材料成型及控制工程认识实习报告Word格式文档下载.docx

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GB/T3429-94GB/T14981-94WJX（DX）

用于工业、交通运输、造船等

冷镦钢无扭控冷热轧盘条

φ5.5-φ20

ML10-ML45SWRCH6A

GB/T14981-94GB6478-86JISG3507-1991

用于建筑、运输、桥梁、汽车等行业

H08A、H08C、WQ-1、WQ-2、WQ-3等

用于工业、交通运输、造船等电弧焊条焊芯

φ5.5-φ20φ5.5-φ20

带肋钢筋无扭控冷热轧盘条

φ6.0-φ16

20MnSi

GB1499-1998

工业、民用建筑、电力、铁路桥梁等

钢筋混凝土用热轧光圆钢筋

16、18、20、22、24、25、28、30、32

φ8.0-φ20

GB13013-91

混凝土结构件

纯铁

φ6.5,10

WDT4

WJX（DX）

蕊棒、永久磁铁炉料

管桩钢筋

32B30MnSi

管桩用钢筋

３.1.２.２　型钢产品

重轨

38、43、45、50、60、75A、90A、等

U71Mn、U71、U71Cu、U70MnSi等

GB2585-81BS11-85TB/T2344-93Q/WG（DX）01-85UIC860

铁路

起重机用钢轨

QU80

U71Mn

YB/T5055-93

起重机专用

工字钢

16、18、20、22、25

Q235、SS400

GB706-88GB700-88JISG3101-1995等

建筑

槽钢

Q235、Q345、09CuPTiRE、SS400

GB706-88GB700-88JISG3192-1994JISG3101-1995等

建筑结构车辆结构

角钢

15、126、18、20

Q345、09CuPTiREQ235

GB9787-88GB700-88JISG3192-1994JISG3101-1995等

建筑、电力结构、车辆结构

元钢

φ75-130

Q235、45#等

GB704-88GB702-96GB699-88Q/WG（DX）03-79

轴用坯、钢球料等

矿山巷道支护用U型钢

U25U29

Q275、Q345

Q/WG（DX）08-94GB4697-91

巷道支护

矿用工字钢

工11、工12

YB2006-78YB/T5047-93Q/WG（DX）07-87

低碳钢无扭控冷热轧盘条

Q195、Q215、Q235、SWRM6、SWRM8、SWRM10、SAE1006

GB/T14981-94YB4027-91ZBH44001-88JISG3505-1980等

拉丝材、用于镀锌、镀铜、镀铬钢纯正

优质碳素钢无扭控冷热轧盘条

45#-80#67A、72A、72B、82A、82B、72A-L等

GGB/T14981-94GB/T4354-94WJX（DX）等

钢帘线、弹簧钢丝、予应力钢丝、钢丝绳桥梁

３.3武钢轧板厂

3.3.1武钢轧板厂简介：

钢股份有限公司轧板厂是我国著名的中厚板生产厂家，自1966年投产以来，逐渐成为我国中厚板的精品基地，是国内同行业品种最多、规格最齐全的厂家，先后为我国最大的援外项目——坦赞铁路以及京九铁路赣江大桥、亚洲最大的公铁两用长江大桥——芜湖长江大桥、南京长江二桥、武汉白沙洲长江大桥、京珠高速公路军山长江大桥、重庆长寿长江大桥、江苏润阳长江大桥、举世瞩目的三峡工程、我国第一艘宇宙试验飞船、我国第一条高速铁路客运专线——秦沈高速铁路客运专线工程、北京2008年奥运会配套工程——国家大剧院、北京电视中心、北京中关村金融中心、国家体育场、北京首都国际机场扩建工程、国家图书馆以及国家石油战略储备工程——青岛黄岛石油中转库等重大工程提供了大批量优质钢材。

中央电视台新址扩建工程用钢也即将投入生产。

主要产品有：

造船用结构钢板、桥梁用钢板、锅炉用钢板、压力容器用钢板、优质碳素结构钢板、普通碳素结构钢板、低合金高强度结构钢板、工程机械用钢板、耐火耐候高层建筑用钢板、特殊用途钢板等。

