化学水处理设备及管道安装作业指导书1.docx
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化学水处理设备及管道安装作业指导书1
作业指导书
工程名称：
华能金陵电厂二期工程
编号：
Q-001
作业项目名称：
化学水处理设备及管道安装
编制单位：
江苏电建一公司石城分公司金陵项目部
编写：
日期：
审核：
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审定：
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日期：
批准：
日期：
出版日期：
年月日
版次：
1．适用范围
2．编制依据
3．工程概况及主要工程量
4．作业人员的资格要求
5．主要机械及工器具
6．施工准备
7．作业程序
8．作业方法
9．工序交接及成品保护
10．职业安全卫生和文明施工措施
11．环境要求
12.对危险源的辨识及预防措施
13.工程建设标准强制性条文
14．附录
1、适用范围
本作业指导书适用于华能金陵电厂二期扩建工程2×1000MW机组化学水处理设备及管道安装。
2、编制依据
2.1《火电施工质量检验及评定标准》水处理及制氢装置篇（2001年版）；
2.2《火电施工质量检验及评定标准》汽轮机篇（1998年版）；
2.3《火电施工质量检验及评定标准》管道篇（2000年版）；
2.4《电力建设施工及验收技术规范》电厂化学篇；
2.5《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇；
2.6《电力建设施工及验收技术规范》管道篇；
2.7《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分；
2.8江苏电建一公司管理手册SDJY.376.101-1；
2.9江苏电建一公司程序文件SDJY.376.201-1；
2.10《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）（第一篇）火力发电工程；
2.11《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002-01-21发布；
2.12江苏电力设计院锅炉补给水系统部分图纸；
2.13设备图纸及安装说明书；
3、工程概况及主要工作量
3.1工程概况
华能金陵电厂二期扩建工程化学水处理设备及管道安装是一套新建的完整系统，本工程锅炉补给水水源为长江水，长江水水体污染程度轻、含盐量低，一般仅在200mg／L左右，COD（Mn）平均仅为7mg／L，水质常年较好，水体污染程度轻。
工艺主系统：
长江水→水工混凝澄清处理→化学水池→加热器→超滤（UF）→2×300m3清水箱→超滤给水泵→反渗透保安过滤器→一级升压泵→一级反渗透（RO）→二级升压泵→二级反渗透（RO）→40m3预脱盐水箱→电除盐（EDI）给水泵→电除盐（EDI）保安过滤器→电除盐（EDI）→3×3000m3除盐水箱。
与工艺主系统相关的辅助系统包括超滤进水杀菌剂加药、超滤出水还原剂加药、一级反渗透进水阻垢剂加药、二级反渗透进水氢氧化钠加药、超滤反渗透电除盐盐酸、氢氧化钠及杀菌剂清洗加药等系统。
系统出力：
本工程机组正常补水量107/h，为满足机组运行补水量供热要求，系统出力根据《火力发电厂化学设计技术规程》（DL/T5068—2005）按设计正常补水量的140%计取，设计锅炉补给水处理系统设备出力2×75t/h。
锅炉补给水处理系统配置为：
2×115t/h超滤（UF）+2×92t/h一级反渗透（RO）+2×83t/h二级反渗透（RO）+2×75t/h电除盐（EDI），系统采用扩大单元制连接，配合设置3只3000m3除盐水箱。
本工程设计按规划再建2×1000MW机组要求，本工程化学水处理工艺设备采用了按系列穿插预留位置的方式，一次建成，对将来扩建而言，系统连接上方便，省时、省材，工作量小。
