A排外电气构筑物和A排外共箱母线支架施工方案内审版解析.docx
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A排外电气构筑物和A排外共箱母线支架施工方案内审版解析
汽机房A排外场地构筑物
和A排外共箱母线支架
施
工
方
案
川铁伊拉克项电站项目部
1，编制依据-------------------------------------------------------1
2，施工任务-------------------------------------------------------1
2.1工程概况--------------------------------------------------1
2.2施工工期--------------------------------------------------2
3，施工准备和条件-----------------------------------------------2
3.1技术准备-------------------------------------------------2
3.2机械、工器具及人员准备-------------------------------------3
3.3施工条件--------------------------------------------------4
3.4施工平面布置----------------------------------------------5
4，施工方法-------------------------------------------------------5
4.1工艺流程-------------------------------------------------5
4.2基础开挖施工-----------------------------------------------5
4.3垫层施工--------------------------------------------------5
4.4测量定位--------------------------------------------------6
4.5钢筋工程--------------------------------------------------6
4.6预埋工程--------------------------------------------------7
4.7模板工程--------------------------------------------------8
4.8混凝土浇筑------------------------------------------------10
4.9砼的养护--------------------------------------------------11
4.10防腐施工-------------------------------------------------12
4.11轨道安装--------------------------------------------------14
4.12钢格栅安装------------------------------------------------18
5，施工质量标准及检验要求----------------------------------21
5.1施工质量标准---------------------------------------------21
5.2检验要求--------------------------------------------------21
6，安全保证体系及措施---------------------------------------22
6.1安全保证体系-----------------------------------------------22
6.2施工安全保证措施-------------------------------------------23
6.3安全施工基本条件-------------------------------------------24
7，文明施工及重要危险源-------------------------------------24
7.1文明施工---------------------------------------------------24
7.2重要危险源及其控制措施------------------------------------25
1、编制依据
本工程设计合同；基本设计文件及其确认文件；各次联络会会议纪要。
主要规范、规程
序号
规范、规程名称
规范规程编号
地基与基础工程施工及验收规范
GB50007-2002
1
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002（2011年版）
2
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T10-2011