3.3.2武钢轧板厂产品的主要品种规格

产品品种：

造船板、桥梁板、锅炉板、压力容器板、普通碳素结构钢板、优质碳素结构钢板、低合金碳素结构钢板、军工用钢板。

产品规格：

原料：

连铸坯

原料尺寸（厚*宽*长）：

厚度：

210230250

宽度：

105013001550

3.3.3轧板厂的主要设备：

三段式连接加热炉三套

2800轧机一套

11辊矫直机一座、7辊矫直机一座

圆盘剪2台、横剪2台

辊底式热处理炉一座

3.3.4生产工艺流程：

（1）原料准备：

连铸坯　　尺寸：

厚度210mm，230mm，250mm；

　　　　　　　　宽度1050mm，1300mm，1550mm；

　　　　　　　　长度1500~2500mm;

　技术处理：

火焰清理、风铲清理、砂轮清理、机械加工等

（2）加热：

三段六点供热连续式加热炉（端进端出、燃烧混合煤气、推钢式）4座

主要技术性能：

炉体尺寸：

有效宽度6.15m，有效长度30.275m，有效炉底面积187㎡;

滑道尺寸见表4

滑道尺寸表

预热段

加热段

均热段

滑道根数

4根

7根

滑道间距

1000mm

650mm

滑道与墙距

1125mm

975mm

中间两滑道间距

1900mm

800mm

炉子用途：

加热板坯；

炉子操作制度：

连续作业；

板坯装炉温度：

冷装或热装；

板坯加热温度：

1150~1250℃；

炉膛最高允许温度：

1350℃；

炉子公称加热能力：

108t/h;

炉底强度：

650kg/㎡.h;

混合煤气的发热值：

6691~9200kj/㎡

热耗比：

2300~2509kj/kg

炉嘴前煤气压力：

9800~19600pa

最大煤气消耗量：

3000m3/h

空气预热温度：

400~550℃;

空气换热器形式：

陶土换热器；

最大烟气量：

28㎡/s

烟囱最大吸力：

490~588pa

换热器后废气温度：

500~550℃

炉底管冷却方式：

1号和2号炉水冷，压力0.2~0.4pa

3号炉汽化冷却，蒸汽压力0.6~0.9pa

推钢机：

最大推力120*2t，最大行程2700mm，带负荷工作速度78mm/s;

