来料检验程序.docx

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来料检验程序

1.目的:

为了使供方提供的原材料、半成品及客供品符合本公司的品质要求，特制定本程序。

2.范围:

适用于一切原材料及外发加工配件、客供品的来料检验。

3.权责

3.1品管部：

制定或收集整理检验标准；来料检验统计分析；外发加工配件及客供品检验并做标识。

3.2货仓：

核对来料的品名、规格/货号、颜色、数量以及办理入库手续，不合格品隔离。

3.3采购部和品管部：

对供方和外发加工商的不合格品进行协调处理。

3.4生产部：

积极配合品管部对来料的测试。

4.定义

4.1免检：

A、指化学物品，只能在生产中发现品质异常的物品。

B、客人提供的贴纸商标，直接由客人负责。

4.2紧急放行：

因生产急需来不及检验而直接发往生产的原材料、配件、半成品。

4.3供方：

指本公司的原材料供方和外发供方的合称。

5.作业内容

5.1作业流程图（见附件一）

5.2原材料暂收免检。

若生产部门发现来料异常时，必须用《内部联络单》形式向品管部门反映，IQC跟踪并填写“检验报告”。

5.3纸箱由收货员核对箱唛，套盒由生产部检查，若有问题向采购部反映，IQC免检。

5.4IQC接“送货单”复印件后根据《质量检验基准书》、图纸及样品作为检验依据，对进入本公司货物进行检验。

具体接受水准参见《抽样法》

5.5IQC检验判定物料合格后，标识状态（物料标识卡），仓管员办理入库手续。

IQC检验判定不合格，品管部及时开出《退货单》给仓库办理退货手续。

当物料急用和顾客指定加工商的物料（如:

挂镀类,咭纸,咭盒）,由品管部挑选组直接进行挑选.合格的入库,不合格的写来料检验报告,并开《退货单》给仓库退货.

5.6IQC检验物料必要时，对来料作性能测试，并填写《拉伸测试记录表》、《拉力测试记录表》和试装配。

5.7检验产品的标识

5.7.1合格品用白色“物料标识卡”并盖有“IQC检验蓝色合格章”。

5.7.2不合格品用白色“物料标识卡”并盖有“IQC检验红色拒收章”。

5.7.3紧急放行是QC接上级通知在物料标识纸上备注栏填写“免检”。

5.8IQC检查物料后，填写日报表和检验报告，检验报告并传真给供应商，必要时需供应商回复不良现象的原因，挑选组应填写每日“来料全检日报表”。

6.相关文件

6.1《抽样法》

6.2《仓库管理程序》

7.使用表单

7.1免检物料一览表（FM-110-001-A）

7.2来料验收/退货报告（FM-110-007-A）

7.3退货单（FM-110-012-A）

7.4来料检查（全检）日报表（FM-110-010-A）

7.5来料检验（抽检）日报表（FM-110-002-A）

7.6拉伸测试记录表（FM-110-015-A）

7.7拉力测试记录表（FM-110-016-A）

附件一

来料检验程序流程图

流程图

权责单位