年产200万吨水泥粉磨循环经济生产线项目申请报告.docx
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年产200万吨水泥粉磨循环经济生产线项目申请报告
年产200万吨水泥粉磨循环经济生产线
项目申请报告
第一章、申报单位及项目概况1
1.1项目申报单位概况1
1.1.1基本情况1
1.1.2股东构成1
1.2项目概况1
1.2.1建设背景1
1.2.2建设规模和主要技术经济指标2
1.2.3建设条件6
1.2.4技术方案9
1.2.5建筑工程25
1.2.6电气及生产过程自动化27
1.2.7生产过程自动化33
1.2.8给水排水37
1.2.９机电修理43
1.2.10投资规模和筹措方案44
第二章、发展规划、产业政策和行业准入分析46
2.1发展规划分析46
2.2产业政策分析47
2.3行业准入分析48
第三章、资源综合利用分析52
3.1前言52
3.2原料与配料53
3.2.1熟料53
3.2.2石灰石53
3.2.3粉煤灰54
3.2.4炉渣54
3.2.5石膏54
3.3水资源利用54
3.4工业废渣的综合利用55
3.5综合评价56
第四章、节能方案分析57
4.1前言57
4.2主要能耗指标58
4.3节能措施58
4.4减排措施61
4.4.1粉尘回收61
4.4.2循环用水61
4.5项目节能减排结论61
第五章、建设用地63
5.1建设规模及拟用地情况63
5.2建设场地63
5.2.1厂址方案63
5.2.2厂址工程地质及水文地质63
5.3结论64
第六章、环境和生态影响分析65
6.1所在地区环境现况65
6.2环境保护执行标准65
6.2.1《水泥厂大气污染物排放标准》65
6.2.2《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）中的二类区标准66
6.2.3《污水综合排放标准》67
6.3拟建工程主要污染物67
6.3.1粉尘67
6.3.2噪声68
6.3.4污水68
6.4治理措施68
6.4.1粉尘68
6.4.2噪声控制69
6.4.4废水排放70
6.4.5绿化70
6.5清洁生产与环境管理、监测机构70
6.6环境工程评价71
第七章、经济影响分析73
7.1技术经济分析73
7.1.1项目成本73
7.1.2项目财务分析75
7.1.3分析结论及建议81
7.2循环经济82
7.2.1重要意义82
7.2.2指导思想及原则84
7.2.3水泥工业发展循环经济的实践与前景85
7.2.4项目在循环经济的发展90
第八章、社会影响分析91
8.1对地方经济的拉动和促进91
8.2节约能源和资源91
8.3促进社会稳定92
8.4具有示范作用92
8.5带动环保产业发展92
第一章、申报单位及项目概况
1.1项目申报单位概况
1.1.1基本情况
某有限公司是一家中外合资企业，公司注册资本为人民币五千六百万元，由贵州省习水县建材工业有限公司（出资比例10%）和某控股有限公司（出资比例90%）共同出资组建而成。
公司主营业务有：
生产、加工和销售各种强度等级的水泥和预拌混凝土产品、水泥制品，并提供产品的售后服务。
1.1.2股东构成
某控股有限公司投资比例为90%，贵州习水建材工业有限公司投资比例为10%。
公司注册资金为5600万元人民币，股东股权结构见表1-1。
项目申报单位目前股权结构表1-1
股东名称
原股本额（万元）
持股比例（%）
某控股有限公司
1350
90
贵州习水建材工业有限公司
150
10
1.2项目概况
1.2.1建设背景
党中央实施西部大开发的战略决策，给四川省的经济腾飞带来了新的机遇和挑战。
四川省位于祖国西南地区，与云南、贵州等省接壤，是我国西南地区对外贸易的窗口和通道，我国成为世贸组织成员国之后，给四川省的经济发展带来了无限生机。
结合四川省特殊的地理区域位置，四川省的经济发展已被历史性地推向了改革开放的重要战略位置。
某有限公司位于某区，某区地处四川盆地南部丘陵低山区，长江之南，永宁河下游两岸。
距某市中心12公里，距成都市280公里，距重庆市196公里，东连合江，南接徐永县，西界江安县，北临某市江阳区。
某地处川南要冲，扼川、滇、黔、渝四省交通之咽喉，公路、铁路、航空、长江航道等运输十分发达。
