采用药卷直径为32mm，长度为200mm，单卷药量150g的炸药。
装药长度：
Lc=3×200=600mm=0.6m
抵抗线：
W=（24-45）d或W=（0.4-1.0）H
W=0.8H=0.8×1.5=1.2m
超深：
h=（0.1-0.15）H=0.15-0.225,取0.2m。
炮孔深度：
L=H+h=1.5+0.2=1.7m
采用三角形布孔方式，炮孔密集系数m=1.15，即a=1.15b，由题已知单耗q=0.35kg/m3
由于Q=q·V=q·a·b·H=1.15b2·q·H，将已知数据代入，计算得排距b=0.85m，
孔距：
a=1.15b=1.15×0.85=1.0m。
填塞长度：
Lt=L-Lc=1.7-0.6=1.1m
根据经验公式计算填塞长度：
Lt=（20-30）d=0.8-1.2m，为了满足控制飞石的要求，取大值，所以Lt取1.1m是合适的。
装药结构：
采用连续装药结构，即每个炮孔从孔底向上连续装入3个药卷，装药长度为0.6m，其余1.1m全部用于填塞。
（2）预裂爆破参数设计
孔径d取40mm；
孔间距S=（8-12）d，取10d，S=10×40=0.4m；
预裂孔采用垂直孔，孔深等于台阶爆破时的浅孔深度，L=1.7m；
线装药密度取L线=250-350g/m，由于炮孔较浅，所以取小值，按L线=250g/m计算；
填塞长度Lt=（10-20）d，取15d=0.6m；
装药长度Lc=L-Lt=1.7-0.6=1.1m；
单孔装药量Q=Lc×L线=1.1×250=275g；
装药结构：
不耦合装药，底部0.2m采用加强装药（线装药密度400g/m，装药量80g），中间0.6m采用正常装药（线装药密度250g/m，装药量150g），上部0.3m采用减弱装药（线装药密度150g/m，装药量45g）。
（3）起爆网路设计
在每个台阶爆破时，预裂孔提前起爆，由于受同段最大药量的限制，预裂孔起爆时按单孔起爆。
正常台阶浅孔爆破时也采用单孔起爆。
主炮孔在预裂缝形成的条件下，按单孔顺序起爆。
（课堂已讲，略）
（4）安全防护措施
严格控制最大同段药量不超过0.5kg，预裂爆破和台阶爆破时都采用单孔顺序起爆。
为了防止爆破时产生飞石，在每个炮孔孔口位置用沙袋压盖。
另外在被保护的石碑和凉亭上采用草帘或帆布进行防护，以防个别飞石飞溅到石碑和凉亭上时对他们造成损伤。
设计2：
简述你曾参与过的预裂或光面爆破工程技术设计？
提示：
从以下几个方面说明：
（结合实例）
1实施预裂或光面爆破地段的地质情况；如在公路路堑开挖时采用了预裂爆破，岩体为花岗岩，坚固性系数f=12-16，中等风化，解理裂隙发育，无水。
2控制爆破参数。
预裂爆破参数应包括：
孔径、孔间距、钻孔长度、钻孔角度、线装药密度、单孔装药量、装药结构、填塞长度等。
光面爆破参数应包括：
孔径、光爆破层厚度（抵抗线）、孔间距、钻孔长度、钻孔角度、线装药密度、单孔装药量、装药结构、填塞长度等。
3起爆方式。
注意预裂爆破时，可以先于主爆区单独起爆，也可以与主爆区同一次起爆，但比主爆区要提前90-110ms起爆。
光面爆破时，光面孔与主爆区炮孔同次起爆时，光面孔在主爆区起爆后再起爆，时差100ms左右，光面孔也可以在主爆区起爆后单独起爆，主爆区爆破后的碴堆清运后再实施光面爆破，则光面爆破的效果会更好。
4爆破效果，说明预裂爆破或光面爆破后的效果如何，从半孔率、壁面的平整度，观感等方面进行描述。
5爆破设计的调整，根据爆破效果，对爆破方案进行调整情况及调整后的爆破效果。
爆破后出现下列现象，请分析原因并说明如何调整爆破设计？
（1）表面未产生裂缝；可能的原因：
孔间距大、装药量不足、岩石坚硬。
调整爆破设计的方法：
缩小孔间距、增加线装药密度。
（2）孔口破坏严重，壁面也有破损；可能的原因：
线装药密度大、填塞长度小、岩体完整性差（如解理裂隙很发育）。
