采油工标准化操作示范培训教材.doc

采油工标准化操作示范培训教材.doc

《采油工标准化操作示范培训教材.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《采油工标准化操作示范培训教材.doc（36页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

采油工标准化操作示范培训班

教材

沈阳采油厂职工培训中心

二○一一年三月

1

前言

标准化操作是实现安全生产的基本保证和必要条件，是规范和根治岗位习惯性违章行为、杜绝低老坏现象的有效手段，无论从提升职工综合素质还是从安全生产、建设和谐油田的角度出发，广大基层操作人员都需要提升标准化操作水平。

为深入推广学习“标准化操作示范班”培训模式，把标准化操作固化成基层单位和干部职工尤其是新员工的行为准则和工作标准，牢固树立“上标准岗、干标准活、做标准事”的工作意识和理念，增强本质化安全的责任心和紧迫感，形成人人讲安全、人人会安全、人人都安全的良好局面，根据油田关于全面推广“标准化操作示范班”培训模式〔2010〕40号）文件精神，进一步提高油田广大技能操作人员的标准化操作水平，规范本质化安全行为，促进基层安全生产，我们在认真总结渤海钻井总公司“标准化操作示范班”培训模式成功经验的基础上，以班组为载体、以岗位为示范单元，以集团公司和油田编录的标准化操作视频教程为主要内容，以现场教学、现场示范演练为主要方式，编写了本训练大纲。

本大纲共分为综合技能操作和单项技能两个部分，由于时间仓促，不足之处在所难免，敬请读者、专家批评指正！

33

目录

第一部分：

配合项目部分 1

1．训练目的 1

2．采油工生产现场常用配合项目 1

2.1调整防冲距 1

2.2调整游梁式抽油机井冲次 3

2.3更换抽油机井电机传动皮带 6

2.4调整、更换抽油机井刹车 8

2.5调整游梁式抽油机井曲柄平衡 10

3．班前会 13

4．班后会 13

第二部分：

单人操作项目 14

1．训练目的 14

2．采油工生产现场常用单人操作项目 14

2.1游梁式抽油机井开井 14

2.2游梁式抽油机井停抽 16

2.3更换抽油机井光杆密封圈 17

2.4倒注水井正注流程 19

2.5注水井反洗井 20

2.6抽油机井井口取油样子 22

2.7更换干式高压水表芯子 23

2.8检查、更换压力表 25

2.9抽油机井巡回检查 27

2.10闸板阀填加密封填料 29

2.11更换井口回压闸门 31

第一部分：

配合项目部分

1．训练目的

紧密与采油生产现场的工作内容相结合，规范采油工各岗位在采油生产综合作业中的操作动作，提高采油工的操作技能，提高各岗位互相配合的熟练程度；提高个人防护能力和安全意识，避免安全事故的发生。

2．采油工生产现场常用配合项目

2.1调整防冲距

调整抽油机井防冲距，主要是为了防止柱塞在下死点时撞击固定阀和上死点脱出工作筒，同时在不撞击固定阀的条件下最大限度的减小余隙容积，提高抽油泵充满系数，是油井管理中提高抽油泵泵效的一项基本操作技能。

实际工作中，应根据油井实际生产情况，确定调大或调小防冲距。

抽油机井调防冲距过程中存在以下安全隐患：

a）电器操作不当，造成电击、灼伤甚至死亡；

b）砸伤、挤伤手指，铁屑伤人；

c）上下井口摔伤、光杆卡子挤伤手指。

为确保安全，施工中应严格按照安全标准化操作进行施工

2.1.1准备工作：

a）正确穿戴好劳保用品。

b）由现场操作负责人宣读施工派工单，熟悉施工内容和施工步骤，明确操作人员和监护人，做好安全隐患的识别并制定削减措施，由操作者签字确认。

c）工具用具：

600mm管钳、375mm活动扳手、300mm活动扳手、0.75kg锤子、250mm中平锉各一把，方卡子一副，绝缘手套一副，验电器一支，钢板尺一只，黄油、细纱布若干，砂纸适量，画线笔。

