上海餐厅装饰施工组织设计文档格式.docx
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安全、消防保证措施37
附：
43
施工现场平面布置图
（图纸附后）
1.材料（包括成品和半成品）临时仓库和材料加工机具原则上设在各操作场所，材料进场按施工进度分批进场。
2.为了施工现场的安全和文明卫生现场不考虑工人住宿和食堂设置。
3.在操作面主要位置（如通道口、主电源处、材料堆放点及机械设置处等）配备消防灭火设备。
并在主要通道口（如楼梯）每层设置－个临时消防栓为了保证水压力，直接与供水管相连接。
4.在操作层设一个符合用电标准的标准总电箱，延伸到各操作面再另设干标准分电箱。
施工总进度计划表
施工机械及人员的配备
施工设备一览表
序号施工设备单位数量
１120搅拌机台1
２0.9三相空压机台３
３0.36三相空压机台2
４立式台刨台1
５j30台锯台1
６平板台刨台3
7电锤只6
8手枪电钻只5
9F30钉枪支15
10蚊钉枪支10
11强力螺钉枪支6
12交直流电焊机台2
13100套丝机台1
1450套丝机台1
15角向砂轮机台2
16j30砂轮切割机台1
17台钻台1
18手动试压泵台１
19电动试压泵台1
20液压弯管机台1
21接地电子测试仪只1
22兆欧表只1
23乙炔氧套1
24水准仪套1
25250斜切机台1
技术力量的配备
针对本工程工期较紧的特点，我公司决定超常投入劳动力，主要表现在以下几方面：
a.在符合施工技术规范的前提下，科学合理地加大劳动力数量；
b.从质量上，选派在各类工程中打过硬仗的队伍进驻现场，做到疑团有人释、困难有人移；
c.各专业工种之间合理搭配，努力发挥各自优势，全面完成任务；
d.做好现场所有施工人员的生活后勤工作，确保操作人员能够安心投入工作，务必保证劳动力的低流动性。
施工方案
总说明
1.技术标编制说明
我公司金港（上海）机场工程建设局在认真、全面阅读招标文件和有关图纸的基础上，在领会和贯彻设计意图及投标的要求，针对本工程的特点结合我公司多年施工相似工程的施工经验，编写本工程技术标书。
本技术标书的编制是根据目前由建设单位提供的有关资料为依据，仅仅是初步的施工方案。
若我公司中标，我们将在原技术标的基础上按照施工图纸和有关设计资料进一步完善施工方案，补充个分部分项工程的各个细节，形成一份具有技术先进性、安全可靠性、经济实用性、操作可行性的施工组织设计，同时认真接受建设单位、监理工程师及有关监督机构的指导和监督。
2.编制依据和范围
2.1编制依据
甲方统一提供的施工图一套。
现行国家建筑装饰，安装工程验收规范，技术规程及标准。
中华人民共和国颁布的《建筑安装工程施工及验收规范》
《建筑装饰工程施工验收规范》JGJ73-91
《地面与墙面工程施工及验收规范》GBJ209-83
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212
《电气装置工程施工及验收规范》
中华人民共和国颁布的《建筑安装工程质量检验评定标准》
中华人民共和国颁布的《建筑安装工人安全技术操作规程》、《建筑施工高处作业安全技术规范》、《施工现场临时用电安全技术规范》
国家和上海市颁布的有关政策和法规。
2.2编制范围
本次招标文件和招标图纸中所规定的范围。
3.工程概况
本工程为上海汽车股份有限公司汽车齿轮总厂餐厅大楼的装饰工程。
该建筑为一幢二层的砖混结构，层高3.6米，建筑面积3600平方米。
