基础主体结构工程监理实施细则Word文档下载推荐.docx
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19
6573.36
74.28
高层5号楼
6559.82
综合用房
3936.95
9.8
框架
地下车库
14712.79
门卫
变电站1、2
建筑防火等级为地上一级；
建筑结构的安全等级为二级。
使用年限为50年；
屋面防水等级为Ⅰ级；
抗震设防烈度7度。
4、相关参建单位
建设单位：
经纬置地有限公司
建筑结构设计单位：
****天华建筑设计有限公司
围护结构设计单位：
****地矿工程勘察有限公司
监理单位：
****协恒工程管理有限公司
总承包施工单位：
****建工五建集团有限责任公司
桩基及围护施工单位：
青海省地质基础工程施工总公司
二、监理细则编制依据
1.混凝土结构设计规范GB50010-2010
2.建筑抗震设计规范GB50011-2010
3.建筑设计防火规范GB50045-95
4.混凝土质量控制标准GB50164-2011
5.混凝土强度检验评定标准GB/T50107-2010
6.混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）
7.建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013
8.大体积混凝土施工规范GB50496-2009
9.混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011
10.屋面工程质量验收规范GB50207-2012
11.建设工程监理规范GB50319-2013
12.已批准的监理规划、施工组织设计、施工方案
13.与专业工程相关的标准、设计文件和技术资料
三、主体工程验收一般规定
根据《建筑工程施工质量验收统一标准》，混凝土结构工程属于主体分部或地基基础的一个子分部，对于地下混凝土结构也可适用，但应补充地下混凝土结构的特殊规定。
混凝土主体结构主要包括钢筋、模板、混凝土和现浇结构四个分项工程，每个分项工程应按楼层和伸缩缝划分成若干个检验批。
子分部工程验收应遵循以下原则：
检验批验收合格分项工程验收合格子分部工程验收（包括结构实体质量检测）
四、监理工作程序：
1、监理工作总流程：
2、地基基础监理工作流程：
3、主体结构钢筋混凝土工程质量控制监理工作流程：
不合格
合格
不合格
合格
4、模板工程施工质量控制工作流程：
5、钢筋工程施工质量控制工作流程：
6、混凝土工程施工质量控制工作流程：
五、监理工作的控制要点
（一）建筑施工测量
1、测量前准备
（1）测量前应对拟采用的测量仪器（水准仪、红外线测量仪等）进行校正和定期精度认定，以减少仪器的测量误差。
（2）校核测量配套工具，如标尺刻线、丈量长度所用圈尺的精度。
（3）准备好不同测量内容所用的测量记录表。
（4）检查判明测量用的原始点是否已破坏。
（5）测量前应确定测量方案，由于测量方案关系到测量精度，因此，测量方案应由技术负责人审核确认，其次，测量人员应有职责分工。
2、工程测量
（1）建筑物的定位测量
1）建筑物定位测量前，应由建设单位提供规划测量位测量并确认的建筑物角标的坐标，（包括书面通知和现场坐标移交）角标一般为三点以上，其中两点作为定位测量用，其余点作为校核用。
2）所提供的角标,施工单位应妥善保护，当角标位于建筑内或施工过程可能会破坏时，应在单体定位后，引至安全地方固定好。
3）建筑物定位测量时，以所提供的两个角标进行测量定位，然后利用其余角标反向测量校核；
属角标有误时，应及时通知现场专业监理工程师和建设单位代表进一步证实；
属放样本身轴线有误，应重新放样。
4）放样后的轴线应标于龙门板上，用于基槽轴线放样，模板定位，地梁轴线复核，以及±
0.000以下的墙体轴线放样，每次测量前均应先根据角标复核龙门板轴线。
（2）轴线放样
1）在基础回填之前，可利用龙门板的轴线，先放样底层轴线，也可以先把龙门板的轴线后移至不影响回填土的地方，待回填土后再进行底层放样。
当底层墙体或柱施工完毕，应把后移的轴线标点移至建筑物的四大角和转角墙、柱上，并用铁漆标好，这些标准轴线将随建筑物的施工一直往上引，作为本层其它轴线放样的依据。
为确保框架结构中外框架的垂直和观感要求，外排柱应每柱都引通高轴线。
2）本层内的墙体或框架中排柱应以边轴线拉通长线进行内墙或内排柱的轴线定位。
框架结构中的外排柱在通线进行定位后，还应对单柱上下层的轴线进行复核。
3）当墙体为框架剪力墙或柱时，在模板安装前，还应根据已放样的轴线，弹出模板安装时的内边线，作为立模定位的依据。
4）砌体组砌时，外围护墙应边砌边吊线校核。
柱或剪力墙的模板上口引中线与标准轴线校核。
梁板则根据柱、墙上口校核过的中线进行轴线校核。
