企业标准注塑模具设计标准Word格式.doc
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1.5转水口-----------------------------------------------------------------------12
1.6典型产品流道浇口布置----------------------------------------------12-13
（二）内模结构------------------------------------------------------------------14-16
（三）行位系统
3.1行位----------------------------------------------------------------------17-23
3.2斜顶----------------------------------------------------------------------23-24
（四）顶出系统
4.1顶出系统设计要点--------------------------------------------------------25
4.2顶出机构的基本方式
4.2.1顶针--------------------------------------------------------------------25-27
4.2.2司筒--------------------------------------------------------------------28-29
4.2.3扁顶针---------------------------------------------------------------------29
4.2.4直顶--------------------------------------------------------------------30-31
4.2.5推板------------------------------------------------------------------------31
4.3先复位机构-------------------------------------------------------------31-32
（五）冷却系统
5.1.运水位置----------------------------------------------------------------33-34
5.2.水路大小--------------------------------------------------------------------34
5.3.水路与模胚位置关系-------------------------------------------------34-35
5.4.水井--------------------------------------------------------------------------35
（六）导向定位系统------------------------------------------------------------------36
（七）排气系统
7.1产品排气--------------------------------------------------------------------37
7.2导套排气槽-----------------------------------------------------------------38
7.3尼龙螺丝排气孔-----------------------------------------------------------38
（八）模胚结构件
8.1撑头---------------------------------------------------------------------------39
8.2垃圾钉------------------------------------------------------------------------39
8.3锁模机构---------------------------------------------------------------------39
三﹑细水口模设计-------------------------------------------------------------------40-41
四、模具零部件材料选择----------------------------------------------------------42-43
五、典型产品结构设计
1．中层---------------------------------------------------------------------------44
2．CD门--------------------------------------------------------------------------45
3．CD机底壳--------------------------------------------------------------------46
4．Discman底壳----------------------------------------------------------------47
5．面壳---------------------------------------------------------------------------48
6.手挽-----------------------------------------------------------------------------49
7.电池门--------------------------------------------------------------------------50
8.镜件-----------------------------------------------------------------------------51
9.布网架--------------------------------------------------------------------------52
10.CD座--------------------------------------------------------------------------53
11.钮组----------------------------------------------------------------------------54
12.卡门----------------------------------------------------------------------------55
13.DVD面壳---------------------------------------------------------------------56
14.DVD门------------------------------------------------------------------------57
15.音箱底壳----------------------------------------------------------------------58
六、分模
（一）模具档分模--------------------------------------------------------------------59
（二）组立档分模-----------------------------------------------------------------60-61
七、注射机选择--------------------------------------------------------------------------62
八、其他-----------------------------------------------------------------------------------63
第三篇图档
一、出图要求-------------------------------------------------------------------------64-65