某区城区距某蓝田机场8千米，距某集装箱港20千米。
为利用四川省某市和叙永县鼓励外来投资的优惠政策以及当地丰富的原燃料资源。
在公司提出在某某水泥有限公司4600t/d熟料新型干法水泥生产线工程（叙永项目）的基础上，在某区化工集中发展区配套建设一条200万吨/年水泥粉磨循环经济生产线，从根本上实现企业的技术更新，达到增强企业实力、提高产品质量、降低能耗、减少污染、提高经济效益、增强市场竞争能力的目的。
1.2.2建设规模和主要技术经济指标
1、建设规模
根据某有限公司建设项目原料资源、建设场地、供配电、给排水等条件，再结合考虑到市场和资金情况，拟建规模确定为：
年产水泥200万吨（以P·C32.5水泥计）
2、产品方案
综合考某某某水泥公司的建设需求，确定产品方案如下：
P·C32.5复合硅酸盐水泥90万吨/年
P·C42.5普通硅酸盐水泥72万吨/年
P·O52.5普通硅酸盐水泥18万吨/年
散袋装比例：
散装水泥70%
3、建设范围
拟建工程为怒江鼎业房地产开发有限责任公司2500t/d熟料新型干法生产线技改工程，主要内容包括：
1、从熟料卸车、混合材进厂到水泥发运的生产车间和辅助生产车间。
2、相应的辅助生产设施：
供电、供水、环保、计量等。
3、生产管理和生活福利设施。
3、主要技术经济指标
主要技术经济指标汇总表表1-2
序号
项目
单位
指标
备注
1
工厂建设规模
1．1
水泥
万吨/年
200
2
生产方法
双闭路联合粉磨
3
主要工艺设备
3．1
水泥磨
2台
Φ3.8×13.0m
3．2
辊压机
2台
CLF170-100
4
系统装机容量
4．1
装机容量
KW
11550
5
水电用量
5．1
有功计算负荷
kw
8569.13
5．2
年生产用电量
万kw·h
5060
5．3
日用水量
m3/d
144
6
总平面布置指标
6．1
厂区占地面积
ha
8.0278
6．2
建、构筑物占地面积
m2
21261
6．3
道路、停车场占地面积
m2
19415
7
投资
7．1
工程建设投资
万元
15185.09
固定资产
7．2
工程投资构成
建筑工程
万元
6214.85
设备购置
万元
6168.00
安装工程
万元
459.46
其它费用
万元
2342.78
8
定员
8．1
生产工人
人
63
8．2
管理人员
人
9
8．3
合计
人
72
9
劳动生产率
9．1
全员
t/人·年
27777.78
9．2
生产工人
t/人·年
31746.03
10
吨水泥指标
10．1
吨水泥建设投资
元/t
69.62
10．2
吨水泥装机容量
Kw/t
0.00079
10．3
吨水泥电耗
kw·h/t
28.5
11
经济效益
11．1
财务内部收益率（税后）
％
80.58
11．2
投资回收期（税后）
年
2.41
含建设期
11．3
投资利润率
％
93.55
11．4
投资利税率
％
123.95
11．5
年销售收入
万元
73337
计算期
内平均
11．6
年销售税金
万元
5940
11．7
年利润
万元
18280
11．8
单位产品成本
元/吨
274.68
1.2.3建设条件
1、建设场地
（1）厂址方案
拟建厂址位于在某化工集中发展区内（与某某混凝土有限公司毗邻），紧邻某主城区（距主城区仅2公里）距某火车站1公里，隆纳高速公路（也是某绕城公路的一部分）某站1.2公里，距酒精厂码头1.5公里，距某市区17.5公里，规划中的宜渝（宜宾——重庆）高速公路经过工业园区，园区建设及某城区建设所需水泥运输最远也仅几公里。
（2）工程、水文地质
某有限公司拟建项目厂址地质结构较好，根据现有地质调查结果，尚未发现区内有构造断层、洞穴、滑坡等不良地质现象。
场地大部为耕地农田，下伏基岩层为上沙溪庙组泥岩层,地层平缓,场地构造简单,岩土完整性较好。
素填土、淤泥质粘土、粘土厚度不均，力学性能差，不宜做基础持力层，强风化泥岩层厚度薄，也不宜做持力层，但本场区中风化泥岩层倾角平缓，岩体完整，层位稳定，承载力值相对较高，适宜修建建筑物。
场地地下水类型主要为孔隙性潜水和基岩风化裂隙性潜水两类。
场地水文地质较简单，对拟建工程基础混凝土无腐蚀性。
2、原材料
（1）熟料
