学校综合楼施工组织设计范本模板.docx
《学校综合楼施工组织设计范本模板.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《学校综合楼施工组织设计范本模板.docx（32页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
学校综合楼施工组织设计范本模板
中心学校综合楼施工图预算与施工组织设计
学院
专业
班级
学号
学生姓名
联系方式
2018年5月
1.编制依据
1．中心学校综合楼建设项目施工图与结构施工图
2．双方签订的中心学校综合楼工程施工合同
3．国家及现行施工规范、有关法律、法规等文件
4.建筑业推广应用的新技术、新设备、新工艺、新材料
5．《地下工程防水技术规范》
6．《建筑桩基技术规范》
7．《建筑施工安全检查标准》
8．《混凝土施工泵送技术规范》
9．《建设工程项目管理规范》
2.工程概况
中心学校综合楼位于。
本工程为混凝土框架结构。
建筑物长137.3m，宽16.05m，建筑面积6496.92m2。
建筑层数为5层，室内外高差0.30m。
建筑物抗震设防烈度为8度，设计合理使用年限为50年，耐火等级为二级，屋面防水等级一级。
框架抗震等级为2级。
3.施工方案及平面布置图
1.本工程东西长度127.3米，结合工程实际，为加快工期，按伸缩划分为两个施工段，1～18轴为第一施工段，19～39轴为第二施工段，实行分区域交叉流水作业施工。
2.土方开挖采用两台反铲挖掘机进行大开挖。
土方就进在坑边堆放部分回填土，其余运至甲方指定地点。
开挖时在基坑东侧留机械进出坡道，坡度为10%～15%。
回填用装载机运土，压路机压实。
灰土采用旋耕耙拌合，人工配合整平。
3.基础模板采用定型组合钢模板，支撑体系采用扣件钢管脚手体系。
一层以上均采用竹面胶合模板，50mm×100mm木方子做横挡.立档.搁栅，搭设满堂红脚手架。
局部配合使用钢模板，扣件钢管脚手支撑体系。
4.钢筋加工在现场制作，调入钢筋冷拉机、切断机、电焊机、对焊机、弯曲机等配合施工，具体数量详见施工机械设备一览表。
5.钢筋连接：
框架主筋采用电渣压力焊，基础梁及上部大梁主筋采用闪光对焊与单面搭接焊相结合，剪力墙主筋采用电渣压力焊连接。
其余采用绑扎搭接。
6.主体结构施工及装饰装修阶段垂直运输采用两台塔式起重机。
7.砌筑用里脚手架。
外墙装修采用吊篮脚手架。
结构阶段外围采用单排脚手架实行全封闭安全防护。
8.混凝土采用商品混凝土。
施工现场平面布置图如下：
4.施工部署、施工方案和施工准备
4.1项目班子组成员
1.本工程质量目标为市优，为了达到预定的工程质量目标，组建一个技术素质过硬、施工经验丰富、工作作风扎实的项目领导班子是实现目标的关键。
2.项目主要成员的职责：
项目经理：
负责项目部的领导工程，调配人、财、物，并对整个项目的施工计划、生产进度、质量安全、经济效益全面负责。
技术负责人：
协助项目经理管理和领导技术、质量试验工作。
负责项目施工的技术档案的收集、整理、归档工作。
施工员：
分管工程管理、分包管理、文明施工等，并直接指挥管辖区段的施工管理和协调工作。
负责项目的生产组织、进度计划落实、施工方案的实施、工序协调、质量控制、总平面管理等工作。
质检员：
负责项目质量监督、质量管理、创优评奖工作。
材料员：
负责项目部物资设备的采购和供应工作。
安全员：
负责项目部安全生产、文明施工和环境保护工作。
核算员：
协助项目经理工作，主要负责项目部合同、预算工作以及工程成本核算。
机械员：
负责项目部机械设备台账，机械设备的各项资料的积累，上报各种报表，负责机械维修工作的落实，及制定相应的管理措施。
试验员：
负责工程试验、计量管理工作。
劳动力安排计划：
工种
劳动力安排情况
模板工
30
钢筋工
40
架子工
10
混凝土工
5
瓦工
8
抹灰、涂刷工
10
电焊工
4
维修电工
2
水电安装工
10
机械操作工
3
普工
4
4.2施工准备工作
4.2.1施工环境准备
（1）现场勘查了解地形，道路，供水，供电情况。
（2）落实现场坐标，水准点及水，点接口的情况。
（3）现场平面规划，布置。
（4）临时用水，用电线路架接和设施布设。