装饰部分内容主要包括：
原有装饰的拆除，地面大理石、地砖的铺设，内墙面护墙板、涂料，外墙面面砖，天棚轻钢龙骨吊顶等。
安装内容主要包括：
消火栓和喷淋系统、给排水系统、空调系统、电气（动力、照明、防雷接地）系统。
1.施工准备
（1）计施工图纸到达现场后项目经理部将立即组织有关专业人员认真阅读图纸，组织设计交底和图纸会审工作。
项目经理部内积极做好施工方案，技术交底，以书面形式层层落实到位。
（2）同业主、设计方对已建混凝土地坪进行全面测量，从而决定地台基层高度。
（3）施工人员将仔细阅读所有施工平面图及有关详图，并根据现场实际尺寸，在完全理解设计图的基础上作翻样图，对图纸和说明均未指明的做法、材料、色泽立即与设计方商定并以书面形式作增加或变更通知书，所有翻样图及节点图均呈业主和设计方并经得认可后再实施。
（4）有计划有步骤地组织材料进场，提前编制成品，半成品材料的定货计划，对装饰材料、特殊材料，提前组织专业询价，取样后报审批，以便尽快确定供货单位，落实货源及备料，保证按施工进度分批分期供货。
（5）组织和安排好主要施工机械和设备的管理工作，在使用前要派专业人员调试好，设备操作人员上岗均应培训考核，持证上岗。
2.施工流程
（详见施工进度表）
安装部分穿插进行。
3.主要项目施工方法及技术措施
3.1墙、地面饰面砖工程
a.检查饰面砖尺寸，确定规格：
饰面砖施工前，根据设计图纸，认真核实结构面实际偏差情况。
先检查基体垂直度和平整度，偏差较大的进行剔凿或修补、找平。
超出允许偏差的，则在保证基体与饰面砖表面距离不小于5cm的前提下，重新排列分块。
b.基体处理：
饰面砖施工前，对基体进行认真处理，以防止面砖施工后产生空鼓、脱落，使基体具有足够的稳定性和刚度。
基体表面平整粗糙、光滑的基体表面先进行凿毛处理，凿毛的深度为5-15mm，其间距不大于3cm
基体表面残留的砂浆、尘土和油渍等用钢丝刷刷净并用水冲洗。
c.墙、地面弹线：
首先根据设计要求，确定地平面标高位置，并把确定好的地面标高位置线弹在立面上，再根据这条地面标高线为基准，来安排面砖的排列分格，并把分格线弹在立面上。
d.装饰材料检验：
材料进场拆包后，将破碎、变色、局部污染和缺边掉角的挑出另行堆放。
对符合外观要求，再进行边角垂直测量、平整度检验、尺寸误差检验，一边控制施工后实际尺寸和对缝的垂直平直度。
对检验好的材料入库收放，并按品种规格编号堆放，并避免污染。
e.饰面砖铺贴：
首先将饰面砖放在水中浸泡2小时以上，取出等表面晾干后使用。
施工时，先铺一层水泥砂浆，然后根据分格线将面砖铺平、拍实。
清理面砖表面，进行勾缝和擦缝。
3.2大理石贴面施工
3.2.1施工准备
a.基层处理：
板块铺砌前，先挂线检查并掌握楼、地面垫层的平整度，做到心中有数。
然后清扫基层并用水刷净，对于钢筋混凝土楼面，先凿毛地面，并提前10小时浇水湿润基层表面。
b.找规矩：
根据设计要求，确定平面标高位置。
将确定好的地面标高位置线弹在墙立面上，根据板块的规格尺寸挂线找中，。
如室内地面与走廊地面颜色不同，分界线放在门口门扇中间处。
将拉出的标准线固定于墙面。
c.试拼
根据标准线确定铺砌顺序和标准块位置。
在选定的位置上，对装饰板块图案、颜色、纹理试拼。
试拼后按两个方向编号排列，然后按编号放齐。
d.试排：
