仪表工程施工组织设计方案0版.docx
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仪表工程施工组织设计方案0版
施工方案
【建设单位】:
奥特普氟化学新材料开发
【工程名称】:
年产5500吨F142b改造项目
【方案名称】:
仪表施工方案
【方案编号】:
ATP-F142b-GLFA20170328-IN
中国化学工程第九建设公司
奥特普项目经理部
2017年03月28日编制
1.工程概况3-3
2.编制依据、执行规及实物工作量3-4
3.执行特点、难点和对策：
4-6
4.主要施工方法6-20
5.安全施工及保证措施20-24
6.文明施工及保证措施24-25
7.工程质量及保证措施25-25
8.主要资源配置计划25-26
附表一：
仪表专业施工进度计划表
1.工程概况
1.1工程简介：
本工程为奥特普氟化学新材料开发年产5500吨F142b改造项目.建筑结构类型：
框架结构，建筑面积：
1343.52平方米，耐火等级为二级，火灾危险类别：
甲类，层数：
地上9层；建筑高度：
41m，共分为1个防火分区。
本建筑为爆炸性气体2区环境，仪表防爆等级为ExdIIBT4
1.2工程围
1.2.1现场仪表安装：
温度仪表:
一体化温度变送器；
压力仪表:
选用普通压力表、隔膜压力表、压力变送器；
流量部分:
金属转子流量计、电磁流量计、雷达液位计、质量流量计、
液位仪表:
选用一体化磁翻板液位变送器；
分折仪表:
有毒、可燃气体检测仪、称重仪；
仪表阀门：
气动阀调节阀、气动切断阀；
1.2.2电缆:
主要采用铜芯阻燃PE绝缘PVC护套屏蔽DCS电缆和铜芯阻燃PE绝缘PVC护套分屏/总屏DCS电缆
1.2.3支架安装、桥架安装、穿线管敷设、各类接线箱安装、各类支架安装、电缆敷设校接线、仪表设备安装、气源主管分支管安装等
1.4建设单位：
奥特普氟化学新材料开发
1.5设计单位：
中建工程设计研究院
1.6监理单位：
高华工程监理质询
1.7施工单位：
中国化学工程第九建设公司
2.编制依据、执行规及实物工作量
2.1施工图纸
11-F142b车间施工蓝图：
ZJSZ16076-D-IN/EL-11（共227）
22-液氯仓库施工蓝图：
ZJSZ16076-D-IN/EL-22（共50）
2.2标准及规
《自动化仪表工程施工质量验收规》GB50131-2007
《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-2007
《自动化仪表工程施工及验收规》GB50093-2013
《自控安装手册》HG/T21581-2010
2.3工程施工总承包合同，及本公司以往承建的类似工程的工作经验
2.4图纸会审设计技术交底
2.5主要工程实物量
序号
设备名称及规格
单位
数量
备注
1
仪表设备
1.1
压力表
块
19
1.2
金属转子流量计
台
9
1.3
称重仪
台
11
1.4
磁翻板液位计
台
18
1.5
电磁流量计
台
1
1.6
雷达液位计
台
1
1.7
气动切断阀
台
12
1.8
调节阀
台
34
1.9
涡街流量计
台
2
1.10
压力变送器
台
31
1.11
一体化温度变送器
台
75
1.12
质量流量计
台
11
2
现场安装
2.1
玻璃钢槽式桥架
米
270
2.2
穿线管
米
3268
2.3
