发电厂工程主厂房建筑工程施工方案.docx
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发电厂工程主厂房建筑工程施工方案
温州发电厂二期工程
3＃4＃机主厂房建筑工程
施
工
方
案
编制人：
审核人：
批准人：
编制单位：
浙江省第二建筑工程公司温电二期项目经理部
编制时间：
二OOO年一月八日
一、编制依据及编制说明
二、工程概况
三、工程特点
四、施工流向
五、主要分项工程施工方法及技术措施
六、施工进度计划及主要资源需要量计划
七、产品保护措施
八、环境保护施工技术措施
九、质量保证措施
十、安全文明施工措施
附图
01质量安全管理网络图
02施工进度计划横道图
03施工平面布置图
一、编制依据及编制说明
1、编制依据
1.1《温州发电厂二期工程主厂房及炉后区域建筑工程施工合同》合同编号：
J981128032等；
1.2《温州发电厂二期工程阶段施工图土建部分第2卷第1册主厂房建筑总图》；
1.3《温州发电厂二期工程主厂房炉后烟囱及循环水排水涵管区域工程施工组织总设计》；
1.4《砌体工程施工及验收规范》，GB50203-98；
1.5《温州发电厂二期工程阶段施工图土建部分第2卷第2册主厂房建筑详图》；
1.6《88J1建筑构造通用图集等》；
1.7《主厂房建筑施工图图纸会审纪要》；
1.8《浙江省电力建设总公司技术联系单工土字-3/4-004》；
1．9《火电施工质量检验及评定标准第一篇土建工程篇》；
1.10本公司质量保证手册程序文件。
2、编制说明
2.1本方案包括汽机房、除氧煤仓间，锅炉房（仅地面及炉前平台）三部分；
2.2锅炉房上部结构、电梯井上部结构及围护为外单位施工；
2.3分项工程将编制详细的作业指导书。
二、工程概况
温州发电厂二期工程，由浙江省电力开发总公司、温州市电力开发公司、美国特鲁莱国际能源有限合伙企业三方共同投资兴建，设计为两台装机容量2×30万千瓦的燃煤发电机组，位于乐清市磐石镇温州电厂二期厂区内，属省及国家重点建设项目。
主厂房FL±0.00米相当于黄海高程EL4.550m。
汽机房分为FL±0.000m层，FL3.800m电缆夹层，FL6.300m层、FL12.600m层、屋顶FL31.500m～FL32.300m；除氧间有FL±0.000m层，FL6.300m层、FL12.600m层、屋顶FL21.300m；煤仓间分为FL±0.000m层，FL12.600m层、FL27.800m层、FL36.800m层、FL44.300m层、屋顶FL54.500m；锅炉房有FL±0.000m层，炉前平台FL6.200m层、FL12.520m层、FL18.850m层、FL35.100m层。
1.000m层
汽机地下设施及锅炉地下设施的设备基础、沟道分散布置在汽机房、除氧煤仓间及锅炉房地面上，其中汽机房设计有化水检修间，电气检修间、MCC室、6千伏配电装置室等。
6.300m层
汽机房设计有：
汽轮发电机基础、汽动给水泵基础中间层，6千伏配电装置，380伏配电装置室、除氧间楼面布置有设备基础的支墩等。
12.600m层
为运转层平台，汽机房安装汽轮发电机组、汽动给水泵机组。
21.300m层
除氧间安装除氧器。
36.800m层
为煤仓间输送皮带层
