给排水管道工程施工方法和技术要求.docx
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给排水管道工程施工方法和技术要求
给排水管道工程施工方法和技术要求
（1）施工方法
A、首先配合土建预留、预埋，凡安装图上有而土建图没有设计的，应及时和土建联系预留、预埋工作，协商各自的范围及责任，以免发生错误和遗漏。
B、预埋套管及管道属于特殊工序，施工项目部应首先写出《特殊工序施工措施》。
经审批后方可施工。
在预埋时，要进一步核实预埋位置和尺寸，要有专人监护，以防预埋件移位或损坏。
C、建筑给排水安装基本要求按《采暖与卫生工程施工及验收规范》执行，由于新材料发展很快，新的规范没有出版的情况下，可参照生产厂家编制的技术要求进行。
D、地漏安装应结合土建完成面，施工时与土建配合。
E、立管加套管穿楼板时，按广州市质量通病防治方法处理。
F、管道安装应结合具体条件，合理安排施工顺序，一般先地下后地上，先大管后小管再支管，当管道交叉中发生矛盾时，应该按以下原则避让。
（I）小直径管道让大直径管道；
（II）可弯的管道让不可弯的管道；
（III）新设的管道让已建的管道
（IV）临时性的管道让永久性管道；
（V）有压力的管道让自流的管道。
G、给水引入管与排出管的水平净距不小于1m。
室内给水管与排水管平行敷设时，管间最小水平净距为500mm，交叉时垂直净距150mm。
给水立管敷设在排水管下方时应加套管，套管长度不应小于排水管径的3倍。
H、室内给水系统试验压力为0.6~1.0Mpa，然后按规定冲冼和消毒。
室内排水按检验评定标准，分别进行灌水和通水试漏，埋地部分做好隐蔽工程记录，请甲方监理签证为准。
I、塑料管道配管与粘接
管道系统的配管与管道粘接应按下列步骤进行：
a、按设计图纸的坐标和标高放线，并绘制实测施工图；
b、按实测施工图进行配管，并进行预装配；
c、管道粘接；
d、接头养护。
（2）技术要求
（A）、镀锌钢管
1、材料和设备在使用和安装前，应按设计要求核验规格、型号和质量，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。
2、镀锌管全部用套丝连接时，管子螺纹应规范，如有断丝或缺丝不得大于螺纹全扣数的10%，安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回；安装后，露出2-3牙螺旋，并清除剩余填烊；螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀门之间用油麻丝、白厚漆或生胶带作填料，安装时，先将麻丝拉成薄而均匀的纤维（或用生胶带），然后从螺纹第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠好后表面涂上厚漆（生胶带可不涂）然后拧上管件，再用管子钳收紧，填料要适当，套丝不有过硬或过软，以免引起连接不严密。
3、镀锌管采用电焊法兰盘连接时，管子焊接前应清除接口处的浮锈，污垢及油脂，管子的刮口断面应与管中心线垂直，以保证管子焊接完毕的同心度。
为保证施焊过程中管壁能充分焊透，管接头处应成V型坡口，直径相同两钢管对焊时，两管厚度差不应大于3mm。
4、支、吊、托架安装选用优质膨胀螺栓固定。
水平钢管支架间距不大于以下表尺寸：
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
支架间距（m）
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
5、给水立管调整后，管道上的零件如有松动，必须重新上紧。
主管上的阀门要考虑便于开启和检修，立管的管卡安装当层高小于5m时，每层须安装一个；当层高大于5m时，每层不小于2个；管卡的安装高度，应距地面1.5-1.8m，2个以上的管卡应均匀安装。