线缆
米
31063
2.4
各类支架
米
150
2.5
光缆
米
720
2.6
气源管
米
320
3.执行特点、难点和对策：
3.1本项目仪表设备由施工方统一采购,在采购前设备的数据参数需要和业主设计核对完毕方可采购。
现场检测控制点有184点，各类调节控制回路达46个。
3.2本装置属防爆场所，因此在装置中所有的安装仪表接口必须严格按规标准进行密封，并注意安装过程中的防爆防腐工作。
3.2.1.防爆采取以下技术措施:
安装在爆炸和火灾危险场所的仪表、材料，必须具有符合现行国家或部颁防爆质量标准的技术鉴定文件和“防爆产品出厂合格证书”；其外部应无损伤和裂纹。
3.2.2线路沿工艺管敷设时，其位置应在爆炸和火灾危险性较小的一侧；当工艺管道爆炸和火灾危险介质的密度大于空气时，应在工艺管道的上方；反之，应在其下方。
3.2.3在爆炸和火灾危险场所安装的仪表箱、分线箱、接线盒及防爆仪表、电气设备引入电缆时，应采用防爆密封填料函进行密封；外壳上多余的孔应做防爆密封,本项目采用本安电缆,用不锈钢电缆密封接头密封与仪表接口连接。
3.2.4防爆和危险区域仪表接地施工技术必须严格按以下要求：
在正常情况下不带电但有可能接触到危险电压的裸露金属部件，均应做保护接地。
本质安全型仪表金属外壳当仪表使用说明书无接地规定时，不做保护接地，当规定接地时，应直接与关联设备接地的接地极连接。
3.2.5保护接地可接到电气工程低压电气设备的保护接地网上，连接应牢固可靠，不应串联接地。
保护接地和信号接地的接地电阻均应符合设计规定。
3.2.6信号回路接地与屏蔽接地可共用一个单独的接地极。
同一信号回路或同一线路的屏蔽层，只能有一个接地点。
信号回路的接地点应在显示仪表侧，当采用接地型热电偶和检测部分已接地的仪表时，不应再在显示仪表侧接地。
3.2.7仪表盘（箱、架）的保护接地、信号回路接地、屏蔽接地和本质安全型仪表系统接地，应分别接到各自的接地母线上；各接地母线，各接地总干线、分干线之间，应彼此绝缘。
3.3安装材料的采购和供给，是质量的源头.项目部坚决按业主提出的供货厂商及产品列表去采购所有仪表安装材料、特别保证仪表压力钢管、电缆、桥架和管、阀件的质量品质。
3.4在本项目中所有的仪表本安电缆、阻燃电缆、控制电缆、电力电缆、接地黄绿双色绝缘电线、多股裸铜线；防爆接线箱、仪表密封接头、仪表空气管及管接头、仪表回路测试程序等，将严格遵照业主在投标文件上的要求去采购、检验和安装。
所有仪表到货后，设备、管阀件按规格型号堆放在货架上，通风，防火,确保贵重仪表堆放和保管。
3.5本项目仪表调校涉及到供货厂家、业主和我方三方，需要几方共同协作才能顺利完成。
3.6.仪表设备材料的供应及时与否，直接影响着仪表施工进度。
针对这个问题，仪表工程师应在施工前向设材供应部门提出所有需采购设备清单，以便尽早定货，并根据工程进展情况提前10-15天向项目部设备材料供应部门提出材料使用计划，保证材料供应及时到位，使施工顺利进行。
3.7.仪表施工涉及专业多电气、管道、设备联系紧密配合，仪表工程师应预先做好与各专业的配合工作，以使施工能顺利进行。
特别需要有极强协调能力和其他专业知识的仪表管理人员。
3.8配备专业质量检查人员,加强现场质量检查,对工程质量中常见的质量通病和常见病要坚决杜绝,避免在施工难度大且又无经济效益的工作，工人马马虎虎而影响质量、有不愿返工影响进度,这一点要特别预防.