生产所需的熟料由某公司叙永项目提供，因本项目厂址距隆纳铁路化工集中发展区站台仅400米，故考虑由火车运至离厂区400米左右的下料点，再经皮带机输送至厂区内的熟料库。
运距100公里。
同时考虑应急方案，在厂内建熟料转料堆棚，用汽车运输至厂内熟料转料堆棚内，皮带机输送进库。
（2）石灰石
石灰石主要由叙永地区供应，运距100公里，主要通过汽车运输至厂内，然后用皮带机送入石灰石库。
（3）粉煤灰
生产所需的主要混合材-粉煤灰由某区的四川泸天化、四川新火炬化工、四川银鸽纸业等公司提供，由于上述公司基本都在化工集中发展区内，运输十分方便，由汽车运至厂内用泵车直接打入粉煤灰库。
（4）炉渣
生产所需的混合材-锅炉炉渣也主要由某区的四川泸天化、四川新火炬化工等公司提供，运输便利，由汽车运至厂内再用输送设备送入炉渣库。
（5）石膏
生产所需的缓凝剂，石膏主要使用工业废渣-脱硫石膏。
主要由某区的班达化工提供，运距15公里。
运输便利，由汽车运至厂内再用输送设备送入脱硫石膏仓。
3、水、电条件
（1）水源
该拟建项目在某区化工集中发展区内，生产所需的工业用水由冠山自来水厂供给。
该厂供水量大，水量、水压能满足生产需要。
（2）电源
本项目配套电源为当地较近110KV变电站。
由35KV专线输入,专线由当地电力部门引入厂区总降内，供生产和办公用电。
4、交通运输
拟建厂址位于在某化工集中发展区内（与某某混凝土有限公司毗邻），紧邻某主城区（距主城区仅2公里）距某火车站1公里，隆纳高速公路（也是某绕城公路的一部分）某站1.2公里，距酒精厂码头1.5公里，距某市区17.5公里，规划中的宜渝（宜宾——重庆）高速公路经过工业园区，园区建设及某城区建设所需水泥运输最远也仅几公里，交通条件良好。
5、大件设备运输
拟建厂址位于某化工集中发展区内（与某某混凝土有限公司毗邻），紧邻某主城区（距主城区仅2公里）距某火车站1公里，隆纳高速公路（也是某绕城公路的一部分）某站1.2公里，由于靠近铁路这一得天独厚的地利条件，本项目大型机电设备的运输没有任何障碍。
根据对厂址附近大型企业设备运输经验的分析可知，这些运输线路的技术条件完全满足本项目大件设备的运输要求。
6、协作条件
该项目厂址距某主城区1—2公里，距某市区17.5公里，处于交通主干道旁，交通快捷，故本项目的机电维修采用换件修理，就地维修的原则，以确保生产设备的正常运转。
本着节省基建投资，充分利用其良好的外部协作条件，并根据国家建材行业的有关规定，确定本机电修只承担生产设备的日常维护和小修作业以及一定量的备品备件制作。
所有锻件、铸件、热处理件以及大部分机加工件，机电设备的中修和大修全部由社会协作解决。
工厂运输车辆的维修，可委托当地汽车修理厂完成，公司只作一般性的维护保养。
1.2.4技术方案
1、配料计算
本项目水泥配料考虑在满足产品质量的情况下，尽量更多的添加工业废渣—粉煤灰、炉渣等作为混合材，并考虑缓凝剂全部采用工业废渣脱硫石膏。
水泥配料方案详见表
水泥配料方案（%）表1-3
水泥品种
熟料
石灰石
粉煤灰
炉渣
脱硫石膏
P·C32.5
55
3
30
7
5
P·C42.5
65
2
25
3
5
P·O52.5
85
——
10
——
5
2、生产工艺
（1）生产方法
本项目利用某区丰富的各种废渣资源，采用先进的带辊压机的双闭路联合粉磨系统生产水泥。
（2）工艺原则
①、工艺总图布置充分利用现有场地，力求合理、紧凑、简洁。
②、在保证产量、质量的前提下，采用新工艺、新设备和新技术。
③、在保证生产可靠的前提下，优先选用国内和省内生产的设备。
④、根据实际，提高生产线装备和自动化水平，以确保生产线的安全、稳定运行，减轻工人的劳动强度，提高生产效率。
⑤、采取有效措施控制、治理粉尘污染及噪声污染，减少物料生产损失，确保各扬尘点粉尘排放浓度达标，降低生产噪音对周边的影响改善厂区及周边环境。
3、设计规模
水泥：
年产200万吨（以P·C32.5水泥计）
4、水泥配合比
水泥配合比表1-4
P·O52.5
熟料：
混合材：
石膏
85%：
12%：
5%
P·C42.5
熟料：
混合材：
石膏
65%：
14%：
5%
P·C32.5
熟料：
混合材：
石膏
55%：
45%：
5%
5、物料平衡表物料平衡表见表1-5
6、主要工艺技术方案
1、原料进厂
