EN 12329Word格式.docx
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---使用DINEN1403的负荷等级
---在含有二氧化硫气体的冷凝水-交变气候环境下的腐蚀测试（按标准DIN50018-KFW2.0）被取消。
此试验的使用在DIN50961中确定。
---“铬镀层”这节被取消，它被写入DIN50961中
---详细说明了热处理
---对附着能力给出说明
c）新添加的内容：
---关于镀铬的附加说明
---在小零件上，平均镀层厚度的测量方法。
附录
参考资料
DIN50021
使用不同的氯化钠溶液进行盐雾测试。
欧洲标准EN12329
2000.3
德文版本
CEN在2000.2.3通过这项标准。
CEN委员履行，完成议事规程，制定条约，发布这些欧洲标准除国际标准的状态的变更。
此欧洲标准有3种版本（德语，英语，法语），每个版本用各自不用的语言。
这些是由一些负责翻译的CEN委员翻译成他们的母语并通知中心秘书处，同正式版本具有同等效力。
CEN委员会是一个国际标准研究院，他是由比利时，丹麦，德国，芬兰，法国，希腊，爱尔兰，并到，意大利，卢森堡，挪威，奥地利，葡萄牙，瑞典，瑞士，西班牙和捷克共和国组成。
CEN
欧洲标准委员会
前言。
。
2
引言。
1应用范围。
3
2标准的参考。
3概念。
4信息，由客户提供。
5标注。
5.1通用标注。
5.2热处理。
5.3补充处理。
5.3.1铬镀层。
5.3.2其他补充处理。
6热处理。
7要求。
7.1通用要求。
4
7.2外观。
7.3镀层厚度。
7.4附着能力。
7.5短期腐蚀测试。
附录A（信息的）铬镀层。
5
附录B（标准的）标注的选择。
6
附录C（信息的）举例。
7
附录D（标准的）在小装配件上平均镀层厚度的测量。
此标准是由技术委员会CEN/TC262“金属和其他材质的镀层”起草的，委员会的秘书处由BSI担任。
此欧洲标准必须保持国际标准的状态，要么通过公布相同的文章，要么通过同样的批准日期2000-09，并且可能出现的对立的国际标准必须在2000.09之前撤回。
按照议事规程，由下列国家组成的国际标准研究院制订了这项欧洲标准。
引言
电解镀锌可再镀铬，为了滞延再镀层表面上发生产品腐蚀现象后腐蚀气体的释放。
如果镀层具有防腐作用是主要目的，那么在电镀锌上镀铬通常被使用。
这个方法对延迟白色腐蚀现象的形成特别有效，白色腐蚀现象是在特定的条件下在镀锌表面上形成的。
（见附录A）
某种铬的镀层可以染色，为了方便辨认被处理的零件。
1．应用范围
此欧洲标准制订了关于在铁和钢上补充处理的锌的电解镀层的要求。
此欧洲标准没有制订关于铬镀层的要求，标准中只确定了改善颜色和涂漆的附着能力。
备注：
此欧洲标准不适用于所有情况，因为它只是EN1403的补充说明。
购买者订购电镀锌零件必须按照在EN1403中规定的标注。
2．标准的参考
此欧洲标准包括了其他发行的标注日期和不标注日期的参阅版本。
这些参阅的标准被引用于此标准的某处。
在注日期的参考资料属于较晚的变更或者发行的再修改仅对于此欧洲标准的情况下，那么应通过变更或者再修改的方法补充进标准中。
PrENISO3497
金属镀层，镀层厚度测量，X射线光谱法（ISO/DIS3497：
1998）
PrENISO3543
金属和非金属的镀层，厚度测量，β射线反向散射法（ISO/DIS3543：
EN1403：
1998
金属防腐蚀，电镀涂层，对于规范通用要求得方法
ENISO1461
通过钢上热镀锌产生的锌镀层（块镀层），要求和检验（ISO1461：
1999）
ENISO1463
金属和氧化物镀层，镀层厚度测量，显微镜法（ISO1463：
1982）
ENISO2177
金属镀层，镀层厚度测量，阳极分解的电量计法（ISO2177：
1985）
ENISO2178
磁性基质的非磁性镀层，镀层厚度测量，磁性法（ISO2178：
ENISO2360
非磁性基质上非导电镀层，镀层厚度测量，涡流法（ISO2360：
ENISO2819
金属基质上的金属镀层，电镀层和化学沉积层，试验附着力的方法述评（ISO2819：
1980）
ENISO3613
锌镉合金的铬镀层，试验方法（ISO3613：