加热缺陷及其防止：

钢的过烧；

应避免加热温度过高及其在高温长时间停留；

轧机发生故障，应设法降低炉膛温度并减少进入炉内空气量；

钢的脱碳，避开免脱碳的温度范围，控制炉内氧化气氛，使氧化速度大大降低。

（3）除鳞：

用压水强烈冲击作用除去板坯表面的一次氧化铁皮和在精轧前后用高压水去除二次氧化铁皮的过程。

轧板厂的高压水除鳞共有3处，分别位于出炉进入辊道后，大立辊轧机处和四辊精轧机处。

其高压水的压力为15~20MPa，工作压力16~18MPa，其中普碳钢为120MPa，合金钢为17~20MPa，水嘴角度17~20°

，距辊面距离600mm。

（4）粗轧：

主要任务将坯料展宽到所需的成品的宽度和进行大延伸轧长，以及对钢板齐边处理，设备有大立辊，二辊粗轧机等。

立辊轧机的设备技术性能：

上部￠1000~900mm；

下部￠950~850mm

辊身长度：

600mm；

辊颈高度：

200mm

轧辊单重3t；

材质60CrNi

辊间开口度最大2800mm；

最小650mm

主传动电机：

N=800kw；

n=50~100~150~300r/min

轧制线速度：

1.21~3.0m/s

最大轧制压力：

3000kN

平衡液压缸工作压力：

8MPa

侧压传动速度：

20~200mm/s；

最大侧压量50mm；

侧压电机N=180~270kw

n=500~750~1000r/min

二棍轧机的设备技术性能：

辊身直径：

Max1160mm；

Min1070mm；

辊身长度2800mm；

辊颈直径690mm；

辊颈长度855mm；

轧辊单重34t；

材质60SiMnMo；

二辊轧机最大工作开口度500mm；

换辊最大开口900~950mm（以辊径1100mm为准）

轧机最大允许的轧制压力2000t

主传动机：

N=2400×

2kw；

n=20~30~60r/min；

轧辊平衡液压缸工作压力8MPa；

回转装置的回转在一个冲程内压下丝杆上升1.867mm；

离合器旋转30°

，压下丝杆旋转14°

电动压下电机两台：

N=58/80×

n=570~720r/min；

压下丝杆上升速度50.8mm/s；

下降速度2804mm/s

压下螺丝中心距3540mm；

万向拉轴倾角3°

50′~4°

53′

二辊与立辊的中心距7955mm；

牌坊窗口宽度：

上1260mm；

下1200mm

二辊轧机辊身两端辊缝差≤0.5mm；

轧机冷却水压≥0.3MPa

轧机开轧温度≥950℃；

最大许用压下量：

25mm；

最大许用压下率：

30%

二辊轧机应接成品负偏差5mm，送回辊轧机的轧件厚度下表：

送料厚mm

30~40

50~60

60~70

70~80

80~160

成品厚mm

6~10

12~20

22~30

32~40

42~50

机前锥形辊道转速：

168~302~520r/min；

线速度1~3m/s；

辊身直径330~450mm；

3600mm

辊道间距：

420mm

粗轧的轧制方法：

全纵轧法；

横轧——纵轧法；

全横轧法；

纵轧——横轧法

（5）精轧

主要任务：

将钢板轧成成品尺寸，并对其质量进行控制。

主要设备：

3000mm四辊可逆式轧机，轧机整体与主传动装置，机架，换辊装置等构成主轧机系列。

（原2800mm四辊轧机主要参数）

工作辊径：

￠750~800mm；

辊身长度：

2800mm

辊颈直径：

￠400mm；

辊颈长度：

1000mm；

单重：

14.8t；

材质：

球墨混合铸铁

轧辊开口度：

210~265mm；

大换辊：

265mm；

小换辊：

210mm

主电机：

N=4800kw；

n=±

0~60~120r/min；

工作辊驱动跳闸电流17600A

工作电流：

2000~8000A；

最大许用轧制力：

2000t

电动压下电动机：

n=570~720r/min

二辊与四辊间中心距：

36189mm；

换辊侧牌坊窗口宽度：

1600mm；

侧传动1580mm

四辊轧机咬入速度≤60r/min；

轧机冷却水压≥0.3MPa；

终轧温度≥800℃

（6）冷却

以下不用水冷却（厚板冷却速度过大，容易造成温度下降而发生瓢曲）。

以上适当调节冷却水量进行冷却。

（7）矫直

四重式矫直机：

矫直范围：

，矫直温度：

，矫直速度：

。

压下速度：

，矫直机与四辊轧机间距。

矫直辊工作辊辊身周长：

矫直机主电机：

，，压下电机：

重式矫直机：

；

矫直温度：

，矫直机与四辊轧机间距：

矫直辊工作辊身周长：

压下电机：

（8）冷床

冷床：

链式运输机冷床,有效冷却面积:

链条全长:

.

链条引力：

，横移速度：

，间距：

，爪间距：

型式：

链式运输机冷床，有效冷却面积：

，链条数：

16。

链条运输机主电机：

，，速比：

，

间距：

（9）翻板机

允许翻板重量：

，翻板尺寸：

一次翻板循环时间：

两台减速机比：

钢板的送进速度：

，移送行程：

，主电机：

（10）横剪机组

为2#.3#铡刀式横剪，技术要求及参数见下表：

内容

主电机

减速比

理论剪切次数

抗拉强度

最大剪切力

钢板尺寸

上刃倾斜度

上刃行径

总传动比

功率

转速

3.3.5钢板热处理

（1）罩式退火炉

钢板退火及回火热处理:

共座,罩个,罩重,炉重。

炉底尺寸：

温度。

燃烧混合煤气,炉子废气量:

钢板规格:

炉子烧咀:

个,能力:

烟囱高度:

（两炉共用一个）。

（2）辊底式炉

钢板正火、淬火及回火处理：

炉底强度:

正火、淬火温度：

回火温度:

燃料：

混合煤气,发热值

压力：

，耗量:

正火,淬火,,回火:

废气：

辊子速度:

回火钢板厚度:

板重.

水耗:

烧咀:

个.