在两个垂直方向，按标准线铺两条干砂，其宽度大于板块，根据设计图要求把板块排好，以便检查板块之间的缝隙不大于1mm，核对板块与墙面、柱、管线洞口等的相对位置，确定找平砂浆的厚度，根据试排的结果，在主要部位弹上互相垂直的控制线，并引至墙上以检查和控制板块的位置。
3.2.2施工方法
a.板块洒水：
花岗岩板块洒水湿润，铺砌时，以背湿面干为宜。
b.摊铺砂浆找平层（结合层）：
铺砌石板块的地面，不仅保持有较好的平整度，而且不得空鼓和产生裂缝，为此找平层使用1：
2的干硬性水泥砂浆，铺设时的稠度为2.5~3.5cm，即以手握成团，落地开花为宜。
为了保证粘结效果，基层表面湿润后，刷水灰比0.4~0.5的水泥浆，并随刷随铺板块。
摊铺干硬性水泥砂浆找平层时，摊铺砂浆长度在1m以上，宽度要超出平板宽度20~30mm，摊铺砂浆厚度为10~15mm。
楼版面、地面虚铺的砂浆比地面标高线高出3~5mm，砂浆从内向外铺抹，然后用大杠刮平、拍实，用木抹子找平，再在结合层上贴铺石板块。
贴铺面板块前，在找平层上均匀地撒一层干水泥，并用刷子蘸水弹一遍，同时在板块背面刷水，再将板块正式镶铺于地面上。
c.对缝及镶条：
正式镶铺时，板块要四角同时平稳下落，对准纵横缝后，用橡皮锤轻敲振实，并用水平尺找平。
对缝时要根据拉出的对缝控制线进行，并注意板块的规格尺寸一致，板块规格长宽度误差在1mm之内，对于大于此误差的板块拣出后分尺寸码放。
如有铜镶条的地面板块铺贴，板块的规格尺寸更要求准确，镶条前，先将两块板铺贴平整，两板块之间的缝隙略小于镶条宽度，然后对缝隙内灌抹水泥砂浆，灌满后抹平，最后用木锤将铜镶条敲入缝隙内，并略高于板块平面，以手摸略有凸感为准，然后擦去溢出的砂浆。
d.灌缝：
对于无镶条的板块地面，在24小时后进行灌缝处理。
灌缝时用浆糊将稀泥浆或1：
1水泥砂浆（水泥：
细砂）灌入缝内三分之二高低，并用小木条把流出的水泥浆向缝隙内刮抹，灌缝面层上溢出的水泥浆或水泥砂浆凝结前消除，再用与版面相同颜色的水泥浆把缝擦满。
待缝内的水泥凝结后，再将面层清洗干净，并在3天内禁止走动或搬运物品。
本工程花岗岩地面施工，地面没有平整的，先去除地面凸出部分，将地面清理，然后用细砂平铺于地面，细砂厚度达到设计所需的标高，再把细砂压实，然后在细砂表面平铺调好的水泥浆，铺上大理石，使颜色花纹一致，纹理通顺，接缝严密吻合。
整个工程铺设完毕，清洁地面，最后打蜡上光。
灌浆法踢脚板镶贴是将花岗石踢脚板先固定在安装位置上，用石膏将相邻的两块踢板以及踢脚板与地面、墙面之间稳牢，然后用稠密10-15cm的1:
2水泥砂浆（体积比）灌缝。
并随时把溢出的砂浆擦干净。
待灌入的水泥砂浆终凝后，把石膏铲掉擦净，用与花岗石同色大理石胶擦缝，最后打蜡上光。
3.3天棚工程
a.根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶棚的建筑结构组件上划出吊杆位置，按设计节点详图，悬挂吊杆或吊杆焊接，安装主龙骨，划出次龙骨位置，将次龙骨用卡连于主龙骨；
安横撑，水平调正固定，中间质量验收检查，设备及电气配管的安装调试，全部该做的隐蔽工程完成后并由甲方及质监部门验收后方可封板。
b.轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低，主龙骨间距和吊杆间距一般在900mm-1100mm控制，特殊情况不大于1200mm，次龙骨间距一般为450mmx450mm左右，或按饰面板的规格选定，（可外露龙骨）吊杆直径通常为8mm，吊杆垂直吊挂，旋紧双面丝扣，外露铁件刷二度防锈漆，离墙边第一根主龙骨距离不超过200mm，排列最后距离超过200mm增加一根。