（3）建筑物标高复核
1）在建设单位提供规划部门测量确认的角标时，应同时提供永久性高程点，当永久性高程点距建筑物较远时，应引至建筑物四周不受影响的地方做半永久性高程点或在建筑物四周做高程桩，再把永久高程引至高程桩。
高程桩应设井围护，桩身置于残积土以下，桩身为上小下大方柱或圆柱并埋设Φ16圆钢，高程桩应设在不易扰动的地方，半永久性高程应定期校核。
2）根据永久性高程或半永久性高程，测量基底标高，在基底做标高木桩控制垫层厚度，在地梁模板上弹梁面标高线以控制地梁标高，在底层墙体上或框架柱上测出建筑物单体的±
0.000基线，并用铁漆标出，作为层高的控制线。
层高测量可采用挂线丈量与经纬仪测量昂角后计算层高相结合。
每层施工完，相应的层高控制线应上引。
3、测量责任和资料管理
（1）除每次测量的测量方案需技术负责人确认外，每次测量后，负责跑尺、观镜、校对、复核、审核的责任人应签字。
（2）原始记录和根据原始记录整理的测量结果均是测量技术资料。
（3）技术负责人在每次审核测量结果时，一旦发现建筑物的垂直度或变形有异常，有责任向专业监理工程师报告，隐情不报，技术负责人应承担责任。
（4）专业监理工程师将定期抽查测量资料，施工单位应积极配合。
（二）模板分项工程
（1）楼层底模及其支架拆除时的砼强度应参照同条件养护试件强度试验报告，并应符合规范要求：
板（≤2m）底模拆除时的砼同条件养护试件强度要求：
≥50%砼设计强度；
板（＞2m，≤8）底模拆除时的砼同条件养护试件强度要求：
≥75%砼设计强度；
梁（≤8m）底模拆除时的砼同条件养护试件强度要求：
悬臂构件底模拆除时的砼同条件养护试件强度要求：
≥100%砼设计强度。
（2）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合规范要求：
预埋钢板中心线位置允许偏差：
3mm；
预埋管、预留孔中心线位置允许偏差：
预留洞中心线位置允许偏差：
10mm、预留洞尺寸允许偏差：
（+10mm，0）；
插筋中心线位置允许偏差：
5mm、插筋外露长度允许偏差：
（+10mm，0）。
（3）模板安装的偏差应符合规范要求：
轴线位置允许偏差：
5mm；
底模上表面标高允许偏差：
±
柱、墙、梁截面内部尺寸允许偏差：
（+4mm，-5mm）；
层高垂直度（不大于5m）允许偏差：
6mm；
相邻两板表面高低差允许偏差：
2mm；
表面平整度允许偏差：
5mm。
（三）钢筋分项工程
1、事前监理控制要点与方法：
⑴钢筋应有出厂合格证和试验报告，性能应符合有关标准或规范的规定，钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。
施工单位要向监理公司申报进场，钢筋经检验合格且经监理工程师审批同意后，方可进行施工。
⑵焊条、焊剂必须有出厂合格证；
焊工必须有焊工上岗证件，并在规定的范围内进行焊接操作。
⑶钢筋直螺纹连接套筒的材料必须是经试验确认符合要求的钢材，直螺纹连接套筒的受拉承载力不应小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.10倍。
⑷凡参与直螺纹接头施工的操作人员、技术管理人员和质量管理人员，均应参加技术规程培训；
操作工人应经考试合格后持证上岗。
⑸所提供的直螺纹连接套应有产品合格证；
套筒两端应有密封盖；
套筒表面应有规格标记，进场时施工单位应进行复检，并报监理公司审核。
⑹钢筋直螺纹接头的型式检验应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）的各项规定。
2、事中监理控制要点与方法：
（1）要求施工单位熟悉图纸，实行挂牌制，焊工持证上岗；
要求代换钢筋时，必须上报监理工程师，应征得设计院同意，否则不得以其他钢筋代换。
监理人员应经常到钢筋加工地检查成型钢筋的品种、规格、形状、尺寸和表面锈蚀、清洁情况，发现问题及时通知施工单位改正。
钢筋加工尺寸的偏差限值（mm）
项目
偏差限值
检查方法
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
10
用尺量测
弯起钢筋的弯折位置
20
箍筋内净尺寸
5
（2）钢筋切断：
要求钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象，钢筋长度应力求准确，其允许偏差±
10mm。
（3）弯曲成型：
钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象，钢筋的弯折与弯钩应符合设计及规范要求。
（4）钢筋接头：
接头是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证，因此，对钢筋接头型式应认真选择，钢筋的接头位置应满足设计要求和施工规范的规定，并进行见证取样。
