技术标质量目标及保证措施Word下载.docx
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（2）施工机具、检测设备的保证
现代化的施工，机械设备的装备率越来越高，施工的速度及质量对施工机械的依赖性也越来越高，现场设备的装备情况、设备的先进性及设备的完好性，对工程施工的质量影响越来越大。
①建立施工机械管理制度、岗位责任制及各种机械操作规程，对现场的机械做到定人定机的管理，对每个人的职责进行明确，保证现场机械的管理处于受控状态。
②按照施工组织设计的要求，组织施工机械进场，对所有进场的机械进行检查，并进行全面的保养，掌握各机械的性能状态，建立现场机械台帐。
③施工期间，定期对施工机械进行检查，随时掌握现场机械的使用情况及机械的状态情况。
确保机械处于最佳的运行状态，为施工生产服务，并使现场的机械得到充分的利用。
④对出现故障的机械，立即组织专业人员进行维修，如无法短时间内修复，满足不了施工的需要，应立即组织新的机械进场，以满足现场施工的需求。
（3）、材料的优质保证
材料质量的保证是整个工程质量保证的一个先决条件，因此对材料质量的控制是非常重要和关键的。
工程材料选用的优劣将直接影响到工程的内在质量及产品的外观质量，为确保工程所用材料的质量，材料将按照一定的程序进行确定。
①乙供材料、设备
乙供材料、设备在呈报业主、监理审批之前，先对厂家提供的样品由项目专业工程师进行自审，在自审合格的基础上再呈报。
编报程序如图所示。
N
Y
N不合格
乙供材料、设备供应流程
②甲供材料质量控制措施
甲供材料在安装前进行验收，并对其进行外观、材质、规格等的检验，如不符合要求，应向业主、监理代表提出，在得到处理意见后方可使用。
如甲供材料在安装后在进行系统试验或进行系统调试时，发现材料不合格时或设备运行有异样时，则及时通知业主、监理对材料进行调换或建议通知供货厂家派人对设备重新进行调试至正常。
其控制流程如图所示。
不合格
合格
甲供材料控制流程
③材料进场后使用前质量保证措施
a材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。
b材料的入库后实行标化和分类、分规格堆放及管理，同时防止变形，防止受潮霉变等措施，材料出库检验和办理领用手续。
c材料出库后,在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木。
材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。
d对不合格材料的控制。
一旦发现材料不能满足或可能不满足设计要求时,应将其与合格材料相隔离,在自检过程中如发现质量问题及时整改。
e对发出的材料要进行建档跟踪，重要材料的使用部位要处于可追溯的受控状态。
5、质量检验措施
（1）、进货检验和试验
①检验程序
本标段工程检验程序见下图所示。
②按有关设计图纸、技术文件、标准规范、合同和技术协议所指定的有关标准确认的检验规程实施检验和验证。
③规定的专检项目、除例外放行的产品外，所有未经检验的产品，投放生产前都须按有关程序验证。
未经检验或未验证合格的产品不准投入生产。
④进货检验的数量和性质，根据分供方控制程度及其提供的合格证据加以确定。
（3）、过程检验和试验
①过程检验
检验标准：
按照国家和当地相关标准进行检验。
检验程序：
项目工序完成后，操作人员进行“自检、互检”合格后，由项目技术负责人进行检验，关键工序和特殊工序检验应由项目技术负责人先进行检验，合格后，提前8小时通知项目部质检工程师检验合格后，再报监理工程师、设计院共同进行检验。
在施工过程中设置见证点和停止点检验，见证点必须由施工方质量工程师、业主、监理工程师、设计院四方到场共同检验认可；
停止点作业前，技术负责人应按规定时间提前通知质检工程师、业主、监理工程师到现场共同检验，并作好签认。
②按图纸工艺文件或形成的文件和程序要求，对工序质量进行检验和试验。
③对直接影响工序质量的过程参数和产品特性进行监控，发现异常立即反馈加以纠正。
④只有在完成规定的检验和试验或必需的报告得到认可后，产品才能转入下一道工序。