（5）现场道路，临时设施施工。
（6）周边环卫情况，施工垃圾处理方式及地点。
4.2.2技术准备
1.熟悉图纸，了解设计意图，做好图纸会审，把技术问题解决在施工之前。
2.编制施工图预算，提出各项材料、构件用量计划，并编制进度计划和生产要素需要计划，落实并组织生产要素进场。
3.编制施工组织设计，进行总体部署与协调，制定切实可行的施工措施。
4.编制质量目标计划，以便对工程质量进行有效控制。
5.编制专项施工方案，试验策划等并组织技术交底。
6.会同建设单位的有关部门接收坐标点及水准点，并引入现场。
作好永久性测量基准点，并根据结构特点设计好沉降观测点位置，绘出《沉降观测点布置图》。
4.2.3生产要需准备
1.组织精良的项目班子，并立即就位，配备高素质的管理人员。
根据工程量及进度计划安排提出劳动力需用计划，按期组织进场。
2.根据施工进度计划，作好各种机械设备的检修、试车、保养工作并运输进场。
3.按施工方案配制足够数量的复合木模板、脚手工具、扣件等料具。
4.组织货源，取料送检，现场备料，外购材料采购定货，现场准备贮存场地库房。
4.2.4现场准备
1.根据施工平面图设计要求，抓紧时间迅速将钢筋加工设备进场就位。
2.根据施工需要并考虑引用方便在适当设置测点。
要求控制测点标志引测方便，便于保护，并经甲方、监理方验收。
3.施工期的主要现场通道硬化防滑处理，防止雨后影响施工，现场规划好材料主进口。
4.接通施工现场的水、电线路便于施工使用，同时搭设好其它辅助临设。
5.修筑围墙，安置警示标牌。
做好现在雨水、污水、场地的排水线路。
6.强化施工现场管理和安全保卫，按要求修筑围墙，场内醒目处挂设图牌。
7.根据引入的坐标、水准点布置施工测量控制桩。
施工前作出施测方案及测桩控制图。
8.消防栓位置设置在主要通道及有火源、易燃品仓库附近，并有醒目标记。
现在搭建男女厕，并排出值班表，按时打扫。
生产、生活垃圾设置集中堆放点，为现场文明施工奠定基础。
9.本工程现在管理要求达到《省建筑施工安全质量标准化工地》标准，现场准备工作和所搭设设施均要符合建设部《建筑施工安全检查标准》、《建筑工程现场综合考评实施细则》的要求。
4.2.5施工材料准备
（1）做好材料供应计划。
根据施工进度计划编制物资需要量计划；并根据物资需要量计划编制物资的采购、运输计划。
（2）与多家供应商建立长期合作关系。
（3）严格合约条款，对供应时间作出明确的规定，并严格执行。
（4）做好材料储备。
根据月度计划，采购所需材料，保证现场材料满足工程需用。
（5）做到材料专款专用。
在每道工序前1天做出主材及地方材料分批量进场计划。
4.2.6施工机械准备
建筑机械的配备是高层建筑施工的重要保证条件，为此需对塔吊，砼工程设备，钢筋工程设备及运输设备进行准备，选配安装1台施工升降梯和1台QT40型塔吊作为垂直运输设备。
此工程选取商品砼，我方拟采用1台砼输送泵，零星构件利用现场塔吊，施工升降梯进行运输，可以满足要求。
5.主要分部分项工程施工方法
5.1地基与基础工程
5.1.1基坑开挖
基坑开挖程序：
测量放线→切线分层开挖→修坡→平整槽底→留足换留土层等。
采用反铲挖掘机进行大开挖，自卸汽车外运土，根据土质及现场情况，在建筑物东北角39轴/E轴约两米范围内采用直立开挖，其余放坡开挖，以保证施工操作及安全。
直立开挖处下部采取加固措施，用胶木板作挡土墙，钢管脚手架作支撑。
基坑开挖应按放线开挖定出的开挖深度、分段分层挖土，放坡系数是1:
0.33，以保证施工操作安全，当挖至离设计基底标高300mm时采用人工挖土以免扰动原土地基。
5.1.2地基钎探
基坑挖至-3.3m时，采用洛阳铲钎探，钎探深度3.6m，钎探布点为梅花布置，间距为1m，基坑经钎探后应会同设计、监理、勘察、建设单位及质量监督部门，检查基底土质是否符合设计要求；对不符合设计要求的松软土层、坟坑、孔洞等，应做出地基处理记录，认真进行处理，完全符合设计要求后，参与各方进行验收，并做好隐蔽工程记录。
5.1.3土方回填
素土回填前基坑底面应清理干净，并用进行原土压实。
灰土拌合所用土料选用就地挖出的基坑内土料，素土粒径不大于15mm，石灰粒径不大于5mm。
