钢筋混凝土水池施工方案 2.docx
《钢筋混凝土水池施工方案 2.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢筋混凝土水池施工方案 2.docx（18页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
钢筋混凝土水池施工方案2
工厂西1号门排水工程
施
工
方
案
编制单位：
大元建业集团股份有限公司
编制日期：
2016年6月23日
1．工程概况………………………………………………………………………………1
2．编制依据………………………………………………………………………1
2.1应用规范/标准……………………………………………………………………1
3.主要工程量及机具……………………………………………………………1
3.1工程量表…………………………………………………………………………1
………………………………………………………………………1
…………………………………………………………………………2
4.施工进度计划…………………………………………………………………2
5.施工组织机构……………………………………………………………………3
6.主要施工方法……………………………………………………………………3
6.1施工程序……………………………………………………………………………3
6.2施工准备……………………………………………………………………………4
6.3定位测量…………………………………………………………………………5
6.4主体施工……………………………………………………………………………6
6.5蓄水试验………………………………………………………………………7
6.6附表………………………………………………………………………………8
6.7基础沉降观测……………………………………………………………………9
7.质量保证措施……………………………………………………………………10
7.1施工质量体系………………………………………………………………………10
7.2质量预控及检测程序流程…………………………………………………………11
7.3质量控制措施………………………………………………………………………12
8．HSE管理………………………………………………………………………13
1、工程概况
本工程为钢筋混凝土结构污水池，长度为3.0m,宽度为3.0m，净高为2.5m,砂石垫层300mm，基础底板300mm，墙板200mm，预制顶盖板150mm；池顶做T型连系梁200x200mm；预留1000x3000安装检修孔，用钢板覆盖。
进水管De600与原雨水井衔接，池体采用C20混凝土，抗渗等级不低于P6，基础底板与池体混凝土分二次性浇筑完成。
该水池位于厂区西1号门变电站北侧，污水池四周具备机械开挖和放坡的条件；水泵选用潜污泵两台，型号200WQ200-7-11，流量200m3/h出水口径DN200功率11KW，管道采用热镀锌焊管，泵出口用轨道法兰连接以便于维修，水泵做自动水位启动控制系统，配电箱选用室外防水箱。
1.1工程特点
1）土方开挖面积较大，基坑比较深，开挖底标高-3.0m。
需采用轻型井点降水和边坡技护措施。
2）污水池现浇砼量比较大、钢筋量大，模板一次投入量大。
3）污水池为矩形水池，池底板面积大，池壁轴线长，在施工中应作好砼的降温、防裂措施。
1.2施工技术要求
1）基础采用整板基础,设计要求水池底板置于持力层上。
2）本工程池壁强度等级均为C20。
基础底板、池壁钢筋保护层厚度50mm。
3）钢筋选用热轧光圆钢筋HPB235级（φ10）,热轧带肋钢筋HRB335E（Ф12）。
2、编制说明
2.1编制依据
1）国家建设部颁发的《矩形钢筋混凝土清水池施工图集》
2）施工依据的规范和标准：
①《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
②《石油化工混凝土水池工程施工及验收规范》（SH/T3535-2002）
③《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