3.9严格执行施工质量检查制度，每项工序完工时，由工号技术员填写施工质量
检查请求书，提前书面通知工程监理和有关TQC人员，对实际施工质量做出结论，
作为日后工程完工时进行质量总评的一项依据。
3.10严格执行专业间工序交接质量检查制度，办理书面交接单。
本专业上下道工
序交接，必须进行全面安装质量检查；上道工序安装质量不合格，不得进行下道工
序作业；重要仪表工程工序交接必须通知监理部门检查，并形成书面记录。
4主要施工方法
4.1仪表单体调校：
a.仪表在安装前，必须进行单体仪表调试，调试室应清洁、光线充足，不应有振动及较强磁场干扰，并尽量保持室温度在20度，相对温度不大于80%围。
电流电压波动＜10%，条件差的环境应使用交流稳压器。
仪表调校应进行一般性检查，如型号、规格外观、附件、铭牌、规格等，并做好记录，发现问题及时通知业主工程师。
b.仪表调校和试验用的标准仪器仪表应具备有效的计量检定合格证明且在检验有效期,其基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1/3。
c.仪表调校前，调校人员必须细读仪表使用说明书及有关技术数据（出厂的原始资料），并确认外观完好，规格、型号、材质等符合设计要求。
d.在被测仪表通电或通气以前，应先检查仪表可调部分的原始情况，然后进行通电、通气调校。
e.指针式显示仪表在全标度围移动平稳、灵活。
其示值误差、回程误差应符合仪表准度的规定。
在规定的工作条件下倾斜或轻敲表壳后,指针位移符合规定。
f.数字式显示仪表的示值应清晰、稳定,在测量围其示值误差符合仪表准确度的规定。
g.变送器、转换器应进行输入输出特性试验和校准,其准确度应符合产品技术要求,输入输出信号围和类型应与铭牌标志、设计要求一至。
压力、差压变送器的校准和试验应符合规外,还应按设计文件和使用要求进行零点、量程调整和零点迁移量调整。
压力变送器的校准：
由于二工程压力变送器为智能变送器，因此首先按a、b进行模拟信号法校准，然后用手操器试验其操作功能。
①基本误差（允许误差），回差的调校按下图接线、供气，并通电预热不少于15分钟。
图1.压力变送器校准接线原理图
②基本误差校准前应先调好零点和量程，然后依次做上升和下降的五点校准。
h.热电偶、热电阻应作导通和绝缘检查，并应进行常温下mv、电阻值测试，不再进行热电性能试验。
温度检测仪表的校准试验点不少于2点。
直接显示温度计的示值误差应符合仪表准确的规定。
i.仪表的调校点应在全刻度围均匀选取，一般不少于5点，并做好原始记录，校正后仪表应达到使用精度要求。
j.对于流量检测仪表,应对制造厂的产品合格证和有效的检定证明进行验证。
k.对调节阀，输送0%、50%、7100%的模拟信号检查工艺要求的方向和方式。
其执行机构动作的灵敏度和精度应满足工艺要求。
否则要进行调整，直到达到要求为止。
气源故障和电故障时，调节阀的动作应正确且满足工艺要求。
对开关阀，输送开和关的信号重复进行至少3次，观察阀的动作和位移时间，如带阀位开关，要检查阀位开关触点，功能应正确。
需要做泄漏量的调节阀，要进行泄漏量试验。
调节阀的单体调校
①调节阀应进行行程试验，二期所有调节阀都带有智能电/气阀门定位器，故行程试验可按下图连接：
图2调节阀行程试验连接图
②其行程允许偏差应符合安装使用说明书的规定。
（带阀门定位器的调节阀行程允许偏差为±1%）。
③调节阀的灵敏度是调节阀品质的重要参数，应在量程试验的同时予以测定。
此参数在产品说明书中都有明确的技术指标，当无要求时，应不超过信号围的1.5%，如有阀门定位器，应控制在0.3%。
④事故切断阀和设计明确规定全行程时间的调节阀必须进行全行程时间测试，该时间不得超过设计规定值（一般小于10s）。
⑤带位置开关的调节阀应在行程试验之后，检查接点的通断状态。
⑥调节阀试验完毕，必须放净试验用水，并用空气吹干，然后把阀门进出口封闭，尤其对高压调节阀的密封面应加装特殊保护。