（两炉共用一个）

３.4武钢热轧厂

　　3.4.1.1武钢热轧厂简介

武钢热轧厂是武钢集团控股子公司。

热轧厂以高速化、大型化、连续化、自动化的生产装备和规格齐全、质量上乘的钢铁产品闻名遐迩，一热轧在投产时仅有8个品种的基础上，大胆创新开发出20余系列的100多个品种的产品，瓶钢、耐候钢、汽车用钢、集装箱用钢、2C、3C船板、高强度石油管线钢等十大品种均由热轧厂填补国内生产空白。

二热轧2250mm热连轧于1994年底开始筹建，其瞄准国家的大工程、大项目及一些国内空白产品品种，成功开发了炮管用钢、杭桥钢、汽车专用钢、高强度耐侯钢、高强度X70、X80钢等新产品。

武钢2250mm第二热轧带钢厂于2000年6月16日生效并开始建设施工。

全厂设计有一条热轧线、一条横切线和一条平整线。

热轧生产线由2座步进式加热炉、1台定宽压力机和可逆式粗轧机、7机架精轧机组、2台卷取机构成，一期设计能力350万吨/年，二期设计能力450万吨/年。

产品厚度1.2-25.4mm，宽度700-2130mm，最大卷重38吨，产品规格与武钢一热轧产品规格相比有大幅度拓宽。

品种方面，成品最大抗拉强度800MPa，屈服强度Max.490MPa，具备轧制×

80的能力。

武钢第二热轧厂主要生产镀锌板带、超深冲钢板带、结构钢板带、低碳钢板带、高碳钢结构钢板带、汽车用钢板带和结构钢板带、锅炉及压力容器用钢板带、造船用钢板带、管线钢九大类，涵盖轧板厂的部分产品种类和一热轧全部热轧商品材。

武钢获得国家金杯奖的汽车大梁钢、耐候钢、集装箱钢、优碳钢、普碳钢、焊瓶钢、管线钢等8大类钢种全部可以在武钢二热轧厂生产。

3.4.1.2热轧厂车间组成

轧钢车间分5个区，分别为原料区（AB,BC,CD）加热炉（DE）粗轧区（EF）精轧区（EF后）精整区（JI,IH,HE,EF,FG）11个跨，最大的跨为42米，最小的跨为24米，其组成示意图为：

车间布置图

3.4.1.3坯料的选择

二炼钢、三炼钢的连铸坯

厚度H：

150~250mm

宽度B：

500~1100mm

长度L：

8000~10000mm

最大重量：

30t

3.4.1.4热轧厂产品和产量

普通钢、低合金钢、硅钢、以卷材或板材交货

其中卷材和板材的产品规格为：

卷材：

厚度h:

1.2~12.7mm

宽度b:

500~1550mm

内径:

760mm外径:

1000~2000mm

最大重量:

板材：

600~1550mm

长度l:

2000~12000mm

10t

主要轧制的商品材钢号及标准如下：

代表钢号

执行标准

碳素结构钢

Q195、Q215、Q235

GB700—88

优质碳钢

08AL10#、20#

GB696—88

船板

A（2C）B（2C）

焊接气瓶钢

HP295、HP325

GB6653—94

石油管线钢

X60、X65

GB/T1461—98

自行车用钢

Z06AL、Z09AL

GB3645—89

集装箱用钢

J490

Q/WG（RE）—17—92

3.4.1.5热轧厂产量

原计划每年产30万吨，现年产量达到410万吨。

3.4.1.6主要设备及技术参数

1700带钢热连轧厂板坯设备：

1）硅钢保温炉24座

2）型式为可联合或单独研磨板坯上表面或侧面的硅钢板坯清理设备工套

3）型式为悬臂二轴二电动机式的硅钢板坯翻转机一套

4）板坯运输小车若干

加热炉：

炉子形式及主要尺寸：

步进式炉×

5座、燃烧室为8段

有效炉长：

32500mm

全炉长：

34000mm

炉子内宽：

10700mm

装料辊道中心至装料端的高度：

4500mm

出料辊道中心至出装料端的高度：

2400mm

装料辊道中心至出装料端的高度：

40900mm

粗轧机组：

粗轧机布置为3/4连续式——大立辊/二辊可逆轧机/四辊板带不可逆轧机/四辊板带轧机×

2

序号

机架名称

型式

轧辊尺寸

轧辊速度

（m/min）

主动电机

辊径

辊身长度

容量

（千焦）

数量

电驱

1

VSB

（大力辊）

上传动立式

1020~

1120

轧线以上520

70

交流

1250

375

2

R1（NO.1粗轧机）

二辊不可逆

1170~

1270

1700

102

交流（同步）

4600

428

3

R2（NO.2粗轧机）

四辊可逆

工1090~1200

支1370~1550

1720

1670

152/264

2#5000

40/65

双电机

E2（R2附着立辊）

直流

1000

120/360

4

R3（NO.3粗轧机）

四辊不可逆

工1091~1200

支1370~15