④《工程测量规范》（GB50026-93）
⑤《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-1999）
⑥《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）
⑦《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）
2.2编制目的
本方案作为指导施工的技术性文件，编制时对本工程的项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备配置、主要施工技术措施、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施进行了描述，并以此为基础进行细化，提交业主和监理审批，在施工中遵照执行，并接受业主和监理的监督。
3、主要工程量及机具
3.1主要工程量：
名称
结构尺寸
数量
主要工程项目
雨污排水池
3x3x2.5m
1个
土方开挖回填
垫层C10砼
池底板C20砼
池壁C20砼
池顶板C20砼
模板
钢筋
降水
潜污水泵
200WQ200-7-11
两套
水泵安装
管道安装
3.2主要施工机具材料及人员配置
3.2.1劳动力计划。
人员配置
序号
工种名称
数量
1
施工技术员
1
2
测量员
1
3
兼职安全员
1
4
普工
6
5
架子工
4
6
钢筋、木、管道、焊工
10
3.2.2主要机具
序号
机械设备
数量
备注
1
切割机
1台
2
装载机
1辆
3
自卸车
2辆
4
污水泵
2台
DN50
5
手推车
2辆
6
振捣棒
2套
50型
7
水准仪
1台
S6
8
电焊机
2台
9
挖掘机
1台
4、施工进度计划
序号
工序
1天
3天
5天
1天
5天
3天
2天
7天
3天
1
一次土方开挖
2
轻型井点降水
3
模板及垫层砼
4
基础钢筋绑扎
5
基础底板浇筑
6
钢筋绑扎
7
池壁模板安装
8
砼浇筑
9
水泵安装
5、施工组织机构
6、主要施工方法
6.1施工程序
一次土方开挖轻型井点降水地基验槽砼垫层模板砼垫层浇
钢筋加工、安装钢筋验收模板安装验收砼浇筑水泵安装竣工验收
6.2施工准备
6.2.1技术准备工作
6.2.2现场准备工作
（1）根据现场实际情况布置料场以及钢筋、模板加工场地。
（2）施工用电严格按“施工现场临时用电安全技术规范”进行布置，严格执行“三相五线制”，确保用电安全。
2临时设施
（1）现场临设主要设库房，以及设备停放区和材料堆放场。
（2）施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆、架空电线等应用明确标示并加以保护，任何人不得将其损坏、移动。
（1）各种规格型号的钢筋分别堆放，不能混放。
（2）为防止锈蚀钢筋不能直接与地面接触,采用放木将钢筋垫起,下雨时用帆布覆盖。
（3）预制好的钢筋料按使用部位分类堆放，并作标签注明钢筋用处。
6.2.3作业条件
6.2.3.1土方开挖前，根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕，具备场地平整的条件，利于施工。
6.2.3.2根据场地划分的土方区域安放定位控制线（桩），标准水平桩以便在土方平衡施工时及时实测控制。
6.2.3.3平整道路，接通水、电源。
6.2.3.4熟悉图纸，做好技术交底。
6.3定位测量
6.3.1工程定位测量
根据施工测量规范和施工图的测量精度要求选取测量仪器，到现场后再次对测量仪器进行检校，使其精度满足测量施工要求。
高程控制测量用S6水准仪从已有的高程点闭合测量至作好的高程控制点。
平面控制测量所选用的仪器为：
全站仪、J6经纬仪。
6.3.2测量精度要
测量偏差
项目
偏差许可范围
水准测量高程闭合差
平地
±12
（mm）
导线测量方位角闭合差
±24
（〞）
导线测量相对闭合差
1/5000
注：
1.L为水准测量闭合路线的长度（km）；2.n为水准或导线测量的测量站数。
6.4土方施工
6.4.1土方采用机械大开挖，人工配合清底，1台挖掘机配2台自卸汽车，开挖土方全部运至建设方指定地点弃存。