c.主龙骨和次龙骨要求达到平直，为了消除顶棚由于自重下沉产生挠度和目视的视差，吊顶龙骨必须起拱，由中间部分起拱，高度不大于空间短间跨度的1/500-1/900，约5-20mm不一；
吊杆与结构连接做到牢固，凡在灯具、风口等处用附加龙骨及吊杆加固。
d.石膏板（金属板、矿棉板）封板：
石膏板（金属板、矿棉板）与龙骨用镀锌自攻螺丝固定，石膏板（金属板、矿棉板）的长边沿纵向次龙骨铺设，即先将板材就位，用电钻将板与龙骨钻通，再上自攻螺丝拧紧，自攻螺丝中距不大于200mm，螺钉应与板面垂直且略埋入板面，并不使纸面破损，钉眼做防锈处理并用石膏板腻子抹平，以牢固为原则，如顶棚需要开孔，先在开孔的部分划出开孔的位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板（金属板、矿棉板），保持稳固牢靠。
3.4油漆涂料工程
在油漆部分施工前，先对基层进行妥善处理。
混凝土表面在涂抹前将表面起皮、松散等缺陷清楚干净；
抹灰面则做到没有水迹和潮湿痕迹。
施工时主要工序为：
清扫——〉填补缝隙、磨砂纸——〉批腻子——〉磨光——〉批腻子——〉磨光——〉干性油打底——〉刷乳胶漆——〉补腻子——〉磨光——〉刷乳胶漆——〉磨光——〉刷乳胶漆
该部分施工时注意防止油漆弄污其他成品。
油漆材料属易燃物应推放在有专门保管的仓库内，同时配备灭火器二只。
3.5护墙板、隔断工程
a.按设计要求在墙面上弹板材墙顶高度线、木墙筋中线。
将墙筋与预埋木砖钉牢，或用射钉枪将墙筋立于墙面上。
b.横向墙筋用通线找平，根部和转角处用方尺找规矩，以木锲调整。
c.将九厘板按墙筋间距，接触面涂胶钉于墙筋上。
d.九厘板面上再贴饰面板。
e.在施工过程中注意转角用收口条保护，并对木龙骨采取防腐措施。
3.6成品保护
a.合理安排工序，涂料或刷浆工程完成后避免其它工序进行修补工作。
b.装饰作业开始前，清理周围环境，扫除粉尘。
涂料（浆）面未干燥前，不在周围进行清扫；
完成后不在墙面附近进行湿作业，严禁从窗口倒脏水杂物，以免污染。
c.采用机械涂料时应将门窗、玻璃、设备及其它不需喷涂的部位遮盖好，以防玷污。
不慎受到污染时应将门窗随时揩擦干净。
d.施工过程中应加强现场保护，防止人员碰摸以及靠墙放置工具污染染涂装面。
e.施工过程中（包括完工12h内），应采取必要的遮盖措施，防止尘土玷污涂装面。
f.隔断工程在面层涂料、墙纸等施工完毕后，进行灯具、插座等电器安装时应及时配合，禁止随意将梯子、工具材料、设备等直靠墙面，以免损坏污染墙面。
g.细木制品完成后，应刷一道底油，防止干裂及受潮变形。
h.饰品四周如还需做油漆、喷涂等作业时，应贴纸或覆盖塑料薄膜，
防止污染饰面。
i.做油漆等时不得污染地面。
3.7拆除工程
在拆除原餐厅吊顶、隔断、门等构件和装饰部分过程中，努力做到不破坏原有建筑结构，凿毛（或凿除）待装饰的墙面、柱面、地面、楼梯等原基层面，以免影响本次装饰过程中可能引起的墙砖、地砖及粉刷层与原基层脱壳。
拆除中可利用材料，例如：
风管、消声器、风声等空调部件整齐堆放，拆除垃圾及时外运，做到不影响装饰施工。
以上施工各工种互相协调，穿插进行，确保在规定的工期内全面完成该工程。
3.8安装工程
3.8.1消防水系统
3.8.1.1工艺流程：
→
↓
←
←
↓
3.8.1.2施工方法及技术措施
a．消防水系统采用镀锌钢管，螺纹连接；
b.