2.1.2操作步骤：

2.1.2.1确定调整值

一般防冲距的调整应根据油井实际生产情况和实测示功图，来确定调大或调小防冲距，及其调整值。

常规1000m以内的井，每米调整10cm，1000m以上的井，每米调整8cm。

现以调小防冲距200mm为例进行调整。

2.1.2.2停抽

a）戴绝缘手套，用验电器检测电控柜外壳无电，确认安全

b）打开电控柜门；当抽油机驴头接近下死点位置时，侧身按停止按钮停抽，刹紧刹车，侧身拉闸断电，关好电控柜门，用验电器检测铁壳开关外壳确认无电，断开铁壳开关，记录停抽时间

c）检查刹车：

以刹车锁块在其行程范围的1/2～2/3之间，各部件连接完好为宜

2.1.2.3卸负荷

a）安装卸载卡子：

将方卡子大口朝上、小口朝下坐在盘根盒上，螺栓头部卡入槽中。

两卡瓦片平行装入方卡子，开口与方卡子开口一致。

砸紧或用工具上紧卡瓦片，应注意不要被铁屑击伤，卡瓦片外露10mm左右

b）检查抽油机周围无障碍物，缓慢松刹车

c）用验电器检测铁壳开关外壳确认无电，戴绝缘手套侧身合上铁壳开关，用验电器检测电控柜外壳无电，确认安全，打开电控柜门，侧身合闸送电按启动按钮，利用曲柄惯性启动抽油机

d）待卸载卡子快接近井口时，侧身按停止按钮停抽，利用惯性将卸载卡子坐在井口盘根盒上，待驴头下行到下死点时，刹紧刹车，使光杆载荷由悬绳器转移到卸载卡子上

e）侧身拉闸断电，关好电控柜门，用验电器检测铁壳开关外壳确认无电，断开铁壳开关。

2.1.2.4调整防冲距

a）以悬绳器方卡子上平面为基准在光杆上做明显标记，从标记处向上量出200mm的长度，做好标记

b）砸下或用工具卸松悬绳器方卡子，取下卡瓦片,缓慢松刹车，使方卡子上平面向上移到标记处为止，刹紧刹车，将卡瓦片放入方卡子内，并砸紧或用工具上紧

2.1.2.5使驴头吃上负荷

a）缓慢松刹车，使光杆负荷转移到悬绳器上，当卸载卡子距离井口100～200mm左右时，刹紧刹车

b）在盘根盒上方光杆处缠上细纱布，砸下或用工具卸下卸载卡子，取下卡瓦片、方卡子，锉平光杆毛刺，清理好下放后进入盘根盒处的新光杆位置，用细纱布擦净光杆

2.1.2.6开抽

a）检查抽油机周围无障碍物，缓慢松刹车

b）戴好绝缘手套，用验电器检测铁壳开关外壳确认无电侧身合上铁壳开关，用验电器检测电控柜外壳无电，确认安全，打开电控柜门，侧身合闸送电，利用曲柄惯性启动抽油机，关好电控柜门，记录开抽时间

2.1.2.7检查效果

a）手扶胶皮阀门，检查光杆上下行程中有无挂、碰现象（检查时要满一个冲程）；检查井口有无渗漏，上冲程时用手背试光杆温度，若渗漏或光杆过热，需调整盘根松紧度，光杆运行到合适位置（近上死点）时抹黄油