ENISO3892
金属材料的转化涂层，单位面积镀层质量的确定，重量分析法（ISO3892：
ISO9227：
1990
人造环境中的腐蚀试验，盐雾试验
3．概念
对于此标准，概念使用了在EN1403中确定的概念
4．信息，由客户提供
这个由客户制订的信息在EN1403中确定。
另外地，客户必须使用在第5节中规定的标注。
5．标注
5.1通用标注
对于镀层上承受的负荷的强度必须使用正确的标准（见附录B）
标注的举例在附录C中给出
5.2热处理
须使用在EN1403中给出的热处理的标注（见第6节）
5.3补充处理
5.3.1铬镀层
须使用在附录B中给出的标注。
关于铬镀层的更多的信息见附录A
5.3.2其他补充处理
在铬镀层后进行的处理，以提高防腐蚀能力（密封处理）或者为了镀色（色料），必须在图纸上确定，同时使用EN1403中的符号。
见指导A。
2和A。
5，在此指导中给出关于密封和涂色的更多的信息。
6热处理
所有的热处理应在镀铬之前执行，为了避免氢脆。
热处理尽可能在镀层后就实施，且每次应在4小时之内。
备注1：
在处理前为避免固有电压的热处理方法和分类在ISO9587中规定；
在处理后为避免氢脆的热处理方法和分类在ISO9588中规定。
或者其他的热处理要求由订购者规定。
备注2：
热处理的首要功能就是防止氢脆。
7要求
7.1通用要求
所有测试（包括短期腐蚀测试）必须等到镀铬结束后在室温下实施24小时。
储存时由于逐步脱氢作用会使铬镀层硬化。
因此零件应小心处理在镀铬后的第一个24小时。
7.2外观
在电镀零件上的有效面必须无沉积物，例如水泡，气孔，粗糙，裂纹和未涂敷表面。
（见标准EN1403：
19984.1d）
进行补充处理的零件必须保证为处理过的有效面的清洁（无油脂和脏物）
7.3镀层厚度
7.3.1小范围的镀层厚度
如果按照下列标准测量：
ENISO1463，ENISO2177，ENISO2178，ENISO2360，prENISO3497，prENISO3543,那么在图纸中制订的有效面积大于1平方厘米的镀锌零件的小范围镀层厚度应该同标准一致。
在按标准ENISO2177的方法测量之前，若有必要，可用非常温和的天然钢砂出去铬镀层或其他的表面涂层，例如，使用氧化铝或者氧化镁的研磨膏。
7.3.2平均镀层厚度
对于小于100平方米的有效面积的零件来说，当按照附录D中所述的方法测量的时候，须将最小范围镀层厚度作为最小平均值
7.4附着能力
7.4.1锌镀层的附着能力
当锌镀层按ENISO2819作磨损测试时，锌镀层必须有很好附着能力。
7.4.2有色铬镀层的附着能力
有色铬镀层须按ENISO3613：
1994，3.6，中的标准测试
7.5短期腐蚀试验
若按ISO9227进行中性盐雾测试后，且测试时按表1和表2中所写的时间，那么红色腐蚀点（见表1）或白色腐蚀点（见表2）的测试表面须保持无杂志。
测试面必须包括有效面上的一点，以及在这点直径20毫米的范围。
红色腐蚀点表示基材的腐蚀，而白色腐蚀点表示锌镀层的腐蚀
表1：
化合镀层的耐腐蚀性（带铬镀层的锌镀层）
缩写
负荷等级
中性盐雾测试（NSS）
时间（单位h）
Zn5/A
Zn5/B
Zn5/F
48
Zn5/C
Zn5/D
Zn8/A
Zn8/B
Zn8/F
1
72
Zn8/C
Zn8/D
Zn12/A
Zn12/F
120
Zn12/C
Zn12/D
Zn25/A
Zn25/F
192
Zn25/C
Zn25/D
360
表2：
直到下层的锌镀层腐蚀后铬镀层的腐蚀
铬镀层代号
中性盐雾测试（NSS）时间（单位h）
筒状货物
架状货物
A
B
C
D
F
8
24
16
96
附录A（信息的）
铬镀层
A．1通用要求
铬盐溶液通常是酸性的，它包含了六价的铬盐和其他的盐，不同种类的铬盐影响了铬膜的外观和硬度。
在锌镀层上面无色的，彩虹色的，橄榄色的和黑色的铬膜可通过在适当的铬盐溶液中处理来实现。
不透明的铬膜可通过将淡彩虹色的铬膜放入碱溶液或磷酸盐溶液中产生。
表1中给出了对于不用种类铬镀层的大约表面镀层量，它是按ENISO3892确定的。
A．2密封
为了达到最佳的防腐蚀能力，铬镀层可通过在铬膜中浸入化合物来密封的。
这种方法可以提高铬镀层的抗高温能力。
