输煤设备验收标准规范.docx
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输煤设备验收标准规范
8输煤设备
8.1一般规定
8.1.1输煤设备所属转动机械检修、安装和分部试运应符合本规范7.1和7.2相关要求。
8.2胶带输煤机
8.2.1安装前检验
8.2.1.1预埋件和预留孔位置和标高应符合设计并经检验验收合格；
8.2.1.2金属构架应符合下列要求：
a）构架长、宽、高尺寸偏差小于10mm；
b）构架弯曲小于其长度1/1000，全长小于10mm；
c）构架型钢无扭曲变形；
d）对气垫带式输煤机金属构架还应符合下列要求：
1）气室关键工作面应光滑无变形，气孔开设均匀合理，符合设计要求，并不得有飞边、毛刺、堵塞和漏开现象；
2）气室弯曲小于其长度1/1000，全长小于10mm；
3）气室扭曲变形小于长度1/1000，全长小于10mm。
8.2.1.3托辊表面应光滑无飞刺，轴承应有润滑脂，转动应灵活，不然应解体检修；
8.2.1.4胶带规格（厚度、宽度、帆布层数和覆盖胶厚度等）应符合设计要求，胶面无硬化和龟裂等变质现象。
8.2.2胶带输煤机安装
8.2.2.1构架安装应符合下列要求：
a）每节构架中心和设计中心偏差小于3mm；
b）标高偏差±10mm；
c）横向水平度偏差小于3mm；
d）纵向起伏平面度小于10mm。
e）对气垫带式输煤机气室安装应按设备技术文件要求实施，无设备技术文件时，安装应符合下列要求：
1）气室中心和设计中心偏差小于1mm；
2）相邻气室连接，其工作面同心度偏差应小于1mm；
3）横向水平度偏差小于2mm；
4）纵向起伏平面度偏差全长小于10mm；
5）气室连接要紧密，不得有泄漏现象。
8.2.2.2滚筒安装应符合下列要求：
a）轴线必需和胶带相垂直；
b）纵横向位置偏差小于5mm；
c）水平度偏差小于0.5mm；
d）标高偏差±10mm。
8.2.2.3拉紧装置应符合下列要求：
a）尾部拉紧装置应工作灵活，滑动面及丝杠均应平直并涂油保护；
b）垂直拉紧装置滑道应平行，升降应顺利灵活；
c）配重块安放应牢靠，配重量通常按设计量2/3装设，上煤时若有打滑现象再行增加；
d）对于等功率双驱动胶带机配重量应使两台电动机电流值基础一致；
e）应按设计装设安全围栏。
8.2.2.4托辊安装应符合下列要求：
a）托辊支架应和构架连接牢靠，螺栓应在长孔中间并应有方斜垫；
b）相邻托辊高低差小于2mm；
c）托辊轴应牢靠地嵌入支架槽内；
d）靠近头部滚筒处几组拖辊应和胶带充足接触，不然应将其合适垫高。
8.2.2.5落煤管和导煤槽安装应符合下列要求：
a）管壁应平整光滑，其重不应压在导煤槽上；
b）各落煤管、落煤头法兰连接处均应加密封垫，以防煤尘外泄；
c）煤闸门应严密，应有开关标志，操作应灵活方便；
d）导煤槽和胶带应平行，中心吻合，密封处接触均匀；
e）全部输煤机缓冲拖辊安装位置应对准落煤管，图中所定位置和此不符，则现场应调整缓冲拖辊安装位置。
8.2.3胶带铺设和胶接
8.2.3.1胶带铺设应符合下列要求：
a）正确核实胶带截断长度，使胶带胶接后拉紧装置有不少于3/4拉紧行程；
b）覆盖胶较厚一面应为工作面；
c）胶接口工作面应顺着胶带前进方向，两个接头间胶带长度应大于主动滚筒直径6倍。
8.2.3.2胶带胶接工作可按相关运输胶带胶接规程实施；
8.2.3.3胶带胶接工作开始前应作胶接头胶接试验，试验胶接头总扯断力不应低于原胶带总扯断力80%；
8.2.3.4胶接口可割成直口或斜口（通常为45°左右）；
注：
帆布层为四层及以下胶带不宜采取直口。
8.2.3.5胶接头可采取热胶法（加热硫化法）或冷胶法（自然固化法）；
8.2.3.6胶接头应依据帆布层数割成阶梯形，每个阶梯长度大于50mm（尼龙胶带接头阶梯长度应合适加长；钢丝胶带接头按设备技术文件要求进行）；
8.2.3.7在切割阶梯剥层和加工时不得切伤或破坏帆布层完整性，必需仔细清理剥离后阶梯表面，不得有灰尘、油迹和橡胶粉末等；
8.2.3.8涂胶前阶梯面应干燥无水分。