44.300m层
为皮带机头部小室和布袋除尘器室。
炉前平台各楼层连通锅炉房与除氧煤仓间相应楼层。
主厂房各楼层检修孔、汽机房循环水坑FL±0.000m层及炉前平台部分楼层铺设镀锌格柵板。
B～C、8～9、18～19轴的1#楼梯，B～C、1～2轴的2#楼梯是主厂房的主要垂直通道，连通厂房内的每一楼层；9～10、18～19、A轴边设置钢梯，直接连通汽机房主要楼层；A列1/4～1/6、1/14～1/16轴的M1，10～11轴的M2，固定端、扩建端B～C轴的M3，固定端、扩建端C～D轴的M4是出入厂房的通道。
除氧间屋顶3、17轴在B列设置爬梯，8～9轴的1#楼梯相应于汽机屋面标高布置天桥通向汽机屋面。
主厂房外墙11.700m以下，D轴线所有外墙，B、C轴部分墙体为240
mm厚砖墙外饰面砖，内墙阳角处做1.8m高1:
2水泥砂浆护角；其余外墙采用压型钢板外围护。
主厂房窗均为铝合金窗；门分为：
木质防火门，M1、M2等大规格钢质卷帘门、其余为铝合金门。
屋面：
屋面为有组织天沟排水，檐沟内每18m间距安装一根PVC塑料雨水管，将水排放到地面排水沟或室外水沟。
汽机房、煤仓间屋面流水坡度为3％，除氧间屋面流水坡度为2％，天沟流水坡度为1％。
汽机房基层为预制钢筋砼屋面板，20厚1:
2.5水泥砂浆找平屋，1.5厚WW－959氯化聚乙烯防水卷材防水层，20厚1:
2.5水泥砂浆找平层，1.5厚WW－959氯化聚乙烯防水卷材面层。
除氧煤仓间为现浇钢筋砼屋面板基层，20厚1:
2.5水泥砂浆找平屋，1.5厚WW－959氯化聚乙烯防水卷材防水层，25厚挤塑聚苯乙烯保温隔热板层，30厚细石砼面层。
汽机房FL12.600m运转层在4/A～B轴固定端设置天桥连通一、二期主厂房。
主厂房部分内装修一览表:
楼层
房间名称
楼地面
内墙面
踢脚线墙裙
顶棚
底层
（0.00M）
层
锅炉房
30厚C20细石砼面层（随捣随抹）
水泥踢脚高120
板底耐擦洗涂料二度
汽机房
除氧煤仓间
预制水磨石板
抹灰墙面耐擦洗涂料二度
预制水磨石高120
板底耐擦洗涂料二度
3#4#MCC室配电装置室
无釉地砖地面
抹灰墙面耐擦洗涂料二度
无釉地面高150
板底耐擦洗涂料二度
电气检修间
水泥砂浆地面
抹灰墙面耐擦洗涂料二度
水泥砂浆踢脚高120
板底耐擦洗涂料二度
厕所
无釉地砖地面
白瓷片墙裙到顶棚
PVC扣板吊顶
化水检修间
耐酸地砖
过氯乙烯油漆墙面
过氯乙烯油漆高120
过氯乙烯油漆顶棚
6.30M层
厂用配电装置室
铺地砖楼面
乳白色乳胶漆墙面
铺地砖踢脚线高150
板底耐擦洗涂料二度
汽机房、除氧煤仓间及汽机房3.8M电缆夹层
水泥砂浆楼面
抹灰墙面耐擦洗涂料二度
水泥踢脚高120
板底耐擦洗涂料二度
12.60M运转层
汽机房除氧间
铺地砖地面
抹灰墙面耐擦洗涂料二度
铺地砖踢脚高120
板底耐擦洗涂料二度
煤仓间消防器材室
本色预制水磨石地面
抹灰墙面耐擦洗涂料二度
水磨石踢脚高120
板底耐擦洗涂料二度
厕所
无釉地砖楼面
白瓷片墙裙至顶棚
PVC扣板吊顶
27.80M层
整层
防水水泥砂浆楼面
抹灰墙面耐擦洗涂料二度
水泥踢脚高120
板底耐擦洗涂料二度
输煤皮带层36.80M层
整层
预制水磨石楼面
抹灰墙面耐擦洗涂料二度
白瓷片墙裙至窗台