可通过浸或者喷洒带聚合体的转化镀层的稀释溶液来实现密封
A．3清洗和干燥
如果在镀铬后用热水进行冲洗，那么这个冲洗的时间应尽可能短，以避免六价的铬从镀层中溶解。
零件的干燥应在一定温度下实施，且按镀铬的类型相匹配，以避免因铬镀层在脱氢作用下而产生的裂纹。
（一般最高干燥温度为60摄氏度）
A．4滚筒产品的加工
如果零件是在滚筒中通过电解金属沉积和镀铬的，那么铬镀层的防腐蚀性会有一定程度的减小，这点可以从表2盐雾测试中反应出来。
A．5颜色
如有要求，铬镀层可用化合的颜色染料染色。
此方法可通过浸或者喷洒合适的化合染料的稀释溶液来实施。
（见指导说明）
表A。
1：
铬镀层---种类，外观和表面镀层量
种类
表面涂层量
g/m2
代号
名称
Aa
无色的
≤0.5
Bb
浅色的
≤1.0
彩虹色的
>
0.5至≤1.5
不透明的
1.5
黑色的
0.5至≤1.0
A不需包含六价形式的铬
B是一种第二级的方法
附录B（标准的）
标注的选择
B．1选择
必须按镀层的使用程度来选择适当的标注（见表B。
1）
表B。
1缩写，负荷等级和负荷程度
负荷程度
装饰作用（无特殊用途）
适用于较热的，空气干燥的室内
适用于会出现冷凝现在的室内
风化在适度条件下
风化在强腐蚀环境下，例如，工业环境
在一些特殊环境下，镀锌层的防腐蚀能力是随着镀层厚度的增加而增加，但是对于特殊镀层的镀层厚度，提高它的防腐蚀能力是通过使用恰当的镀铬处理来实现的
若需较长的耐久性，例如对于钢质零件，若要求较厚的镀锌层厚度可通过热镀锌来实现（按标准ENISO1461）
B．2铬镀层
铬镀层的代码必须符合表B。
2：
铬镀层—种类和外观
一般外观
透明的，无色的
透明的，带有淡淡的彩虹色
偏黄的彩虹色
橄榄绿
黑色
附录C（信息的）
标注的举例
例1：
在铁和钢上带彩虹色的镀铬的12μm锌的电镀层的标注
电镀层EN12329-Fe//Zn12//C
例2：
在铁和钢上25μm锌的电镀层,并为了减少氢脆在190摄氏度下持续2小时进行热处理，接着用不透明的铬镀层处理零件表面并密封
电镀层EN12329-Fe//Zn25//HT（190）2/D/T2
这些举例中不包括基材的标注。
如同在EN1403：
1998，5.2中介绍的那样。
附录D（标准的）
在小装配件上平均镀层厚度的测量
D．1材料
以下列举了一些合适的溶剂（见a至e）
注意：
Sb2O3溶解于盐酸，产生的SbCl3有毒，应避免接触皮肤。
使用溶液A和B时，在溶解的过程中释放SbH3，它有剧毒，应采取严格的预防措施以防止吸入此类气体，溶解过程应在烟橱中进行。
甲醛溶液有毒，具刺激性且易燃，应避免吸入其挥发气体和皮肤接触
a）溶液A的形成
2.0gSb2O3溶解于800ml的盐酸中（ρ=1.16g/ml至1.19g/ml），用200ml蒸馏水或者饱含盐溶液稀释。
b）溶液B的形成
3.2gSb2O3溶解于800ml的盐酸中（ρ=1.16g/ml至1.19g/ml），用200ml蒸馏水或者饱含盐溶液稀释。
c）溶液C的形成
10ml的甲醛（30%（m/m）溶液）溶解于500ml的盐酸中，用500ml蒸馏水或者饱含盐溶液稀释。
d）溶液D的形成
300g/l的硝酸氢钠（NH4NO3）
e）溶液E的形成
1.0g的C3H3OH溶解于500ml的盐酸中，用500ml蒸馏水或者饱含盐溶液稀释。
按附录D中除去表层金属的装配件不能再使用。
D．2方法
对于有效面积小于1平方厘米的零件，镀层量不得少于100mg，称出装配件的重量为1mg，且镀锌层在室温下用适合的溶液溶解。
如果使用溶液A或者B来溶解，那么零件必须在镀锌层完全溶解后马上从溶液中取出，比如：
强烈的化学反应一结束就取出。
此溶解过程有危险，因此应仔细注意在D。
1中说明的防护措施。
装配件用流水冲洗，完成后，零件表面上的附着的深色的沉淀物（由锑组成，如果使用的是溶液A或者B进行溶解的话）被冲掉，小心干燥，来回晃动并注意零件质量的减少。
镀锌层的厚度d（mm）可按下列方程式计算：
m•103
d=
A•ρ
m重量损失量mg
A试验零件的表面积mm2
ρ镀锌层密度g/cm3通常为7.1g/cm3
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