仪表单机调试后，应有调试部门出单机仪表调校报告，且有具体操作人员签证或盖章，并对调校后的仪表贴上合格证，才可交于安装。
根据实际情况，仪表设备到货后，按化工部颁布JJG（化）1—37—89工作计量器具检定规有关容和方法进行单体调试。
经调试合格后方能进行现场安装。
4.2压力仪表安装
a.压力取源部件与温度取源部件在同一段上时,应安装在温度取源部件上游侧。
b.压力取源部件的端部不应碰到管道的壁。
c.安装取源部件时,取压点的方位:
测量气体压力时,在管道上半部;测量液体压力时,在管道的下半部与管道的水平中心线成0～45度夹角围;测量蒸气压力时,在管道的上半部,以及下半部与管道水平中心线成0～45度夹角。
d.仪表安装前要检查外观完好,附件齐全、型号规格、材质符合设计要求。
e.就地安装的压力仪表应安装在光线充足、操作维修方便、便于观察位置，不宜安装在振动、潮湿易受机械损伤、有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方。
f.安装在高压设备和管道上的压力表,如在操作岗位附近安装高度为1.8米,否则应在仪表正面加保护罩。
g.压力表不宜安装在有强烈振动的设备或管道上。
h.测量低压的压力表或变送器的安装高度,宜与取压点的高度一致。
4.3温度仪表安装
a.与管道相互垂直安装时,取源部件轴线应与管道轴线垂直相交;
b.在管道的拐弯处安装时,宜逆物料流向,取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合;
c.与管道呈倾斜角度安装时,宜逆物料流向,取源部件轴线应与管道轴线相交。
d.测量元件安装在被测物料强烈冲击的位置,以及当水平安装时插入深度大于1m或被测温度大于700度时,应采取防弯曲措施。
e.安装在工艺管道上测量元件应与管道中心线垂直或倾斜45度,插入深度大于250mm或处在管道中心,插入方向宜与被测介质逆向或垂直。
管道公称直径小于80mm时可安装在弯头处或加扩大管。
f.测温元件安装前要核对所有安装的设备管道的压力等级、温度、介质等是否符合图纸要求，对于中低压、中低温，一般采用测温连接头焊接连接方式，高温高压采用法兰连接方式安装。
g.双金属温度计安装时,刻度盘面应便于观察。
4.4流量仪表安装
a.流量取源部件上、下游直段的最小长度,应安设计文件或安产品技术文件的有关要求。
b.孔板喷嘴和文丘里管上、下游直段的最小长度,应安设计文件或安产品技术文件的有关要求。
c.在节流件的上游安装温度计时,温度计与节流件间的直管距离应符合规要求。
d.在节流件下游安装温度计时,温度计与节游件间的距离不应小于5倍管道径。
c.节游装置在水平和倾斜的管道上安装时,测量气体流量时,在管道的上半部；测量液体流量时,在管道的下半部与管道的水平中心线成0～45度夹角的围；测量蒸汽流量时在管道的上半部与管道的水平中心线成0～45度夹角的围。
d.流量仪表安装前应进行外观检查,外观完整、附件齐全、仪表型号、规格材质符合设计要求。
e.差压变送器安装高度器中心距地面1.2-1.5米,其负压与测量管路连接必须正确。
f.电磁流量计的安装时应符合下列规定：
①.流量计外壳、被测流体和管道连接法兰三者之间应做等电位连接,并应接地。
②.在垂直的管道上安装时,被测流体的流向应自下而上,在水平的管道上安装时,两个测量电极不应在管道的正上方和正下方位置。
③.流量计上游直管段长度和安装支撑方式应符合设计要求。
g.质量流量计安装在振动场所出入口宜用减振高压金属挠性软管与工艺管道连接,流量计转换器应安装在不受振动、常温、干燥的环境中,就地安装的转换器应装保护箱。
h.孔板、喷嘴和文丘里管的安装应符合下列要求：
i、孔板的锐边或喷嘴的曲面侧应迎向被测介质的流向；
j、孔板、喷嘴和文丘里管的两侧直段长度应符合设计要求；
