75%
梁
>8
100%
悬挑梁、板
>2
100%
≤2
80%
每次拆下的模板，均应检查其质量是否完好，如有破损必须及时进行维修，并应将模板上的残留的灰浆清理干净，以确保混凝土的浇筑质量。
（2）钢筋工程
各种钢筋进场必须具有可靠的产品质量合格证明，并按规定取样试验合格后方可加工制作，绑扎时，主筋接头位置应相互错开，同一截面钢筋接头面积受拉区不超过25%，受压区不超过50%。
严格按设计要求及规范规定下料、制作和绑扎，合理确定接头位置，保证搭接长度、锚固长度及箍筋加密等符合设计和规范要求。
按设计要求预制不同厚度50×50的M10水泥砂浆垫块，柱钢筋垫块应预埋22#铁丝，柱筋绑扎完毕后将垫块在主筋外皮绑牢。
每边不少于两块，垂直间距不大于500MM，梁侧边每边不小于一块，水平间距不大于1000MM，梁底及板底垫块应呈梅花形布置，间距不大于1000MM。
为保证板内各种负弯钢筋的正确位置，绑扎时均设置钢筋马凳，马凳采用直径不小于14MM的钢筋制作，并通长设置，排距不大于500MM，马凳直接落在楼板模板上，其高度H=板厚—板保护厚度15MM—负弯矩钢筋的直径，并将马凳筋与负弯矩筋绑牢。
柱钢筋绑扎时，先按图纸要求间距，计算好每根柱箍的数量，将柱箍套在下层伸出的搭接筋上，然后连接柱子的主筋，柱主筋采用焊接。
在已连接好的竖向柱筋上划好柱箍位置线，将以套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，箍筋弯钩沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢靠，箍筋末端做135度弯钩，弯钩平直长度大于等于10d。
框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋深入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求，框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也应符合设计要求，梁箍筋弯钩应交错绑扎，并按设计要求加密。
（3）砼工程
A、浇筑砼必须做到下列条件：
（A）浇筑混凝土层段的模板、钢筋，预埋件及管线等全部安装完毕经验收符合设计要求，振动器、振捣棒经检验试运转合格；
（B）施工员根据施工方案要求，对操作班组已进行施工技术交底，砼浇灌申请已被批准；
（C）模板内的垃圾、木屑等杂物及钢筋上的油污等已清除干净，保护层水泥砂浆垫块已垫好。
B、材料要求
（A）、进场的水泥均应有出厂合格证，且必须按规定取样做安定性、强度试验，实验合格方可使用；
（B）砂、石应按指进行取样检验，并定期对现场的砂、石进行含水量测定，据此调整砼施工配合比；
（C）严格砼搅拌用各种原材料计量把关，砼原材料的计量允许偏差为：
水泥±2%；砂、石子±3%；外加剂±1%；砼坍砂度控制在5—7CM为宜。
砼中掺加NC-4超早强剂，掺加量为水泥重量的的2.5%。
C、砼浇筑及振捣
（A）柱砼浇筑前底部应先铺一层5CM厚（稠度为7—10CM）与砼同配比的去石子水泥砂浆，柱混凝土应分层振捣，每层厚度不大于50CM，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
柱子应一次浇筑完毕后，应随时将伸出的搭接钢筋调整到位。
（B）框架梁板混凝土应同时浇筑，浇筑方法应从一端开始采用“赶浆法”，即先浇筑梁，并根据梁高分层呈阶梯状，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，并由此一步向前推进。
浇筑与振捣密切配合，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋。
