施工方案水泥基自流平地面施工方案Word格式文档下载.docx
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（一）水泥基自流平
选用主要材料品牌及型号
一、韦伯—麦克斯特
1、水泥基自流平面层材料为:
韦伯—麦克斯特Floor4615（原色）、Floor4650（彩色）和Floor4630（坡道）
2、界面剂为：
韦伯—麦克斯特Floor4716型
3、面层封闭剂为：
水性聚氨酯材料
材料技术参数说明
水泥基自流平面层材料技术指标符合如下要求：
序号
项目
标准要求
1
初始流动度
≥130
20min流动度
2
拉伸粘结强度，MPa
≥1。
3
耐磨性b,g
≤0.5
4
尺寸变化率，％
-0。
15~+0。
15
5
抗冲击性
无开裂或脱离底板
6
24h抗压强度，MPa
≥6。
7
24h抗折强度,MPa
≥2.0
8
28d抗压强度,MPa（强度等级C35）
≥35（汉高≥30）
9
28d抗折强度，MPa（强度等级F10）
≥10
A、水泥自流平做法剖面图
地面水泥自流平做法
1、面层封闭（水性聚氨酯）
2、自流平面层铺设厚度6mm
3、涂刷界面剂两遍
4、裂缝、空鼓修补及找平
5、涂刷界面剂两遍
6、裂缝切割及空鼓踢凿并吸尘
7、基层喷砂或研磨处理
8、混凝土基层
B、水泥基防滑坡道自流平
坡道水泥自流平做法
2、自流平面层铺设厚度8mm
1、施工操作工艺流程
基层检查→拉拔检测→基层清理→基层喷砂打磨→裂缝切割及修补→局部涂刷界面剂2遍→修补及局部找平→涂刷界面剂2遍→面层自流平施工→成品养护→涂刷封闭剂→切缝→分项验收。
2、施工操作要点
水泥基自流平材料对基层的要求
1.基层必须是钢筋混凝土，混凝土标号不能低于C20，宜为C25以上。
2.基层平整度应达到5mm/2m。
3.地面找平层最后收光时，不允许使用水泥灰。
4.基层的粘接强度应大于1.5Mpa，最低不能低于1.0Mpa。
5.混凝土地面基层需要至少28天时间养护。
6.地下室或一层地面基层底下须设有防潮层或防水层.
7.混凝土基层不能有起砂、空鼓、起壳、脱皮、疏松、麻面、裂纹等现象.
8.待施工区域的基层表面应保持干燥清洁，不允许有油污（如油剂、脂肪、油脂状物、油漆残渣、化学物品、水藻、浮浆等）或者颗粒灰尘存在。
9.基层进行喷砂打磨，柱、墙根部位采用研磨机打磨，然后对所有裂缝和凹洞进行修补。
10.通缝及较大裂缝采用灌注环氧底涂→环氧中涂加石英粉→粘贴网格布→撒10—20目石英砂的方式修补,收裂及较小裂缝涂刷界面剂2遍后直接采用自流平材料浇筑修补。
11.界面剂涂刷第一遍比例为1:
5、第二遍为1:
3.
12.按建筑材料性质和设计要求留伸缩缝和施工缝。
13.现场环境温度不低于10℃，地表温度不低于5℃.
1）基层检查
按照水泥基自流平对基层的要求对地面基层进行检查。
用水平仪测量地面高低差，并进行标注。
裂缝、空鼓部位可用钢筋敲击进行判别后作出记号绘制成图，并标注面积及具体区域。
2）拉拔检测
水泥基自流平材料提供的是耐磨的面层，因此承受竖向荷载的主要因素由地面基层决定。
因此必须检测地面基层的强度，混凝土基层抗拉拔的强度必须大于1。
5MPa。
同时确定需要修补的薄弱部位.
全面彻底检查基层，用地面拉拔强度检查仪检测地面抗拉拔强度，从而确定混凝土基层的强度.