b）通过憋压、量油、测示功图等手段检查调整效果

c）清理现场，收拾擦拭工具用具并摆放整齐

2.1.3不安全行为

a）不按要求穿戴劳动保护用品。

b）在没有监护人的情况下进行操作。

c）接触用电设备前不用验电器验电。

d）不戴绝缘手套接触用电设备。

e）按启停按钮或拉合闸刀不侧身操作。

f）刹车不到位。

g）握锤把的手戴手套。

h）上下井口手抓光杆。

i）手托方卡子时，胳膊肘在胶皮阀门上方

j）在抽油机不停机的情况下，进入危险区域进行施工操作。

2.2调整游梁式抽油机井冲次

抽油机井冲次的调整是通过调整抽油机电机皮带轮直径大小来实现的，

计算公式·

式中：

d—电动机皮带轮直径，mm；

D—减速箱皮带轮直径,mm;

n冲—抽油机的冲次，次/分；

n电—电动机的转速，r/min；

i减—抽油机减速箱的传动比。

调整游梁式抽油机井冲次存在以下安全隐患：

a）电器操作不当，造成电击、灼伤甚至死亡；

b）大锤砸伤手指及飞出伤人；

c）拔轮器未安装牢固，松脱坠落伤人。

为确保安全，应严格按照安全标准化操作规程进行施工。

2.2.1准备工作

a）正确穿戴好劳保用品。

b）由现场操作负责人宣读施工派工单，熟悉施工内容和施工步骤，明确操作人员和监护人，做好安全隐患的识别并制定削减措施，由操作者签字确认。

c）工具用具：

1000mm标准撬杠2根，500mm标准撬杠1根，5kg大锤1把，900mm、600mm管钳各一把，375mm、300mm活动扳手各一把，合适的皮带轮一个，拔轮器一套，300mm铜棒一根，数字式钳型电流表一块，绝缘手套一副，验电器一支，细砂纸一张，黄油、细纱布适量，秒表一块。

2.2.2操作步骤

2.2.2.1停抽

a）戴好绝缘手套，用验电器检测电控柜外壳确认无电。

b）打开电控柜门，侧身按停止按钮，将抽油机驴头停在接近上死点的位置，刹紧刹车。

c）侧身拉闸断电，关好电控柜门，记录停井时间，用验电器检测铁壳开关外壳确认无电，断开铁壳开关。

d）检查刹车：

以刹车锁块在其行程范围的1/2～2/3之间，各部件连接完好为宜。

2.2.2.2卸原电动机皮带轮

a）卸下皮带轮盖板固定螺栓，取下盖板。

b）松开电机顶丝，卸松电机底座固定螺帽，用撬杠向前推动电机至合适位置，摘下手套，取下电机皮带。

c）安装好拔轮器，用管钳缓慢用力紧拔轮器顶丝，配合人员扶住拔轮器及电动机皮带轮，当电动机皮带轮被拔松时，松开拔轮器顶丝，取下拔轮器和电动机皮带轮。

2.2.2.3安装电动机新皮带轮

a）检查电动机轮键及键槽，清理电动机轴。

b）将符合设计要求的皮带轮对准键槽装上，垫上铜棒，摘下手套用大锤边砸边移动铜棒位置，使皮带轮均匀受力打紧。

2.2.2.4安装皮带

a）摘下手套，挂好电机皮带，将电机后移。

b）用顶丝调整皮带松紧度，两皮带轮达到四点一线。

c）先紧后面两条固定螺栓，再紧前面两条固定螺栓。

d）安装皮带轮盖板，上紧固定螺栓。

2.2.2.5开抽

a）检查、清理抽油机周围障碍物，缓慢松刹车。

b）戴好绝缘手套，用验电器检测铁壳开关外壳确认无电，侧身合上铁壳开关，用验电器检测电控柜外壳确认无电，打开电控柜门，侧身合闸送电按启动按钮，利用曲柄惯性启动抽油机，关好电控柜门，记录开抽时间。