化学水处理系统仪用压缩空气主厂房空压机房供给，在化学水处理区域设专用的压缩空气贮罐，以供本系统工艺及控制用气。
3.2主要工作量
3.2.1超滤进水加热装置1套
3.2.2自清洗过滤器2台
3.2.3超滤产水箱2套
3.2.4超滤产水泵2台
3.2.5超滤反洗水泵2套
3.2.6超滤反洗保安过滤器2套
3.2.7一二级反渗透装置2套
3.2.8预脱盐水箱1台
3.2.9低压冲洗水泵1台
3.2.10电除盐进水泵3台
3.2.11EDI保安过滤器2台
3.2.12EDI装置2套
3.2.13卸酸泵2台
3.2.14酸储罐1台
3.2.15酸雾吸收器1台
3.2.16卸次氯酸钠泵1台
3.2.16次氯酸钠储罐1台
3.2.17卸碱泵1台
3.2.18碱储罐1台
3.2.19反洗加酸装置1套
3.2.20加碱装置1套
3.2.21加药杀菌装置1套
3.2.22阻垢加药装置1套
3.2.23化学清洗装置1套
3.2.24除盐水泵4台
3.2.25除盐水箱3台
3.2.26废水泵2台
3.2.27回收水泵2台
3.2.28电动葫芦1套
3.2.29储气罐2只
3.3施工计划
锅炉补给水系统安装单位工程计划于2009年1月15日开工，2009年06月10日竣工。
4、作业人员的资格和要求
4.1参加人员的资格和要求
4.1.1所有施工人员都要经过三级安全教育,考试合格。
4.1.2参加高空作业人员应经过体检合格。
4.1.3所有参加施工人员上岗前应经过培训,考试合格。
4.1.4作业人员在施工前必须熟悉图纸以及作业指导书和其他有关规程规范要求，对施工内容和要求应有足够的了解。
4.1.5作业人员应有一定的锅炉补给水系统设备及管道的安装经验，主责、作业按一定的比例配备。
4.1.6施工前必须进行技术、安全、质量交底，凡参加作业人员必须参加交底。
4.1.7作业人员有安全否决权，凡有安全隐患的地方有权停止作业，待隐患排除后再进行作业。
4.1.8作业人员必须服从技术人员的技术指导，不得擅自作主随便施工。
4.1.9技术员负责施工前的技术、安全、质量交底，交底结束应填好交底记录以备存档，在作业活动中进行技术指导工作。
4.1.10技术人员负责解决作业过程中的技术问题，有权对不能满足施工要求的作业进行制止。
4.1.11技术人员应将经过审批的设计修改和材料代用签证及时发放到施工班组。
4.1.12班组负责组织作业人员进行施工作业，班组长是安装质量与安全文明施工的第一责任者。
4.1.13特殊工种如:
焊工、操作工等应持证上岗。
4.2作业人员配备
序号
工种
数量（人）
备注
1
安装工
18
2
起重工
8
3
焊工
6
4
竹工
4
5
电工
1
6
技术管理
2
7
安全员
2
5、主要机械及工器具
5.1机具配备：
40t汽车吊1台；电焊机4台；5t卷扬机1台；砂轮切割机1台；等离子切割机1台。
5.2工具配备：
5t千斤顶4只；扳手1套；大榔头1把；割炬3套；手锤2把；5t链条葫芦2只；3t链条葫芦2只；2t链条葫芦6只；弯管机1台；角向磨光机2台；电磨头1台；锉刀5把。
5.3主要施工计量器具配备如下：
名称
规格
精确度
数量
钢卷尺
50m
1mm
1把
塞尺
4寸
0.01mm
3把
游标卡尺
0～200mm
0.02mm
1把
深度游标卡尺
0～200mm
0.02mm
1把
框式水平仪
150mm
0.02mm/m
1把
水平尺
200mm
0.05mm
2把
百分表（架）
0～10mm
0.01mm
3套
以上计量器具均经校验合格并在有效期内使用
6、施工准备
6.1主要材料设备准备
6.1.1施工用临时材料到位。
6.1.2材料、设备到货，满足施工需要，出厂质量证明书或合格证齐全。
6.1.3依据设备开箱清单目录核对设备、零备件数量，并对外观进行检查。
内部衬塑（胶）的设备及管道厂家需提供电火花检测报告及产品合格证。
6.1.4施工机具试验合格具备使用条件，如链条葫芦做过拉力试验，且有编号并登记。
6.1.5计量器具配备齐全，检验合格，在有效期内。
6.2技术准备