一般按基层混凝土浇筑流水段进行测试，至少一个流水段测试一个点，视地面情况酌情增加测试点（每300平米有一个测试数据）.用地面拉拔强度检查仪检测地面抗拉拔强度，拉拔测试流程如下,
钻芯,用电锤将内径35mm的中空钻头将混凝土地面钻深约10mm的孔。
粘贴钢座（外径为35mm的圆形钢制粘结头）.
检测，将铝制支座放置在钢座上，将钢制连接头拧在钢座上，然后穿入喜利得拉拔仪。
旋紧拉拔仪的把手，直至钢座将混凝土破坏。
读数，直接从拉拔仪表盘读取数据,所得数据即为混凝土地面的抗拉强度。
记录、统计数据并汇集成表,并标于平面图上。
3）基层清理
清理场内堆放材料、设备。
清除松散、薄弱材料。
人工用扫帚进行场地的初次清洁。
用铲刀将地面散落的砂浆、胶等进行清理（由总包单位完成）。
破损和不平的基层处理.如基层出现软弱层或坑洼不平，必须先剔除软弱层，杂质清除干净。
4）基层处理及局部找平
坚实的基层采用专业地面喷砂打磨机并配有高功率吸尘器将地面浮浆清除,形成粗糙的、良好的粘结结合面。
由于该打磨机自带高功率吸尘器,在施工中不仅能够有效避免扬尘现象,同时加强对其他设施的成品保护.混凝土柱边及墙角使用平推打磨机进行边角打磨处理。
对油渍污染的地面，用专用喷枪处理。
打磨吸尘后再次确认地面裂缝及空鼓情况。
基层填充修补
基层开裂、空鼓处需将地面局部切开，然后用专业工业自流平砂浆进行修补。
具体修补方法如下：
基层平整度误差较大修补方法：
施工前首先使用水准仪对结构平整度进行检测
1高差较大部位
水准仪测量完成数据在图纸上明确标注，取标高平均值。
高于平均值较大部位使用铣刨机反复打磨,直至高差较小再使用研磨机往返打磨,最后使用喷砂打磨机打毛地面；
低于平均值较大（＞10mm）的部位喷砂打磨完成后,涂刷界面剂，在此部位铺填级配石子,用刮杠刮平,然后用自流平专用修补砂浆在铺摊石子上进行灌注,灌注过程中不断使用铁锹翻铲石子，使浆料和石子混合均匀，砂浆铺摊到地面上用刮板刮平，再用2m刮杠找平，待干燥后，用喷砂打磨机打磨进行下道工序。
2高差较小部位
高于平均值较小部位使用研磨机反复打磨,直至高差较小再使用研磨机往返打磨，最后使用喷砂打磨机打毛地面；
低于平均值较小（≤10mm）部位,用自流平专用修补砂浆进行修补,砂浆铺摊到地面上用刮板刮平，再用2m刮杠找平，待干燥后,用喷砂打磨机打磨进行下道工序。
基层裂缝修补方法
小于0.3mm的裂缝
用喷砂机处理地面后，仔细检查地面，用真空吸尘器彻底清洁裂缝。
不需要额外的工作，自流平所用的界面剂即可封闭裂缝。
大于0。
3mm小于1mm的非结构裂缝（不活动）
a、用喷砂机将裂缝仔细喷砂，然后用真空吸尘器清理。
但如果仍有泥土、碎片或其它可能影响粘结的物质存在，裂缝必须用切割机进行切割。
b、采取专用自流平修补砂浆进行修补。
c、进行下步施工需等待约12小时。
裂缝大于1mm，结构性裂缝（贯穿、不活动）
a、用喷砂机将裂缝仔细喷砂，然后用真空吸尘器清理.但如果仍有泥土、碎片或其它可能影响粘结的物质存在，裂缝必须用切割机进行切割。
b、在切割后的裂缝内置入钢钉或钢筋条，大约10cm长。
c、采用专用自流平修补砂浆进行修补。
大于1mm的结构裂缝（活动）
需要通知结构施工方进行处理.