如需烘烤时，加热温度不得超出100℃；
8.2.3.9热胶法应符合下列要求：
a）胶浆应用优质汽油（通常见#120航空汽油）浸泡胎面胶制成，使用时应调均匀，不得有生胶存在；
b）涂胶通常分为两次，第一次应涂刷浓度较小胶浆，第二次涂胶必需在第一次涂刷胶浆汽油味已消失和不粘手时再进行；涂刷胶浆时应立即排除胶面上出现气泡或离层，涂胶总厚度应使加压硫化后胶层厚度和原胶带厚度相同；
c）硫化时胶带接头应有0.5MPa左右夹紧力。
硫化时间及温度通常应符合表8.2.3.9要求。
表8.2.3.9硫化时间及温度
胶带层数
硫化温度
℃
硫化连续时间
min
3
143
12～15
4
143
18～20
5
140
25
6
140
30
8
138
35
10
138
45
12
138
55
注：
1.温升不宜过快，依据胶带层数通常在60～90min。
2.硫化温度达成120℃时应紧一次螺丝（保持0.5MPa夹紧力）。
3.硫化完成后，当温度降到75℃以下时可拆除硫化器。
8.2.3.10冷胶法应符合下列要求：
a）不管采取何种粘接剂，均要严格遵照其说明，按配比调配均匀，但调配时间不宜过早，以防发挥失效；
b）配胶时，要事先计算好使用量，分两次涂完，刷胶时，其涂刷方法及要求同热胶法；
c）固化时间应依据实际环境试验而定；胶接场所环境温度低于5℃时不宜进行冷胶接工作；
d）固化时胶带接头应有合适、均匀夹紧力。
8.2.3.11胶接头合口时必需对正；
8.2.3.12胶接头处厚度应均匀，并不得有气孔、凸起和裂纹；
8.2.3.13胶接头表面接缝处应覆盖一层涂胶细帆布。
8.2.4分部试运
8.2.4.1分部试运按本规范7.2.11相关要求进行，并应符合下列要求：
a）开启和停止时，拉紧装置工作正常，胶带无打滑现象；
b）胶带运行平稳，跑偏不应超出托辊和滚筒边缘；
c）不得有刮伤胶带和不许可磨擦现象存在；
d）上煤时，全部托辊应转动灵活；
e）滚柱逆止器工作正常，其制动转角应符合设备技术文件要求；
f）气垫式输煤机分部试运时还要符合下列要求：
1）通风机各项技术要求符合设计需要；
2）在通风机正常运转情况下，检验气膜，待气膜形成后，方可开启头部滚筒，延时间隔由现场调试确定。
8.2.4.2联锁和各事故按钮应工作良好。
8.3胶带输煤机卸煤设备
8.3.1犁式卸煤器安装应符合下列要求：
8.3.1.1卸煤器应灵活，重锤位置适宜，并能把煤卸净；
8.3.1.2卸煤段应平直，且符合设计要求。
8.3.2卸煤平台经检验验收，并符合附录P要求。
8.3.3配煤车和叶轮拨煤机轨道安装应符合下列要求：
8.3.3.1轨道和构架连接应牢靠可靠，轨面标高偏差小于10mm；
8.3.3.2轨道应平直，弯曲起伏小于长度1/1000，全长小于5mm；
8.3.3.3两轨道顶面相对标高差小于3mm；
8.3.3.4轨距偏差小于2mm；
8.3.3.5轨道接头处间隙小于3mm。
8.3.4配煤车和叶轮拨煤机车轮间距应和轨距相符，车轮和钢轨应无卡涩现象。
8.3.5叶轮拨煤机叶轮和平台表面距离应符合设计，不得和平台相碰。
8.3.6配煤车和叶轮拨煤机分部试运按本规范7.2.11相关要求进行，并应符合下列要求：
8.3.6.1沿轨道往返行程符合设计要求；
8.3.6.2各项操作灵活正确，能在预定位置停车；
8.3.6.3行走时车轮和轨道接触良好，无抬起和啃边现象；
8.3.6.4机械各部分振幅小于0.2mm；
8.3.6.5胶带经过配煤车时应无跑偏现象。
8.4磁铁分离器
8.4.1磁铁分离器应经电气人员检验合格后方可安装。
8.4.2磁铁分离器安装角度及吸铁表面和胶带表面距离应符合设计要求，其吊挂装置应牢靠。
8.5碎煤机
8.5.1锤击、反击式碎煤机
8.5.1.1安装前应进行下列检验：
a）每个锤头在轴套上能灵活摆动；
b）击锤顶端和栅板间和打击板和反击板间距离均应符合设备技术文件要求；
c）击锤、打击板、反击板和内衬板均不得有裂纹，各部件均应固定牢靠；
d）各门孔应开关灵活，密封良好；
e）反击板调整装置应灵活可靠。