调整爆破设计的方法：
降低线装药密度，孔口部位的线装药密度降低得多些，增加填塞长度。
（3）孔口破坏严重，下部壁面质量正常；可能的原因：
上部线装药密度大，填塞长度小。
调整爆破设计的方法：
增大填塞长度，减小上部装药密度。
（4）孔口破坏严重，但下部未形成裂缝；可能的原因：
孔口部位岩体解理裂隙发育或线装药密度高了或填塞长度不足，下部线装药密度低了。
调整爆破设计的方法：
减小孔口线装药密度、增加填塞长度，增大下部线装药密度。
（5）下部壁面很好，但表面未形成裂缝；可能的原因：
下部药量不足。
调整爆破设计的方法：
增加下部线装药密度。
设计3：
某道路工程需在花岗岩种开挖一个隧洞，岩石坚固系数f=16,裂隙中等发育。
隧道断面为直墙半圆形，半径2.5m。
边强高4m，底宽5m。
钻孔直径42mm，空孔直径89mm。
爆孔开挖半径循环进尺2.5m。
设计要求：
（1）设计出炮孔布置图，标出各部位孔位置图，起爆顺序号；掏槽孔布置图；
（2）计算总钻孔量，没立方米钻孔量，单位体积炸药消耗量；
（3）绘出掏槽孔、辅助孔、周边孔的装药结构图；
（4）绘出起爆网络图。
根据题意，可以绘出隧道断面形状如图1所示。
经计算断面的面积S=23.62m2。
总体方案：
采取全断面开挖。
选用垂直孔掏槽，中间钻一个孔径为89mm的空孔，在空孔的四周均匀布置4个掏槽孔。
周边孔使用光面爆破。
图1隧道断面图2掏槽孔布置图
（1）掏槽孔数目N1=4个（不含空孔），辅助孔数目N2=32个，周边孔数目N3=30个，炮孔总数N=66个。
掏槽孔的布置图如图2所示，6个掏槽孔均匀地布置在半径为200mm的圆上，中心点为直径89mm的空孔，所有掏槽孔都是垂直孔，孔深均为3m。
炮孔布置图如图3所示，在每个炮孔附近的数字表示起爆顺序。
周边孔间距，拱顶部位0.55m，立墙部位0.65m，底眼0.6m，辅助孔间距0.75m，光爆层厚度为0.61m，周边孔的炮孔密集系数m=0.9。
周边孔距开挖轮廓线0.1m，并向外倾斜4°，使孔底在轮廓线外0.1m。
图3炮孔布置图（单位：
mm）
（2）利用下述公式估算出总钻孔数：
实际布置炮孔数为66个（不包含空孔），与计算结果相近，比较合理。
设炮孔利用率为90%，已知每循环进尺L进=2.5m，所以炮孔深度为L=2.5/90%=2.8m，掏槽孔深度比其他孔加深0.2m，即掏槽孔的深度为3.0m。
总钻孔量L总=4×3.0+（66-4）×2.8=185.6m（不包括空孔）
每次循环爆破方量V=S×L进=23.6×2.5=59m3
每立方米钻孔量=L总/V=185.6/59=3.15m/m3
取掏槽孔填塞长度为装药长度的0.25倍，辅助孔和周边孔的填塞长度为装药长度的0.3倍，则有：
掏槽孔填塞长度Lt1=3.0×0.25/（1+0.25）=0.6m
掏槽孔装药长度Lc1=3-0.6=2.4m
辅助孔和周边孔的填塞长度Lt2=2.8×0.3/（1+0.3）=0.6m
辅助孔和周边孔的装药长度Lc2=2.8-0.6=2.2m
掏槽孔和辅助孔都采用Φ32×200mm，质量150g的药卷。
周边孔线装药密度取值为0.3kg/m。
掏槽孔装药量为Q1=N1×Lc1/0.2×0.15=4×2.4/0.2×0.15=7.2kg
辅助孔装药量为Q2=N2×Lc2/0.2×0.15=32×2.2/0.2×0.15=52.8kg
周边孔装药量为Q3=N3×Lc2×0.25=30×2.2×0.3=19.8kg
为了将爆破后的岩碴抛出，每个底眼中增加1卷药，9个底眼共增加1.35kg炸药。
总装药量Q=Q1+Q2+Q3+1.35=7.2+52.8+19.8+1.35=81.15kg
单位体积炸药消耗量q=Q/V=81.15/59=1.38kg/m3
（3）掏槽孔、辅助孔和周边孔的装药结构分别见图4、图5和图6.