6、给水支管安装支架位置应正确，特别是在装有瓷器的墙上打洞应小心轻敲，以免破坏饰面。
支管口在同一方向开出的配水点和头应在同一轴线上，保证配水管件的安装美观整齐统一。
支管安装以后，应该检查所有支架和管头，清除残丝和污物，墙内暗配给水支管安装完毕之后即注水试压，合格以后才交土建批档装饰，以免返工。
7、明装管道要求横平竖直，固定点牢固均匀，清洁美观不留毛刺，垂直度允许偏差2%，水平度允许偏差0.5-1.0%以内。
8、埋地镀锌钢管被破坏的镀锌表层或管螺纹露出部分应防腐，可采用涂铅油防锈漆的方法处理。
9、焊接法兰时，必须使管子与法兰端面垂直，可用角尺从相隔90度二个方向检查。
点焊后，并用靠尺再次检查法兰盘的垂直度。
另外插入法兰盘的管子的端部，距法兰盘内端面的高应为管壁厚度的1.3-1.5倍，以便焊接；DN150mm给水钢管采用焊接。
（B）铝塑复合管
1、除按“GBJ242-82”基本要求外，还要按产品说明的技术要求施工。
2、管道布置和敷设。
2-1管道布置应根据建筑物结构特点，使用要求和建筑平面布置确定。
2-2铝塑复合管一般不宜在室外明设，如需要在室外明设时，管道应布置在不受阳光直射处，且必须使用JZLSG系列的铝塑管。
2-3明敷的给水立管宜布置在给水量大的卫生器具或设备附近的墙边、墙角或立柱处。
与给水栓连接处应采取加固措施，在用水器具较集中的房间内布置管道时，宜采用分水器配水，分水器一般设在墙角处，配水支管沿楼（地）面暗敷至各用水器具。
2-4给水管道不得穿过卧室、储藏室、变配电间，不得穿越烟道、风道，不得穿过大便槽和小便槽，不得敷设在烟道、风道内，且不宜穿过橱窗、壁柜、木装修层。
2-5给水管道敷设于室外明露和寒冷地区室内不采暖的房间内时，如外表面可能结露时，应根据建筑物的使用要求，采取防结露措施，并应考虑管内的流体会否凝固而损坏管道，必要时应采取防冻措施。
2-6室内管道可采用明设或暗设。
暗设时，立管宜敷设在管井或管窟内，亦可敷设在楼板结构层内，横支管沿墙面敷设时，应敷设在沟槽内，且横支管的标高不宜高出楼（地）面400mm。
2-7给水管道与其它管道间同沟或同架平行铺设时，宜沿沟、架边布置；上下平行敷设时不得敷设在热水或蒸汽管的上面，且平行位置应错开，与其它管道交叉铺设时，应采取保护措施或用金属套管保护。
2-8给水管道应远离热源，立管距炉灶边净距不得小于400mm，与供暖管道的净距不得小于200mm，且不得受热源辐射使管外壁温度高于65摄氏度。
2-9规格≥￠32的管道，不宜穿过沉降缝、伸缩缝，如必须穿过时，应采取相应的技术措施。
规格＜￠32的管道穿过沉降缝、伸缩缝时，应将管道安装成微波浪形。
2-10建筑物内立管穿越楼板和屋面处应有固定支承点，并应采取严格的防水措施。
2-11管道穿过承重墙或基础处，应预留洞口，管顶上预留的净空应不小于建筑物的沉降量，一般不宜小于100mm。
2-12铝塑复合管用于热水管道时，其导热系数按0.45（W/m.k）计，暗敷在墙和楼面的支管，一般不需要再做保温层，明设管道可根据热损失量的大小来确定是否应做保温层。
2-13铝塑复合管敷设时的弯曲应符合表1的要求。
表1铝塑复合管弯曲要求
管规格
弯曲半径
＜5D
≥5D
￠8
弯头连接
直接弯曲
￠10
弯头连接
直接弯曲
￠12
弯头连接
直接弯曲
￠14
弯头连接
直接弯曲
￠16
弯头连接
直接弯曲
￠20
弯头连接
直接弯曲
￠25
弯头连接
直接弯曲
￠32
弯头连接
￠40
弯头连接
￠50
弯头连接
￠63
弯头连接
￠75
弯头连接
￠90
弯头连接
￠110
弯头连接
￠125
弯头连接
3、一般规定
3-1管道安装前，应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸、施工方案及其它工种的配合措施。
安装人员必须熟悉铝塑复合管的一般性能，掌握基本的操作要点，严禁盲目施工。
对于规模较大，管道系统较复杂的工程施工前，应组织施工人员进行安装技术培训。
