±9
4
D>45
±25
5
罐壁内外表局部凹凸度
<13
6
罐底局部凹凸度
拱顶局部凹凸度
w变形长度的2%且w50
<15
7
8
贮罐安装允许
偏差mm
中心线位移
5
9
标咼
±0
10
垂直度
H/1000〔H为罐体高度〕
检查
结果
主控工程
检查项，符合要求项
一般工程
实测点，其中合格点，合格率%
施工单位
检验评定
结果
评定等级
班组长
专业工长
年月日
评定等级
专职质检员
年月日
监理〔建设〕单位评定等级
评定等级
监理工程师〔建设单位技术负责人〕
年月日
圆筒形小型贮罐安装检验批质量评定表
施工单位
工程经理
验收部位
主控项目
项目
合格要求
施工单位检查评定记录
1
设备根底
符合设计要求和施工标准规定
2
构件
符合设计要求和施工标准的规定由于运输堆放和装吊造成的构件变形矫正
3
根据施工标准有预装配要求构件
应有合格的预装记录
4
根据技术文件和标准的要求，需要进行强度实验的壳体，其强度和严密性试验结果
叟和严密性
1
符合技术文件
和标准的要求
般
项
目
序号
工程
质量情况
1
垫板的安装
2
地脚螺栓安装
项目
允许偏差
实测偏差值〔mm〕
贮罐几
何尺寸
同一断面上最大直径和最小直径
1/100Dg且w30
筒体直度
<2/1000L
平底底板局部凹凸变形
w变形长度的2%且w30
贮罐安装
平底小型
贮罐
带支座的立
式小型贮罐
带支座的卧
式小型贮罐
中心线
位置
5
5
5
标高
±10
±5
±5
水平度
垂直度
1/1000H
轴向1/1000L径向2/1000D
方位
15〔沿底圈圆周方向测量〕
15
〔沿支座环方向测量〕
检查
结果
主控工程
检查项，符合要求项
一般工程
实测点，其中合格点，合格率%
施工单位检验评定结果
评定等级
班组长
专业工长
年月日
评定等级
专职质检员
年月日
监理〔建设〕单位评定等级
评定等级
监理工程师〔建设单位技术负责人〕
年月日
工程名称
分部工程名称
沉降槽安装工程
槽体制作安装工程检验批质量评定表
工程名称
分部工程名称
施工单位
工程经理
验收部位
主控项目
项目
合格要求
施工单位检查评定记录
1
钢材及焊接材料
必须符合设计要求，检查质量合格证和复验合格报告
2
钢板外表切口面
不得有裂纹、夹层等缺陷
3
焊工
必须合格，检查焊工合格证
4
槽底的严密性试验
必须合格
5
槽壁的严密性及强度试验和根底沉降量
必须合格
6
罐壁焊缝及罐内侧角焊缝射线〔或超声波〕探伤检查数量必须
符合相关的规定
般项目
工程
质量情况
1
焊缝的外观质量
2
槽体外壁及附件涂漆
项目
允许偏差
实测偏差值〔mm〕
3
焊缝尺寸允许偏差
对接
接头
焊缝
咬边
深度v0.5长度w焊缝全长的
10%，且咬边连续长度v100
焊缝余高
ew1+0.2b〔b为总焊缝宽度〕
外表凹陷
深度v长度W焊缝全长的10%,
且每段凹陷连续长度小于100
角焊缝咬边深度
w
4
槽体安装允许偏差
安装基准线
平面位置
10
标高
+20
筒底高度偏差
+H/1000〔H为筒体设计高度〕
槽体
安装
槽壁底圈水平半径偏差
+9
槽底局部凸凹
度偏差
w变形长度的
2%且不大于50
槽壁内外表局部凸凹度偏差
w13
槽壁垂
度偏差
w每节高度的3/1000,累计偏差
不大于30
槽顶局部凸凹度
w15
检查
结果
主控工程