8.5.1.2击锤或打击板不应随意拆下，必需拆卸时应作出标志，按原位置复装，如标志不清，则装配前必需进行选配使重量分布均等，其不平衡重量偏差应符合设备技术文件要求；
8.5.1.3碎煤机安装应符合下列要求：
a）碎煤机下若采取枕木垫层，要求木质坚实而富有弹性，无裂纹、疤痕并应防腐；
b）标高及中心线偏差小于10mm；
c）纵、横向水平偏差小于长、宽尺寸1/1000。
8.5.1.4碎煤机分部试运按本规范7.2.11相关要求进行，其轴承振幅值不应大于0.2mm。
8.5.2环式碎煤机
8.5.2.1安装前应进行下列检验：
a）每个锤环在环轴上能灵活转动；
b）锤环、碎煤板、大小筛板、内衬板均不得有裂纹，各部件应固定牢靠；
c）各门孔应开关灵活，密封良好；
d）筛板调整装置应灵活可靠。
8.5.2.2锤环不应随意拆下，必需拆卸时应作出标志，按原位置复装，如标志不清，则装配前必需进行选配使重量分布均等，其不平衡重量偏差应符合设备技术文件要求；
8.5.2.3碎煤机安装应符合设备技术文件要求，通常应符合下列要求：
a）标高及中心线偏差小于10mm；
b）纵、横向水平偏差应符合设备技术文件要求，通常分别小于其长度0.5/1000和0.1/1000，转子主轴水平偏差小于0.3mm/m；
c）机体和机盖结合面应严格密封，密封垫应良好，不得漏煤粉。
8.5.2.4碎煤机分部试运按本规范7.2.11相关要求实施，并应符合下列要求：
a）锤环旋转轨迹圆和筛板间隙，应按设备技术文件要求调整，并确保机内不得有杂物存留；
b）不许可带载荷开启，一定要在本机达成运行速度后，方可施加载荷工作。
8.6筛煤机
8.6.1筛煤机检验应符合下列要求：
8.6.1.1筛孔尺寸正确，筛面平整完好；
8.6.1.2外壳严密不漏煤。
8.6.2筛煤机安装应符合下列要求：
8.6.2.1枢纽灵活，吊杆螺丝有可靠防松装置；
8.6.2.2筛子斜度正确，横向水平偏差小于1/1000。
8.6.3分部试运按本规范7.2.11相关要求实施，并应符合下列要求：
8.6.3.1偏心轮固定牢靠，在各位置时全部应转动灵活且不摩擦外壳；
8.6.3.2各部分螺丝不应松动。
8.7卸车设备及煤场设备
8.7.1轨道铺设应符合《机械设备安装工程施工及验收规范》［TJ231（四）—78］相关要求，通常应符合本规范附录Q要求。
8.7.2相关钢结构及铆接结构可参考《钢结构工程施工及验收规范》（GBJ205—83）相关要求。
8.7.3翻车机：
8.7.3.1安装前应进行下列检验：
a）活动平台进、出车方向应符合设计要求；
b）检验液压元件出厂合格证件；
c）传动齿轮和齿圈接触应符合设备技术文件要求；
d）活动平台每个托辊均应和承压面接触良好。
8.7.3.2翻车机在零位时应符合下列要求：
a）平台上钢轨和基础上钢轨应对准，两钢轨端头应留有5～10mm间隙，轨面高低差小于3mm，两侧面差小于5mm；
b）平台两端面和基础滚动止挡面间隙：
进车端小于5mm，出车端小于1mm。
8.7.3.3平台复位弹簧应调整一致；
8.7.3.4转子式翻车机安装除符合8.7.3.2要求外，并应符合下列要求：
a）圆盘接头必需连接牢靠；
b）组装后各圆盘应同心，每个圆盘轴向跳动小于4mm；
c）摇臂机构下平面应和底梁接触良好；
d）摇臂机构和月形槽应按设备技术文件留出间隙；
e）各月形槽对应点应在同一轴线上。
8.7.3.5侧倾式翻车机安装除符合8.7.3.2要求外，并应符合下列要求：
a）两回转盘应平行，其中心距离偏差±10mm；
b）两回转轴中心线和基础轨道中心线水平距离偏差小于10mm；
c）回转轴安装标高偏差±10mm，两回转轴相对水平偏差小于10mm；
d）压车梁内侧压爪最低点和轨面距离大于设备技术文件要求，并不得影响车辆通行。
8.7.3.6牵车平台安装应符合下列要求：
a）牵车平台安装方向应符合设计要求；
b）牵车平台上钢轨和基础上钢轨应对准，两钢轨端头间隙应符合设计要求，通常为5～7mm；轨面高低差和横向错位均小于3mm；
c）平台两端滚动止挡和基础上挡板间隙应小于钢轨端头间隙；
d）缓冲器工作行程应符合设备技术文件要求；
e）平台限位装置应对正。