基层空鼓处理方法
此方法适用于小面积空鼓，大面积空鼓建议重新施工混凝土基层（由总包单位完成）
剔除及修补是将空鼓的区域剔除掉，并填入填充物进行修补
a、明确空鼓部位。
对于检查出的空鼓部位用彩色笔清晰的标界出来，标界时尽量注意要准确,并可适当的扩大1cm的空鼓地区进行标界，以免遗漏。
b、剔除。
用切割锯按照标志出的界限进行切割，切割时注意对灰尘的清理及防护.切割后用风镐沿边界外部向内进行剔除，尤其在边界处要小心,不可扰动未空鼓的区域，并保留好原有钢筋。
c、填充修补
将清理出的部位用吸尘器清理干净,后涂刷界面剂.用软刷子将自流平界面剂刷到修补好的基层表面，涂刷均匀避免产生积液。
界面剂涂刷两遍，第一遍与水按体积比1：
5混合；
第二遍与水按体积比1：
3混合。
干燥时间6-8小时。
界面剂的功能是提高自流平与基层的粘结能力，阻止气泡的产生，阻止自流平固化前水分渗透到基层中。
用手工搅拌器或自流平施工泵按包装上的加水比例搅拌自流平并浇筑到基层上，厚度控制在1-1。
5cm,立刻均匀倒入粒径为2~5cm的级配石子，石子层的厚度为5～10cm。
在石子层倒入后再立即浇入自流平，并让自流平缓慢深入。
待把缝隙全部填充时后，继续浇筑自流平高于石子层表面1～1。
5cm。
重复上述步骤至原标高。
需注意，完成后的表面要平滑，不可有石子等突出物,或明显的接茬等。
真空吸尘
用大功率工业真空吸尘器清理地面，地面不能有影响粘结力的杂质及灰尘。
涂刷界面剂
涂刷界面剂目的有四：
一是对基层封闭,避免基层过多过快吸水，防止自流平砂浆过早丧失水份;
二是增强地面基层与自流平砂浆层的粘结强度；
三是防止气泡的产生；
四是改善自流平材料的流动性。
涂刷第一遍界面剂
将界面剂用水稀释,比例为1：
5，均匀涂刷到清理干净的地面上（2小时候,使用幅宽为600mm的棕刷，将局部积存的界面剂涂刷到周边基层上,使其充分渗入到基层混凝土中）。
等候约12小时,再刷第二遍。
涂刷第二遍界面剂
将界面剂用水稀释，比例为1：
3，均匀涂刷（或辊涂均匀即可）到地面上，约48小时即可进入下部工序施工。
涂刷要均匀、不遗漏，不得让其形成局部积液.
弹线、界格
界面剂干燥后，按施工作业区段划分情况弹线，设置界格。
按照砂浆泵泵送能力，一般不超过18米设置界格。
用墨斗弹线,界格一般应设在柱正中.然后将分隔的海绵条贴在弹好的墨线上。
封堵边界
用海绵条及美纹纸封堵楼梯踏步、门口、排水口、地漏、集水坑、边界（墙边等）、柱边等部位，施工前要仔细检查边角，确保可能泄露的部位已经严格封闭。
对于变形缝处粘贴宽的海绵条，为防止错位后面可用木方或方钢顶住.
5）面层自流平施工
砂浆搅拌
采用专用自流平砂浆泵，泵送施工的材料应提前运输至施工区域。
砂浆泵所在区域必须进行地面保护。
接通电源，380V，带保护零相的3相5线电源。
自流平砂浆泵功率为12KW。
电源必须保持连续供应,不可中途断电.
连接水源，必须为清洁干净的自来水，压力要至少3bar以上.同时要满足多个设备同时使用的流量。
管径应在2英寸以上.
测试设备，先打开开关，给水进行管道湿润.