1．排位图-------------------------------------------------------------------------65
2．装配图-------------------------------------------------------------------------65
3．顶针图---------------------------------------------------------------------65-66
4．线割图-------------------------------------------------------------------------66
5．零件图-------------------------------------------------------------------------66
6．分模图-------------------------------------------------------------------------66
7．爆炸图-------------------------------------------------------------------------66
二、图纸管理与进度控制
（一）图纸管理------------------------------------------------------------------------68
（二）审图------------------------------------------------------------------------------68
（三）进度------------------------------------------------------------------------------69
三、电脑图档管理--------------------------------------------------------------------70-71
第四篇附录
一、标准件------------------------------------------------------------------------74
二、工程表格---------------------------------------------------------------------
設計標准
文件號
版次
執行日期
批准
審核
編制
一、产品篇
一．抄图
一．抄图前,先要看懂,看透产品线图,然后班顺思路,特别是外形面的画法。
抄好产品图要转为2D线图与设计部提供的平面线图套。
要保证主要的视图和边界线完全重合一致。
若有不重合、不一致的情况，首先分析是2D线图本身表达有问题，还是抄图时造成的。
若为2D线图表达问题则应及时标明，并与设计部沟通、反映；
若为抄图问题，及时修改。
二．一个产品通常要多次转图与线图栏对上几次逐步确认，避免最后的问题堆积。
四．在抄图的整个过程中，最为重要的是基体外形面的控制和核对。
五．抄好的PRO/E尽可能保证可以再生，以实现PRO/E的参数设计功能。
六．通常抄图应先抄好影响模具结构之处，如外形面、行位处倒勾、前后模基面加减胶。
至于柱位、骨位可最后再抄。
七．要区别常用的做曲面命令的通用情况如Boundary与sweep等。
八．分清结构线与效果线。
原则上结构线一定要与线图完全一致，效果线应尽可能接近。
九．抄整体产品外形，要考虑产品出模基体外形的出模角应在最初放好，不然，到最好去做，通常是不会成动和很麻烦的。
十．特别注意，在倒角前应将拔模做好。
十一.挑图要静心、细心。
十二.产品外形抄好后，应做一个全面、细致的抄图报告。
详细说明PRO/E图与线图间的不同之处和处理方案。
1．
二、产品分析与检测
（一）、装配检测
1．首先装配成品，以内定方式（或者其他装配关系）组立，在Analysismodelanlysis下检查装配是否干涉。
在TYPE项目中选globalinterference,其他各项可不必改动，然后单击compute即可。
当存在干涉时，result窗中会显示干涉的产品名称，屏幕上同时会以红点指出干涉部位。
2．对有红点显示处做剖面，查看详细情况，进一步检查。
3．依据《CNC加工指引（部分）》及《会议记录》，检查各成品装配单隙是否合适，各成品间隙要求如下（单边）：
1）按钮与钮孔：
0.15（小钮）；
0.2（大钮）
2）镜与嵌镜件：
0.1
3）discman电池门与底壳：
0.08
4）非discman类底壳与电池门：
0.15+0.05
5）装饰件与面壳无开合要求且同材质：
6）卡门与卡门位：
1.0
7）布网架与布网架位：
0.1（无布）；
0.4（有布）
8）特殊要求依设计部资料处理。
（二）、结构检测
1．检查产品各部分结构是否合理，对加工、注射是否存在明显不利影响。
2．检查产品是否存在难出模或不能出模之处，如倒勾等。
3．特别检查钮孔是否按要求。
（三）、拔模角檢測
1.首先在AnalysisSurfaceAnalysis中將TYPE設定為Draftchack,surface欄設定為part,AngleOption欄設定為Bothdirections,然后設定一參考拔模角,選擇一開模方向
2
平面,點選Computer,則系統會計算并顯示分析圖示。
由此可得產品哪些方面來做脫
模斜度。
要特別注意插穿位拔模角的大小,一般為3～5°
。
2.產品各骨位（火花直接打出）、柱位拔模角可不考濾。
3.當需增加拔模角時,一般原則是往減膠方向拔模,以利今后改模。
（四）、肉厚檢測
1.在AnalysisModelAnalysis中將Type設定為Thickness,plane為選擇或設定Datum平面以确定該平面肉厚情況;
Slice為通過产品兩点間斷面檢測肉厚,Silceoffset為斷面之間的距离,然后設定最小最大厚,Computer之后,系統自動計算結果。
當肉厚超過最大設定值則超出部分以紅色線框來顯示；
當肉厚小于最小設定值,則用藍色表示。
产品檢測与分析是分模一項重要的工作,需認真對待.在操作時應盡可能找出一切疑点,并通過以下步驟及時解決它們,為以后的工作掃除障礙。
当檢測出錯誤及對做模有不利之處時:
1）詳細記錄實際情況2）向組長或主管匯報3）与設計部主管或負責該产品的產品工程師聯系,提出問題4）共同确定解決方案5）落實改圖責任人6））改圖7）改圖之后重新檢測。
3．
三、常用塑料分析
（一）常用塑料缩水率
塑胶材料
缩水率
ABS、PMMA、HIPS825
5/1000
PP+PE
8/1000
SAN
3/1000
POM
15/1000
当DISCMAN类型，其CD门、中层、底壳缩水率一律取4/1000。
（二）常用塑料成型性能
分類
塑料名稱
收縮率
（0/00）
逃气孔适宜深度
（mm）
模具温度
（℃）
成型溫度
結
晶
性
PP
聚丙烯
20
0.01~0.02
40~60
205~288
PE
聚乙烯
0.02
20~60
149~371
非
HIPS825
聚苯乙烯
5
163~316
ABS
丙烯晴―丁=烯―苯乙烯
0.03
50~60
220
AS（SAN）
丙烯睛―苯乙烯
50~70
191~316
PMMA
聚甲基丙烯酸甲脂（壓克力）
40~70
204~254
PVC
聚氯乙烯
10~60
170~210
▲以上均為墊塑性通用塑料.
4．
（三）常用塑料的壁厚值（MM）
塑料
最小壁厚
小型塑件
推荐壁厚
中型塑件
大型塑件
HIPS
0.75
1.25
1.6
3.2~5.4
1.5
3~3.5
0.6
2.4~3.2
0.85
1.45
1.75
0.8
2.2
4~6.5
1.15
1.8
3.2~5.8
1.4
PC
0.95
2.3
3~4.5
PA
0.45
（四）常用塑料拔模角度
塑料名稱
型腔
型腔
型芯
35'
~1°
30'
40'
20'
25'
~45'
20°
~50'
墊固性料
5．
二、模具篇
一、排位
1．根据产品大小、结构等因素确定模穴,如1X1、1X2、1X3、1X4、1X8、1X16等。
2．当几个产品出在同一套模具中时，考虑进胶的均匀性。
应将大的产品排在中间位置，小的产品置于两边。
3．当几个分型面不规则的产品在同一模具中时，排位必须充分考虑其分型面连接的顺畅。
4．一模多穴模具中，当有镶拼、行位等结构时，不得使其发生干涉。
5．排位时应综合模具每一方面，对流道，是否镶拼、行位、顶出、运水等结构要有一个全局性思考。
6．排位时以产品零线为定位基准。
当一模出一件时，可以考虑以产品对称方向外形分中。
6.
二、模具系统设计
【模具系統設計程序】
澆注系統內模結構行位系統
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