设备检修考核细则文档格式.doc

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通，确保月计划能得到合理安排并实施，每个检修项目均由生产车间填写“检修任务单及检修记录”（一式两份）送达1份给维修车间，由运营车间统筹安排。

具备检修条件的项目，运营车间没有按期完成一项扣罚车间分管领导和主管技术员各50元。

（四）运营车间在检修过程当中，生产车间应当安排专人负责和协调，在必要的情况下提供帮助，使检修工作高效进行。

生产车间无故不安排专人配合检修的一次扣罚设备主任50元。

（五）运营车间在检修工作完成后，生产车间应当当场试车验收，如有质量问题，运营车间应当立即返修直至试车合格。

双方试车人员分别在“检修任务单及检修记录”表格上签字确认，各自存档。

试车不合格运营车间拒绝返修的一次扣罚运营车间分管领导和检修人员各50元。

（六）生产车间和运营车间对在试车或检修过程当中有争议的，由机动科对口技术人员到场根据实际情况客观处理。

机动科对口技术人员无故不到场处理问题的一次扣罚50元。

（七）运营车间每月25日前（遇节假日自然提前）应当向机动科书面反馈月计划完成情况，填写“明矾厂（）月设备检修计划完成情况统计表”并经各生产车间设备主任签字确认，并加盖车间公章。

无故延期每天扣罚运营车间分管领导50元，如发现弄虚作假一次扣罚运营车间主任和生产车间设备主任各

100元。

设备管理考核细则

管理

项目

管理内容

考核办法

主要技术经济指标

主要设备可开动率≥95%。

未达到，每次扣责任单位500元。

重、特大设备安全事故为零。

未达到，每次扣责任单位1000元。

备用设备完好率为100%。

因备用设备的完好情况达不到要求，每影响生产一

次扣责任单位500元。

设备检修计划实现率为100%（月度检修计划、停产检修计划、临时计

划、大修计划）。

一次未完成，视原因扣相关责任单位200元。

设备重大事故为零。

发生设备事故，按设备事故管理考核办法考核（见

本表）。

设备技术资料管理

设备资产分类,编号符合标准,设备台帐,卡片齐全,原始数据完整正确,帐,物,卡相符。

每一处缺陷扣50元。

车间有设备台帐,设备的技术完好状况,故障,事故和维修等均有统计和记录。

主要生产设备技术档案齐全,完整,档案内容及时补充完善。

制定重要（大型）设备管理应急预案,在紧急情况下,有明确的应急操作方案,并使有关人员熟悉掌握或进行模拟演练.对其它动力设备制定了反事故措施,并定期进行演习。

一项未完成，扣责任单位100元。

主要生产设备的备件目录齐全,分类清楚,备件储备有定额.帐,卡齐全,帐,卡,物相符。

重点设备三大规程（操作规程,维护规程和检修规程）齐全。

每缺一项，扣100元。

设备基础管理

各种记录填写规范、正确，符合贯标的要求。

每缺陷一处扣50元。

及时填报各种设备统计报表及原始记录。

未按要求的每次扣50元。

每月召开一次设备管理例会，布置设备管理工作。

每缺一次扣100元。

每月组织一次设备检查，有检查、有考核、有整改措施。

各车间有严格的巡检制度及巡检路线图，并认真执行。

未执行一次扣100元。

专业技术点检由机动科负责牵头、落实。

无人值守配电室有巡检、清扫制度，并认真执行。

设备大修

及时合理编制设备大修计划,调整有关审批手续。

未按要求执行扣100元。

设备大修由机动部门组织实施,按期完成.外委项目按有关规定执行。

未按期完成每项扣100元。

大修工程竣工后,依据检修质量标准进行验收,并做好验收交接手续,大修技术资料齐全。

一项不合格扣100元。

设备管理现代化

设备资产台帐,档案资料,备品配件,设备状况,报表信息,以及编制大修理计划等,逐渐采用计算机管理.

未按要求采用计算机辅助管理的每次扣50元。

采用设备状态监测和故障诊断技术,逐步实行以状态维修为主的预防

性维修方式。

以专业点检为重点，每缺一次专业点检扣责任人

设备大修改造和维修中,采用新产品,新材料,新工艺,新技术。

采用“四新”经厂认可的每项奖励100元。

大力推行设备管理现代化（计算机管理,状态监测,四新,大修网络）,并认真总结经验,加以推广应用。

大力推行并实施设备管理现代化经厂认可的奖励

500元。

设备管理考核细则（续）

设备使用

、维护保养和现场管理

设备操作人员必须做到“四懂四会”，实行岗位责任制，对于多人操作的设备，生产线，实行机长负责制。

未做到或每违反一项次扣100元。

多班制生产或主要设备，操作人员必须执行设备技术状况交接记录。

每缺一次扣50元。

车间有月度设备维护保养计划，并认真执行。

未执行的每次扣100元。

设备维护保养应达到整齐，清洁，润滑的标准。

设备表面无积尘，否则一处扣50元；

设备外观见本

色，否则一处扣50元；

设备基础牢固，无明显裂纹及松动，零部件无严重缺陷，否则一次扣50元；

设备运转正常无异响、无杂音，否则一次扣50元。

做好设备润滑"

五定"

工作,实行油质监测和化验,按期换油,记录齐全。

每缺陷一次扣50元，因润滑不当引起设备故障及事故的每次扣200元。

生产设备运行完好，定置安放有序，周围场地整洁，符合5S管理要求

否则一处扣50元。

设备和管道无明显的跑冒滴漏现象，动密封点泄漏率<

2%，静密封点泄

漏率<

0.5%。

。

一项未达标扣100元。

设备安全防护设施齐全、可靠。

否则一处扣100元。

设备事故管理

因违章或失职发生设备故障的。

每次扣责任单位100元，重复加倍。

因检修质量造成的设备故障的。

每次扣100元，重复加倍。

因违章或失职发生的一般设备事故。

每起扣责任单位500元。

因违章或失职发生重大设备事故的。

每次扣责任单位1000元，同时扣厂长、设备副厂长

机动科长200元，分管技术员100元。

因违章或失职发生特大设备事故的。

每次扣责任单位1万元，同时，扣厂长、设备副厂长、机动科长300元，分管技术员200元。

发生设备事故必须按三不放过的原则进行处理。

否则，每次扣责任单位200元。

特种设备管理

压力容器、起重等特种设备应建立台账，按国家有关规定进行维修保养和定期检查、检验。

一次不合格，扣设备主任100元。

设备

知识培训管理

狠抓职工设备管理和维修方面的知识教育及技术培训，提高设备管理与维修人员的业务素质。

专业培训率每年达到10%以上，否则，扣责任单位

200元。

备件管理

车间每月申报备品、备件计划1次（每月25号前申报）、全厂应急计划2次。

每增加一次计划扣50元。

及时、正确、规范填写备件领料单。

未按要求执行，每次扣50元。

备品、备件建账、建卡，做到账、物、卡一致。

未做到，每次扣100元。

每月月底将库房备件报表上报到机动科。

未做到，每次扣50元。

因备件计划不全面导致备件缺少而影响生产的。

每次扣车间100元。

备件回公司总库后应及时领用，机动库备件库存时间不得超过一个月。

各车间备件消耗必须按厂月度消耗额进行控制。

参照备件费用考核。