开启进料，所有开关自动开启,上料人员开始不断上料，保持料仓内料的连续供应。
施工中准备两台砂浆泵（一台施工,一台备用），每台每小时可泵送250～300平方米，每天按照8小时工作时间计算，每天可以完成2400平方米的自流平施工任务，完全可以满足工期要求。
测试砂浆的流动度
给自流平砂浆搅拌机接通电源、自来水源，泵送管接通至施工地点，在搅拌出第一罐浆料后立即进行流动度检查.用专用的自流平流动度测试板测试自流平砂浆的流动度。
流动度应控制在技术要求的规定范围内.
砂浆的离析测试
将检测流动度后的测试板侧放，检测材料是否均匀不离析,对于泵送施工,调至保持砂浆流动性的最少水分。
泵送施工
自流平砂浆泵送初期必须先用大塑料桶接出湿润泵管的水，待正式自流平砂浆泵出后，将泵管移至二次搅拌桶内，进一步搅拌，然后通过泵管向地面浇筑,从左到右、从里往外水平缓慢均匀移动，严禁局部泵浆太多，影响最终找平效果。
均匀摊铺材料（施工厚度6mm），用刮板辅助流平.
在自流平砂浆流出约500mm宽范围砂浆自行流平后，由手持长杆齿形钢刮板、脚穿长筒胶鞋的操作工人在自流平砂浆表面轻缓地进行第一遍梳理，并通过轻缓的抹压而起到梳理导出砂浆内部气泡的作用，使其达到辅助流平的目的。
在自流平砂浆流出约1000mm宽范围后，由手持长杆钢刮板、脚穿钉子鞋的操作工人在自流平砂浆表面轻缓地进行第二遍梳理，并通过轻缓的抹压起到梳理表面的作用。
施工过程中,避免高温和气流,浇筑完成的地面1小时内缩水,4小时后可行走。
不同施工区域交接缝处理：
首先进行施工的区域，2小时后，将该区域边界海棉条撕下，用保护材料将四周粘贴牢固，防止相邻区域自流平施工时污染已完成区域自流平。
当后来施工区域处自流平施工做至交接缝处时，用刮板控制接缝的平整度.
固定1组工人上料，2组工人扛管，2人轮流刮平,2人轮流使用辊筒，1人负责接边找平.1名管理人员负责检查施工质量。
6）成品养护
施工完成后，对现场进行封闭,对已初凝的水泥自流平地面进行自然养护。
7）面层做法
涂刷水泥基自流平专业封闭剂
完成浇筑的地面，在未做面层封闭前不得上人行走,必须保证基层清洁,干净、无灰尘、油脂及其他杂质，一般3天后可用人造纤维拖把或其他合适工具均匀涂刷（也可采用机械喷涂），每次要有12小时的干燥时间.7天后可正常使用.
8）切缝、嵌缝
待自流平地面施工完成7天后，即可在地面上按设计要求弹出地面分格线，弹出的分格线应平直、清晰。
分格线弹好后用电动切割机对自流平地面切缝，切缝宽度1mm～2mm,深度≧5mm为宜。
9）分项验收
待达到验收条件时,整理完整有关资料，申请验收；
自流平验收应遵循GB50209-2010之相关规定进行：
表面平整度允许偏差为2mm/2m。
第五章难点分析及措施
1、本工程的难点
1）为了保证自流平施工完成的整体性及质量，建议在地面施工过程中对坡道排水沟及集水井上口预埋角钢加固，完成后使之分别高出地面3mm。
2）工程建设质量要求高、工期紧、且目前不具备工开工条件。
所以须安排好施工现场的施工作业顺序，做好现场各项管理工作。
2、解决方法
1）施工前预先检查基层平整度，根据情况进行打磨、填补。
本项目基层处理采用大功率专业地面喷砂打磨机，能有效地去除混凝土地面浮浆，减少质量问题的产生.
2）大功率专业地面喷砂打磨机同时配备专业的工业吸尘器,有效避免扬尘现象.
3）自流平施工选用有经验的施工人员进行操作，避免了因人员不熟练产生的质量问题.