3
钢筋焊接及验收规范
JGJ18-2003
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-88
4
建筑工程施工质量检验统一标准
GB50300-2001
5
建筑施工组织设计规范
GB/T50502-2009
电力建设安全工作规范
电力建设安全施工管理规定
装饰工程施工守则
2、施工任务
2．1工程概况：
本工程坐落于伊拉克撒哈拉丁省2*630MW燃油气电站主厂房A排外，+0.00m相对应的绝对高程为61.30m，本工程包含：
6KV配电间、事故油池、主变基础及油池、起备变基础及油池、高厂变基础及油池、主变构架、防火墙、设备支柱及基础、电缆沟、A排外共箱母线支架等，结构设计使用年限为50年，结构安全等级为二级，本建筑抗震设防烈度为6度，地基采用天然地基，地基持力层为
圆砾和②层粉土。
基础当需要局部超开挖时，超开挖部分采用C15素混凝土换填，换填范围为每边宽出基础边缘300mm。
基坑开挖后必须经专项验槽，验收确认后方可施工基础垫层。
基础垫层为100mm厚C25抗硫酸盐水泥混凝土，在干燥后的混凝土垫层上涂刷6mm厚沥青层，在沥青层上做15mm厚水泥砂浆。
基础采用C40，二次浇灌采用C50，包裹混凝土C20，变压器基础、设备基础钢筋保护层厚度50mm，油池池壁、底板及沟道为35mm，基础混凝土外表面涂刷300um厚环氧沥青防腐涂料。
2.．2施工工期（略）
3、施工准备和条件
3.1技术准备
1、认真熟悉图纸，根据施工图和相关规范编制施工方案及施工技术措施。
2、做好施工前的技术交底。
3、编制好材料计划、加工计划、机具计划和施工作业计划。
4、施工现场安装配电箱，引好用水管道，搭设好施工作业人员安全通道。
5、准备好施工中所用的各种周转工具和机具设备，并分类堆放在现场指定地点。
3.1.2、技术交底
1）工程部长在工程开工前向施工技术员、领工员和各施工队负责人进行技术交底。
交底内容包括各分项工程的技术要点、施工要点、完成各分项工程的技术措施，各工序的负责人，各工序的衔接方法，起止时间等。
2）每天开工前，各施工技术员、领工员要将当天所作的工作内容向全体作业人员进行安排、交底。
除上述交底内容外，还要总结上一天和前一段时间安全文明生产的成绩和不足，当天安全文明生产应注意事项。
3.1.3主要材料和主要周转材料表
序号
名称
单位
数量
规格
备注
1
混凝土
m3
1980
C40
基础
2
设备基础、变压器油池
m3
906
C40
基础及油池
3
钢筋
t
223
HPB235/HRB335
基础及油池
4
木模板
m2
1100
厚度=19
异性基础
5
钢模板
m2
580
各种型号
独立基础
6
钢管
t
8
Ф48×6
基础
7
扣件
t
1.3
国标
基础
8
木方
m3
26
50×100
基础
3.2机械、工器具及人员准备
3.2.1、机械及工器具的准备
在施工前一些必备的机械和工器具必须进入现场，并进行机械及器具的运行检查，以确保机械、器具在施工中能正常运行，机械及器具的配备见下表。
机械及器具配备
名称
单位
数量
备注1
全站仪
台
1
测量放线
经纬仪
台
2
测量放线
水准仪
台
2
标高控制
振捣（机）棒
台
6
振捣混凝土
切断机
台
2
钢筋加工
弯曲机
台
2
钢筋加工
弯箍机
台
2
钢筋加工
圆盘锯
台
1
模板制安用
电钻
台
5
模板制安用
电刨
台
4
装修
对焊机
台
1
钢筋加工
电焊机
台
3
钢筋焊接
挖掘机
台
3
基础开挖
工程车
辆
4
转运基础开挖土方
汽车吊
台
2
基础
50T
压力水泵
台
1
备用
3.2.2、人员配备
序号
工种
数量
备注
1
砼工
15人
2
钢筋工
18人
3
木工
22人
4
电工
3人
持证上岗
5
普工
15人
含当地工人
6
电焊工
5人
持上岗证
合计
78人
3.3施工条件
3.3.1、施工用的工器具、机械必须在开工前准备就位，并进行运行检查，且具备正常生产能力；所需的设备进场应提前报审。
3.3.2、砂、石、水泥、钢筋等需用的材料，组织材料进场并能确保材料质量；合格的材料方可使用。
3.3.3、施工电源必须在施工前进入现场，并保证正常通电。
3.3.4、搅拌站系统各种准备工作就绪。
3.3.5、做好基础定位放线控制点。
3.4施工平面布置
3.4.1、施工临时道路：
使用现场已有的临时施工道路；
3.4.2、施工用电：
总包方接二级配电箱到施工区域，本单位工程所需施工用电直接从附近二级配电箱接引；
3.4.3、施工用水：
从现场就近的取水管阀门处接引施工用水即可。
4、施工方法
4.1工艺流程
基础开挖→清基→垫层施工（沥青验收）→放线→钢筋绑扎及钢筋固定→基础侧模板安装→基础混凝土浇筑→L1、短柱、油池壁模安装→混凝土浇筑→砼养护→模板拆除→养护至安装龄期→环氧沥青防腐→安装
4．2基础开挖施工
先施工构件基础，再施工支架基础。
在本工程的平地上（已平场），用全站仪测出基础开挖轴线，再根据基础的几何尺寸放好开挖边线（须考虑施工作业面）进行构架基础开挖，用水平仪配合挖掘机挖至基础底部的设计标高，在基槽检验合格基础上，进行人工捡土。
4.3垫层施工