石灰过筛后，按设计要求拌合灰土，灰土拌合应均匀一致，至少翻拌2-3次，以达到颜色均匀一致，灰土应当控制其含水量，含水率判断标准为一手握成团，两手轻捏即散为宜，灰土拌合后应立即摊铺和压实，不宜放置。
素土及灰土摊铺应分段分层进行，每层铺土厚度为250-300mm，压实遍数为6-8遍，隔层铺设后应用旋耕耙均匀后，用压路机进行碾压。
灰土分段施工时，不得在墙角、柱基极承重窗间墙下接槎，上下两层灰土接槎距离不得小于500mm，接槎处应分层碾压，分段铺填的交接处应做成阶梯形，梯边呈斜坡。
素土、灰土最上一层完成后，应用水准仪，拉线和靠尺检查标高、平整度，超高处用铁锨铲平，低洼处及时铺填用打夯机夯实。
5.1.4基础工程
1.模板工程
该基础为独立条形基础，基础柱的模板安装时为了防止位移，四面加钢管井字支撑固定柱子模板。
2.钢筋工程
钢筋进入现场时必须经检验合格并有出厂合格证。
钢筋成型在现场制作，柱子钢筋采用电渣压力焊，基础梁钢筋采用闪光对焊或单面搭接焊，为保证钢筋位置正确以及混凝土钢筋保护层的准确用掺有豆石的水泥砂浆垫块，将梁板柱的钢筋垫起并用铅丝绑扎牢固，以保证混凝土保护层满足设计要求。
400厚筏板上下层钢筋之间用Φ12@1500铁马凳支设，以保证筏板厚度。
3.混凝土工程
基础采用商品混凝土，浇注筏板基础前首先通知建设单位、监理单位对钢筋隐蔽工程进行验收合格后，再联系商品混凝土送达现场，从1轴开始由西向东浇筑并按顺序采用插入式振捣棒振捣，混凝土运至现场至浇注完毕时间不得超过2h，基础不留施工缝，一次浇注完毕。
特殊情况下如果留设施工缝，必须将接槎处的松散石子清理干净，并浇水湿润，接槎处铺设与混凝土相同成分的水泥砂浆后再进行浇注。
5.2主体结构
5.2.1模板工程
模板要求有足够的强度、刚度、稳定性。
模板支持要牢固、稳定、可靠。
1.各流水段梁、板、柱模板同时支设。
梁、板采用复合木模板、50×100mm方木横挡、搁栅、扣件式钢管脚手架支撑体系。
梁截面>700mm时，每侧采用4根方木横挡固定模板。
顶板立杆双向间距1000×1000mm，第一道横杆距地150mm，每隔1200mm设纵横杆各一道，搁栅间距250mm。
梁模板安装：
底层填土地面应夯实，并铺垫通长脚手板。
楼层面立支柱前应垫支座。
采用多层梁支模时，支柱应垂直，上下层支座应在同一竖向中心线上。
按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板和两边连接角模，并拉线找平。
当梁的跨度等于或大于4m时，其模板应按设计要求2.5‰起拱。
2.方柱采用复合木模板、50×100mm方木立档、对拉螺栓紧固，柱截面≤500m时，每侧3根方木龙骨、其余柱模板具体固定方法稳定性，断面尺寸、质量偏差控制在允许范围以内。
3.模板拆除
模板拆除必须保证混凝土的棱角及侧面下受损破坏，强度必须达到规范规定时方可拆除。
拆除按先支后拆，后支先拆，先拆非承重后拆承重构件的原则进行。
①柱模板先拆掉拉杆或斜撑，卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
②墙模板拆除先拆除穿墙螺栓等附件，在拆除拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体后将模板拆除。
③梁、板拆除：
先拆梁侧模板，再拆楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1-2根支柱先不拆。
操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的指挥组。
使其龙骨自由坠落。
5.2.2钢筋工程
钢筋进入现场时必须经检验合格并有出长合格证。
纵向钢筋的抗压强度与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，且钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.3。
钢筋成型的现场制作，为保证钢筋施工的正确性，必须有专业钢筋工长进行钢筋放样工作，并经有关人员审核后进行下料。
1.柱子的钢筋绑扎：