4）自流平施工采用自流平输送泵机，专业的泵送机械能保证自流平砂浆在施工工程中质量稳定,避免质量缺陷。
此外,施工中全部采用双线供电，保证机械供电不间断.增加备用软管供水，在水压达不到要求时采用临时水泵保持水压。
5）地漏及集水坑盖板施工前进行保护，避免自流平砂浆进入其内。
第六章质量目标和质量保证措施
1、质量目标
质量目标：
工程质量合格、必保国家优质工程银奖,争创鲁班奖
2、质量保证措施
施工严格按照ISO9002质量管理体系程序文件的要求贯彻执行.
1）施工工艺控制
①施工前组织有关技术人员，认真熟悉图纸，编制详细的施工方案,并报送甲方、总包及监理单位审批.
②结合施工图及技术规范，做好施工前技术交底工作，确保所有参加施工的人员掌握各自工序的施工要点、施工标准及施工方法。
2）施工过程控制
①施工前质量控制措施
A、混凝土地面基层的检测
严格按照施工工艺中的检查方法和内容检测将施工区域的地面状况,检查合格后方可接收施工。
B、施工前的准备
施工前，对待施工基面进行含水率、平整度的检查。
C、划分施工区域、封闭现场，做好人流、物流的分流控制计划措施，充分考虑施工时对环境设施的影响，特别是通风口、消防装置等。
D、召开项目经理部施工会议，进一步明确施工进度计划、施工工艺、施工区域、施工质量等。
②施工过程中质量控制措施
严格按技术方案和现场技术交底进行。
基层处理前应结合相关单位对基层平整度进行检测，当基层平整度达不到施工方案规定要求时,应按照方案要求及时进行处理，以保证面层施工能够达到规定的平整度要求；
面层施工的厚度主要以针测法检测，再辅以控制材料用量的方法进行控制。
A、材料使用方面
按相应的技术交底进行，先准确测量施工区域的面积，有专职材料员按施工面积来配给材料.由质检员、技术员和施工员现场控制材料的使用。
保证材料的正常使用。
B、设备保证方面
每个施工班组均配备所有的地坪施工机具,并配备一名专业的维修工，及时修理工具。
并配备相应的备用机具，以保证在设备检修时，施工班组有足够的设备周转施工.
C、质量控制体系
a、在项目经理领导下，由专职工程师组成质检部负责质量管理工作。
b、施工作业队设专职质检员负责全队施工质量检查，班组设旁站质检员作为工序控制。
c、开工前项目经理组织有关人员编制《项目质量计划》，建立健全质量保证体系,落实各类人员的职责,确保项目质量目标的实施.
d、施工班组坚持“三检制”:
即自检、互检、专职检。
自检：
施工班组完成工序后，组织自检，填写《工程质量自检表》上签字。
专职检：
质检员对班组完成的工序进行检查，检查合格后在《工程质量自检表》上签字。
互检:
作业班每个成员所完成的内容由作业班长对作业内容进行相互检查。
检查合格在《工程质量互检表》上签字。
经过“三检”的隐蔽工程工序最后由项目部质检工程师报请总承包有关部门并向监理工程师验收签认。
e、在施工操作过程中,贯穿工作前有交底、工作中有检查、工作后有验收的“一条龙”操作管理方法。
做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保施工质量.
第七章、安全文明施工措施
1、安全目标
严格执行职业健康安全管理体系标准和国家、地方有关规定，确保安全组织管理及措施到位,杜绝重大伤亡事故，避免发生轻伤事故。
2、文明施工及环境保护目标
文明施工达到工程所在地规定标准,控制环境污染,创造绿色环境，建造绿色工程。
3、安全防护措施
建立健全安全管理网络,落实安全责任制，认真贯彻执行“企业负责、行业管理、国家监察、群众监督”的安全生产管理体制。
严格按国家标准组织施工生产，使本工程安全生产达到标准化、规范化.
全体人员贯彻“安全第一,预防为主”的方针,坚持“管生产必须管安全”和“谁主管、谁负责"
的原则。
严格遵循文明施工管理有关规定，加强安全施工管理,保证施工期间符合相关规定要求。
积极开展安全生产科技开发和推广活动，实现建设工程安全生产的科学化，提高建设工程安全生产水平.