2.2.2.6调整后检查

a）站在抽油机尾部，观察电机无振动、皮带轮无摆动，皮带松紧合适，抽油机运转正常。

b）核实调整后的冲次。

c）测电流检查平衡情况，平衡率应大于或等于85%为合格。

d）待出油正常后，量油核实产液量。

e）收拾擦拭工具用具，清理施工现场。

2.2.3不安全行为

a）不按要求穿戴劳保用品。

b）施工现场无监护人。

c）不戴绝缘手套接触用电设备。

d）按启、停按钮，拉、合闸刀不侧身。

e）戴手套握锤把。

f）戴手套抓皮带。

g）长发未盘入安全帽内。

h）紧拔轮器顶丝时辅助人员未扶住拔轮器及电动机皮带轮。

2.3更换抽油机井电机传动皮带

电动机皮带由于材料老化、皮带拉伸、磨损等原因，使抽油机不能正常工作需更换。

在更换抽油机井电机传动皮带过程中通常会存在以下安全隐患：

a）电器操作不当，造成电击、灼伤甚至死亡；

b）高空作业坠落造成人身伤害；

c）手抓皮带，挤伤手。

为确保安全，施工中应严格按照安全标准化操作进行施工安全隐患

2.3.1准备工作：

a）正确穿戴好劳保用品。

b）由现场操作负责人宣读施工派工单，熟悉施工内容和施工步骤，明确操作人员和监护人，做好安全隐患的识别并制定削减措施，由操作者签字确认。

c）工具用具：

规格型号相同的新皮带一副，1000mm、500mm标准撬杠各一根，600mm管钳、450mm、375mm、300mm活动扳手各一把，绝缘手套一副，验电器一支，黄油、细纱布若干。

2.3.2操作步骤：

2.3.2.1停抽

a）用验电器检测电控柜外壳无电，确认安全

b）戴绝缘手套，打开电控柜门，侧身按停止按钮停抽，将抽油机驴头停在接近上死点的位置，刹紧刹车，侧身拉闸断电，关电控柜门，戴好绝缘手套，用验电器检测铁壳开关外壳确认无电断开铁壳开关，记录停抽时间

c）检查刹车：

以刹车锁块在其行程范围的1/2～2/3之间，各部件连接完好为宜

2.3.2.2向前移动电机

a）卸下电机前顶丝，松开前固定螺栓，注意：

为了防止固定螺丝底脚卡在滑轨槽内，固定螺母不要松的过大

b）卸下电机后顶丝，卸松后固定螺母

c）用撬杠向前移动电机，使皮带松弛

2.3.2.3取下旧皮带

摘手套取下旧皮带

2.3.2.4装上新皮带

将新皮带装入减速箱皮带轮槽内，然后再逐根装入电机皮带轮槽内，并检查皮带无窜槽、交叉、打扭等现象

2.3.2.5向后移动电机

用撬杠向后移动电机

2.3.2.6紧电机顶丝

a）紧电机前顶丝，调整皮带松紧度，皮带的松紧度在两轮之间以下压2～3cm为合格，检查皮带松紧度时，严禁手抓皮带

b）紧电机后顶丝，调整两皮带轮“四点一线”，调整过程中，要边调边检查“四点一线”

2.3.2.7紧电机固定螺栓

先紧电机后固定螺栓，再紧电机前固定螺栓

2.3.2.8开抽

a）检查抽油机周围无障碍物，缓慢松刹车

b）戴好绝缘手套，用验电器检测铁壳开关外壳确认无电，侧身合上铁壳开关，用验电器检测电控柜外壳确认无电，打开电控柜门，侧身合闸送电按启动按钮，利用曲柄惯性启动抽油机，关好电控柜门，记录开抽时间。