采用轻型井点降水间距1.5m,放坡。
6.4.2土方开挖自东向西开挖，开挖至（层持力层）基底面以上预留200mm土层用人工清底，所挖土方全部运至业主指定地点弃存，边挖边运不得堆放在基槽边。
开挖边坡视地质情况和开挖深度，按1：
0.75放坡，底部留500mm工作面。
6.4.3由于开挖深度深，根据以施工完土方开挖的判断和设计说明，地下水高，为保证基坑开挖质量，轻型井点降水1天后，进行基槽开挖。
6.4.4基槽将开挖到基底时，由测量人员配合测量基底标高。
由于基槽开挖完成后，为保护基底持力层，基底标高比设计标高深100mm，浇筑100厚C10混凝土垫层，为方便施工，垫层每边比平衡层大100mm。
6.4.5土方回填待池壁混凝土达到标号后，模板拆除清理完毕，原有地下水电设施做完方可进行。
回填时，采用装载机或反铲由下而上分层铺填，每层厚度不宜大于300mm。
不能居高临下，不分层次，一次性堆填。
每次铺填后，用小型打夯机进行夯实。
机械夯不到的部位，采用人工夯实。
回填的土质中不得含有有机物和较大的土块，凡大于50mm粒径的土块均应砸碎，无法砸碎的要和芦苇根同时挑出。
6.6钢筋施工
6.6.1施工用的各种钢筋无材质证明书、复验报告和表面带颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。
对加工好的成品、半成品的钢筋进行检查核对，钢筋完工的形状、尺寸必须符合设计要求。
钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、铁锈等应在使用前清除干净。
6.6.2钢筋在运输和储存时，应设置标牌，并按批分类进行堆放，加工好的钢筋，按工程部位、型号分类分区放置。
6.6.3钢筋在预制场集中加工成半成品、成品后运至现场，钢筋绑扎前在平衡层上弹好钢筋分布线和模板外形线，钢筋绑扎严格按钢筋分布线进行施工，确保钢筋骨架的外形尺寸。
6.6.4底板下层钢筋网绑扎时，先排好南北向钢筋再排东西向钢筋，绑扎完下层钢筋后，再放钢筋马凳，马凳（螺纹20）间距为0.8m，成梅花状，马凳应架于底板下层钢筋网上，不得直接放在平衡层混凝土上。
上层钢筋网片架于马凳上，钢筋网片每一交叉处都要进行绑扎，不得出现落扣和跳扣。
6.6.5钢筋施工过程中要注意与其它工序、专业的穿插配合，同时详细检查钢筋的直径、间距、位置、搭接、锚固长度、上下层及池壁钢筋的间距、埋件的位置和数量。
钢筋绑扎完成后，池壁钢筋采用钢管脚手架临时固定，以使钢筋骨架不能松脱变形；钢筋的规格、数量、接头、间距、保护层厚度等均要满足设计图纸及规范要求。
钢筋安装允许偏差见附表。
6.6.6如果因现场条件限制，钢筋无法按设计要求施工时，必须与设计单位共同研究决定，按有关书面文件进行施工，不得擅自修改。
6.6.7埋件、钢筋骨架均要绑扎、加固牢固，避免在浇捣过程中发生变形、移位。
6.6.8根据要求拉螺栓的止水板详图。
6.6.9所有拉螺栓均设止水板，详见对拉螺栓的止水板详图。
6.7模板施工
6.7.1模板施工安装前，将1：
2水泥砂浆做成50mm厚规格为50×50mm的垫块，用绑扎丝将垫块绑在主筋上，间距800mm，以确保池壁钢筋保护层的厚度，同时用清水冲洗干净。
6.7.2池底模板采用常规方法加固，池底以上700mm的池壁模板由于悬空，采用在池壁内外主筋焊托筋的方法托住模板，但托筋不得贯穿池壁，内侧托筋只焊在内侧池壁主筋上，外侧托筋只焊在外侧池壁主筋上（见图），池底以上500mm的池壁外模采用常规方法加固，内模加固利用焊在底网上层主筋上的托筋作为支撑点加固（见图），作为支撑点的托筋上横向绑扎木板或木方，支撑点的托筋与池壁内模的距离应同池壁内模上口高度相同，托筋只允许焊接在上层底网主筋上，不得超过池底厚度的1/2，同时必须避开池底的锚固钢筋。
6.7.3模板采用18mm双面镜面模板及砖砌胎膜配合，具体根据施工现场实际情况增加砖砌胎膜，所使用的模板必须表面平整,模板与混凝土的接触面应清理干净，并均匀涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能的隔离剂。
模板缝隙采用海绵条拼缝，防止漏浆。