3-2施工现场与材料堆放处温差较大时，应于安装前将管材和管件在现场放置一段时间，使其温度接近现场的环境温度。
3-3在管道系统安装过程中，应防止油漆、沥青等有机污染物与管材、管件接触。
3-4管道穿越墙壁、楼板及嵌墙壁时，应配合土建施工过程做好预留孔槽工作。
其尺寸设计无规定时，应按下列规定执行：
a、预留孔洞尺寸宜较管外径大30-40mm；
b、嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度和深度宜比管外径大10-20mm；
c、装有管件的地方，应视管件尺寸适当加大加深；
d、协调好与土建施工的其它工序，避免在孔洞、管槽外打钉、钻孔。
3-5水平管道的纵、横方向的弯曲，立管垂直度，平行管道和成排阀门的安装应符合表2规定：
表2管道和阀门安装允许误差mm
序号
项目
允许偏差
1
水平管道纵、横
方向弯曲
每米
5
每10米
≮15
室外架空、地沟、埋地每10米
≮15
2
立管垂直度
每米
3.0
高度超过5米
≮10
10米以上，每10米
≮10
3
平行管道和成排阀门
在同一直线上间距
3
4、配管与连接、固定
4-1管材为盘卷包装时，安装前应先将管子校直。
校直宜在平整的地面上进行，方法是用脚踩住管子，滚动卷盘往前延伸，压直管子，再局部手工校直，对于管径￠20或以下的管子,也可手工直接校直。
4-2管子的切断应使用专用的管剪，没有专用管剪时，允许使用管子割刀或细齿钢锯将管子切断，然后用专用整圆器清除断口的毛刺和毛边，将切口平整，管的横截面与轴心线呈90±10。
4-3管子的弯曲应使用专用的弯管弹簧或弯管器：
a、对于外径32mm及以下的管子，弯曲方法是在管内塞入相应规格的弹簧至弯曲部位，均匀加力即可弯曲，成型后抽出弹簧，如弹簧不够长，可用钢丝接驳延长。
b、对于外径40mm及以上的管子，应使用专用的弯管器，将管弯曲。
4-4连接时，按下列步骤完成：
a、先用整圆器将管口整圆扩孔；
b、将管件的螺帽和卡环先后套入管子端头；
c、然后将管件本体内芯插入管口内，用力将内芯全长压入或接近全长压入；
d、拉回卡环和螺帽，用扳手均匀用力将螺帽拧固在管件的外螺纹上，以管件剩2圈螺纹为宜。
禁止使用管钳替代扳手。
4-5连接时应注意事项：
a、管件插入管子时，两者应平整对正，不得倾斜；
b、如旋紧时发现倾斜或无法旋紧，应更换管件。
4-6外径20mm或以下的管子宜采用将管子直接弯曲的办法来改变管道走向，急转弯处可用直角弯头来连接；外径25mm及以上的管子应根据建筑物结构特点结合美观需要决定采用直接弯曲或弯头来改变管道方向，管子的弯曲半径必须是管外径的5倍以上，并应一次成型，不宜多次反复。
4-7管子弯曲处必须离接头或管件最小20mm以上，不得以管件或接头作为支点进行弯曲。
4-8沿墙面或楼板敷设的管道须采用管码固定，管码用钢钉或膨胀螺钉固定在管道所依托的墙体或楼板上，悬吊安装的管道或管外有保温层的管道，应采用吊架或托架来固定管道。
4-9若采用金属管码、吊架、托架固定管道时，与铝塑管接触部位应采用铝塑带或橡胶物隔垫，不得使用硬物隔垫。
4-10在金属管件、阀门等与铝塑管连接部位，应适当增加管码、吊架、托架，并设置在金属管件、阀门两端，尽量靠近金属管件、阀门，使金属管件或阀门的重量主要由管码、吊架等承受。
4-11铝塑管道的立管和水平管的支撑间距应符合表3规定：
表3铝塑管道的最大支撑间距（mm）
外径
￠8
￠10
￠12
￠14
￠16
￠20
￠25
￠32
￠40
￠50
￠63
￠75
￠90
￠110
￠125
水平管≤
500
500
500
500
500
500
550
650
800
950
1100
1200
1350
1550
2000
立管≤
800
800
800
800
800
900
1000
1200
1200
1500
1500
1800
2000
2200
2500
5、室外、室内管道的敷设