6.2.1开工前，施工人员首先要熟悉图纸，掌握规范的相关规定。
6.2.2查看施工现场，熟悉现场环境，使得图纸与实物安装相对应，做到心中有数。
6.2.3安装前必须对设备进行检查。
6.2.4各项设备的施工，应按设计图纸和制造厂的有关技术文件进行。
如需修改设计或代用材料时，必须通过相应的审批手续。
6.2.5设备及管道在安装前需完成安装与土建基础交接工作。
6.2.6施工图纸齐全，图纸会审工作结束。
6.2.6作业指导书编制完成，已对施工人员进行过技术、安全、质量交底。
6.3现场条件准备
6.3.1施工现场的周围孔洞必须采取必要的安全措施之后方可施工。
6.3.2设备在安装前，应检查设备基础几何尺寸、相对位置及标高是否在规定范围内。
6.3.3检查钢筋混凝土梁柱及设备基础的预埋件及预留孔洞，其尺寸及位置应符合设计图纸要求。
6.3.4现场的道路必须畅通，施工现场必须配置一定的消防器材，且严禁挪作它用。
6.3.5安装现场应有水、电、照明等设施。
7、作业程序
设备基础交接→施工前期准备→技术、安全、质量交底→容器设备就位安装→泵类就位安装→连接管道及阀门安装→容器设备附件安装→各容器和管道水冲洗→系统做水压试验→拆除试验用临时设施→容器封闭→分部试转
8、作业方法、工艺要求及质量标准
8.1超滤进水加热装置，自清洗过滤，超滤产水箱，超滤反洗保安过滤器，酸储罐，
EDI装置，一二级反渗透装置，预脱盐水箱，1EDI保安过滤器，酸雾吸收器，
次氯酸钠储罐，碱储罐，反洗加酸装置，加碱装置，加药杀菌装置，阻垢加药装置，储气罐，化学清洗装置等设备的安装。
8.1.1各设备就位前应划出基础纵横中心线，并测量基础标高。
预埋铁板应清理干净。
8.1.2根据图纸要求确定各设备进出口方位；根据基础上的纵横中心线及标高对设备找平、找正。
8.1.3直接安置在基础上的平底箱槽，其底部应与基础接触密实。
8.1.4酸、碱储存罐就位时应根据图纸要求考虑倾斜度。
8.1.5垫铁各承力面之间接触密实，用手推动时无松动现象。
8.1.6设备就位后根据厂供图纸进行设备本体管路及附件安装，应做到位置正确，横平竖直，工艺美观，便于操作。
8.1.7根据设备布置图纸及设备外形尺寸，部分设备就位前需考虑土建墙体预留、门窗缓装等，待设备就位后通知土建进行墙体或门窗的完善。
8.1.8设备到货后应对设备外观进行检查，管口位置、数量及尺寸应符合图纸要求。
容器内部装置的检查应符合制造厂图纸要求。
8.1.9内部有衬胶层的容器，防腐层外观应无损伤，否则应通知厂家处理。
8.2超滤装置、反渗透装置安装
8.2.1设备到货后应对设备外观进行检查，管口位置、数量及尺寸应符合图纸要求，仪表、附件等安装正确。
8.2.2根据土建基础交接记录，复查各基础标高及纵横中心线。
8.2.3设备倒运及安装过程中应防止撞击损坏。
膜组件在装配前先检查淡水管、膜片、挡板、盐水密封环等零件的完好程度，确认完好无损。
8.3各类水泵等设备安装
8.3.1基础准备：
a）基础清理，几何尺寸复查，并划出中心线。
b）地脚螺栓孔内清洁无杂物。
c）放置垫铁基础表面应凿平，与垫铁接触密实无翘动。
8.3.2泵的安装
a）垫铁布置安装：
垫铁应安放在地脚螺栓的两侧机底座承力处，垫铁各承力面应接触密实，无松动，放置垫铁的混凝土表面应凿毛，与垫铁的接触面涂色检查，要求接触点细密均匀。
b）水泵就位：
将水泵起吊就位，找平找正，其中心线与标高偏差均应≤10mm，在水泵出口法兰面或底座加工面上用铁水平尺测量，应保持水泡居中。
c）电机就位，以水泵对轮为基准对电机进行就位。
d）联轴器找中心：
利用百分表和塞尺测量并调整电机，使其符合要求，一般联轴器圆周最大偏差（即圆周度）应＜0.1mm，端面偏差应≤0.05mm，联轴器中心调好后应作最终记录，并在设备二次灌浆后和有关管道正式连接后进行复查，联轴器连接时两端面间的距离应大于轴在运行时受热伸长量和轴向窜动值之和，一般为3-5mm。
e）基础二次灌浆：
二次灌浆前，垫铁安装密实，点焊牢固，基础表面及地脚螺栓孔等处应清洁无杂物，地脚螺栓要待混凝土强度达到设计强度的70%后才能紧固螺母。