浇筑时严禁随意踩踏钢筋，特别是楼梯、雨蓬、阳台处的钢筋及负弯矩筋。
（C）浇筑楼板混凝土前在柱筋上标注距楼板上表面300CM高的红线，浇筑时拉线，以控制混凝土的厚度，混凝土随打随抹，待混凝土收水后，再用木拉板施以二次抹压搓平，以闭合收水裂缝。
（D）正确留置和处理砼施工缝
柱在梁底和板顶各留置一道施工缝。
本工程现浇梁板应在一个施工段内连续浇筑，留设两个施工段之间的施工缝时，应在次梁跨中1/3区域留置垂直施工缝，施工缝采用直径10钢筋网片，加绑16目铁丝网，将钢筋网片绑扎在梁箍筋上，中间加临时木杆顶撑，解决以往施工缝留置不规范或施工缝模板难支难拆的现象。
（E）施工缝在二次浇筑前，应清理干净，并凿出松动的石子，充分润水，浇筑新砼时，应加强接缝处的振捣，保证新旧砼接缝严密。
（F）砼浇筑完12小时以内，应对梁板砼加以覆盖并浇水养护，每日至少浇水两次，养护时间不得小于7天。
（4）砌体工程：
A、材料要求：
（A）该工程砌体材料主要为加气砼块，对于进场的砌块应有检验合格证。
（B）砌筑砂浆应严格执行实验室出具的配合比。
（C）砌块进场后按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不超过2米，同时防止雨淋。
B、施工准备：
（A）加气砼块砌筑前，将拉结筋和柱内预埋件焊接好。
（B）将楼层清理干净，洒水湿润，并根据图纸弹出轴线和边线，进行排砖，并在柱上画出皮数杆。
C、砌筑要求：
（A）加气砼块砌筑时，底部应砌筑烧结普通砖不少于200MM高。
（B）加气砼砌块应上下错开，不小于砌块长度的1/3，当不能满足时，加钢筋或钢筋网片，长度大于等于700。
（C）灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝不大于15MM，竖缝宜用临时夹板，灌缝宽度不大于20MM。
（D）加气砼块与梁板底交接处，应用红砖斜砌挤紧，斜度60度左右，砌筑砂浆应饱满。
（E）加气砼块每天砌筑不宜超过1.8米。
（F）切割砌块应用专用工具，不得用斧子或瓦刀砍劈，洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。
（G）门窗洞口处预埋砼预埋件，砼强度等级C20，预埋时距门窗洞口中下转角150MM，中间均匀分布，块与块之间间距400MM。
（5）、脚手架工程：
A、外脚手架采用扣件式钢管双排脚手架，落地搭接。
立杆间距纵向1.8米，横向1.3米；大横杆步距1.8米，小横杆间距1.8米；拉结杆设于立杆与大横杆交接处，水平间距小于或等于6米，竖向间距小于或等于3.6米；剪刀撑设于外架的端部及转角处，中间部位间距不超过15M设置一道；操作层脚手板应满铺并逐块封牢，脚手架外侧采用密目安全网全封闭。
外脚手架搭设完毕，经检验合格并办理交接手续后方可使用，使用过程中应随时检查脚手架的稳定程度，发现问题及时整改。
B、内脚手架采用满堂脚手架或马凳式脚手架。
C、楼梯口、预留洞口及楼层周边等临时防护均采用钢管搭设，并刷醒目色标。
3、门窗工程
本工程窗为铝合金窗，均采用预留洞口后塞法安装，其工艺如下：
（1）施工准备
A、检查门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求，并应有出厂证明及产品合格证和三大性能检测报告。
B、按图纸要求弹出窗位置线，作到每一楼层在同一水平线上，竖向垂直。
C、检查五金零件是否配备齐全，作业环境是否有防护等。
（2）施工工艺
弹线找规矩→窗洞口处理→安装连接件的检查→窗外观检查→按图示运到安装地点→窗安装→窗四周嵌缝→安装五金配件→清理
（3）操作要点：
A、安装窗框铁脚。