1-导爆管2-填塞物3-Φ32×200mm药卷4-导爆管雷管
图4掏槽孔装药结构
1-导爆管2-填塞物3-Φ32×200mm药卷4-导爆管雷管
图5辅助孔装药结构
1-导爆管2-填塞物3-导爆管雷管4-导爆索5-Φ22药卷6-Φ32药卷
图6周边孔装药结构
（4）起爆网路图
每个炮孔内装一发导爆管雷管，段别与图3中炮孔顺序号一致。
孔外使用瞬发导爆管雷管进行网路连接，采用“大把抓”的方式，将每8-10个左右的导爆管绑扎在1个连接雷管上，再将连接雷管连接在1个总起爆雷管上即可。
（图略）
设计4：
某祖宅小区要修建综合管网配套工程。
需开挖沟槽长240m，下挖深度4m，上口宽4m，底宽2.5m。
开挖边线距住宅楼仅20m，环境较复杂。
岩石为中分化花岗岩。
设计要求：
（1）沟槽爆破的孔径、孔距、排距、孔深、超深、单耗、单孔装药量、装药结构、每次规模爆破；
（2）给出主炮孔平面布置图和剖面图
（3）预裂爆破参数的孔径、孔距、孔斜、孔深、超深、线装药密度、装药结构、填塞长度；
（4）起爆网络
（5）安全防护
总体方案：
为了保证在沟槽开挖过程中，爆破时在住宅楼产生的振动不超过《爆破安全规程》允许标准（一般砖房v=2.5cm/s），所以，采用预裂爆破、松动爆破和毫秒延期起爆技术。
为了加快开挖进度，开挖顺序从两端向中间同时推进，但两端不能同时起爆。
开挖时，延深方向一次爆破高度4m，即台阶高度H=4m。
由公式
导出
，爆区岩石为中风化花岗岩，属硬岩，K和α分别取100和1.4，R=20m。
将已知数据代入公式，计算得，
由计算结果分析可知，一次开挖深度为4m是可行的。
（1）沟槽爆破参数
采用垂直浅孔松动爆破，爆破参数选取如下：
孔径d，选取炮孔直径40mm；
超深：
h=（0.1-0.15）H=0.4-0.6m,取h=0.5m；
孔深：
L=H+h=4+0.5=4.5m
单耗：
岩石为中风化花岗岩，f应在16左右，炸药单耗q=0.5-1.2kg/m3，取0.9kg/m3，采用三角形布置炮孔，m=1.15。
填塞长度：
Lt=（20-30）d=0.8-1.2m：
为了控制飞石，取Lt=1.1m，用炮泥进行填塞；
装药长度：
Lc=L-Lt=4.5-1.1=3.4m；
单孔装药量Q：
为了充分利用炮孔，每个炮孔除了保证填塞长度以外，其余全部用于装药。
采用Φ32×200mm，质量为150g的药卷，则每个孔的装药量为Q=Lc/0.2×0.15=3.4/0.2×0.15=2.55kg；
排间距:
由Q=qabH=1.15qb2H，将已知数据代入求得b=0.80m；
孔间距：
a=mb=1.15×b=1.15×0.8=0.9m；
注：
布置炮孔时，保证主炮孔孔底与预裂孔之间保持0.2m的距离。
装药结构：
连续装药；
每次爆破规模：
由于单孔装药量与最大允许同段药量接近，所以采用单孔起爆，考虑到导爆管段别和起爆网路的安全问题，所以每次起爆最多为30个孔。
（2）主炮孔平面布置图和剖面图如图1所示。
1-主炮孔2-预裂孔
图1主炮孔平面布置图和剖面图（包括预裂孔）
（3）预裂爆破参数：
孔径：
d=40mm；
孔距：
a=（8-10）d，取10d，a=0.4m；
预裂孔倾角：
与开挖沟槽边坡的角度一致，与水平的夹角为80°；
超深：
与主炮孔的超深一样，即为0.5m；
预裂孔深度：
L=H+h=4.5m，预裂孔长度L预=L/sin80°=4.6m
线装药密度：
q线取250g/m；
填塞长度：
Lt=0.75-1.0m，取Lt=0.9m；
预裂单孔装药量：