板底耐擦洗涂料二度
厕所
无釉地砖楼面
白瓷片墙裙至顶棚
PVC扣板吊顶
44.30M层
布袋除氧尘器室
预制水磨石楼面
抹灰墙面耐擦洗涂料二度
白瓷片墙裙至窗台
板底耐擦洗涂料二度
皮带机头部小室
防水水泥砂浆楼面
抹灰墙面耐擦洗涂料二度
水泥踢脚高120
板底耐擦洗涂料二度
本工程建筑面积约10000m2，工程造价约1100万元。
三、工程特点
1、工程量大，施工工期较长；
2、施工面广，交叉作业多；
3、各工序之间衔接紧密，相互制约，土建与安装交叉频繁，需密切配合；
4、受安装单位影响，工程进度一定程度上受限制；
5、受设备就位，调试等毁坏，局部装饰工程存在多次返工；
6、建筑装修质量要求高，施工难度较大；
7、细部处理是整个工程的关键又是难点；
8、产品保护贯穿整个施工过程。
四、施工流向
总体施工流向与结构工程施工相对应，先3＃机后4＃机，汽机房、除氧煤仓间平行施工。
汽机房：
主体施工→网架安装→屋面板吊装止水→彩板围护、砖墙砌筑→门窗安装→屋面防水→砖墙粉刷、外墙面砖铺贴→楼地面→室内油漆、涂料。
除氧煤仓间：
主体施工→砖墙砌筑→彩板围护→门窗安装→屋面防水→室内装饰→楼地面施工。
五、主要分项工程施工程序及施工措施
分项工程主要包括：
楼地面工程、屋面工程、装饰工程、门窗工程。
1、楼地面工程：
1.1地面基层施工程序：
地面回填塘渣→分层夯实→铺碎石、扎筋→浇筑C15砼毛地坪。
面层施工程序：
清理基层面→做灰饼→扫浆→水泥砂浆找平层→面层：
①水泥砂浆面层，做灰饼→扫浆→浇筑水泥砂浆面层→随捣随抹压光；②预制块材面层，做灰饼→测量总尺寸→预排、调整→铺设十字“径”路→大面积铺贴→养护→嵌缝。
1.2施工技术措施
1.2.1．地面回填土应分层夯实，回填土填至设计标高时整平；再在回填土上回填碎石，压实整平、扎筋。
1.2.2．地坪浇筑砼前，在整平、夯实的回填土中，每1.5米间距打入一根竹桩，测工用水准仪测出浇筑砼的高度，并用红“△”在竹桩上表示出来；
1.2.3．浇筑砼毛地坪时，先撒水湿润碎石，并冲洗碎石表面泥土；
1.2.4．地坪砼振捣采用平板振动机，浇筑时在砼表面来回拖动，直到砼面出现浮浆为止，然后用木蟹压实抹平；
1.2.5．楼地面面层施工前，先对基层面进行清理，冲洗，清除表面杂物、灰尘等，以防止找平层起壳，裂缝；清理干净后测量标高并用1:
1的水泥砂浆做灰饼，灰饼面标高即为楼地面面层高度，灰饼应在楼地面面层施工前1～2天做好，保证灰饼达到一定强度，施工时能真正发挥作用。
1.2.6．楼地面找平层施工时，先用纯水泥进行扫浆，确保找平层与基层，不起壳，空鼓；
1.2.7．水泥砂浆面层，水泥与黄砂重量比为1:
2.5，用2m刮尺先大致刮平，再改用木蟹按灰饼高度进行抹平压实，砂浆终凝前用铁抹子多次抹平压光；
1.2.8．水泥砂浆楼地面面层按6米×6米面积留设伸缩缝，施工后用切割机割出15mm～20mm深、5mm宽的缝，伸缩缝用油膏嵌实。
1.2.9．预制块材面层的施工方法：
复核毛地坪或现浇楼层的结构高度并与对应的建筑高度相比较,如果基层面过高应凿低，基层面过低应用砂浆找平。
做找平层的基层应先清理干净，并按照找平层的厚度做灰饼，扫浆后才能正式施工，找平层抹面要求压实压平，用木蟹拉毛；不做找平层的部位基层也必须清理干净，防止新旧砂浆层接合不严实而起壳、裂缝。