4.3.1、在基坑验槽完毕后，使用全站仪或经纬仪测出基础垫层边线，用水准仪测设出标高控制桩；根据测设的边线及标高控制桩摊铺厚度为设计厚度（10cm）的C25垫层混凝土，然后压实并抹平垫层混凝土表面。
4.3.2、待垫层混凝土达到足够强度后，在其上表面涂刮6㎜厚的沥青防腐层。
4.3.3、在沥青防腐层的上表面抹15mm厚的水泥砂浆面层。
4.4测量定位
使用全站仪或经纬仪在基础垫层面层上放出基础轴线，然后再放出独立基础和短柱基础外边线，并做出明显标记；打上便于模板安装的定位钉及复核的标准线；放完线经检查无误后，可进入下道工序施工。
4.5钢筋工程
4.5.1、概述
1）、进场钢筋必须有合格证及复检报告，按设计图纸进行配料并核对，钢筋的型号、尺寸、数量、钢号、弯钩、焊接质量，均符合要求，合格后方可进场。
2）、钢筋制作加工在加工区完成，严格按照下料委托单的规格、型号、尺寸、数量进行加工制作，钢筋加工要本着合理、省料的原则进行；加工制作完成的钢筋成品半成品应分类堆放并做出明显标识；钢筋成品半成品使用汽车运至现场按照施工平面布置图要求，按绑扎次序、型号、规格整齐堆放在现场规定位置，并进行标识，以便绑扎施工，避免产生错设钢筋；
3）、钢筋绑扎前应对绑扎部位上所有杂物清理干净，并按施工图划线、布筋；钢筋绑扎要整齐，要求横平竖直，规格、数量、位置、间距正确；绑扎丝应避免折向混凝土保护层一边并应防止顺偏，以免影响混凝土表面质量。
4.5.2.钢筋绑扎
1）在基础底板钢筋绑扎前，应先绘制钢筋放样图，并进行详细的技术交底，在垫层上试排，然后用粉笔在垫层上画出标记，依次进行排放，要求均匀无弯曲、锈斑、无污染、搭接准确规范。
2）L1（短柱插筋）施工，要严格核对图纸，确保钢筋的型号规格准确无误，在施工时，放线定出竖向结构插筋位置，并固定定位钢筋，基础上部与底板钢筋点焊且应绑扎2-3道外箍或水平筋，以防浇注混凝土钢筋移位。
3）钢筋绑扎应注意检查钢筋位置，按要求做好箍筋加密；钢筋绑扎要求横平竖直，分布均匀、撑铁撑牢，防止结构出现露筋等现象。
4）确保基础、池壁钢筋保护层达到设计50mm和35mm的要求，钢筋绑扎完成时，在基础底面垫好垫块，使其满足,浇混凝土时，必须安排专人看护钢筋，发现问题，及时解决，确保钢筋不发生位移。
4.6预埋工程
本工程预埋量大，精度要求高。
为防止预埋螺栓、钢筋、铁件施工相互干扰、相碰，保证预埋螺栓的精确度，便于相关安装单位的施工，避免返工处理的经济损失，在不影响结构的情况下对短柱拉钩及钢筋网片进行适当的调整。
1）按照结构施工图加工好所需的预埋件；
2）第一次浇灌面以下短柱混凝土浇筑之前，在短柱钢筋绑扎及模板安装完成后，用经纬仪或者全站仪在短柱模板上标出预埋铁件的轴线位置、用水准仪测设出其顶面标高，并用钢丝线做好标记，同时在短柱主筋适当位置加设两道箍筋绑扎牢固，用于预埋件的定位及固定；
3）根据钢丝线标示出的轴线及标高调节预埋件的位置及高度，保证其水平位置准确，顶标高略高于设计标高，然后将预埋件牢固焊接在加设的两道箍筋上，
4）项目部专职质检人员先对每个预埋件水平位置及标高进行检查，确认预埋螺栓埋设无误后再交由业主验收。
5）业主验收合格后，立即对预埋件进行保护措施：
螺栓表面先涂一层黄油，再用塑料管套上固定好。
6）钢筋绑扎完毕后，必须再次对预埋件位置及标高进行复测，一旦发现偏位现象，立即调整至原位。
7）在混凝土浇筑时，混凝土从泵管下来时应注意不要直接冲击在预埋件上；振捣混凝土时，严禁振捣棒碰触到预埋件，避免因振动引起的偏移；浇筑过程中预埋件一旦出现了偏移现象，必须立即进行调整复位。
4.7模板工程
本单位工程所用模板为1220×2440×19胶合板和P3015、P3012、P2015、P2012等通用定型钢模板，加固采用钢管脚手架、顶托和对拉杆等。
4.7.1准备工作
1）模板安装前,应对模板进行认真清理，用刨刀、铁铲等将模板与混凝土接触面、模板与模板之间接缝处（含模板零部件）的混凝土浆、杂物等清理干净，以便于周转使用。
清理时注意对模板的保护。
并涂刷脱模剂，要涂刷均匀。
2）模板安装位置、轴线、标高、垂直度应符合设计要求和标准。
模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。
根据平面控制轴线网，在基础上放出基础、柱边线和检查控制线，基础均需在边框线内边缘,用电锤在柱四个边各打不少于2个,墙沿边框线@≤600mm打大于ф8深80mm的孔→锚入L＝130mm的ф8短钢筋定位→拼装模板。
待竖向钢筋绑扎完成后，在竖向主筋上部和模板顶部标出标高控制点。
3）检查模板的杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修整情况，脱模剂涂刷情况等。
4）模板安装应拼缝严密、平整，不漏浆，不错台，不涨模，不跑模，不变形。
浇筑混凝土前防止模板漏浆、错位等。
堵缝所用胶条、泡沫塑料不得突出板模表面，严防浇入混凝土。
短柱下部需用砂浆敷衍，防漏浆和污染下层混凝土墙面。
4.7.2注意事项
1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
4）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固.