2.3.2.9检查更换效果

a）检查新更换的皮带松紧合适。

b）抽油机运转正常

c）井口不渗漏、其它部件无松动现象。

d）清理现场，收拾擦拭工具用具并摆放整齐

2.3.3不安全行为：

a）不按要求穿戴劳动保护用品。

b）在没有监护人的情况下进行操作。

c）接触用电设备前不用验电器验电。

d）不戴绝缘手套接触用电设备。

e）按启停按钮或拉合闸刀不侧身操作。

f）刹车不到位。

g）登高不系安全带或安全带悬挂位置不合理。

h）在抽油机不停机的情况下，进入危险区域进行施工操作。

i）在皮带处戴手套手抓皮带。

j）长发未盘入安全帽内。

2.4调整、更换抽油机刹车

在生产过程中，抽油机刹车经过不断的张合和磨损而产生损坏，造成刹车失灵，严重时还会造成机械或人身事故的发生。

在操作过程中存在以下安全隐患：

a）电器操作不当，造成电击、灼伤甚至死亡；

b）工具坠落或打滑飞出伤人；

为确保安全应严格按照安全标准化操作进行施工。

2.4.1准备工作：

a）正确穿戴好劳保用品。

b）由现场操作负责人宣读施工派工单，熟悉施工内容和施工步骤，明确操作人员和监护人，做好安全隐患的识别并制定削减措施，由操作者签字确认。

c）工具用具：

同型号的新刹车箍一副，600mm管钳、450mm活动扳手、0.75kg锤子、200mm手钳各一把，300mm锯条一根，绝缘手套一副，验电器一支，砂纸一张，细纱布、黄油若干。

2.4.2操作步骤：

2.4.2.1停抽

a）戴好绝缘手套，用验电器检测电控柜外壳无电，确认安全

b）打开电控柜门，曲柄在下方时，侧身按停止按钮，使抽油机自由停止

c）侧身拉闸断电，关好电控柜门，记录停抽时间，用验电器检测铁壳开关外壳确认无电，断开铁壳开关

2.4.2.2更换刹车箍

a）卸下刹车摇臂销将刹车连杆放好

b）卸掉刹车箍调节备帽及螺母，取出刹车销，同时取下弹簧

c）卸掉刹车箍上方固定螺栓，取下旧刹车箍

d）将新的同规格刹车箍通过固定螺栓紧固在刹车轮两侧

e）插入刹车销，上好弹簧，上紧调节螺母和备帽、刹车摇臂销

2.4.2.3更换刹车连杆

a）拆卸旧刹车连杆，将刹车连杆分四节拆开

b）更换新刹车连杆

2.4.2.4调整刹车

先把刹车把拉至行程的1/2～2/3处，调整调节螺母及刹车连杆，使刹车蹄片全部抱紧，保证刹车箍接触面为80％以上；调整好后灵活好用，松紧合适，全部松开刹车时，两侧刹车片的张合度一致，刹车轮与刹车箍间隙2～3mm为宜，拉紧刹车时，短摇臂端头距抽油机底座保持在10mm以上。