f）中间水泵安装应先将水泵进口管及管件安装好，以保障水泵与管道不强力对口，出口管应根据泵出口的具体位置进行安装。
8.3.3在安装非金属泵时应注意下列事项：
a）泵壳结合面采用的垫片应与该系统法兰所用的垫片的材质相同。
b）泵的密封水源和水封压力应稍高于泵内工质的压力。
8.4管道安装。
管道与设备接口的安装必须在设备安装找正固定后方可进行。
8.4.1普通管道安装
a）管道在安装前应进行外观检查：
无重皮等缺陷；表面应光滑，不充许有尖锐划痕；凹陷深度不得超过标准。
外观检查无明显缺陷；椭圆率与皱折不平度应符合要求。
b）普通管道的安装工作按照中、低压管道的施工要求进行施工。
管道在对接之前须将内壁所有杂物清理干净，然后方能对口施焊以保证焊接质量。
c）管道安装标高偏差≤10mm、垂直度偏差≤1/1000,且最大≤10mm；坡度方向正确，符合设计要求。
8.4.2衬塑管道安装
a）承压衬塑管道和设备,必须有产品厂家的质保书。
b）衬塑管道在安装前应按规范要求的检测比例用电火花检验器进行电火花试验，发现不合格的及时通知厂家处理。
衬塑管道装好后不得在管线上动用火焊和开支管及各仪表接
c）所有法兰连接应严密。
在行人通道附近的浓酸管道的阀门及法兰盘处均有保护罩或挡板遮护。
露出部分应基本一致。
吊杆螺纹调整后螺纹露出在同一位置应一致，以3～5牙为宜。
d）法兰垫片材料应根据设计的规定选用；管道安装坐标和标高基本符合图纸要求；水平及垂直度应横平竖直，无明显偏斜。
e）塑料管道应根据其材料特性及焊接规定进行安装。
8.4.3小口径管道安装
a）小口径管道应走向有序，不相互交叉，整齐水平、坡度一致。
同一位置同一口径管道弯曲半径相同，管间距应均匀。
同一管系冷弯与热弯弯头不得混用。
b）管道弯管采用统一模具，减少现场弯管，尽量采用标准弯管，直管联接尽量用套装管接头。
c）小管道施工必须使用机械切割，机械弯管。
管口须机械打磨合格，集中布置管道焊口尽量控制在同一位置。
d）小管道支吊架应符合设计要求，支吊架规格、间距要符合设计要求，集中布置的管道应尽量使用同一支吊架型式。
e）小口径管采用丝扣连接时，连接前丝口应清理干净，并涂好密封涂料，冷却水管丝口上应缠好生料带，紧好后，接口不允许摇动，牢固。
8.4.5不锈钢管道安装
a）外观检查无明显缺陷；椭圆率与皱折不平度应符合规范要求。
b）焊接质量应符合相关焊接规程规范。
c）管道安装标高偏差≤10mm、垂直度偏差≤1/1000,且最大≤10mm；坡度方向正确，符合设计要求。
d）水压试验严密不漏。
8.5阀门安装
8.5.1阀门在安装前应进行外观检查的项目：
无裂纹、气孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊等缺陷。
8.5.2除有厂家说明外，阀门安装前应按比例进行解体检查，并作水压试验。
水压试验不合格者应作解体检查。
8.5.3阀门安装搬运时，不得以手轮作为起吊点。
8.5.4阀门的安装位置与方向应符合图纸要求，经常开关的阀门应装在易于操作的位置。
8.5.5阀门安装前应清理干净，保持关闭状态。
8.5.6阀门安装连接应牢固，垫片正确紧密，并与管中心线保持垂直。
8.5.7衬胶阀门在安装前应查明其型号、规格是否符合设计规定。
8.5.8衬胶阀门在安装前应用电火花检查器检查衬胶质量，结合面应平整无外伤，衬里表面不得有鼓泡现象。
当厂家确保产品质量且提供产品质量及使用保证书时，可仅做外观检查。
8.6支吊架安装
8.6.1支吊架孔眼应机械加工，支吊架小型钢采用机械加工，大型型钢可用气割，但必须打磨清理干净。
8.6.2支吊架安装必须符合设计要求，无设计时应按要求布置牢固，做到横平竖直，受力均匀，接头整齐美观统一，吊杆无弯曲偏斜，吊架应在管件全部找正和临时固定后，再逐个焊接，保持吊点受力均匀，吊架焊缝要符合图纸要求，药皮清理干净。
8.6.3集中布置的管道支吊架应尽量使用同一根部，支吊架的花角铁规格统一，支吊架油漆颜色统一、规范。
花角铁超过包箍的长度要一致.