4.7.3L1模板：
（见下图）
1）L1模版选用定型钢模板，竖向龙骨（内龙骨）采用100×50木楞，间距250，φ48双钢管抱箍间距500mm，接缝用双面胶拼缝拼装,柱每侧加两根剪力撑,优质碟扣固定，采用M12高强丝杆，水平间距550×550mm（距地面200起），为了保证模板的稳定性,每道螺栓均采用双螺母固定.
2）校正位置，加固。
4.7.4,外架搭设
脚手架的搭设要求:
立杆纵向间距1.5m，横向间距1.2m，大横杆步距为1.8m，小横杆间距1.2m，其上铺设脚手板，剪刀撑间距4.5m一道，搭设角度45-60度，小横杆靠墙的一端离墙面35cm左右。
脚手架各杆件相交伸出的端头均应大于10cm，以防杆件滑落。
4.7.5模板拆除
1）在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可进行模板拆除，拆除时应按先上部后下部，后支先拆、先支后拆的顺序进行；所有拆除物都应清理，模板及脚手架管等周转材料应分类归堆；模板拆除后，应及时清理刷上脱模剂，并分类堆码。
2）拆除模板时间：
模板侧模的拆除应在砼强度达到1.2N/mm2，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。
4.8混凝土工程
4.8.1、施工准备
1）技术：
开盘前组织施工人员，进行施工班组技术交底。
2）机械：
混凝土泵车1台，罐车4台，振捣棒3台（备用2台），搅拌站等准备就绪。
3）人力：
混凝土工班24人，分两班倒，其中每班照模2人。
4.8.2、混凝土浇筑
1）本工程的垫层、独立基础、墙柱、梁板混凝土均采用汽车泵连续浇筑，并振捣密实，表面抹平。
2）在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。
3）施工顺序
清理：
在混凝土浇筑前先用吹风机将模板内杂物吹扫干净。
a）混凝土浇筑和振捣一般要求:
b）每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。
c）浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其片面上倾浇高度不得超过2m。
d）浇筑柱混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配比砂浆。
e）浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
f）使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。
平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。
振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
4）.梁柱混凝土浇筑
柱混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒而定，为其有效长度的1.25倍。
浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。
振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。
5）清水混凝土施工中应注意的问题及成品保护
模板买回来后，应先清除其表面的灰尘，表面涂刷食用色拉油两道，以延长模板的使用寿命，个别变形翘曲表面平整度偏差不符合标准要求的，应改作其它次要部位的模板用。
运输、加工、安装和拆模过程中，应注意保护模板，防止损伤模板，以增加重复使用的次数，降低使用成本。
混凝土的原材料，必须严格保持一致，配合比保持一致，以保证混凝土的外观颜色一致，达到清水混凝土的效果。