焊工必须经过培训，合格后方能上岗，批量钢筋焊接前，必须根据施工条件试焊，合格后方可大批量焊接；
钢筋焊接质量验收按现行焊接质量验收规范有关章节执行。
进行钢筋焊接加工前的检查和加工中间的检查，焊接不合格的钢筋，不能进入绑扎现场。
（5）钢筋的堆放：
钢筋在现场成型后，应在塔吊回转半径范围内选择堆放，场地应坚硬、平整，并采取一定措施，防止钢筋污染和变形。
成型的钢筋，应根据直径、型式的不同分别进行堆放整齐、做好标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。
（6）钢筋捆绑和安装钢筋绑扎前要求弹出位置线标记，分出双层钢筋位置线，必须准确，采取防位移措施；
底板钢筋位置线在找平层上划线；
墙筋在其竖向筋上划点；
楼板筋在模板上划线；
柱箍筋在四根对称竖向筋上划点；
梁的箍筋在架立筋上划点。
垫块要有足够的强度以保证钢筋的保护层厚度；
钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：
按设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置；
接头的位置及搭接长度是否符合设计和规范要求；
绑扎是否牢固，有无松动变化现象；
钢筋的保护层是否符合要求。
（7）钢筋焊接接头的质量控制：
1）钢筋电渣压力焊接头
a）焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲、歪扭等严重变形，钢筋端部200mm范围内不应有锈蚀、油污、砼浆等污染。
b）焊接夹具在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利。
夹具的上下径口应夹紧于上、下钢筋上，钢筋一经夹紧，不得晃动。
c）电渣压力焊焊接参数应包括焊接电流、电压和通电时间，并应符合下表的规定。
（不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间可延长。
）
电渣压力焊焊接参数
钢筋直径（mm）
焊接电流（A）
焊接电压（V）
焊接通电时间
电弧过程u2.1
电渣过程u2.2
电弧过程t1
电渣过程t2
16
200~250
35～45
22～27
14
4
250~300
300~350
17
22
350~400
6
25
400~450
21
d）电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：
①四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；
②钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；
③接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm，外观检查不合格的接头应切除重焊或采取补强焊接措施。
e）电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
当试验结果有1个试件的抗拉强度底于规定值，应再取6个试件进行复验。
复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确定该批接头为不合格品。
f）电渣压力焊施工安全技术要求：
电渣焊使用的焊机设备外壳应接地或接零；
焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用；
施工作业时应用干燥的木板作垫板；
焊工作业时，应配戴焊工专用手套，绝缘鞋，手套及绝缘物应保持干燥。
2）钢筋直螺纹接头
a）钢筋连接时，应用管钳扳手拧紧，使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。
b）直螺纹接头施工现场检验及验收应满足以下要求：
①工程中应用直螺纹接头时，该技术提供单位应提供有效型式检验报告；
②连接钢筋时，应检查连接套出厂合格证，钢筋直螺纹加工的检验记录；
③钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验，并应按照如下的规定进行：
a.每一种钢筋规格母材进行抗拉强度试验。
b.每种规格钢筋接的试件数量不少于三根。
c.接头试件应达现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》相应等级的强度要求。
d.随机抽取同规格接头数10%进行外观检查，应满足钢筋与连接套的规格一致，接头无整丝扣外露。
e.接头的现场检验按验收批进行。