Q预=（L预-Lt）q线=（4.6-0.9）×0.25=0.925kg；
由于允许的最大同段药量为2.95kg，所以预裂孔同段孔数为2.95/0.925=3个；
装药结构：
采用不耦合装药，将药卷捆绑在导爆索上，用孔内导爆管雷管引爆导爆索，导爆索的长度与装药长度一样长。
（4）起爆网路：
沟槽开挖时，每一开挖段内先起爆预裂炮孔，3个预裂孔为一段顺序起爆。
之后，起爆主炮孔，主炮孔单孔起爆，最多不超过30个，考虑到每排炮孔为4个，所以，每次起爆以7排为宜。
图略。
（5）安全防护：
为了保证爆破时住宅楼的安全，减小爆破振动和飞石的危害，采取预裂爆破和微差爆破技术，填塞时保证填塞的长度和填塞质量，使用炮泥进行填塞。
并采取以下防护措施：
采用汽车外胎覆盖爆区，并用沙袋压盖在轮胎上面。
注：
沟槽开挖时，也可采用直线掏槽方式进行布置炮孔，在沟槽的中心线上钻一排稍密的炮孔，其它炮孔参数正常。
起爆时，预裂孔起爆之后，中心线的主炮孔先起爆，之后中心线两侧的炮孔依次起爆。
设计5：
某地下工程的巷道开挖断面宽4m，直墙为2m，顶部半圆拱。
岩性为弱分化花岗岩，岩石硬而脆，经试爆单位耗药量约为1.0kg/m³
设计要求:
请给出开挖爆破设计：
掏槽方式、孔深、孔斜、孔距、排距、单孔药量；辅助孔的孔距、排距、孔深、单孔药量、填塞长度；周边孔的孔距、孔深、线装药密度、单孔药量、填塞长度；起爆网络图（起爆顺序与雷管段位）
此题与设计3类似，只是掏槽方式改用斜孔掏槽，所以这里只讲掏槽孔的布置，其它计算略去。
总体方案：
全断面开挖，采用复式楔形掏槽，周边采用光面爆破。
掏槽炮孔的布置如图1所示。
掏槽孔比其他炮孔深0.1m-0.2m，所以辅助孔和周边孔的深度应为1.1-1.2m。
设计6：
某水电站地下厂房开挖尺寸：
长x宽x高=255.4m*33.4m*88.2m，岩性为软硬相间的缓倾角砂岩和粉砂质泥岩。
地下厂房在不同高度与硐群贯通。
先挖通与地下厂房贯通的硐室，后挖地下厂房岩体。
地下厂房共分为9层施工，分层高度7~11.38m，顶拱层采用中导硐先行，后两侧扩挖。
底2~3层先中部施工，形成台阶后进行梯段爆破开挖，其中第二层的台阶开挖高度为7m。
设计要求：
（1）梯段设计参数：
孔径、孔距、排距、孔深、装药结构、填塞长度、单耗（按岩性考虑）、每孔装药量
（2）每次爆破5排孔，每排12个炮孔、共计60个孔，要求逐孔起爆。
按照题意的要求，开挖的区域为第二层中间的槽挖部位，为了保护岩锚梁岩台，两侧保护层留3-4m，则槽挖部位的宽度为33.4m-2×3.5m=26.4m，高度为7m。
总体开挖方案：
采用垂直深孔台阶松动爆破，在开挖连线设置预裂爆破炮孔。
（1）梯段爆破参数设计：
孔距a，由于每排布置12个炮孔，所以，a=26.4/22=2.2m；
排距b，采用正方形布孔，m=1，b=a/m=2.2/1=2.2m；
孔径d，按照b=w=（25-45）d，岩性中等硬度，所以，取b=35d，则d=b/35=2.2/35=63mm，选用HCR-C180型潜孔钻机，钻孔直径d=65mm；
超深h，h=（8-12）d，取9d，则h=9×65mm=0.6m；
孔深，L=H+h=7+0.6=7.6m；
填塞长度Lt，Lt=（20-30）d=25×65=1.6m；
装药长度Lc，Lc=L-Lt=7.6-1.6=6m
炸药种类，由于炮孔直径较小，选用改性铵油炸药药卷，药卷密度为1g/cm3，药卷直径为58mm，药卷长度为400mm，则每个药卷质量为1kg；