5-1室内明敷管道应在粉刷完毕后进行安装。
安装前应首先复核预留孔洞的位置是否正确。
5-2室内、外管道安装应考虑管材的线性膨胀。
应根据要求准确计算管道胀缩情况，利用弯管或伸缩弯管、伸缩节等进行补偿。
5-3铝塑管道与其它金属管道并行时，应留有一定的保护距离。
若设计无规定时，净距不宜小于100mm。
并行时铝塑管道宜在金属管道的内侧。
5-4铝塑管道的各配水点、受力点处，必须采取可靠的固定措施。
5-5铝塑管道穿过楼板时，应设置套管，套管可采用塑料管，穿屋面时应采用金属套管。
套管应高出地面、屋面不小于100mm，并采取严格的防水措施。
5-6室内暗铺的铝塑管道墙槽可采用1：
2水泥浆填补。
管道穿越的孔洞，无防水要求时，可用1：
2水泥浆填实；有防水要求时，宜采用膨胀水泥配制1：
2水泥浆填实，并在板面抹三角灰。
6、埋地管道的铺设
6-1室内地坪+/-0.00以下铝塑管道宜分为两段进行。
先进行地坪+/-0.00以下至基础墙外壁段的敷设，待土建施工结束后，再进行户外连接管的敷设。
6-2室内地坪以下管道敷设应在土建工程回填土塌实以后，重新开挖进行。
严禁在回填土之前或未经塌实的土层中敷设。
6-3敷设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体。
土壤的颗粒径不宜大于12mm，必要时可铺100mm厚的砂垫层。
6-4埋地管道回填时，周围回填土不得夹杂尖硬物直接与铝塑管壁接触。
应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，经塌实后方可回填原土。
室内埋地管道的埋置深度不宜小于300mm。
6-5铝塑管出地坪处应设置护管，其高度应高出地坪100mm。
6-6铝塑管在穿基础墙时，应设置金属套管。
套管与基础墙预留孔上方的净空高度必须大于建筑物的最大沉降量，若设计无规定时不应小于100mm。
6-7铝塑管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于700mm时，应采取严格的保护措施。
6-8埋入土壤的金属管件，在管道连接好后应作防腐处理，可涂刷环氧树脂类油漆，或刷重防腐涂料等。
（C）钢塑管
1、安装方法和技术要求同镀锌钢管。
2、关键是绝对禁止焊口或表面焊其他焊件。
3、管件也均为专用管件配套施工。
（D）复合不锈钢给水管
1、不锈钢水管规格尺寸标准（摘自Q/JJY01-1998）
规格
外径
（mm）
允差
（mm）
不圆度
（mm）
不锈钢
板厚度（mm）
允差
（mm）
管壁厚
（mm）
允差
（%）
15（1/2″）
21.3
+0.3
-0.5
0.3
0.35
±0.04
3.25
+12
-15
20（3/4″）
26.3
0.4
0.40
3.50
25（1″）
33.5
0.5
0.45
4.00
40（11/2″）
48.0
0.5
0.50
4.50
50（2″）
50.0
±0.5
0.6
0.60
5.00
2、安装形式
安装容易，每个规格有三种安装形式（套丝、插入、胶接）任用户选择。
（1）使用原来加工镀锌管用的圆锥管螺纹绞板进行攻丝套扣，主要适用于老管道的维修与更换。
（2）可用专用管件插入连接，不需攻丝套扣。
（3）管及连接件涂上专用胶水驳接，方便快捷。
（E）铜管
在建筑给排水工程中，铜管主要应用于热水供应方面，在施工中应按设计图纸说明要求实施。
1、在一般情况下有如下几种方法：
A、管螺纹丝机连结，适用于管阀门，管件热水泵接点是螺纹的或较大管径和壁厚适应的管径连接。
B、法兰连结适用于卫生洁具和阀门、角阀及活接头的连接。
C、卡套式只适合于卫生洁具和阀门、角阀及活接头的连接。
D、承插式套接方法：
（a）套接插入后用D2-3mm代银焊条焊接。
（b）套接插入后，用焊剂以喷灯加热熔化焊接。
E、专用压接工具，压接法连接。
2、较长的直线热水管道，不能依靠自身转角自然补偿时要加伸缩器。