（4）检测试验手段
我公司计量检测中心已建立了完善的计量检测体系，具有长、热、力、电以及理化试验的检测能力。
并通过了国家技术监督局的计量认证，获得了完善计量检测体系合格证书。
针对本工程的内容和特点，对所需要控制的质量参数采用合适的检测试验手段进行检测，各专业的所需要检测的参数及采用的计量器具如下表所示。
序号
工序名称及位置
测量参数名称
测量
频次
选择计量
器具名称
配备位置
备注
一
设备安装工程
1
基础验收
坐标
全检
经纬仪
施工班组
2
标高
水准仪
3
平整度
设备清点、
验收
装箱清单
检查
4
特征和性能
5
设备就位
找正找平
设备与基础中心线
钢卷尺
6
7
垫铁
目测
8
水平度
框式水平仪
9
间隙
塞尺
10
同轴性
百分表
11
垂直度
钢板尺、吊线
12
一次灌浆
地脚螺栓垂直度
13
砂浆配合比
台秤
14
精平二
次灌浆
精平
15
16
试运转
振动
测振仪
17
转速
转速表
18
轴承温度
表面温度计
19
电机温度
二
管道安装
材料检验
管材壁厚
抽查10%且≧3处
游标卡尺
物资供应部
椭圆度
抽查10%
钢板尺、卡钳
外观机械挫伤
焊缝检验尺
阀门检验
抽检10%
压力表
管道加工
下料长度
切口端面
直角尺、钢板尺
坡口角度
管道组对
对口间隙
对口错边量
平直度
条式水平仪
法兰平行度
钢板尺
管道与法兰垂直度
直角尺
管道焊接
焊口平直度
钢板尺、样板
质检员
焊缝加强高度
咬肉深度
连续咬肉长度
无损检测
按设计
X光探伤仪
检测中心
支吊架安装
吊线、钢板尺
20
条式水平尺
21
阀门安装
与管道中心线垂直度
22
与法兰平行度
23
水平管道纵横向弯曲
24
立管垂直度
25
成排管段间的间距
26
管道系
统试压
试验压力
27
管道防
腐涂漆
涂层
抽检
28
漆膜厚度
漆膜测厚仪
6、保证质量的技术措施
在工程施工过程中，只有利用先进的施工方法、合理的施工流程，才能高质量的完成施工任务。
（1）建立以技术负责人为首的技术管理体系，明确体系中各部门各岗位的职责，严格执行设计文件审核制、质量负责制、定期审查制、工前培训、技术交底制、测量复测制、隐蔽工程检查制、“三检制”、材料成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。
确保施工的全过程始终处于受控状态。
（2）施工之前编制实施性的施工方案，在施工过程中，要不断的进行施工方案的优化，以求得施工方案的科学性和先进性，通过不断的优化施工方案，从而提高安装的施工水平。
同时，要不断的完善施工工艺，使之更具合理性，加强施工工艺、质量技术数据的测量、监控力度。
对现场每一道施工工序进行质量监控，对质量不合格品及时进行整改，杜绝不合格品进入下一道工序。
（3）对本工程采用的“四新”技术及施工技术关键编制专题施工方案。
在方案中，详细说明采用的施工方法、施工机具、质量标准、安全措施等。
（4）作好技术交底工作。
使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，作到心中有数，施工有序，检查有据。
施工技术交底以书面形式进行，包括图表、文字说明。
交底的资料必须详细、直观，具有针对性，同时要符合施工规范及设计要求。
（5）作好施工测量工作。
本工程的测量工作主要包括设备地脚螺栓的测量、管道及支吊架的安装测量放线等内容。
测量的原始记录资料必须真实、完整，并妥善保管。
对测量的仪器必须按计量部门的规定，定期进行计量检定，并做好日常的保养工作，保证状态良好。
（6）采用先进的管理手段。
积极开展QC小组攻关活动，针对较难控制的质量问题，采用PDCA循环，找出产生问题的主要原因，提出对策，并落实、整改；
（7）做好施工技术文件、资料的整理工作。
施工技术文件作为今后工程质量评定的一项重要内容，在施工期间就必须注意资料的收集、汇总、整理与保管。
施工技术文件包括施工图纸、图纸会审记录、设计变更及工程联络单等资料。
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