×20×1.5
400＜b≤1250
φ8
L30×3
[40×40×2.0
1250＜b≤2000
φ10
L40×4
[40×40×2.5
2000＜b≤2500
φ10
L50×5
[60×40×2.0
b＞2500
按设计确定
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