6.7.5加固时模板外侧横向布置50×100的木方作为第一层骨架，木方的间距不得大500mm，模板接缝处用一根木方跨过接缝，木方外侧立架子管作为第二层骨架，同时用于对拉螺栓的拉结固定端，对拉螺栓为φ14钢筋两端套丝穿过池壁拉结固定，间距500×500呈梅花形布置，对拉螺栓采用双层燕形卡扣、双螺母紧固，模板外侧利用脚手架支撑找正（水平度、垂直度），模板安装允许偏差见附表。
附表：
项目
偏差值
检验方法
轴线位置
底板
10
钢尺检查
池壁、柱、梁
5
钢尺检查
标高
±5
水准仪
平面尺寸
±10
钢尺检查
垂直度（池壁、柱）
5
经纬仪、吊线
中心位置
预埋件
3
钢尺检查
预留洞
5
钢尺检查
止水带位移、埋深
5，±8
钢尺检查
模板安装允许偏差
项目
偏差值
检验方法
钢筋间距、长度
±10
钢尺检查
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
箍筋、横筋间距
±20
钢尺检查
受力
钢筋
保护层
底板
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
顶板、池壁
±3
钢尺检查
钢筋安装允许偏差
金属止水片止水示意图
对拉螺栓止水环示意图
拆除
（1）混凝土模板拆除的时间，应按结构特点、自然气温和混凝土所达到的强度来确定，一般以缓拆为宜。
（2）拆除模板，混凝土强度亦必须满足要求。
（3）拆除模板及架子时，不得碰撞池体，架子管要轻拿轻放，拆除模板时不要猛撬猛砸，特别应注意池体的边角不得损坏。
6.8混凝土浇筑施工
6.8.1混凝土采用商品混凝土，混凝土浇筑采用泵车配以搅拌运输车。
混凝土浇筑之前应向搅拌站提出以下技术要求：
（1）混凝土的强度等级为C20，抗渗等级不低于P6。
水泥强度等级不低于32.5级，水泥品种选用普通硅酸盐水泥。
（2）混凝土的水泥用量＜350Kg/m3,且＞300Kg/m3。
（4）水灰比＜0.5，坍落度不得大于110mm。
（5）砂宜为粗砂，石子选用符合筛分曲线级配良好的碎石，粒径0.5～3.2。
（6）混凝土中不得掺入粉煤灰、矿粉。
（7）混凝土运输应满足浇筑速度，中途不得中断运输。
6.8.2浇筑混凝土之前，要会同有关单位对模板、钢筋进行联检，并填写隐蔽记录。
要检查模板和支撑的强度、刚度和稳定性，检查插筋及预埋件位置的准确度和固定的可靠性，第一次砼浇筑至1045.3完成后，增加3mm厚止水钢板沿池壁四周布置具体详见设计图纸，第二次浇筑全部完成。
6.8.3砼浇筑前，模板内的垃圾、杂物和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等要清理干净，浇水湿润。
同时检查安全措施、劳动力配备是否妥当，检查施工机具是否准备充足并进行试运转，确保满足混凝土浇筑要求。
施工期间要保证水、电、照明不中断，现场设有专职技工随时检修。
6.8.4混凝土前，应用水充分湿润，每层浇筑高度不得大于500mm，按此顺序浇筑至池顶。
震捣时要块插慢拔，水平震捣间距不得大于500mm，垂直震捣时震捣棒插入下一层不得小于50mm，以消除两层之间的接缝，一般每点的振捣时间为20～30秒，以混凝土不下沉、气泡不上升、表面泛浆为准。
6.8.5在振捣混凝土时，振捣棒不应与模板、预埋管件等相碰。
在振捣过程中，应经常检查振捣棒的接地情况，导线是否破皮漏电，操作人员是否穿戴了绝缘鞋和手套。
6.8.6浇筑混凝土时，要观察模板、支架、钢筋等的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
6.8.7浇筑池顶时从最先浇筑完的池壁处开始，向后推移直至浇筑完毕。
混凝土浇筑完成后用木尺刮平多余浮浆，搓压、整平，待混凝土泌水后，再用木抹子搓平，以闭合早期的泌水收缩裂缝。
6.9混凝土养护及试件和强度检验
6.9.1在混凝土表面处理完毕后，在12小时以内进行浇水养护。
待混凝土达到一定强度后，松动池壁周围的模板使其与池壁稍有缝隙，经常洒水以保持池壁湿润；池顶混凝土表面铺一层塑料薄膜，始终使混凝土表面潮湿状态，现场派专人定期浇水。
养护时间不应少于14天。
7、质量保证措施
7.1施工质量体系：
7.2工序检查验收流程图
7.3施工质量控制停检点