检查项，符合要求项
一般工程
实测点，其中合格点，合格率%
施工单位
检验评定
结果
评定等级
班组长
专业工长年月日
评定等级
专职质检员
年月日
监理〔建设〕单位评定等级
评定等级
监理工程师〔建设单位技术负责人〕
年月日
贮罐安装分项检验批评定表
工程名称
分部工程名称
施工单位
工程经理
验收部位
主
:
项目
合格要求
施工单位检查评定记录
1
钢材及焊接材料
必须符合设计要求，焊工必须合格
2
钢板外表切口面
不得有裂纹、夹层等缺陷
3
设备根底
必须合格
4
设备下料加工和预制以及组
装焊接
必须符合设计要求和标准规定
5
槽体盛水试验
必须合格
序
号
工程
要求
质量情况
1
焊缝的
外观质
量
焊肉饱满，焊波较均匀，无夹渣、气孔裂纹等缺陷，焊渣清理干净
2
槽体外
壁及附
件涂漆
油漆种类、涂刷遍数符合设计要求，附着良好无脱皮起泡皱纹和漏涂现象，涂膜厚度均匀，色泽一致
控
项
目
般项目
施工单位
检验评定
结果
评定等级
班组长
专业工长
评定等级
专职质检员
监理〔建
评定等级
设〕单位
评定等级
监理工程师〔建设单位技术负责人〕
项目
允许偏差
〔mm〕
实测偏差值〔mm〕
1
槽体中心线与基线中心线
5
2
安装标高
±0
2
槽体直径
±5
3
槽体椭圆度
i20
4
槽壁
垂直
度
每节
3/1000H
全高
1/1000H
5
槽壁内外表局部凸凹度
<10
6
槽体高度
±1/1000且V50
7
槽盖凸凹度
±15
8
9
查
主控工程检查项，符合要求项
目
一般工程
实测
点，其中合格
点，合格率
%
允
许
偏
差
项
皮带电子秤安装工程检验批质量评定表
工程名称
分部工程名称
施工单位
工程经理
验收部位
主控项目
项目
合格要求
施工单位检查评定记录
[1
设备根底，安装洞口
必须符合设计要求
2
设备
必须合格，并有出厂合格证
般
项
目
序号
工程
要求
质量情况
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1
0
1
地脚螺栓的安装
螺栓垂直，螺母紧固，螺纹外露长度为公称直径的1/3—2/3,有防锈
措施
12
3
序号
项目
允许偏差
实测偏差值〔mm〕
1
托轮轴向水平
r2
托轮及挡轮中心偏差
2
3
滚筒水平
4
标咼
8
检查结果
主控项目
检查项，符合要求项
一般项目
实测点，其中合格点，合格率%
施工单位
检验评定
结果
评定等级
班组长
专业工长年月日
评定等级
专职质检员
年月日
监理〔建设〕单位评定等级
评定等级
监理工程师〔建设单位技术负责人〕
年月日
泵安装工程检验批质量评定表
工程名称
分部工程名称
施工单位
工程经理验收部位
主控项目
项目
合格要求
施工单位检查评定记录
1
设备根底，安装洞室
必须符合设计要求
2
设备
必须合格，并有岀厂合格证
3
泵试运转
泵在额定负荷运行4小时，并符合以下要求：
1、运转中无异常的振动、声音、气味。
2、连接部位不得有松动或泄露现象。
3、轴承温度必须符合设备技术文件的规定，如无规定时，滑动轴承温度不超过60C，滚动轴承温度不超过70Co
4、填料压盖松紧适度，无泄露现象。
般项目
序
号
工程
要求
质量情况
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
地脚螺栓