本项目所需原料主要为水泥熟料、混合材、石膏。
本项目水泥熟料运距超过100公里，且运量较大（每天超过4000吨），可选择的运输方案有两个：
汽车运输和火车运输。
两种方案的比较见表1-5
熟料运输方案比较表1-5
方案
项目
方案一
方案二
运输方式
汽车公路运输
火车铁路运输
单车次运输能力（t）
50
30×70
运距
100km
100km
日所需运输车次
90
2
单位产品运输成本（t/km）
～1
～0.35
日运输成本（万元）
42
14.7
运输可靠性
相对较低
高
从上表比较结果可知：
汽车运输的运输成本较高约是火车运输的三倍且单次运量较少，为满足生产所需则需要较多车次。
而火车运输则调度较复杂。
因距本项目厂址约400米处既为隆纳铁路化工集中发展区段站台，只需顺向引一段300米的引道，即可修建80米长的熟料车皮卸料带进行卸料，卸料后即用皮带机输送310米至厂内熟料库，不需二次倒料。
综合以上各项因素，本项目熟料运输决定主要采用火车运输。
为保证正常生产，当出现特殊情况时，本项目也考虑汽车运输熟料进厂。
本项目其他所需混合材、石膏均计划采用距离本厂较近的工厂的工业废渣，故全部采用汽车运输至厂内。
2、原料储存、配料及输送
熟料储存和配料库由3座Φ18×40m熟料库、1座Φ8×20m锅炉炉渣库、1座Φ8×20m石灰石库、1座Φ12×24m粉煤灰库组成。
库底用电子计量秤准确计量后，经皮带输送机送至原料磨。
3、物料粉磨
水泥粉磨系统形式较多，较适合本项目的水泥粉磨系统有两个方案可供选择，方案一：
两套由CLF170-100辊压机和Φ3.8×13m管磨组成的闭路联合粉磨系统，系统产量2×145t/h；方案二：
四套Φ3.8×13m管磨闭路粉磨系统，系统产量4×75t/h；。
两种方案的比较见表1-6。
水泥粉磨系统方案比较表1-6
方案
项目
方案一
方案二
磨机规格
2-Φ3.8×13m
辊压机闭路联合粉磨
4-Φ3.8×13m
闭路
生产能力（t/h）
2×145（按P.O42.5计）
4×75（按P.O42.5计）
磨机主电机功率（kW）
2×2500
4×2500
选粉机规格
O-SepaN-3000
O-SepaN-2000
辊压机规格
Φ1700×1100
-
辊压机电机功率（kW）
2×2×900
-
辊压机循环风机电机功率（kW）
2×275
-
系统风机电机功率（kW）
2×400
4×（315＋160）
单位产品电耗（kW.h/t）
～29
～36
工艺流程
较复杂
较简单
操作要求
较高
一般
喂料粒度
≤40mm
≤25mm
生产可靠性
相对较低
高
系统投资
稍高
低
从上表的比较结果可知：
辊压机联合粉磨系统产量与管磨系统相当，其电耗低，但流程复杂；管磨闭路系统工艺流程简单，操作容易，便于维护和管理，但电耗较高。
辊压机＋V型选粉机+管磨机系统，工艺先进，生产效率高，能耗低；该流程的工作原理为：
V型选粉机使分选气流在选粉机中作“V”型折向运动，通过简单的处理过程对出辊压机和新加入的V型选粉机的物料料实施打散、烘干和预分选，作为静态分选设备，其结构非常简单。
由于没有运动部件，V型选粉机可运转多年不需检修。
该生产工艺因V型选粉机与新型辊压机的使用，同等产量下大幅降低了系统装机容量，节能效果非常明显。
辊压机作为一种新型的粉磨设备，与其它粉磨设备相比（如球磨机等），做功的集中程度最高、能量利用率最大、节能效果最好。
辊压机作为预粉磨和半终粉磨过程的主机设备，正在我国的水泥行业已得到迅速的普及应用。
与闭路球磨系统相比，辊压机联合粉磨系统每生产1t水泥可节电7～8kW.h，年节电量约1500万KW.h，按电价0.57元/KW.h计，一年可降低生产成本855万元。
因此，本工程水泥粉磨推荐采用两套CLF170-100型辊压机+V型选粉机+Φ3.8×13m球磨机+N-3000型O-Sepa选粉机组成的联合闭路粉磨系统，系统能力145t/h。
4、成品储存
设4座φ26×24m水泥钢库，总储量68000t，储期9.8d。
本项目成品储存计划采用技术日益成熟的钢板库，钢板水泥库相对与传统的混凝土库具有储量大、投资省、建设周期短等优点。
详见表1-7
储库方案比较表1-7
库别
大型钢板库
传统混凝土储库
储量
单储1~10万吨
1万吨左右
投资