2.4.2.5试刹车、开抽

a）检查抽油机周围无障碍物，缓慢松开刹车

b）戴好绝缘手套，用验电器检测铁壳开关外壳确认无电侧身合上铁壳开关，用验电器检测电控柜外壳无电，确认安全，侧身打开电控柜门，侧身合闸送电

c）按启动按钮，利用曲柄惯性启动抽油机，检查刹车无摩擦、自锁现象。

d）按停止按钮，刹紧刹车，检查调整效果，刹车灵活、可靠为合格；重新按启动按钮开抽。

重复此项操作2～3次，刹车锁块在其行程范围的1/2～2/3之间为合适，各部件连接完好为宜。

关好电控柜门，记录开抽时间。

e）清理现场，收拾擦拭工具用具并摆放整齐。

2.4.3不安全行为

a）不按要求穿戴劳动保护用品。

b）施工现场无监护人。

c）接触用电设备前不用验电器验电。

d）不戴绝缘手套接触用电设备。

e）按启、停按钮或拉合闸刀不侧身操作。

f）刹车调整不到位。

g）在抽油机不停机的情况下，进入危险区域进行施工操作。

2.5调整游梁式抽油机曲柄平衡

游梁式抽油机不平衡将会造成能源浪费，缩短设备使用寿命，影响设备正常运转。

因此，生产中要随时检测和调整游梁式抽油机曲柄平衡，在曲柄平衡调整过程中通常存在以下安全隐患：

a）电器操作不当，造成电击、灼伤甚至死亡；

b）高空作业坠落造成人身伤害；

c）刹车不到位溜车，造成设备损坏及人身伤害。

d）平衡块掉落造成设备损坏；

e）工具坠落或打滑飞出伤人。

为确保安全，应严格按照安全标准化操作规程进行施工。

2.5.1准备工作：

a）正确穿戴好劳保用品。

b）由现场操作负责人宣读施工派工单，熟悉施工内容和施工步骤，明确操作人员和监护人，做好安全隐患的识别并制定削减措施，由操作者签字确认。

c）工具用具：

1000mm和500mm撬杠各一根，5kg大锤、M55专用扳手、M30套筒扳手、600mm管钳、375mm、300mm活动扳手各一把，绝缘手套一副，验电器一支，数字式钳型电流表一块，扁铲、300mm钢板尺各一把，黄油、细纱布若干，画线笔，记录纸，记录笔，计算器，安全带。

2.5.2操作步骤：

2.5.2.1测电流：

a）戴绝缘手套，用验电器测电控柜外壳无电，确认安全。

b）打开电控柜门，将电流表选择按钮调到最大档位，将导线垂直居中夹入钳型电流表钳口中，观察电流值，由大到小选择合适档位，调整档位时电流表必需脱离导线。

c）将导线垂直居中夹入钳型电流表钳口中，分别读取上、下冲程电流峰值。

2.5.2.2确定调整方向及距离

a）利用公式计算平衡率及调整距离。

计算公式：

平衡率：

调整距离：

式中：

B—平衡率；

I上—上冲程峰值电流，A；

I下—下冲程峰值电流，A；

h—调整距离，cm。

注意：

该公式是为了好判断调整方向。

现场计算平衡率一般是用上下冲程峰值电流中的小电流除以大电流，所以平衡率不超过100%。

b）根据电流大小确定调整方向。

若上冲程电流小，则平衡块向曲柄轴心处调整；若上冲程电流大，则平衡块向远离曲柄轴心处调整。

2.5.2.3停抽

a）戴绝缘手套，用验电器检测电控柜外壳无电，确认安全

b）打开电控柜门，侧身按停止按钮，使曲柄末端略高于水平位置，夹角小于5°刹紧刹车，锁死刹车。

（尽量使用防溜车装置）

注：

若向外调时，曲柄末端低于水平位置，且曲柄与水平夹角小于5°

c）侧身拉闸断电，关好电控柜门，记录停抽时间，戴好绝缘手套，用验电器检测铁壳开关外壳确认无电，断开铁壳开关。

d）检查刹车：

以刹车锁块在其行程范围的1/2～/3之间，各部件连接完好为宜。

2.5.2.4移动平衡块到预定位置

a）操作人员穿戴好安全带，合理摆放操作所用工具、用具，以免打滑或掉落伤人。

b）清除曲柄平面上的污物，用钢板尺量出调整距离，画好标记。

c）卸掉锁块固定螺母，取下锁块。

d）先松平衡块低部位备帽及固定螺母，再松高部位备帽及固定螺母。

e）检查平衡块前方无人，边晃动平衡块，边用撬杠移动平衡块到标记位置，插上锁块，并使其啮合良好。

f）校正平衡块与曲柄面在同一平面。

g）先紧平衡块高部位固定螺栓及备帽，再紧低部位固定螺栓及备帽。

h）上紧锁块固定螺栓，锁块要与曲柄齿面啮合紧密，保养锁块螺栓和平衡块固定螺栓，松开安全带并将工具带至地面。

2.5.2.5启动抽油机

a）检查抽油机周围无障碍物，解除死刹车，缓慢松刹车。

b）戴好绝缘手套，用验电器检测铁壳开关外壳确认无电，侧身合上铁壳开关，用验电器检测电控柜外壳无电，确认安全，打开电控柜门，侧身合闸送电，按启动按钮，利用曲柄惯性启动抽油机，关好电控柜门观察平衡块固定螺丝无松动