每孔装药量，Q=Lc/0.4×1=15kg；
炸药单耗，q=Q/（a×b×H）=6/（2.2×2.2×7）=0.44kg/m3，爆破区段为软硬相间的砂岩和泥岩，所以炸药单耗应介于0.4-0.5kg/m3之间，因此，q=0.44kg/m3比较合适；
装药结构：
不耦合连续装药，炮孔直径65mm，药卷直径58mm。
（2）爆破网路设计
采用逐孔起爆，选用Orica高精度导爆管雷管。
孔内采用200ms延期的导爆管雷管。
孔外主控排（第一排）中间孔先起爆，相邻孔之间保持17ms延期间隔，排间延期时间间隔为25ms。
起爆网路如图1所示。
图中每个孔口位置的数字表示地表延期到该孔时所用的时间，单位为ms。
1-预裂孔2-主炮孔3-自由面
起爆网路图
设计7：
总体方案：
采用定向崩塌控制爆破，采用台阶中深孔（必要时采用浅孔）松动爆破处理危岩体E块和D块，采用扇形中深孔定向崩塌危岩体A块和B块。
钻孔时，避免站在AB块的上方直接钻孔，以防危岩滚落。
处理危岩体的顺序是：
从上向下，逐层处理。
具体地讲，在任何一个南北垂直剖面上，保留A块不动，先处理E块和D块的上部，当处理到A块的中部时（此时A块已高出DE块），在A块北侧上部的岩壁上钻垂直扇形孔。
然后，再次降低D、E块高度，再在A块北侧下部的岩壁上钻垂直扇形孔。
将D、E块处理完后，在B块上钻扇形炮孔，将B块一次处理掉。
处理顺序如下图所示。
1-7岩体处理顺序黑实线表示最终边坡
危岩体处理顺序剖面图
扇形孔爆破参数设计：
参见教材304-306页。
设计8：
总体方案：
采用钻孔爆破作业船进行钻孔、装药。
（1）爆破器材的选择
由于在水下爆破，所以选用抗水型的乳化炸药震源药柱，直径90mm，长度600mm，每个药卷质量为4kg，选用导爆管雷管进行爆破网路的连接和起爆。
（2）爆破参数的确定
由题意可知，H=2.2m，q=2.0kg/m3；
钻孔直径d：
选用潜孔钻机进行钻孔，d=115mm；
超深h，h=（8-12）d，取10d，得h=1.2m；
孔深L=H+h=2.2+1.2=3.4m；
装药长度Lc，每个炮孔装4卷炸药，Lc=4×0.6=2.4m；
每孔装药量Q=4×4=16kg；
孔距a和排距b，采用三角形布孔，a=mb=1.15b。
由Q=q×a×b×H，得Q=1.15×q×b2×H，将数据代入，解得b=1.8m，a=1.15b=2.1m。
填塞方式：
由于礁石在水下4m，所以炮孔上面的水可以起到填塞的作用，不用其它填塞材料进行填塞了。
（3）起爆体和起爆网路
每个炮孔中采用两发高段别的导爆管雷管进行起爆，孔外（水面）相邻孔之间采用短延期雷管连接，以实现逐孔起爆。
（4）爆破施工工艺流程（参见教材375-378页）
钻孔平台进行施工现场——确定孔位——下套管——钻孔——装炸药——拔套管——连接爆破网路——钻孔平台撤离——施爆——移动钻孔平台至新的位置。
设计9：
露天深孔台阶爆破设计
某石灰石矿山采区离民宅距离约300m。
该矿山采用露天深孔开采方式，穿孔用KQGS-150潜孔钻机穿孔，钻孔直径均为165mm，深孔爆破，台阶高度为15m，爆破采用塑料导爆管毫秒雷管分段起爆，主要采用硝铵炸药爆破。
随着水泥产销量的增加，石灰石需求量年产480万吨。
因此，为减小爆破振动，保证居民的生活稳定，同时不影响采矿强度和矿山中长期生产计划。
设计要求：
（1）露天深孔台阶爆破设计
（2）降低爆破振动的技术措施
设计提示：
（1）采用毫秒延期爆破，尽量减少最大一段装药量；
（2）实现逐孔起爆，将单响药量降到最低；