B、安装窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时检查正侧向垂直、及对角线合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。
C、嵌隙：
窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌隙，如无设计要求，用沥青麻丝或泡沫塑料填实，表面用厚度5—8MM的密封胶封闭。
D、窗附件安装：
安装时先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤敲打，防止损坏框料。
E、安装后应注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。
4、楼地面工程
本工程楼地面形式有大理石楼面和地砖楼地面。
现以地砖楼地面为例介绍施工工艺如下：
工艺流程：
基层处理→抄水平线→轻质隔音层→砂浆找平层→挂控制线→铺砖→擦缝→养护
（1）基层处理：
将混凝土基层上的砂浆落地灰等杂物清理掉，用钢丝刷刷掉浮浆层。
（2）抄平弹线：
在墙上的+50CM水平标高线。
（3）轻质隔音层：
严格控制其设计厚度和质量密度。
（4）找平层砂浆：
从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮标高，抹灰饼并冲筋，灰饼间距1.5米左右。
冲筋后在基层上涂刷一道素水泥浆粘结层，水灰比0.4-0.5，然后根据冲筋标高，抹1：
3聚合物水泥砂浆找平层，表面用木抹子搓平，并用木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高是否正确，12小时后浇水养护。
（2）外墙为喷涂墙面
施工要点如下：
A、外墙抹灰前，加气砼外墙刷加气砼界面剂一道，外墙应满铺钉直径3间距为50的高强钢丝网，采用60铁钉双向打入墙内，砼面用射钉子弹打入，固定间距500，梅花型布置。
B、外墙抹灰前，将基体表面的灰尘、油污、油渍清除干净，抹灰采用1：
1：
6水泥石灰膏聚合物砂浆打底找平，1：
2.5水泥砂浆抹面压光，喷聚合物水泥砂浆三遍，喷甲基硅醇钠憎水剂，喷外墙涂料。
施工抹灰前应先贴标识，对架眼及凹凸不平处用1：
3水泥砂浆补牢、找平，待其干燥后再进行大面积抹灰，外墙施工时应严格控制外加剂掺量，采用的外加剂必须有出厂合格证且为省建工局推荐产品。
C、外墙抹完灰后，用外墙腻子补平砂眼，砂纸磨光后，用长滚刷刷涂料，边缘部位用排笔刷仔细刷好涂料分界线，全部涂料刷三遍。
6、安装工程
安装工程按下列原则组织施工：
A、先地下、后地上，安装工程力求做到与土建施工合理交叉，认真做好各项予留、予埋工作。
B、考虑到主体工程和其它工程交叉配合问题，对安装工程不要破坏建筑物的强度和美观。
对各工种相互间的配合，要考虑好电气线路，给排水管道的关系，避免在施工时发生位置冲突。
C、先重点，后一般。
如砼楼板，墙身、梁内的各种暗敷设管线，必须及时配合。
安装工程是建筑物内的一种设施，不仅要保证良好的使用功能，还要考虑到交付使用后维修的便利。
（1）给排水系统：
A、安装顺序自上而下，先主后支。
B、室内生产冷水管采用PP-R管，采用热熔连接。
热水管采用铝塑复合管、丝扣连接。
凡需隐蔽的管线，在隐蔽前必须进行水压试验。
C、排水管：
采用芯层发泡UPVC华亚牌胶粘接。
下水口位置应预留准确，与卫生洁具相符，管道施工完毕，注意管口防护，防止堵塞。
（a）管道预留、预埋
①施工工艺程序:
制作预埋套管--配合预埋--位置复核--固定--尺寸复核--隐蔽验收--资料完善。
②配合预埋是整个工程的重要阶段，配合施工前必须认真的审核施工图纸和相关的配合位置，密切的配合土建施工。