的安装
螺栓垂直，螺母紧固，螺纹外露长度为公称直径的1/3—2/3,有防锈措施
2
垫铁安装
位置正确，放置平稳，接触紧密，每组垫铁不超过五块，点焊牢固、垫铁外露底座长度一致，整齐美观
3
泵在现场
组装时
应符合以下要求：
1、径向跳动量应符合设计和标准的规定。
2、叶轮与密封环或轴流泵叶片外缘与泵壳间
的间隙要保持均匀；每侧径向最小间隙不应小于设备技术文件规定的40%，且两侧径向间
隙之和不得大于规定的最大值
3、填料函内每层填料应以45°斜口接合，相邻两层的接口要错开90。
一120°;填料及其浸涂物按泵的要求选用合格材料。
项目
允许偏差
实测偏差值〔mm〕
4
安装平面位置
10
5
标高
i20
6
泵体找平时其水平度或铅垂度
检查
结果
主控工程
检查项，符合要求项
一般工程
实测点，其中合格点，合格率%
施工单位
检验评定
结果
评定等级
班组长
专业工长年月日
评定等级
专职质检员
年月日
监理〔建设〕单位评定等级
评定等级
监理工程师〔建设单位技术负责人〕
年月日
布袋收尘器分项检验批质量评定表
工程名称
分部工程名称
施工单位
工程经理
验收部位
主
项目
合格要求
施工单位检查评定记录
控
项
目
1
设备
符合设计要求
2
设备根底强度、坐标、标高、
几何尺寸及地脚螺栓位置
符合设计要求和标准规定
3
使用座浆垫板
保证座浆强度、墩基结合牢固
4
布袋除尘室〔外壳〕
不得漏气，入口孔和阀兰应严密
5
油漆、焊接材料
符合设计要求
-一-
序号
项目
质量情况
1
地脚螺栓安装
2
垫板设置
3
设备外观质量
4
连结螺栓
5
焊缝外观质量
6
走台、梯子、栏杆
项，符合要求
点，其中合格
一般工程
实测
点，合格率
施工单位
检验评定
结果
监理〔建
设〕单位
评定等级
评定等级
班组长
专业工长
评定等级
监理工程师〔建设单位技术负责人〕
评定等级
专职质检员
项目
允许偏差
实测偏差值〔mm〕
1
机械回转布袋收尘器
花板上外表水平度
2/1000
2
悬臂回转中心轴中心线与花板中心重合度
<2
3
旋臂反吹口与滤袋框架法兰之间
+20
4
布袋架的芯架法兰下外表与花板结合之间
的间隙
5
进岀口法兰纵、横中心线位移
20
6
进岀口法兰端面铅垂度
2/1000
7
灰斗中心线偏移
5
8
筒体垂直度
1/1000
9
脉冲扫布袋收尘器
筒体垂直度
1/1000
10
花板上外表水平度
2/1000
11
脉冲喷吹口与布袋文氏管之间中心线的重
合度
<5
12
脉冲喷管的中心线与花板之间的距离
±2
113
进岀口法兰纵、横中心线位移
20
14
进岀口法兰端面铅垂度
2/1000
15
灰斗中心线偏移
5
主控工程
检查
项
锅炉安装工程检验批质量验收记录〔共2页〕
单位〔子单位〕工程名称
分部〔子分部〕工程名称
验收部位
施工单位
工程经理
施工质量验收标准的规定
施工单位检
查评定记录
监理〔建设〕
单位验收记录
主控项目
1
锅炉基
础验收
锅炉设备根底的混凝土强度必须到达设计要求，根底的坐标、标高、几何尺寸和螺栓孔位置应符合规定
2
非
承压锅
炉安装
第条：
非承压锅炉，应严格按设计或产品说明书的要求施工。
锅筒顶部必须敞口或装设大气连通管，连通管上不得安装阀门。
第条；两台或两台以上燃油锅炉共用一个烟囱时每一台锅炉的烟道上均应配备风阀或挡板装置，并应具有操作调节和闭锁功能。