2.5.2.6调整另一侧平衡块

停机，用同样的方法对称调整另一侧平衡块，调整好后开抽，记录开抽时间。

安全操作要点同上。

调整距离：

式中：

h1—另一侧平衡块调整距离，cm；

I上1—第二次上冲程峰值电流，A；

I下1—第二次下冲程峰值电流，A；

I上—第一次上冲程峰值电流，A；

I下—第一次下冲程峰值电流，A；

h—调整距离，cm。

调整方向：

若数值为正值，则与第一块平衡块所调方向一致，若数值为负值，则相反。

2.5.2.7检查调整情况

待抽油机生产稳定后，测电流，检查平衡效果。

平衡率在85%～115%之间为合格，否则需继续调整，使平衡率在85%～115%之间。

2.5.2.8开抽后检查

a）观察平衡块固定螺丝无松动。

b）抽油机运转正常。

c）井口不渗漏，其它部件无松动现象。

d）清理现场，收拾擦拭工具用具并摆放整齐。

2.5.3不安全行为

a）不按要求穿戴劳动保护用品。

b）在没有监护人的情况下进行操作。

c）接触用电设备前不用验电器验电。

d）不戴绝缘手套接触用电设备。

e）按启停按钮或拉合闸刀不侧身操作。

f）刹车不到位。

g）登高不系安全带或安全带悬挂位置不合理。

h）未清理减速箱上的油污

i）全部卸掉平衡块固定螺母。

j）握锤把的手戴手套。

k）从高处随便抛丢工具或其他物品。

l）在抽油机不停机的情况下，进入危险区域进行施工操作。

3．班前会

（1）各岗位按照规定的巡回检查路线和项点要求认真检查（若发现问题应要求当班岗位进行整改）之后，及时汇报检查情况；

（2）交班干部介绍当班生产情况及安全注意事项，做好工程技术交底工作。

本班跟班干部布置本班工作任务和要求；

（3）班长根据当班干部所布置的工作进行本班任务分工，强调按标准化操作，同时提出安全生产及技术要求。

4．班后会

（1）交接班完成已后，班长对本班工作进行讲评，同时对所出现的问题提出整改建议；

（2）当班干部对本班生产进行讲评。

第二部分：

单人操作项目

1．训练目的

紧密与采油生产现场的工作内容相结合，规范采油工各岗位在采油生产单项作业中的操作动作，提高采油工的操作技能，提高个人防护能力和安全意识，避免安全事故的发生。

2．采油工生产现场常用单人操作项目

2.1游梁式抽油机井开井

游梁式抽油机井开井是抽油机井日常管理中经常性的、最基本的操作技能，在操作过程中通常存在以下安全隐患：

a）电器操作不当，造成电击、灼伤甚至死亡。

b）手抓皮带，挤伤手。

为确保安全，应严格按照安全标准化操作规程进行施工。

2.1.1准备工作

a）正确穿戴好劳保用品。

b）由现场操作负责人宣读施工派工单，熟悉施工内容和施工步骤，明确操作人员和监护人，做好安全隐患的识别并制定削减措施，由操作者签字确认。

c）工具用具：

600mm管钳、“F”扳手、375mm、300mm活动扳手各一把，验电器一支，绝缘手套一副，数字式钳型电流表一块，细纱布、黄油若干，记录笔、记录纸。

2.1.2操作步骤

2.1.2.1开井前检查

a）检查井口流程各阀门配件齐全，灵活好用，无损坏。

b）检查电缆连接和接地线良好，电缆无老化、裸露、损坏现象，确保符合安全要求。

c）检查刹车：

以刹车锁块在其行程范围的1/2～2/3之间，各部件连接完好为宜。

2.1.2.2倒流程

a）打开门窗，通风换气，确保安全通道畅通。

b）侧身开计量间下流阀门，将流程倒为