柱子箍筋与主筋应垂直，箍筋转角处与主筋交点应全部绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点宜梅花形交错绑扎。
柱箍筋弯钩应完成135°，平直部分长度不应小于箍筋间距应符合设计图纸要求。
柱筋保护层厚度应符合设计要求，用垫块绑或卡在柱竖筋外皮上，间距一般为1m，以保证主筋保护层厚度准确。
二层构造柱的纵向筋锚固在框架梁内时，其相应部位应加强，长度范围为构造柱两边各不小于梁高，且应大于500mm。
构造柱主筋伸入基础圈梁及屋面板顶部的锚固长度不小于40d，屋面女儿墙部分伸入压顶梁内。
2.梁钢筋绑扎：
梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度应符合设计要求，梁筋连接方式应符合设计要求。
3.板钢筋绑扎：
按弹好线的钢筋间距，摆放受力钢筋，后摆放分布钢筋。
两层钢筋之间应加钢筋马凳，间距600mm，外围两根钢筋的交点应全部绑扎，其他各相交点可交错绑扎，负弯矩筋每个交点均应绑扎，绑扎钢筋的同时按规定放好预埋件。
4.粗钢筋电渣压力焊质量控制
（1）严格控制钢筋、焊剂等原材料的质量，须经检验合格方可使用。
（2）钢筋应调直，除锈、去污，以防夹渣、夹缝、假焊，形心偏移。
（3）选用合适的夹具。
（4）从控制上下钢筋对肋以保证上下钢筋同轴。
（5）根据不同钢筋直径控制电流、电压、通电时间等参数以保证焊接接头质量。
（6）做好引弧、电弧、电渣、顶压力和速度控制。
（7）由于柱子高、柱筋过长、钢筋自重大，往往松开夹具时钢筋因自重作用而歪斜，焊接接头可能会因此而产生裂缝等隐患，为此，应采取搭架支护或用废旧管扣加焊接套住柱筋作临时支护，箍筋绑扎固定等措施，使钢筋在松开夹具时不该发生钢筋歪斜而引焊接接头发生断裂等隐患。
5.2.3砼工程
本工程使用商品混凝土，要求塌落度8-12cm，工地上做好各项施工准备工作，做到混凝土隧到随浇，个别情况下，如混凝土送的多则应有备用工作面，如混凝土不足，则应自拌补搅，自搅混凝土的质量必须达到商品混凝土质量要求。
商品混凝土送到现场后，必须重新搅拌，一分钟后方可卸车，从出搅拌机到浇筑完毕时间不得超过2小时，气温高于25℃时，不超过一个半小时，柱断面在40×40cm以内时，应在柱模侧面开设不小于30cm高的孔洞，装上斜溜槽，分段浇筑，浇筑高度不得超过2m。
控制混凝土层的浇筑厚度，除在模板四周弹线外，还可用钢筋或木方做成与板厚相同的标志，放在浇筑地点，随浇筑随移动，从而保证板的水平。
应在浇筑完毕12h以内对混凝土加以覆盖并保温养护，养护时间不得少于7d，浇水次数应保持混凝土处于湿润状态。
混凝土强度达到1.2Mpa前不得在其上踩踏。
混凝土试块制作养护要求：
混凝土试块在浇筑地点取样制作，组数按照需要制作，标明混凝土设计强度、结构部位编号、浇筑日期等。
标准养护试块放在现场试验室内养护，同条件试块放在与结构楼层同部位同等条件下养护。
5.2.4砌体工程
砌体工程所用的材料，应有产品合格证书，产品性能检测报告，块材、水泥、砂等尚应有材料性能的进场复验报告。
1.填充墙砌体施工要点：
①填充墙的砌筑应上下错缝，将砖孔置于水平位置。
②砌筑时，必须把预埋在柱中的拉结钢筋砌入墙内，拉结钢筋的规格、数量、间距、长度应符合设计要求，填充墙与框架柱间隙应用砂浆填满。
③填充墙砌体灰缝应横平竖直，厚薄均匀，灰缝厚度宜为8～12mm。
④填充墙在地面上应先砌三皮实心砖，在门窗洞口两侧应用实心砖砌筑，每边不少于240mm；砌至接近梁、板底时，应有一定空隙，待墙体砌筑完间隔7d后，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。
⑤设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确预留和预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。
⑥填充墙沿框架主全高每隔500mm配置2Φ6拉结钢筋，拉结钢筋沿墙全长贯通。
墙顶部应与梁或板按标准图进行可靠的拉接。
⑦填充墙高度超过4.0m时，在墙的中部设与柱连接的通长钢筋混凝土墙梁，截面为墙厚×300，配筋为4Φ12，Φ6@200。
⑧砌至接近梁、板底时，间隔7天后用实心砖斜砌挤紧。