加工螺纹时，管件一定要加紧，管口端面应平整，切割时要控制切割量，并加以润滑和冷却，防止烂牙，加工出的螺纹应端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣、长度和牙数符合规范规定；
c.
安装螺纹接头时，应做到松紧适度、填料均匀，操作时应该选用合适的管钳，尤其应注意用力的掌握和合适的支撑点；
d.
螺纹连接后，进行外观检查，清除外露麻丝，并对破坏的镀锌层进行防腐处理；
e.
支架的位置、形式应正确合理间距及型钢的尺寸应根据标准图集选用，安装支架应牢固、不应有晃动。
在管道的三通、四通等位置应该设有固定支架，在整个工程中支架应成直线。
f.
消防水管进入消防箱应横平竖直，不得斜进箱内，消火栓栓口朝外，阀门距地面高度为1.2m，阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm。
g.
消火栓箱、喷淋头的安装应与装饰密切配合，等装饰标高和坐标确定后，一次到位；
h.
试压工作应根据GB50261-96《自动喷淋灭火系统施工及验收规范》6.2.2执行，分强度试验和严密性试验。
3.8.2室内给水系统
3.8.2.1工艺流程
3.8.2.2施工方法及技术措施
a.
该系统采用硬聚乙烯管粘接连接，管材必须具有上海市建委的产品进沪许可证和合格证；
管材进入现场必须具有严格的检验，表面无气孔、凹陷、毛刺、夹层等缺陷，壁厚均匀，并符合产品的正负公差要求；
色泽均匀、外表平滑。
切断管子，必须使端面垂直于管轴，管子切割一般使用管子剪或管子切割机；
切割后管子断面必须去除毛刺；
管子与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。
管道与管件粘接施工前，应进行工艺性试验。
粘接接头的质量经业主、监理认可后，方可进行大面积施工。
粘接时先将粘接面用棉纱清理干净，先用刷子刷涂承口，再刷插口，然后再将其插牢、压紧、固定，粘接作业时间要短。
管道嵌墙暗敷时，应配合土建预留管槽，当尺寸走向不明确时，用机械刨槽进行暗敷，槽深为管径加3公分，槽宽为管径加6公分。
管子试压合格后，由土建用1：
2水泥砂浆进行固定。
根据设计要求，对明配管的膨胀问题进行处理。
管道穿越楼板层面时．必须设钢管套，套管应高出地面50mm，或高出屋面100mm，并进行防水处理。
管道试验压力为系统工作压力的1.5倍，试压前应对管道进行有效固定，接头外露。
试压注水时应将系统内的空气排尽，试压用手动泵进行，达到试验压力后，稳压1小时，观察接头那位是否由漏水现象，如30分钟内压力下降不超过
0.2Mpa，且接头处无漏水现象，即为试压合格。
3.8.3排水系统
3.8.3.1工艺流程
3.8.3.2主要施工方法及技术措施
排水系统采用
UPVC管。
管材及管件应符合《建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件》（GB
5
8
3
6－8
6）的规定，粘接剂应选用相应厂家的产品，不得混用。
排水管安装首先要注意的问题是严格按设计的标高和坡度进行施工，严禁倒坡。
横管与横管、横管与立管的连接，应采用
4
0三通+4
0弯头的形式或
9
00斜三通，立管与排出管端部的连接，采用两个4
0弯头。
管道的连接采用粘接。
管材或管件在粘合前用棉纱将承口内侧和插口外侧擦拭干净，如表面仍有油污，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。
粘接剂涂刷应用油刷蘸粘接剂，沿插口外侧及承口内侧轴向涂刷，动作要迅速，涂刷要均匀、适量，不得漏涂或涂抹过度。
施工时应先涂承口，后涂插口。
管子插入应注意保持管子之间的同轴度。
管端插入深度：
DN50为25mm，DN
7
0为4
0mm，DNll0为5
0mm。
插接完毕后，要根据粘接剂的性能和气候条件静置至接口固化为止。