9、工序交接及成品保护
9.1工序交接
9.1.1设备及管道在安装前由建筑工地对支吊架和基础的预埋件对机炉工地进行交接。
9.1.2基础二次浇灌前，安装作业人员向建筑工地交接。
9.2成品保护
9.2.1在安装过程中设备上各接口及管道管口向上部分须有防止落物的措施。
9.2.2设备就位后，应及时搭设脚手架并铺设竹篱笆对设备进行保护，防止土建在屋顶施工等交叉作业时对设备造成损坏。
所有施工脚手架严禁直接搭设在设备上，施工过程中不得与设备碰撞。
9.2.3管道和设备保温后应禁止在其上行走和起吊生根钢丝绳。
9.2.4安装作业对建筑专业的墙壁、柱头、楼面等不得进行随意破坏。
如需施工须经批准。
9.2.5衬塑管安装好后,严禁在管道上动用电、火焊和开孔，严禁将物体放入管道内。
9.2.6施工人员在进入有衬胶层的容器内进行电火花试验及其他相关检查时应穿软底鞋，供人员上下的钢爬梯应采用软性材料包裹，防止破坏衬胶层。
10、职业安全卫生和文明施工措施
10.1施工现场应配置必需的消防器材。
10.2工具不得乱放或抛掷。
施工用料应堆放好，慎防高空落物。
无防护隔离措施不得进行上下交叉作业，在高处施焊要有防止电焊火花四处飞溅的措施。
10.3在施工时严格按照施工程序有条不紊地进行，切实做好文明施工工作。
10.4进入施工现场必须戴好安全帽；高空作业要系好安全带，安全带必须生根于牢固可靠的上方。
严禁带病和酒后作业。
严禁跨工种作业。
10.5工具使用前应检查，确认性能良好后方可使用。
使用电动角向磨光机，须戴防护眼镜。
使用的葫芦必须检测合格，卸扣，钢丝绳经常检查，系统水压试验时，人员不得法兰或堵头正面。
10.6遇有大雾天气、雷电及６级以上大风等恶劣天气应停止室外的一切起吊工作。
10.7严禁私拉乱接电源，现场电源应有可靠的接地装置。
容器内施工，照明电压不得超过12V，且要有良好的通风。
施工人员应穿软底绝缘鞋，施工完毕，容器内应清洁无杂物。
10.8脚手架应搭设牢固，且由专业架子工进行搭设。
搭设的脚手架必须验收合格挂牌后使用，禁止利用水平管道铺设脚手板做施工平台，临时登高工具要设置牢靠，有防止滑移倾倒的安全措施。
10.9在容器外要设置安全警告标志，禁止人员随意进入。
10.10进入容器等有限空间工作时，应严格遵守公司体系程序文件《有限空间作业管理程序》，办理安全施工作业票。
10.11装卸酸、碱液料时，应在有关区域要设置安全警戒线，并配备防止眼睛、皮肤灼伤的药品。
作业人员应戴好防护手套及眼镜，防止灼伤皮肤。
10.12进入施工现场，不得嬉笑打闹。
不得损坏安全、警示标记（语）。
10.13施工区域应有施工材料、工具平面布置图，做到事先策划，作业中严格执行，确保工具及材料摆放整齐。
10.14执行水压试验时的有关安全规定，在水泵试转、水压试验前要组织相关人员进行安全检查，各方认可合格后方可进行。
在分部试转及清洗过程中，有专人统一指挥，参与的相关人员遇有异常情况向负责人汇报，由负责人统一安排处理。
11、环境管理
11.1在施工过程中坚持污染预防，追求绿色施工。
11.2施工现场应保持整洁，垃圾、废物应及时清除，做到“工完料尽场地清”。
11.2.1将废弃物分为可回收废弃物和不可回收废弃物分类堆放，集中处理。
（例如废钢材、废木材等进行回收）
11.2.2对施工过程中产生的有害废弃物（如废油、废棉纱头、空油漆桶、空防腐涂料桶）等回收，防止污染土地。
11.3对氧、乙炔等危险品严格管理，防止出现火灾爆炸事故。
12.对危险源的辨识及预防措施（附录1）
13、工程建设标准强制性条文
13.1酸、碱管道安装的要求如下。
a）管道施工时：
1）法兰连接应严密，在行人通道附近的浓酸、浓碱管道的阀门及法兰盘处均应有保护罩或挡板遮护。
2）法兰垫片材料应根据设计的规定选用；如设计无规定时，稀硫酸管道可采用橡胶石棉板，盐酸或碱液管道可采用耐酸、碱橡胶垫。