8.7.3.7调车装置（轻、重铁牛）安装应符合下列要求：
a）各滑轮应安装牢靠，转动灵活；
b）钢丝绳在滑轮槽内应不咬边和不脱槽。
8.7.3.8分部试运按本规范7.2.11相关要求进行，并应符合下列要求：
a）液压油系统应不渗漏，液压元件动作应灵活正确；
b）两个驱动电机驱动方向应一致并同时；
c）抱闸工作可靠，松紧程度应尽可能一致；
d）压车梁对车箱压力合适，确保车辆不脱轨；
e）平台上车辆制动装置和定位装置应灵活；推车器推送和返回无误；
f）保护装置和系统联动动作可靠；
g）缓冲器和振动器应工作正常；
h）迁车平台限位装置应工作正常。
8.7.4龙门抓煤机：
8.7.4.1抓煤机跨度应符合设备技术文件要求，许可偏差：
a）跨度小于30m小于8mm
b）跨度大于30m小于10mm
8.7.4.2主梁上拱度（在承轨梁上盖板测量）应符合设备技术文件要求，通常为跨度值1/1000，许可偏差为
（Δh为设备技术文件要求上拱值）；悬臂挠度为悬臂长度1/350；
8.7.4.3主梁水平旁弯（在承轨梁上盖板测量）应符合设备技术文件要求，通常小于主梁长度1/3000；
8.7.4.4桥架对角线差：
a）跨度小于30m小于5mm
b）跨度大于30m小于10mm
8.7.4.5支腿垂直度偏差应符合设备技术文件要求，通常小于支腿高度1/3000；
8.7.4.6转动机械及其部件检验和安装应按设备技术文件要求，并应符合本规范7.1及7.2相关要求；
8.7.4.7分部试运按本规范7.2.11相关要求进行，并应符合下列要求：
a）各保护装置应灵敏正确；
b）夹轨器应符合设备技术文件要求，工作正常；
c）沿行程全长行走时，大、小车各机件应运行正常，终端开关应动作正确、可靠。
8.7.4.8负荷试验应按设备技术文件和相关规程要求进行。
8.7.5斗轮堆取料机安装应符合下列要求：
8.7.5.1液压设备及液压元件上铅封应完好无损；
8.7.5.2在整体组装过程中应确保设备稳定性；
8.7.5.3各车轮必需和轨面接触；
8.7.5.4安装时应以回转轴承上水平面为基准，水平偏差小于上座圈最大直径1/；
8.7.5.5胶带输煤机检验和安装应按本规范8.2相关要求，并要求进料胶带落煤管和转盘同心；
8.7.5.6门柱两侧俯仰液压油缸应平行，并垂直于水平面；垂直度偏差小于高度1/1000；两液压油缸活塞柱升降应同时，升降高度应一致；
8.7.5.7润滑油系统油管应部署紧凑、整齐；组装前必需清洗洁净，组装后固定牢靠；
8.7.5.8液压油系统安装应符合下列要求：
a）管内壁应光滑清洁，组装时不得带入污秽杂物；
b）平行或交叉部署管子之间需留有10mm以上间距；
c）系统严密性试验试验压力为工作压力1.5倍；
d）多种仪表均应经检验合格。
8.7.5.9试运按本规范7.2.11及8.2.4相关要求，并应符合下列要求：
a）各液压设备和液压元件应工作正常，无渗漏油现象；
b）斗轮转速应符合设备技术文件要求，回转和变幅等机构应动作正确、灵活和平稳，变值范围应符合设备技术文件要求；限位装置应可靠；
c）胶带输煤机在工作范围内任何角度应工作正常，无打滑和跑偏现象；
d）夹轨器应符合设备技术文件要求，工作正常。
8.8工程验收
8.8.1设备安装统计和鉴证项目：
8.8.1.1设备检修和安装统计；
8.8.1.2分部试运签证；
8.8.1.3润滑脂牌号及化验证件。
附录Q轨道铺设标准
（标准附录）
［摘自《机械设备安装工程施工及验收规范》
TJ231（四）—78第一篇第二章］
轨道铺设应符合下列要求：
1.钢轨质量应合格，无弯曲现象；
2.轨距偏差应小于10mm；
3.纵向水平度偏差小于1/1000（每隔10m测量一点）；
4.两条轨道相对标高差应小于10mm；
5.轨道接头处间隙通常为1～2mm，伸缩缝间隙应符合图纸要求，偏差应小于1mm；
6.轨道接头处顶面和两侧面错位均小于1mm；
7.轨道端头阻进装置应牢靠固定，工作时，同一端两个阻进装置能同时和被阻机械接触。
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