同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以500个为一验收批进行检验与验收。
不足500个也以一个验收批计。
f.对接头每一验收批应在工程结构中随机截取3个试件作拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并作好拉伸试验报告。
（8）钢筋安装：
1）钢筋安装时，施工人员必须熟悉施工图纸，合理安排钢筋安装进度和施工顺序，检查钢筋品种、级别、规格、数量是否符合设计要求。
2）钢筋应绑扎牢固，防止钢筋移位。
3）板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；
双向受力的钢筋，必须全部扎牢。
4）梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；
箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。
5）对于面积大的竖向钢筋网，可采用钢筋斜向拉结加固；
各交叉点的绑扎扣应变换方向绑扎；
剪力墙体中配置双层钢筋时，可采用S钩等细钢筋撑件加以固定；
梁和柱的箍筋应按事先划线确定的位置，将各箍弯钩处，沿受力钢筋方向错开放置；
绑扎扣应变换方向绑扎，以防钢筋骨架斜向一方。
6）根据钢筋的直径、间距，均匀、适量、可靠的垫好混凝土保护层砂浆垫块，竖向钢筋可采用带铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；
当梁中配有两排钢筋时，可采用短钢筋作为垫筋垫在下排钢筋上。
7）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。
基础内的柱子插筋，其箍筋应比柱的箍筋小一个箍筋直径，以便连接。
钢筋安装位置和检查方法
允许偏差（㎜）
绑扎钢筋网
长、宽
钢尺检查
网眼尺寸
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
宽，高
受力钢筋
间距
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
保护层厚度
基础
柱、梁
板、墙
3
绑扎箍筋、横向钢筋间距
钢筋弯起点位置
（9）浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：
1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；
2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；
3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；
4）构造钢筋的品种、规格、数量、位置等。
3、事后监理控制要点与方法
1）钢筋连接后，不能浇水冷却或随意抛掷。
2）钢筋连接完成后，要派专人观察、检查、发现问题及时处理。
3）现场进行隐蔽验收时必须严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002及设计的要求验收。
如发现有不符合要求的应予整改，直至整改完毕后方可隐蔽。
（四）混凝土分项工程
1、底板大体积砼监理工作要点
本工程地下室面积较大、平面尺寸较长、底板较厚,混凝土浇筑属于大体积混凝土浇筑，应按大体积混凝土施工的有关规定进行。
（1）大体积混凝土产生裂缝的主要原因有以下几个方面：
1）水泥水化热引起砼温度应力；
2）混凝土内外约束条件的不同引起应力不均；
3）外界气温变化引起砼内外温差变化；
4）混凝土的收缩变化；
（2）主要从以下几个方面采取综合性措施，有效地解决大体积混凝土裂缝问题：
1）混凝土原材料的选择：
①水泥：
选用普通硅酸盐水泥并外掺粉煤灰外掺料。
为了尽量降低水泥的水化热，在满足混凝土质量要求的条件下，适当外掺粉煤灰是可以减少水泥用量，而且粉煤灰比普通硅酸盐水泥的水化热低，可以延迟水化热高峰期的到来，有利于强度增长，避免温度应力过大而产生裂缝。
并且掺入粉煤灰后，还可改善混凝土的和易性。
②碎石：
选用及配较好的花岗岩碎石，粒径为10～30mm，其含泥量不得大于1%，且不得含有有机杂质。
③砂：
选用级配较好的中粗砂，含泥量不得超过25，通过0.315mm筛孔的砂不得少于15%。
2）混凝土配合比的设计：
①混凝土强度C30、C35；
抗渗强度按设计及规范要求P6；
②水灰比控制在0.45～0.5，坍落度控制在18～22cm；
③混凝土的初凝时间不少于4小时；
④混凝土的砂率控制在35%～40%；
3）根据大体积混凝土特点，分别考虑具体的施工方法及浇筑程序
①混凝土的布料顺序：
大体积混凝土浇筑拟采取由一边向另一边推进，一次浇筑一个坡度。