3、热水管道应有不小于0.003的坡度，坡向应考虑便于泄水和排出管道内的蒸气。
4、为避免管道中积聚气体，影响通水能力和增加管道腐蚀，在上行下给式配水干管的最高点应设排气装置。
5、热水管穿越棱板、地面、墙壁和基础时应加套管，以免管道胀缩时损坏建筑物和管道设备，有水地面套管应高出地面50-100mm。
6、铜管在运输、安装、堆放中，特别要注意不要压，不能随意煨弯。
7、按铜管伸缩量表，选用伸缩器数量和设置地点。
铜管的热伸长量△L（mm）
管段长度
L（m）
热水温度（℃）
60
65
70
75
80
85
90
95
100
1
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
2.0
2.1
5
6.5
7
7.5
8
8.5
9
9.5
10
10.5
10
13
14
15
16
17
18
19
20
21
15
19.5
21
22.5
24
25.5
27
28.5
30
31.5
20
26
28
30
32
34
36
38
40
42
25
32.5
35
37.5
40
42.5
45
47.5
50
52.5
30
39
42
45
48
51
54
57
60
63
35
45.5
49
52.5
56
59.5
63
66.5
70
73.5
40
52
56
60
64
68
72
76
80
84
45
58.5
63
67.5
72
76.5
81
85.5
90
94.5
50
65
70
75
80
85
90
95
100
105
55
71.5
77
82.5
88
93.5
99
104.5
110
115.5
60
78
84
90
96
102
108
114
120
126
注：
管道安装时的室内温度按t1=-5℃。
8、固定点至自由端最大允许长度如下，注意铜管要按膨胀系数核校。
最大允许长度
*
固定支座
钢管固定点至自由端最大允许度
热水温度（℃）
60
70
80
90
95
100
110
120
130
140
143
蒸汽表压力（Mpa）
0.05
0.1
0.18
0.27
0.3
工业建筑（m）
64
55
49
44
42
40
37
32
30
28
28
民用建筑（m）
50
44
39
35
33
32
29
27
24
22
22
注:
1、本表是按照固定点至自由端间，各支立管与干管连接点的位移不超过下列数值而编制的；民用建筑40mm，工业建筑50mm；2、各支立管与干管连接点要考虑有能够自由伸缩的措施。
9、包胶铜管连接技术要求：
A、包胶铜管用焊剂施工连接，按如下方法：
（a）、用一块湿布绕在塑料折叠处以减少导热。
（b）、注意不要把喷枪直接对准塑料。
（c）、当接合处完整并冷却后，把接合处胶带包起来给予持久的保护。
B、焊接前，必须把套接口处，去除铜锈和杂物，防止不严密。
C、特别注意焊剂渣不能流入管内壁，以免阻止水流。
10、如与现行规范有矛盾时，以“规范”不准。
（F）塑料给水管（upvc给水管、pex给水管）
1、施工中除按《采暖与卫生工程施工及验收规范》“GBJ242-82”施工外，还要遵守《建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工及验收规程》“CECS41：
92”规范之规定。
2、连接方式按设计要求
a、粘接剂；b、夹紧式接头；c、橡胶圈插入式；d、特种接头。
3、管材与管件的外观质量应符合下列规定：
a、管材和管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线；
b、管材和管件的内外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；
c、管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%；管材端口必须平整，并垂直于轴线；