检查方法：
观察和手板
3
锅炉烘炉煮炉和试运行
第条：
锅炉火焰烘炉应符合以下规定：
1、火焰应在
炉膛中央燃烧，不应直接烧烤炉墙和炉烘。
2、炉时间一般
不少于4d,升温应缓慢，后期烟温不应高于160C，且持续
时间不应少于24ho3、链条炉排在烘烤过程中定期转动。
4、
烘炉的中、后期应锅炉水水质情况排污。
检查方法：
计时测温、操作观察检查。
第条；烘炉结束后应符合以下规定：
1、炉墙经烘烤
后没有变形，裂纹及溻落现象。
2、炉墙砌筑砂浆含水率达
到7%以下。
检验方法：
测试及观察检查。
第条：
锅炉在烘炉、煮炉合格后，应进行48h的带负
荷连续试运行，同时应进行平安阀的热状态定压检验和调
整。
检验方法；检查烘炉、煮炉及试运行全过程
4
排污管和排
污阀安装
第条：
锅炉的锅筒和水冷壁的下集箱的最底处排污阀管道不得采用螺纹连接。
检验方法：
观察检查
5
锅炉和省煤器的水压试验
第条：
锅炉的汽、水系统安装完毕后，必须进行水压
试验。
水压试验的压力应符合表的规定。
检验方法：
1、在试验压力下10min内压力降不超过0.02Mpa;然后降至工作压力进行检查，压力不降，不渗、不漏。
2、
观察检查，不得有剩余变形，受压元件、属壁和焊缝上不得有水珠和水雾。
6
机械炉排冷
态试运行
第条：
机械炉排安装完毕后应做冷态运行实验，连续运转时间不应少于8ho检验方法：
观察运转使用全过程。
7
本体管道
焊接
第条；锅炉本体管道及管件焊接的焊缝质量应符合下
列规定：
1、焊缝外表质量应符合本标准第条的规定。
2、管道焊口尺寸的允许偏差应符合本标准表的规定。
3、无损探伤的检测结果应符合锅炉本体的设计的相关要求。
检验方法：
观察和检验无损伤检测报告。
续表
1
锅炉
煮炉
第条：
煮炉的时间一般应为2~3d,如蒸汽压力较低，可适当延长煮炉时间。
非砌筑或浇注保温材料的锅炉，安装后可直接进行煮炉。
煮炉结束后，锅筒和集箱内壁应无油垢，擦去附着物后金属外表应无锈斑。
检验方法：
翻开锅筒和集箱检查孔检查
2
铸铁省煤勒片破坏数
第条：
铸铁省煤器破损的勒片数不应大于总勒片的5%，有破损勒片的根数不应大于总根数的10%。
铸铁
省煤器支承加安装的允许偏差应符合表的规定。
3
锅炉本体的
安装坡度
第条：
锅炉本体安装应按设计或产品说明书要求布置坡度并坡向排污阀。
检验方法：
用水平尺或水准仪检查
4
省煤器出入口管道及阀门
第条：
省煤器的出入口处〔或入口处〕应按设计或锅炉图纸要求安装阀门和管道。
检验方法：
对照设计图纸检查
5
电动调节阀安装
第条：
电动调节阀门的调节机构与电动执行机构的转臂应在同一平面内动作，传动局部应灵活无空行程及卡阻现象，其行程及伺服时间应满足使用要求。
检验方法：
操作时观察检查
6
锅炉安装允许偏差〔mm〕
坐标
10
标高
i5
中心线
垂直度
立式锅炉炉体全高
4
卧式锅炉炉体全高
3
7
链条炉排安
装允许偏差
〔mm〕
炉排中心位置
2
前后中心线的相对标高差
5
前轴、后轴的水平度〔每m〕
1
墙壁板间两对角线长度之差
5
8
往复排安装允许偏差
〔mm〕
炉排片间隙
纵向
1
两侧
2
两侧板对角线长度之差
5
9
省煤器支架安装允许偏差〔mm〕
支承架的水平方向位置
3
支承架的标高
0-5
支承架纵横水平度〔每m〕
1
升级会员 