4、现场安全施工管理体系
1）成立以项目经理为组长的安全工作领导小组，项目经理为项目安全生产的第一责任人，全面负责安全生产工作；
安全工作领导小组成员由项目安全员及项目施工、技术方面主要管理人员组成；
领导小组成员应明确各自分工职责，建立以组长为首的监督检查制度。
2）配备项目安全员，安全员持证上岗，开展安全工作。
3）施工现场技术负责人或安全负责人对现场管理人员进行书面安全交底；
项目安全员或专业负责人应对专业施工班组进行书面安全交底;
专业施工班组长应在每日上班前对本班组成员进行口头安全交底。
4）施工人员进场后，在正式施工前进行一次全员安全教育，分批进场施工人员，分批进行全员安全教育；
施工过程中全员安全教育每周一次。
并学习总承包有关的《施工安全管理规定》.
5）项目安全员做好每日的安全检查及问题处理记录（施工日志）；
项目经理部每周应组织一次工地全面安全检查,并保存相关检查记录及问题处理记录。
6）周一安全活动制:
每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人做到心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。
7）定期检查与隐患整改制:
每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患制定措施,定时间,定人员整改，并做好安全隐患整改消项记录。
8）管理人员和特殊作业人员实行年审制：
每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。
9）实行安全生产奖罚制度与事故报告制，危急情况停工制:
一旦出现危及职工生命安全险情，要立即停工,同时报告公司,及时采取措施排除险情。
10）特殊工种（如电工等）必须持证上岗。
操作电动工具必须戴保护手套。
施工必须配备专业保护用具.中小机具进场后由项目技术负责人、项目安全员、使用人员等相关人员共同验收,合格后方可使用。
11）进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须带安全带。
12）进入施工现场不得穿拖鞋、凉鞋，必须穿着公司统一配备的工作鞋。
进入施工现场严禁吸烟。
酒后、身体不适不得进入施工现场。
严禁现场打架斗殴、赌博.
13）临设电气工程设施施工完成后,由项目技术负责人、电气工程师、项目安全员、临电工等相关人员共同验收，合格后，报总包安全环境部，办理临时用电手续方可使用.施工照明必须采用36V安全电压照明设备。
14）个人防护用品必须有合格证明，进场时项目安全员会同材料人员共同验收；
各类安全护栏搭设完成后，由项目技术负责人、施工员、项目安全员等相关人员共同验收,合格后方可使用.
15）施工机具应设专人负责维修、保养，定期检查；
施工机具应保护设施齐全、外观整洁；
施工机具采用原装电源线或橡胶套缆线，使用专用安全插头与配电箱连接；
施工机具使用前均应进行严格检查，其电源线不应有破损老化等现象,工具开关必须安装牢固,动作灵敏、可靠；
位置固定使用的施工机具，其开关位置应设置在开关方便位置，并张贴安全操作使用规程.
16）由专人负责对消防器材进行管理，做好消防器材配备、管理及维修工作，定期检查，保持长备有效,各层消防器材应设置明显标志，位置固定、统一，消防工具不得随意挪动，附近不得堆放杂物。
17）确需使用明火作业的（如电气焊、切割锯等），应严格履行施工用火审批制度，申请用火许可证后,并事先清理用火处周围的易燃物品，配置灭火器械,由专人负责.
18）易燃易爆物品随用随购，进场后分库存放，不用时及时运出现场,施工时应注意通风.
19）安装和使用电气设备时，应注意各类电气设备、线路不准超负荷使用，线路接头要接牢，防止设备线路过热或打火短路；
各种穿墙电线或靠近易燃物的照明线要穿管保护，灯具与易燃物应保持安全距离，不得在高压线下面搭设临建或堆放可燃材料。
5、施工现场消防安全措施
1）消防工作实行“预防为主，防消结合”的方针。
2）施工现场实行逐级防火责任制，设专职消防员，全面负
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