2.砖砌体施工要点
①砌筑方法采用“三一”砌筑法，施工时严格按操作规程及施工规范施工。
②砌筑前，应校核放线尺寸，无误后，方可实施。
砖提前1-2天浇水湿润，并立好皮数杆。
③为控制构造柱轴线位移和钢筋位移，采用22号铅丝把每一道墙体拉结筋与构造柱的主筋绑扎在一起，这样既节能人力，又提高工程质量，而且简单易行。
转角部位、内外墙交接处和构造柱连接处均应按抗震要求加拉接筋，间距沿墙高不得超过500mm，每端各伸入墙内1000mm。
④构造柱接槎处墙体的砌筑，按五退五进，先退后进的大马牙槎砌筑，在凸槎最下面的一皮砖，用铲打去一角，浇筑振捣混凝土时，可减少蜂窝，增加构造柱的坚固力。
⑤砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
⑥砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，砂浆饱满度不应小于80%。
⑦每层承重墙的最上1皮砖，240mm厚墙应是整砖丁砌层。
⑧在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。
⑨门洞口两侧各设置4块防腐木砖。
5.3装饰工程
5.3.1外装饰工程
1.检查并封堵基层表面没处理的孔洞，清除墙面上的混凝土残渣等，再用钢丝刮刷，笤帚清扫，除去墙面灰尘。
室外墙面为水泥砂浆抹灰找平、分格，分格槽采用20mm宽的黑色塑料条，槽深5mm。
2.墙面测量及弹线挂线
（1）在阴角、阳角和墙面适当部位固定钢丝以测定垂直基面误差，做好标记并记录，在每一层墙面上适当部位拉通长水平线用以测定墙面平整度误差，做好标记。
（2）依照基准线弹水平和垂直伸缩缝分格线。
（3）挂控制线。
墙面全高度固定垂直钢丝，每层板挂水平线。
3.粘贴安装聚苯板
（1）用10厚1:
1水泥专用胶粘剂刮聚苯板背面，在板边缘抹宽50mm、高10mm的胶粘剂，板中间呈梅花点布置，间距不大于200mm，直径不大于100mm。
（2）粘板时应轻柔均匀挤压板面，随时用托线检查平整度，及时清除板边缘挤出的胶粘剂，严禁上下通缝。
（3）粘贴好的聚苯板面平整度要控制在2-3mm以内，超出标准的应在聚苯板粘贴12小时后进行修整打磨。
4.粘贴加强网格布
（1）大阳角必须增设加强网格布，总宽度400mm，门窗洞口四角处，加铺400mm×200mm，位置紧贴直角处沿45°方向。
（2）用1.5厚专用胶粘标准网于整个墙面，并用抹刀将网压入胶泥中。
5.外墙涂料施工时，基层含水率不得大于10%。
5.3.2内装饰工程：
（1）内墙为水泥混合砂浆抹灰刷内墙涂料。
（2）内装饰施工顺序由上而下进行，墙面、顶棚等装饰工程均严格按操作规程施工，并先作样板间，经验收合格后再大面积施工。
（3）施工工艺流程：
门窗框四周堵缝→墙面清理→抹灰饼充筋→灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→抹罩面灰→养护。
（4）为了防止砌体与框架梁、柱接缝处抹灰等的裂缝，施工时可在该处增设一道铅丝网以避免裂缝的产生。
（5）抹灰前先堵洞，并同基层墙面平。
检查门窗框位置是否正确并校正，木门嵌缝用1:
1:
6混合灰掺麻分层嵌实。
塑钢窗嵌缝用矿棉或玻璃棉毡条堵塞。
（6）浇水湿润墙面，并清理墙面
（7）基层上贴饼、挂线、冲筋打底、中层抹灰、罩面完成。
（8）刷内墙涂料时，基层含水率不得大于10%。
5.3.3楼地面工程
1.水泥砂浆楼地面
严格控制原材料质量，水泥采用32.5Mpa的水泥，操作中严格控制砂浆稠度及搓平、提浆、压面等工序，并注意浇水养护或覆盖养护，以防空鼓起砂。
做地面之前先将基层清理干净，确定地面高度作灰饼，然后做水泥砂浆地面压光，地面压完24小时后洒水养护并保持湿润。
养护时间不少于14d。
2.地板砖地面
（1）铺设时，每个卫生间铺贴前先弹出十字中线，摆砖排缝，将需要切割的块料摆在四边。
（2）由于面砖的外形尺寸有偏差，操作前应抽检几何尺寸误差，并确定排缝宽度，以免出现排不下的结果。
铺完面砖2-3天后进行勾缝清刷干净。
（3）清理基层后打底抹平，找平前应弹标准水平线。
（4）结合层砂浆稠度要适中，以防空鼓。