1.2.10．基层高度满足要求后，再开始测量，做出地砖或预制水磨石面层的灰饼；灰饼下部用水泥砂浆，上面铺地砖或预制水磨石碎片，灰饼面标高即为楼地面的建筑高度。
然后测量现场总尺寸并进行预排，局部调整后铺出两条相互垂直的十字“径”，作为大面积铺贴时的参照，向四周延伸。
1.2.11．铺贴块材时先将块材在水中稍为浸泡湿润一下，铺贴前再挑出来适当晾干；铺贴前基层应浇少许水湿润，防止由于基层吸水过快造成砂浆起壳、空鼓。
1.2.12．铺贴块材时，参照灰饼并拉通线，用抹子在块材底刮抹适量的砂浆，然后铺设在基层上，并用橡胶锤轻轻敲击，直到块材四周冒浆，再用抹子刮平，接着用水平尺检查水平度，对水平度不合格的，将块材取出后增减砂浆，重新铺回直到用水平尺检查合格。
铺好一片后再用2m尺进行各个方向的平整度验收，哪里不合格，那里就应重新调整，直至平整度在规范允许范围内。
1.2.13．块材铺贴后应进行养护，24小时内严禁走人、堆放重物，以免引起平整度变化。
1.2.14．预制块材铺贴1－2天后应进行质量检查，发现起壳、空鼓的应作好标记，然后用手提切割机沿块材四周割出20mm深的凹槽，再用凿子轻轻撬出起壳、空鼓的块材，放在一边（有破损的不用），接着将起壳的砂浆凿掉，并清理干净，然后洒水润湿基层，再铺设砂浆抹平，放上预制块材（用过的块材应将底面的砂浆清理干净）重新铺贴。
1.2.15．铺贴的块材检查验收后进行嵌缝操作，水磨石用1:
2.5水泥砂浆嵌缝，地砖采用白水泥与红、黄颜料混合调配至与地砖颜色相近为止，然后加水拌制均匀进行嵌缝。
嵌缝前先将块材间缝隙内垃圾杂物清理干净，并用带水的拖把将缝隙作适当湿润，保证嵌缝料与砂浆紧密结合，然后用抹子将嵌缝料压入缝内，并将表面刮平，待嵌缝料初凝后，用扫帚将块材表面清理干净。
1.2.16．1＃2＃主楼梯的砼踏步板，在现场预制先按图纸要求焊出四周的角钢框，绑扎钢筋网片后，浇筑砼，采取自然养护的方法，在踏步板强度达到设计强度的70％以后再开始安装。
1.2.17．室外散水、散坡地基用回填土夯实，再浇筑素砼。
考虑地基沉降与温度伸缩，散水、散坡应与主厂房地梁或墙面断开，留20mm宽的沉降缝，散水面按相邻的柱间距每9m留一道20mm宽的伸缩缝。
伸缩缝与沉降缝用油膏填实。
散水、散坡施工分：
回填土、夯实→浇筑素砼基层→水泥砂浆找坡光面→嵌填油膏。
散水外口光面时要拉通线，必须保证散水边缘平直，转角处留45度伸缩缝。
1.2.18．地面施工找平层时按0.5％找坡,将水排向附近集水井或地面排水沟。
1.3.楼地面工程质量检验标准
类别
项目
允许偏差（mm）
检测方法及工具
水泥砂浆面层
细石砼面层
预制水磨石
地砖
表面平整度
≤4
≤5
≤3
≤2
2m靠尺和楔形塞尺
踢脚线上口平直度
≤4
≤4
≤4
≤3
拉5m线（不足5m拉通线）和尺量
分格缝平直度
≤3
≤3
≤3
≤3
拉5m线（不足5m拉通线）和尺量
接缝高低差
≤1
≤0.５
直尺和楔形塞尺
板块间隙宽度
≤2
≤2
尺量
2、屋面工程
2.1施工程序：
屋面钢筋砼基层施工（或屋面板安装）→找平层施工→防水卷材→保护层或保温隔热层→水泥砂浆或细石砼面层
2.2主要施工方法及技术措施
2.2.1预制屋面板安装后，用木板将板块间的缝隙密封，然后嵌缝，先用1:
2.5水泥砂浆灌缝，约占缝高的1／3，再用C30细石砼灌缝，约占缝高的2／3，灌细石砼时，板缝间留出20毫米深的凹槽，用防水油膏嵌平。
2.2.2将屋面基层清理干净，然后测量标高并用1：
1水泥砂浆做灰饼，间距2m。
灰饼厚度为找平层厚，灰饼面用铁抹子抹平。
2.2.3找平层为20mm厚1:
2.5水泥砂浆，施工时采用塔吊和泵送相结合的方法将砂浆运输到屋面。
2.2.4浇筑砂浆找平层时，先用水将屋面基层充分湿润，然后用水泥进行扫浆，以保证找平层与基层之间的粘接。
2.2.5浇筑时，用铁铲将砂浆向四周分散，先用2m长刮尺按照灰饼的高度将砂浆赶平，再改用短直尺进行二次平整，接下来用木蟹进行压实压平，待砂浆稍微收水后用铁抹子进行二次压光。
二次压光应根据现场效果，必要时进行三次、四次光面，必须保证找平层平整、光洁。
2.2.6墙角、柱角及预留孔洞，穿管等部位是防水的重点部位，按照施工规范的要求，这些部位在施工找平层时应做成圆弧状，半径＞100mm以便于防水卷材的铺贴。
2.2.7屋面天沟施工找平层时，应做出1％的排水坡度，向雨口管位置流去。
施工时，先将雨水管处的砼凿低，然后用砂浆将雨水斗上表面与天沟底抹平，测出天沟雨水口高度，按1％的排水坡度，计算出离雨水管位置最远处的高度，做出灰饼，在最低处与最高处拉一条通线，每1.5～2.0m间距做一个灰饼，然后用水泥砂浆找坡。
2.2.8结构施工时,没有浇筑出天沟的坡度，按建筑图纸要求的流水坡度，找坡时最高与最低处有80mm～90mm的高差。
为防止砂浆太厚裂缝，找平前，先用C30细石砼找坡，上面留出20mm厚的水泥砂浆找平层，待砼初凝后，再用1:
2.5的水泥砂浆找平光面。
2.2.9天沟底部两侧壁、屋面与天沟交接处按规范要求，均做成圆弧状，半径＞100mm，以便于卷材铺贴。
2.2.10为防止屋面由于震动，沉降、温度变化引起裂缝，施工找平层时留出伸缩缝：
汽机屋面每6m×6m分仓，除氧煤仓间按轴线分仓，横向在B－C、C－D跨中各留一条伸缩缝；防水卷材面、保温隔热板面施工砂浆保护层或细石砼面层时，伸缩缝留设分为：
汽机屋面每6m×6m分仓，除氧煤仓间3m×3m分仓。
伸缩缝大小为20×20mm，基层找平层施工时，伸缩缝用切割机割出，再由人工凿出；保护层、面层的伸缩缝用木条预嵌的方式留设，二次光面时取出。
伸缩缝用防水油膏嵌填密实。
2.2.11汽机屋面设置的分格缝应尽量与预制屋面板的板缝对齐。
2.2.12屋面找平层施工后，再进行防水卷材施工。
屋面防水卷材为1.5厚WW－959氯化聚乙烯防水卷材。
2.2.13施工防水卷材时,应首先对找平层进行检查验收,且应在找平层达到80%以上的干燥程度时才能施工。
为稳妥，大面积铺贴前，应在现场先选其中一块进行试铺，过3～4天时间检查：
覆盖部位与卷材上是否有水印生成，然后再决定是否可以大面积铺贴。
铺贴时应用扫把、吹尘器将找平层面垃圾、灰尘清理干净，还应将找平层面的凸起物、砂浆、疙塔等铲除干净。
2.2.14.卷材施工顺序为：
清理找平层→细部节点（附加层）施工→大面积铺贴→封闭卷材搭接边。
2.2.15防水卷材铺贴时，从屋面最低处开始向上铺贴，使卷材按流水方向搭接，先铺贴排水集中的部位，如：
雨水口、天沟等，再向上铺贴，直到压顶。