薄层覆盖，循序推进，一次到顶的方法进行布料；
②混凝土的布料方法：
混凝土的布料宜采用混凝土输送泵布料，并采用溜槽配管施工，以充分满足混凝土的即时浇筑；
③混凝土的振捣采用插入式振动棒进行振捣，振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下。
每一振点延续时间，应使表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为止。
④混凝土的泌水及浮浆处理：
在混凝土的浇筑过程中，应先在未浇筑的一边设置集水坑，让混凝土中多余的水粉和浮浆沿分层斜面流下，顺混凝土垫层流至集水抗中，在集水坑中用抽水泵将其抽出基坑排出场外。
4）混凝土的表面处理：
因混凝土表面浮浆较厚，在浇筑后2-3小时，按标高初步用长刮尺刮平，然后用木槎板反复搓压数遍，使其表面密实平整，在混凝土初凝前再用铁槎板压光，这样能较好地控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水份的散失，促进混凝土养护。
5）防水混凝土的养护方法：
为防止混凝土内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生裂缝，必须加强防水混凝土的养护。
6）混凝土浇筑后的测温及温控
为了随时了解和掌握各种部位混凝土在硬化过程中的水泥水化热所产生的温度变化情况，防止混凝土在浇筑、养护过程中出现内外温差过大而产生裂缝，以便随时采取有效措施，使混凝土的内外温差控制在允许范围内，确保施工质量，对底板混凝土宜采用温度计测温方法监测和控制。
7）有效控制混凝土的出机温度和浇筑温度。
8）加强旁站监理，控制施工质量。
2、抗渗混凝土监理工作要点
本工程地下室的防水工程是很重要的工程，因此我们主要做好以下质量控制工作：
1）审核承包人的施工组织设计。
2）根据地下水质审查水泥品种是否合适，外加剂品种掺量应由试验确定，防水混凝土配合比、抗渗标号应符合设计要求。
3）施工降水措施得当，基坑内不得有水。
4）复查定位放线、轴线、标高应符合设计要求。
5）底板、壁板的模板应符合规范要求。
6）防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。
7）穿墙管件、预埋件应除锈和清除焊渣，并应焊止水板，固定牢固，预埋管应焊止水环，并应做通水试验，验收合格后，办理隐蔽验收。
8）孔洞周边应设加强钢筋。
9）电线管用无缝管确保管内不进水。
10）底板应连续浇筑，不得留施工缝，壁板的水平施工缝应符合规范要求，施工缝应做成凹凸形、阶梯形或采用金属止水片，对施工缝应进行处理，即清除浮渣、凿毛、冲洗干净、保持湿润，先铺同标号的水泥砂浆，再浇筑混凝土。
11）后浇带处理。
①后浇带两侧模板一定要安装好，确保混凝土浇筑密实；
②后浇与先浇混凝土时间间隔必须符合设计要求，且不少于42天；
③用微膨胀混凝土浇后浇带，应先做配比试验，后浇筑；
④后浇带应按施工缝方法处理，养护不少于28天。
12）防水混凝土标号应符合设计要求，浇水养护不少于14昼夜。
拆模时，防水混凝土结构表面的温度与周围气温的温差不宜太大。
13）粉刷或填土前应检查外观质量，必要时做蓄水试验，检查有无渗漏，同时观测沉降。
14）填土前应进行验收质量评定。
15）资料齐全。
①原材料质保书、试验报告；
②定位放线记录和签收记录；
③施工记录、施工缝处理记录；
④隐蔽工程验收记录和工程评定。
3、混凝土质量保证措施
（1）审查混凝土供应商资质；
（2）商品混凝土运至现场后，检查进场混凝土质保资料，要求施工方现场设专人定期抽查混凝土的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏为±
并用标定后的新拌混凝土测试仪检测，以此来控制混凝土的浇拌质量。
质量指标必须符合要求；
（3）基础垫层施工完成，标高、厚度必须符合设计要求；
（4）在浇筑混凝土时，是否有钢筋工在混凝土浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑混凝土时位置正确，必要时要求施工方在钢筋上架设脚手板，减少作业人员踏钢筋。
在梁柱相交处钢筋粗而密，振捣器改用HZ-30，同时在混凝土初凝前采取二次振捣，可保证柱头初混凝土的密实。
检查混凝土振捣情况，并见证混凝土试块制作；
同时设专人随浇梁板的班组旁站监督，确保混凝土浇筑质量符合要求。
（5）对混凝土的表面处理：
在混凝土终凝前再抹压收浆一遍，可避免因混凝土收缩而出现裂缝。
（6）检查混凝土浇筑后的养护工作，保证砼强度的后期增长；
（7）墙体施工缝属防水薄弱环节。
（8）现浇混凝土结
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