同时，应做好混凝土的保护工作，已施工好的梁柱表面用塑料薄膜包好，以防止施工上层时水泥浆液污染下层结构的构件表面。
做好混凝土的养护工作，采用清水洒水养护，养护时间不少于14天，保证混凝土的强度，混凝土的表面养护用覆盖材料不得用容易脱色的材料，以防止污染混凝土的表面。
在混凝土浇筑过程中，派专业测量人员跟班观察预埋螺栓套管的变位情况，及时发现问题，及时采取措施，以保证预埋螺栓套管的精度，符合标准要求。
4.9砼的养护
每个混凝土构件浇注完毕，在达到初凝后，立即采取相应养护措施以保证混凝土的质量。
养护时间:
为了保证新浇筑的砼有适宜的硬化条件,防止在早期由于干缩而产生裂缝,浇筑完毕后,在12h内加以麻袋覆盖和浇水进行保温保湿养护,养护时间不得少于14天。
4.10防腐施工
基础混凝土养护满7天，并验收合格后，进行基础混凝土防腐施工：
在基础混凝土外表面（土的覆盖范围）涂刷300μm厚环氧沥青涂料。
4.11轨道安装
4.11.1、轨道安装流程：
4.11.2、轨道放线：
根据工序交接给定轨道梁中心点，用经纬仪在轨道梁上打点。
然后放出一条安装基准线，用钢盘尺测出轨道的跨度，在另一个轨道梁上放出轨道安装的另一条基准线。
4.11.3、压板焊接
安装轨道前，根据安装基准线在轨道的两侧布置压板，压板间距按照、要求间距600mm进行底板定位，然后焊接；要求为中级工作制吊车采用两侧焊缝，重级工作制吊车采用三面围焊缝，焊缝质量应符合三级焊缝外观质量标准。
4.11．4、轨道吊装：
到场后卸车时垫以枕木300*200*4000，需要量为10根，使轨道平放，避免存放变形。
4.11.5、轨道调整
用千斤顶或撬棍先两端后中间调整到要求数值后固定，再用盘尺按照轨距数值调整另一侧轨道，方法相同。
轨道找正后应把紧所有连接螺栓并无松动现象。
4.11.6、轨道焊接接头施工工艺
按照业主要求，轨道接头焊接接头，要求轨道布置时同一车间内对应轨道接缝位置应错开。
4.11.6.1钢轨焊接变形的控制
在施焊过程中钢轨接头将向下弯曲变形，预先采用赤铜板和钢垫板将钢轨端头垫起40–60㎜，利用已制作好的螺栓和压板等连接件拧紧螺母使钢轨固定在吊车梁上，每一条钢轨接头附近应至少设置4处固定点。
当焊完轨底部分以后，松开压板，将钢轨端头的垫起高度降低到10㎜，再拧紧压板螺母。
当轨腰部分焊完后，拆除全部垫板并松开压板，此时钢轨接头应该有很小的上挠值，在施焊轨头过程中，根据钢轨恢复平直的情况，决定是否再拧紧压板螺母。
在全部施焊过程中，须随时用直钢板尺检查钢轨接头的变形情况，随时调整接头的垫起高度和松紧压板来控制钢轨接头的焊接变形。
在施焊前固定钢轨端头时，两根钢轨端头之间是上宽下窄，以轨底间隙为标准，不得小于12㎜也不易过宽，一般控制在12～14㎜范围内。
4.11.6.2预热与回火处理
预热与回火均采用普通的气焊喷嘴围尧轨头，轨腰和底部反复进行加热。
两根钢轨端头的预热范围各为20～30㎜，预热温度为250℃左右。
钢轨焊接接头的回火温度为600～700℃，从焊缝中心算起两边各为40㎜左右作为回火处理的范围。
回火温度达到要求后，立即用装有石棉灰的保温箱包起，使其缓冷到常温，便于拆装的轻型保温箱可用一块石棉底板和两块木制的侧壁板组合而成。
4.11.6.3焊接工作
每焊接一个钢轨接头，需要电焊工和清洁工共两个人配合进行，气焊工只在预热与回火时才进入现场工作。
施焊的好坏和清渣是否干净是影响钢轨接头焊接质量的决定因素。
焊接钢轨接头的顺序是由下而上，先轨底后轨腰、轨头，最后修补周围。
焊接轨底时用的赤铜垫板和焊接轨腰、轨头时用的赤铜板与赤铜托板。
赤铜夹板和赤铜托板的宽度为80㎜，厚度为10㎜左右，其弯曲形状应与钢轨外形相吻合。
焊接材
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