2.2.16按规范规定，天沟、山墙泛水处应增加一层附加防水卷材。
2.2.17卷材间搭接长度，长度方向≥80mm，宽度方向≥100mm，卷材与找平层的粘结采用基层胶，卷材间的粘结采用搭接胶，卷材与屋面找平层的粘结采用满铺、实铺。
2.2.18卷材铺贴后应用橡皮刮板横向逐段用力刮压,以利于排除胶贴面空气,增加粘贴力；卷材搭接部位胶粘施工，必须先用棉纱蘸少量溶剂汽油擦抹干净，以去除隔离粉。
2.2.19汽机屋面山墙、B列柱顶卷材直接卷入压顶板内，并用钉子固定；雨水管处，卷材应伸入雨水斗内不少于100mm。
天沟靠A排一侧卷材应卷进底部槽钢内，其余部位的泛水均不小于250mm。
2.2.20汽机屋面的风机孔出气口、穿管，除氧煤仓降屋顶的出气孔等处的防水加强处理，防水卷材应与设备、穿管等粘结牢固。
2.2.21卷材和基层之间及各层卷材之间应粘结牢固、表面平整，不得有皱折、气泡、起壳、溜滑、翘边等缺陷。
2.2.22防水层施工完毕，检查确认质量合格后，立即进行保护层施工，保护卷材免受损伤，施工保护层时必须防止施工工具、钢管、手拉车脚、钢丝网片将防水层戳破。
2.2.23汽机屋面保护层施工仍按做灰饼→扫浆→铺砂浆→抹平压光→嵌缝的顺序进行。
保护层为20mm厚1:
2.5水泥砂浆，分格缝6×6m，缝宽20mm，缝深20mm，用油膏嵌实。
2.2.24汽机屋面由于跨度大，网架变形相对较大，桁车及风机运行产生的震动，很容易使保护层开裂、起壳。
施工保护层时增加一层钢丝网片，用以增强砂浆的抗裂能力。
网片在分格缝处断开。
2.2.25汽机屋面保护层施工后上面再铺贴一层防水卷材，方法与下层防水层相同，除氧煤仓间屋面防水层上则设置25厚挤塑聚苯乙烯保温隔热板，顶面再施工一层30mm厚细石砼面层，随捣随抹压实压光。
分格缝3×3m，用油膏嵌实。
2.2.26.主厂房屋顶天沟分别在A、B、C轴的2、4、6、8、10、12、14、16、18轴设置PVC塑料雨水管排水；A、B轴管径φ150，C轴管径φ100。
2.2．27.A轴雨水管通过地面预埋的φ219钢管将雨水引至A列外排水沟内；B轴雨水管通过室内排水沟将水引至A列外排水沟内；C轴雨水管将雨水排到除氧间屋面后,再将雨水汇积到B轴天沟内,通过B轴雨水管将水排到室外排水沟内。
2.2．28雨水斗安装按从上到下的顺序进行，每根PVC塑料管长4m，接头用活接，并用特制PVC胶水连接。
2.2.29塑料管用φ8的膨胀螺丝固定在砼梁、柱上，间距@2000mm一颗。
2.2.30塑料管下端与钢管接头处，缝隙用沥清麻丝嵌塞，上面再做地坪。
3、装饰工程
3.1包括主厂房外围四周、1＃2＃楼梯露出楼面部分的彩板围护，主厂房外围11.70米层以下外墙面砖铺贴，内墙面抹灰，耐擦洗涂料二度、过氯乙烯油漆墙面，乳白色乳胶漆墙面，厕所白瓷片墙裙，PVC扣板吊顶，板底耐擦洗涂料二度和铝合金门窗玻璃、门窗油漆及其余外露铁件、栏杆面漆。
3.2主要分项工程施工方法及技术措施
3.2.1彩板围护
3.2.1.1彩板围护采用吊篮施工，局部采用搭设外架施工。
3.2.1.2施工前先检查、检修升降机的各配件、线路、配重。
3.2.1.3吊篮安装结束后，先进行载重试验，检查吊篮的提升能力和是否能平稳地升降，合格后挂牌使用。