b）盐酸箱的排气管，应通过酸雾吸收器引向室外。
排液管及溢流管的出口，应有水封装置并接至经过防腐蚀处理的地沟。
c）浓盐酸系统不允许用修补过的衬胶、喷塑及衬塑管件。
d）浓硫酸管道应尽量采用长管段，以减少接头。
e）碱液管道上的配件、阀门，不得使用黄铜或铝质材料。
碱液容器及管道内部禁止涂刷油漆。
13.2衬里管道（衬胶管、衬塑管、滚塑管等）的安装应符合下列要求。
a）在组装前应对所有管段及管件进行检查：
1）用目测法或0.25kg以下小木锤轻轻敲击以判断外观质量和金属粘接情况。
2）用漏电监测仪全面检查其严密性，不得有漏电现象，漏电试验使用电压应不大于15kV，探头行走速度3m/min～6m/min，探头不应在胶层上长时间停留，不用时立即断开，防止击穿胶层。
3）法兰接合面应平整，搭接处应严密，不得有径向沟槽。
大口径管法兰翻边不平整时应磨平。
b）衬胶管道及管件受到沾污时，不应使用能溶解橡胶的溶剂处理。
c）禁止在已安装好的衬胶管道上动用电火焊或钻孔。
d）衬硬橡胶的设备和管件，应存放在5℃以上的环境中，应避免阳光长期曝晒。
13.3禁止采用溢流、渗井、渗坑、废矿井或稀释等手段排放有毒有害废水。
13.4水处理或废水处理排出的废液或污泥，应存放在专用堆放场地，不得任意倾倒，尽量合理利用。
13.5管道对接焊口，其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径，且不小于100mm（定型管件除外），距支、吊架边缘不小于50mm。
同管道两个对接焊口间距离一般不得小于150mm，当管道公称直径大于500mm时，同管道两个对接焊口间距离不得小于500mm。
13.6管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝的热影响区重合。
必须在焊缝上或焊缝附近开孔时，应满足以下条件：
a）管孔周围大于孔径且不小于60mm范围内的焊缝，应经无损检验合格。
b）孔边不在焊缝缺陷上。
c）管接头需经过焊后消应力热处理。
13.7管子、管道的外壁错口值不得超过以下规定：
a）其他管道：
外壁错口值不大于10％壁厚，且不大于4mm。
13.8各种水处理材料、药品到货时，应进行检验，合格后分类保管。
在使用前，化验人员应再次取样化验，确认无误后，方可使用。
13.9各类管道应按照设计图纸施工，如需修改设计或采用代用材料时，必须提请设计单位按有关制度办理。
13.10中、低合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。
13.11管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定，凡经处理后的管壁厚度不应小于直管计算壁厚，并作记录及提交检验报告。
13.12作为闭路元件的阀门（起隔离作用的），安装前必须进行严密性检验，以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。
阀门的严密性试验应按1.25倍铭牌压力的水压进行。
13.13根据设计图纸在管道上应开的孔洞，宜在管子安装前开好。
开孔后必须将内部清理干净，不得遗留钻屑或其他杂物。
13.14管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。
支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好。
14、附录
附录一：
职业健康安全风险和环境影响控制计划表
职业健康安全风险和环境
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