吨储投资低于200元
吨储投资400元以上
安全性
密封性能好
相对较差
5、水泥包装
包装系统选用2台八嘴回转式包装机，包装后的袋装水泥既可由装车机直接装车出厂，又可进入成品库储存后汽车装车发运。
6、空压机站
本工程设有3台20m3螺杆式空压机，供粉磨站系统用气。
7、散装系统
本工程设有3座φ9×24m的水泥散装库，存储能力6000t，储期0.3d。
当生产P·O52.5时，使用其中一个散装库作为P·O52.5水泥储库储存，即存即发。
全厂主机设备表表1-8
序号
项目名称
设备名称、规格及技术性能
生产能力（t/h.台）
台数
年利用率（%）
备注
1
粉磨系统
辊压机
型号：
CLF170—100
规格：
Φ1.7×1.0m
入磨粒度：
95%≤40mm
通过能力：
458～623t/h
主电机功率：
2×900kW
2
71
V型选粉机
VK8820V
风量：
170000m3/h
2
球磨机：
Φ3.8×13m
比表面积：
3400cm2/g
主电机功率:
2500kW
145
2
循环风机
进口流量：
195000m3/h
全压：
3200Pa
电机功率：
275kW
2
71
选粉机：
O-SEPA
型号：
N-3000
处理风量：
180000m3/h
转子转速：
120～180r/min
主电机功率：
110kW
2
气箱脉冲袋收尘器
处理风量：
180000m3/h
进口含尘浓度：
≤1000g/Nm3
出口含尘浓度：
≤30mg/Nm3
2
选粉机
收尘
排风机
处理风量：
205000m3/h
全压：
4500Pa
电机功率：
400kW
2
71
气箱脉冲袋收尘器
处理风量：
38000m3/h
进口含尘浓度：
≤300g/Nm3
出口含尘浓度：
≤30mg/Nm3
2
磨机
收尘
排风机
处理风量：
43000m3/h
全压：
4300Pa
电机功率：
90kW
2
2
水泥包装
八嘴回转式包装机
计量精度：
±0.25kg
120
2
47.8
3
空压机站
螺杆式空压机
排气量:
20m3/min
排气压力:
0.8MPa
电机功率:
132kW
3
58.0
全厂物料储存表表1-9
序号
物料名称
储存方式
储存量（T）
储存期（D）
总储期
1
熟料
3-Φ18×40m库
35251.5
8.2
8.2
2
石灰石
Φ8×20m库
849.05
5.1
12.8
6×54m堆棚
1263.6
7.7
3
粉煤灰
Φ12×24m钢库
1627.78
0.9
0.9
5
炉渣
Φ8×20m钢库
587.8
1.8
9.7
18×54m堆棚
1749.6
7.9
6
脱硫石膏
30×42m堆棚
2646
6.4
19.6
48×54m堆棚
5443.2
13.2
7
水泥
4-Ф26×24m钢库
68349.1
9.8
9.8
8
散装水泥库
3-Ф9×24m钢库
2174.6
0.3
0.3
8
成品库
20×24m堆棚
1248
0.17
0.17
生产车间计量设施一览表表1-10
序号
计量物料名称
计量设施安装位置
设施形式
数量
1
入辊压机熟料
熟料库库底
定量给料机
6
2
入水泥磨石膏
脱硫石膏仓底
定量给料机
2
3
入水泥磨粉煤灰
粉煤灰库库底
冲板流量计
2
4
入辊压机石灰石
石灰石库库底
定量给料机
2
5
入辊压机混合材
炉渣库库底
定量给料机
2
6
袋装水泥
包装机
电子秤
1
7
汽运入厂物料
进厂主干道旁
汽车衡
1
全厂检修设备表表1-11
序号
车间名称
设备名称
型号规格
台数
备注
1
水泥粉磨
手动葫芦
30t
4
辊压机检修
手动葫芦
10t
2
辊压机电机及减速机检修
手动葫芦
15t
2
磨轴承检修
电动葫芦
CD3-15D
2
磨机装球
电动葫芦
CD5-15D
2
选粉机检修
手动双梁起重机
起吊重量：
30t
2
磨机传动装置检修
2
水泥包装
电动葫芦
CD1-12D
1
吊运纸袋
1.2.4.1总图运输
1、概述
某有限公司200万吨/年水泥粉磨循环经济生产线工程的建设地点位于某化工集中发展区内（与某某混凝土有限公司毗邻），紧邻某主城区（距主城区仅2公里）距某火车站1
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