（3）采用气体间隔器间隔装药
（4）合理布置采场工作线方向
爆破方案：
露天深孔松动爆破，为了降低爆破振动，采用逐孔起爆。
（1）露天深孔台阶爆破设计
H=15m，d=165mm
每天爆破规模：
200/300=6667m3
每次爆破量满足5-10昼夜铲装要求，取6天。
每次爆破规模：
V总=6667×6=40000m3
选取单位炸药消耗量q=0.4kg/m3（f=8左右）
抵抗线：
W=（25-45）d=30d=5m
排间距：
b=W=5m
采用三角形布孔：
m=a/b=1.15
a=1.15b=5.8m
h=（8-12）d=10d=1.6m
L=H+h=16.6m（垂直深孔）
Lt=（20-30）d=25×165mm=4.1m
Q=q×V=q×a×b×H=0.4×5.8×5×15=174kg
选择铵油炸药，装药密度0.8g/cm3
每米炮孔装药量Q1=（d/2）2×3.14×100×0.8/1000
Q1=17.1kg/m
装药长度Lc=Q/Q1=174/17.1=10.2m
可间隔长度L3=L-Lt-Lc=16.6-4.1-10.2=2.3m
单孔爆破方量：
V=a×b×H=435m3
一次应起爆的总孔数：
n=V总/V=40000/435=92个
求出最大同段药量Qmax：
由公式
导出
，
式中R=300m，V=1.0cm/s，对于中硬岩石，K=200，α=1.65，将已知数据代入上式，计算得
。
最多同段孔数n同=Qmax/Q=1769/174=10个。
（2）降低爆破振动的技术措施
①采用毫秒延期爆破，尽量减少最大同段装药量，将其控制在1769kg以内，即最多同段孔数控制在10个以内。
②每次起爆4排，每排23个炮孔，总孔数为92个。
这些炮孔采用Orica高精度导爆管雷管进行网路连接：
孔内统一采用400ms延期间隔，孔外主控排相邻孔之间采用25ms等间隔，排间采用50ms等间隔，实现逐孔起爆，使最多同段炮孔数降低到4个，最大同段药量降低为696kg。
③采用气体间隔器进行中间间隔装药，底部装药高度6.2m，上部装药4m，中间间隔2.3m。
这样可以降低炸药爆炸时产生的峰值压力，从而进一步降低爆破振动。
④合理布置采场工作线方向。
爆破时，抵抗线的方向与工作线方向垂直或斜交。
抵抗线方向产生的爆破振动最小，相反方向产生的振动最大，而两侧产生的振动居中。
但由于抵抗线方向易产生飞石，不该直接对着保护对象。
所以，布置工作线时，应使民宅处于工作线的端部，即爆区的侧面，以降低爆破振动对其产生的影响。
设计10：
某采石场生产石料规模为30万m³/年，有效工作时间为300天，两班制，岩石为石灰岩，岩石坚固系数为f=8~10，
岩石松散系数为1.5.选用潜孔钻机的钻进效率为30m/（台班），孔径100mm，逐孔起爆。
设计要求：
（1）爆破方案：
一次爆破规模、爆破岩石量、总药量、总孔数、总延米数；装运机械和钻机机械的数量；工程进度安排；
（2）爆破参数：
孔径、孔距、排距、孔深、超深、单耗、单孔装药量、装药长度、填塞长度；
（3）起爆网络设计
（4）飞石安全距离
（5）爆破振动影响分析
总体方案：
露天深孔台阶松动爆破。
（1）爆破方案
已知石灰石的松散系数Ks=1.5，年产量30万m3（实方）；
每天爆破方量V天=30万m3/Ks/300d=1000m3/d；（实方）
每次爆破量满足5-10昼夜铲装要求，取7.5天，则一次爆破规模为V
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