立管的固定支架每层设置两个，且上下对称设置。
横管长度大于500mm的应有支吊架固定，9
00弯头处应有吊架或托架。
横管固定间距：
DN
50不大于
0.6M，DN
75不大于
0.8M，DN100不大于
1.0M。
及时做好灌水、通水、通球试验。
3.8.4电气系统
3.8.4.1线路敷设
3.8.4.1.1工艺流程
3.8.4.1.2主要施工方法及措施
管线的预制质量，直接影响到工程的质量、施工进度和经济效益，应特别重视。
管子的走向、布置应与其他专业仔细校核，综合考虑。
管子敷设过程中，应密切配合土建，穿插进行，敷设时应尽量沿最短距离。
硅浇注过程中，派专人进行检查监护，保证配管畅通有效。
管子敷设应连接紧密，管口光滑，护口齐全，切口平直，箱、盒设置正确，固定可靠，管子管孔进箱、盒处顺直，钢管在盒（箱）内露出的长度为2丝扣，用锁紧螺母（纳子）固定。
薄壁钢管严禁熔焊连接，厚壁钢管严禁采用直接对口焊接。
铁管管路跨接线规格按配管管径选择，可先加工预制。
钢管管径＜25mm采用通丝管箍。
钢管煨弯，采用专用弯管器弯制，大的管径用机械。
所有暗配管子弯曲半径为管外径的10倍，明配管为6倍。
管子弯曲处的弯扁度应小于0．1倍管外径，暗配管保护层不应小于1．5mm。
暗配管时，各接线盒、灯头盒应紧贴模板，并在盒子的正下、柱、墙的外侧涂上标志漆，以便查找。
堵盒应堵满，以免砂浆灌入。
明配管应按规格敷设卡子，管子安装应模平竖直，排列整齐，放线定位应与其他专业协调配合，减少矛盾。
使用的PVC塑料管应为阻燃型材料制成，塑料管外壁应有间距不大于1M的连续阻燃标记和制造厂商标。
塑料管连接采用插入法连接，结合面用专用胶水涂抹，接口应密封牢固，管子弯曲半径应小与管外径的6倍，弯曲处不应有皱折、凹陷、裂纹，弯扁度不应小于管外径的
10％
i.
管路直线长度超过15M或直角弯超过三个时，均应设置接线盒。
j.
塑料管入盒入箱应与里口平齐，管口露出箱盒小于5MM，并一管一口，孔大小应与箱盒相吻合。
土建工程拆模后应及时进行扫管，扫管时用细铁丝从管的一头穿过，另一端将布条放在细铁丝上，通过扫管将管内杂物积水清理干净，并及时将盒口、管口封堵好。
3.8.4.2配线工程
3.8.4.2.1管内穿线工艺流程
3.8.4.2.2技术要求与措施
a.导线的品种、规格、质量，必须符合设计要求和国家标准的规定并经工程师的认可，应检查其合格证是否与导线相符。
根据设计图纸核对导线的敷设场所、管内径截面积和导线的型号规格，管内导线的截面积不应超过管子截面积的4
0％。
穿管导线的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。
管内穿线应在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。
管子穿线前应进行箱盒的清理、排除杂物工作，并打入引线，管子吹入滑石粉以便使电线顺畅通过，管子两头都戴上护口。
d.放线时，送入导线的一端和出导线的另一端用力要协调。
导线出盒预留应满足界限的需要。
根据上海市质检总站第027号文件通知，导线相色一定要正确，即
A相（黄色）、
B相（绿色）、
C相（红色）、
N钱（浅兰色）、PE线（黄绿双色）。
e.管内穿线时，不得污染建筑物，应注意所使用的高凳和其他工具不得碰坏设备和门窗、墙面、地面等，做好成品保护。
f.管内及线槽内不允许有接头。
同一回路的导线必须穿于同一管内，不同电压、电路的导线不得穿入同一管内。
3.8.4.3桥架、线槽安装
3.8.4.3.1工艺流程
3.8.4.3.2技术要求及措施
根据施工图纸画出桥架深化图，确定起水平、竖直走向及支、托架的配置。
在放置预埋件，进行支、吊架施工时应根据现场及图纸先弹线定位，合理考虑与其他工种、专业的交叉配合情况，
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