1）认真执行技术交底制度，使施工人员明确了解施工工艺、施工作业程序、质量标准，做到全员质量管理。
2）专职质量检查员的现场检查制度,质量人员要针对施工中的关键环节和质量通病，采取相应的预防措施，对于违反质量管理的行为，行使质量否决权，严把质量控制关，对质量问题防患于未然，对已出现的质量问题不轻易放过。
3）建立《施工备忘录》、《质量问题通知单》制度。
施工过程出现的问题，以《施工备忘录》的形式及时向监理及有关部门报告。
以《质量问题通知单》形式及时下发给责任单位，并要求做到逐项整改、逐项验收。
并分析原因，采取相应的预防措施，防止同类问题再次发生。
1）技术操作
2）各专业技术人员按施工方案指导作业人员施工。
3）质量技术部负责组织工序中间交接和质量检查。
4）材料使用：
使用的各种材料进行严格控制，如未经检验和试验的材料，未经批准紧急放行的材料，经检验和试验不合格的材料，无标识或标识不清楚的材料，过期失效变质受潮破损和对质量有怀疑的材料等不得使用。
当材料需要代用时，应先办理代用手续，经设计单位或监理单位同意认可后才能使用。
7.3.5检验、测量和试验。
对施工过程计量进行控制，与质量有关的检验、测量和试验设备必须是经鉴定合格的产品，并能满足所需要的精度。
使用期间要经常进行校准，做好标识。
测量放线要精心操作，严格控制轴线位置标高。
严格按配合比对拌合材料认真计量，制止不计量的行为。
7.3.6工程质量检验评定与验收资料的管理
根据设计指定的规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）对工程的分项、分部进行质量检验评定。
产品标识和可追溯性
为了保证本工程使用的物资设备、原材料、半成品、成品的质量，防止使用不合格品，必须以适当的手段进行标识，以便追溯和更换。
1）钢筋必须有材质证明、复试合格报告；原材必须有规格、钢号等标识。
成型钢筋进场按规格型号，使用部位挂牌标识。
2）所有混凝土、砂浆试块必须标明工程部位、浇筑时间和强度等级。
3）所有标识均应建立台帐，作好记录、妥善保存，以具有追溯性。
4）现场周转材料应分类标识。
1）上道工序不经检查合格，不能进行下道工序的施工。
2）隐蔽工程完成以后，进行自检，自检合格后，提前一天以书面形式向建设方提出申请，验收合格并签字后，方可进行下道工序的施工。
8、HSE管理
8.1HSE体系
8.2HSE管理及风险控制
8.2.1施工作业的HSE管理
（1）与业主签订施工安全协议，组织职工进行现场前的HSE教育。
要求持证上岗作业的人员，应经相应培训合格并取得相应资格后持证上岗。
（2）在危害辩识和风险分析的基础上，制定危害的削减及控制措施和应急处理措施，并按项目部《HSE交底管理规定》组织进行交底，使员工掌握控制危害和应急处理的技能和意识。
（3）对施工作业人员从事专项作业的能力及身体状况进行确认，按照项目部的《职业健康检查管理规定》和《职业病防治管理规定》执行和落实。
（4）配备符合安全、环保要求的施工设备、设施。
（5）设置现场办公室、休息室、仓库等施工、生活暂设设施，以及施工车辆定置停放场所，且必须满足HSE的管理要求。
（6）配置的食堂、饮水等生活后勤设施要符合本项目部的《炊饮与卫生设施管理规定》的要求。
（7）按照项目部的《消防安全管理规定》和《HSE标识管理规定》配置必要的消防设施和器材，设置各种安全标识牌和标语牌。
（8）按照业主的要求提供现场救护所必备的场所、设施、器材、车辆和人员。
8.2.2班组作业前准备的主要内容
（1）进行施工方案的技术交底，熟悉现场，确认安全技术措施是否落实到位，熟悉作业过程中的安全、环保注意事项，执行本项目部的《HSE交底管理规定》并做好交底记录。
（2）检查施工工具、机械设备的性能，确认其完好。
（3）办理特殊作业许可手续，执行本项目部的《作业许可管理规定》。
（4）配备必要的劳动防护用品，执行本项目部的《进入施工现场安全着装管理规定》并进行检查。
（5）每天施工作业前，施工班组必须进行班前讲话，做到三交一清（交施工任务、交作业环境、交安全措施、清楚本班职工的思想和身体情况），并做好记录，执行本项目部的《班前会管理规定》。
大元建业集团股份有限公司
2016年6月23日
升级会员 