（5）门口、暖气槽处要套割规矩，并用木锤或橡皮锤轻敲震实。
接缝处严格掌握高低差的平整。
（6）最后用素水泥浆擦缝并清理干净。
（7）面砖铺贴除常规做法施工外，应着重注意：
a、板块使用前要选砖；b、必须浸水润湿晾干；C、砂浆结合层稠度适宜、饱满、密实；d、管道洞口套割必须规矩、整齐。
卫生间地面铺贴应从地漏处找坡，拉线铺贴。
3.水磨石地面
（1）工艺流程：
：
基层处理→找标高→弹水平线→铺抹找平层砂浆→养护→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压，抹平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光
（2）基层处理：
将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。
用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。
（3）找标高弹水平线：
根据墙面上的+50cm标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。
（4）抹找平层砂浆：
根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度（约10～15mm厚），抹1∶3水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距1.5m左右），大小约8～10cm。
（5）灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8～10cm的纵横标筋。
（6）在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹1∶3找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。
（7）养护：
抹好找平层砂浆后养护24h，待抗压强度达到l.2MPa，方可进行下道工序施工。
（8）弹分格线：
根据设计要求的分格尺寸，一般采用lm×lm。
在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线。
如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。
5.3.4门窗及涂饰工程施工
1.塑钢门窗安装
（1）工艺流程：
弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→塑钢门窗的安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理。
（2）塑钢门窗在安装前检查是否符合设计要求的开启方向和规定型号，并检验外形和平整度。
（3）固定采用射钉法在混凝土墙面上的固定，在砖墙上采用膨胀螺栓固定，安装前上下层拉线检查，调整。
（4）安装时弹窗洞口竖向中心线，窗口水平中心线和墙中心线，窗洞竖向中心线经纬仪投测，保证上下垂直。
窗洞横向中心线由室内水平线用水准仪投测，墙中心线借助墙轴线投测。
（5）窗安装后要求固定牢固，上下垂直，外表横平竖直，开启灵活，窗框与墙体间缝隙采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面采用密封胶密封。
2.防火门安装
（1）工艺流程：
弹线找规矩→门窗框安装位置→安装标高→门框安装→门扇安装。
（2）操作工艺：
依据墙上+50cm水平控制门框安装标高。
木门框靠墙、靠地一面刷防腐涂料，其他各面及扇均刷干性底油一道，刷油后应通风干燥。
木门框安装应在地面工程和墙面抹灰前完成。
先用木楔将门框临时固定，调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用专用铁脚及木螺丝与专用混凝土砌块内预埋木块固定牢。
门框安装时要注意门的开启方向，墙厚方向的安装位置。
如有贴脸时应与墙体保持抹灰面相平。
根据门口尺寸对门扇进行修刨，分两次进行。
第一次修刨应使门窗能塞入
升级会员 