d、管件应完整，无缺损、变形，合模缝、浇口应平整，无开裂。
4、塑料管道与金属管配件连接的塑料转换接头所承受的强度试验压力不应低于管道的试验压力，其所能承受的水密性试验不应低于管道系统的工作压力；其螺纹应符合现行国家标准《可锻炼铁管路连接件型式尺寸管件结构尺寸表》的规定，螺纹应完整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%，不得在塑料管材及管件上直接套丝。
5、胶粘剂应呈自由流动状态，不得为凝胶体，在未搅拌的情况下，不得有分层现象和析出物出现，不宜稀释。
6、胶粘剂内不得有团块、不溶颗粒和其他影响胶粘剂粘接强度的杂质。
7、胶粘剂中不得含有毒和利于微生物生长的物质，不得对饮用水的味、嗅及水质有任何影响。
8、管道系统安装过程中，应防止油漆、沥青等有机物污染物与硬聚氯乙烯管材、管件接触。
9、配管应符合下列规定：
a、断管工具宜选用细齿锯、割刀或专用断管机具；
b、断管时，断口应平整，并垂直于管轴线；
c、应去掉断口处的毛刺和毛边，并倒角。
倒角坡度宜为100~150,倒角长度宜为2.5~3.0mm；
d、配管时，应对承口长度的1/2~2/3为宜，并作出标记。
10、管道的粘接连接应符合下列规定：
a、管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源，防止撞击和阳光直射。
b、涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷。
用于擦揩承插口的干布不得带有油腻及污垢；
c、在涂抹胶粘剂之前，应先用干布将承、插口上粘接表面擦净。
若粘接表面有油污，可用干布蘸清洁剂将其擦净。
粘接表面不得沾有尘埃、水迹及油污；
d、涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口。
涂抹承口时，应由里向外。
胶粘剂应涂抹均匀，并适量；
e、涂抹胶粘剂后，应在20s内完成粘接。
若操作过程中，胶粘剂出现干涸，应在清除干涸的胶粘剂后，重新涂抹；
f、粘接时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成。
插入深度至少应超过标记。
插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圈。
不得插到底后进行旋转；
g、粘接完毕，应即刻将接头处多余的胶粘剂擦揩干净。
11、初粘接好的接头，应避免受力，须静置固化一定时间，牢固后方可继续安装。
强调粘接完毕后需有一定的静置固化时间，以使胶粘剂充分发挥作用，保证工程质量。
静置固化的时间可参考下表执行。
静置固化时间（min）
环境温度（℃）
＞10
0~10
＜0
固化时间
2
5
15
12、塑料管道的立管和水平管的支撑间距不得大于下表的规定。
塑料管道的最大支撑间距（mm）
外径
20
25
32
40
50
63
75
90
110
水平管
500
550
650
800
950
1100
1200
1350
1550
立管
900
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
（G）、UPVC排水管
1、遵照《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》“CJJ/T29-98”执行。
2、管道支承件的间距，立管管径为50mm的，不得大于1.2m;管径大于或等于75mm的，不得大于2m；横管直线管段支承件间距宜符合下表的规定。
横管直线管段支承件的间距
管径（mm）
40
50
75
90
110
125
160
间距（m）
0.40
0.50
0.75
0.90
1.10
1.25
1.60
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