③对卫生间内的管道及洁具的安装预埋，要求安装与土建紧密配合，拟定样板间，请建设单位提供卫生洁具的样品或样板以及安装要求，样板间完工后待业主认同后全面展开安装。
④为确保工程质量，管道安装完毕后的预留洞口和二次灌浆工作统一由专业单位进行处理，确保相关部位不渗不漏，保证整体的质量标准。
b、管道敷设
①安装程序:
定位划线下料--支架制作--管道敷设--水压试验及中间验收。
②管道安装是紧随配合施工的阶段，我们将根基设计要求及图纸会审交底中的要求并严格按规范进行施工。
③管道的支架按标准加工，采用型钢制作，膨胀螺栓固定，卫生间明装管道采用固定卡固定，注意在管道与支架之间垫软塑料垫。
④管道安装后要及时进行试压，按管径规格、数量排位，涉及到隐蔽的地方，对各管道要及时做好试压、冲洗工作。
⑤管道的试压要按国家验收规范进行，并要求甲方给予支持和配合。
A提供管道试压、冲洗的清洁水源。
B提供放水坑和沟槽。
C试压中现场组织验收签字认可D系统完善后作总体试压、冲洗。
（2）采暖系统的安装
A、施工顺序：
安装准备—予制加工—定位放线—管道敷设—散热器的安装—试压—冲洗—刷防腐漆或银粉—保温。
B、立管及支管的安装
（A）连结散热器的主管道采用热镀锌管，支管采用铝塑复合管，安装时先主后支，其坡度符合要求，当支管的长度小于500MM，坡度值为5MM，支管长度大于500MM，坡度值为10MM。
当一根立管接往两根支管时，任其一根超过500MM，其坡度均为10MM。
立管与支管相交，立管应煨弯，绕过支管，支管长度大于1500MM，应在中间设管卡或托钩。
散热器进水管坡向散热器，出水管坡向主管，严禁倒坡。
（B）安装穿楼板、穿墙采暖管道必须按规定加设套管，楼板底面墙面套管与抹灰面安装平齐。
卫生间地面套管应高处地面30MM，其它房间高出地面25MM。
为了保证套管安装的准确性，套管安装分两节制作，制作长度可比楼面、墙面的厚度短10—20MM。
套管与立管的环形空隙用油麻填塞。
（C）采暖管道安装，管径小于等于32MM必须按规定采用丝接，管径大于32MM采用焊接或法兰连接。
（D）主管道与支管道焊接，不得将支管插入主管孔中，分支管管端应加工成马鞍形。
（E）连接散热器的供回水支管安装，必须在支管上安装阀门。
C、散热器的安装
（A）散热器安装一定要按操作程序操作，必须先安装固定散热器，再安装立老家，出水管，坡向立管，严禁倒坡。
（B）散热器安装应固定牢固，如果出现散热器与墙体无法固定，可做圆钢支腿，在楼地面上钻孔支腿插入楼需孔眼内，把散热器架立牢固。
（C）散热器的组对严禁使用橡胶垫，要使用石棉胶垫，胶垫不允许外露，更不允许使用双垫。
D、阀门的安装
一是开关要灵活，操作方便，二是阀门被污染面锈蚀，必须再次进行油漆，油漆材料必须用黑色快干漆。
决不允许用石油沥青漆代替。
E、采暖完工后总体试压，冲洗，油漆。
（A）采暖系统安装完毕后，应进行水压和冲洗试验，不渗不漏后，方为合格，否则需返修至合格。
（B）管道防腐油漆和保温前必须将管构件上的灰尘、污垢、锈斑、焊渣及管头麻丝等清洗干净。
（C）、镀锌管及管件必须刷银粉二遍，镀锌管头割丝部位，要涂一道防锈漆。
非镀锌管件如角铁托架，管卡，支架等必须刷防锈漆一遍，银粉二遍。
（D）铸铁散热器清洗要干净，涂刷防锈漆一遍，争银粉二遍。
（E）、防腐油漆漆膜厚度要均匀，颜色一致，不得有脱皮，起泡、返锈，流淌和漏刷等通病，尤其是管道和散热器的背面，要认真涂刷，严禁漏刷。
（F）、暗装管道应涂防锈漆二遍。
（G）、管道在试压和防腐完毕后，再进行保温。
（3）电气安装工程
施工人员施工前仔细研究图纸，有疑难问题及时向技术人员请教，且必须严格按图纸及会审记录施工，不得擅自变更。
设计变更由施工技术人员办理，签字后生效。
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