3.2.1.4吊篮必须有可靠的保险措施，设置安全保险绳，吊篮中的作业人员应系安全带，安全带的另一端应系于从屋面上挂下来的专用绳索上。
3.2.1.5严格控制使用荷载:
吊篮的额定起重量为300kg，作业人员为三人，压型板的长度为8m到10m、每块重约60kg，加上作业人员的重量后，吊篮一次提升的压型板不得超过两块。
3.2.1.6压型板围护前，应先对墙架的焊缝质量、墙架钢梁与钢牛腿的螺栓连接进行检查验收。
3.2.1.7吊篮升降停靠稳妥后，靠墙一侧用拉绳拴在邻近的墙架或墙架间的吊杆上，以减小吊篮的晃动。
3.2.1.8.根据设计图纸要求，考虑防水、彩板搭接长度的规定及现场起吊、安装条件，彩板尽可能取长料。
3.2.1.9.凡檩距大于2m，不得采用单跨简支墙板，而必须采用连续板。
3.2.1.10.A排彩板第一节搭接确定在标高18.200m处，此处为窗顶标高，窗宽度为7.2m间隔仅1.8m，选此处搭接可减小搭接数量，且美观;第二节搭接直接留在设计确定的彩带处。
此跨彩板长度为10.4m。
虽然给起吊安装带来不便，根据台电彩板安装（台电一般为8m）是可以解决的。
3.2.1.11.B轴彩板高度仅10.4m，采用单跨到顶不搭接。
3.2.1.12.固定端、扩建端、C轴均参照A、B轴彩板搭接标高来确定搭接位置。
3.2.1.13为了正确进料，必须由放样人员按现场放样所计算出的用量，通知厂家先进小批彩板，根据彩板现场安装情况，比较后再确定剩余彩板的正确数量，这样既能保证彩板供应，又可以节约一部分材料，基本做到工完场清。
3.2.1.14平整彩板堆放场地，并在现场制作一张1000mm×8000mm的彩板切割操作平台。
3.2.1.15.压型板施工按从下到上的顺序围护,板块间的竖向搭接长度为200mm,横向搭接为一波长,最上端用压顶板封顶。
3.2.1.16先确定安装起点，起点一般从转角处开始，用线锤从顶部吊至底部，每安装5块再确定一个吊点,便于控制、调整板的垂直度，尤其是A、B、C、D列的1轴、19轴等几个大角更要控制好垂直度。
。
3.2.1.17每块彩板有效宽度750mm，端部宽760mm，中部宽753mm左右，所以分块布置以755mm为最好，这样可以把端头760mm宽齐回到755mm，相应的叠缝线平整而均匀。
3.2.1.18彩板与钢梁连接采用4.2×27mm的自攻螺丝及橡胶垫圈，螺丝间距为250mm一颗，彩板搭接处增加1颗；彩板竖向之间的连接采用拉铆钉,铆钉间距为500mm打一颗；为保证施工质量及美观,打自攻螺丝和铆钉的部位,施工前先弹线或打铆钉时挂线锤,必须保证自攻螺丝和铆钉施工平直、均匀、对称；施打自攻螺丝和铆钉的彩板四周涂抹玻璃胶,以防止漏水。
3.2.1.19根据以往彩板安装情况，发现窗台外侧易倒积水，为消除这一缺陷，窗台外侧做成斜坡，而且两端部做泛口20mm，并与窗侧包角板对应重叠，这样可以增加防水效果。
这一步工作由放样人员根据现场实际出详图，再通知彩板生产厂家根据详图制作。
3.2.1.20彩板转角、压顶、开孔等细部处理的异形板必须根据现场实际布置，来确定进料尺寸，如：
压顶板的宽度＝钢梁宽+彩板厚+砖墙厚度及粉刷层厚+钢梁与砼柱、梁的安装缝隙（此缝大小要根
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