k、孔板和孔板法兰的端面应和轴线垂直,其偏差不大于1度；
l、孔板法兰安装应与管道同心,其同心允许偏差△不大于下式计算值：
△=0.015D（1/β-1）β=d/Dd-节流装置镗孔径；D-管道径；△-同心度允许偏差。
m、差压变送器的正压室、负压室应与孔板、喷嘴上的正负符号相对应,变送器安装应便于操作与维修。
n.涡街流量计安装注意事项
VSF属于对管道流速分布畸变、旋转流和流动脉动等敏感的流量计，因此，对现场管道安装条件应充分重视，遵照生产厂使用说明书的要求执行。
VSF可安装在室或室外。
如果安装在地井里，有水淹的可能，要选用涎水型传感器。
传感器在管道上可以水平、垂直或倾斜安装，但测量液体和气体时为防止气泡和液滴的干扰，安装位置要注意，如图3所示。
图3混相流体的安装
（a）测量含液体的气体流量仪表安装；
（b）测量含气液体流量仪表安装
VSF必须保证上、下游直管段有必要的长度，如图4所示。
在各种资料中数据有差异，其原因可能是，旋涡发生体尚未标准化，形状尺寸的差异有多少影响尚待验证；对各类阻流件必要的直管段长度试验研究尚不够，即还不成熟，对比节流式差压流量计，这方面工作还处于初始阶段。
图4涡街流量计对上、下游直管段长度的要求
（a）一个90o弯头；（b）同心扩管；（c）同心收缩全开阀门；（d）不同平面两
个90o弯头；（e）调节阀半开阀门；（f）同一平面两个90o弯头
传感器与管道的连接如图5所示。
在与管道连接时要注意以下问题。
图5传感器与管道的连接
1）上、下游配管径D与传感器径D`相同，其差异满足下述条件：
0.95D≤D`≤1.1D。
2）配管应与传感器同心，同轴度应小于0.05D`。
3）密封垫不能凸入管道，其径可比传感器径大1～2mm。
4）如需断流检查与清洗传感器，应设置旁通管道如图19所示。
图19旁通管道示意图
5）减小振动对VSF的影响应该作为VSF现场安装的一个突出问题来关注。
首先在选择传感器安装场所时尽量注意避开振动源。
其次采用弹性软管连接在小口径中可以考虑。
第三，加装管道支撑物是有效的减振方法，一种管道支撑方法如图6所示。
图6安装管道支持举例
成套安装，包括前后直管段，流动调整器等是保证获得高精确度测量的一个措施，特别这些装配在制造厂进行更能保证安装的质量，图7所示为一安装实例。
图7高精度测量的配管安装
电气安装应注意传感器与转换器之间采用屏蔽电缆或低噪声电缆连接，其距离不应超过使用说明书的规定。
布线时应远离强功率电源线，尽量用单独金属套管保护。
应遵循"一点接地"原则，接地电阻应小于10Ω。
整体型和分离型都应在传感器侧接地，转换器外壳接地点应与传感器"同地"。
4.5物位仪表安装
a.物位取源部件安装位置,应选在物位变化灵敏,且不使检测元件受物料冲击的地方。
b.浮力式液位计的安装高度应符合要求。
c.浮筒液位计的安装应使浮筒呈垂直状态,处于浮筒中心正常操作液位或分界液位的高度。
d.钢带液位计的导管应垂直安装,钢带应处于导管的中心并滑动自如。
e.用差压计或差压变送器测量液位时仪表安装高度不应高于下部取压口。
f.双法兰式差压变送器毛细管的敷设应有保护措施,其弯曲半径不应小于50mm,周围温度变化剧烈时应采取隔热措施。
4.6分析仪表安装
a.分折取件部件的安装位置,应选在压力稳定、能灵敏反映真实成分变化和取得具有代表性的分折样品的地方。
取样点的周围不应有层流、空气渗入、死角、物料堵塞或非生产过程的化学反应。
b.在水平或倾斜的管道上安装分折取源部件时
c.测量气体压力时,在管道上半部;
d.测量液体压力时,在管道的下半部与管道的水平中心线成0～45度夹角围;
e.测量蒸气压力时,在管道的上半部,以及下半部与管道水平中心线成0～45度夹0～45度夹。
f.分折取样系统应按设计的要求安装。
g.可燃气体检测器和有毒气体检测器的安装位置应根据所检测气体的密度确定。
其密度大于空气时,检测器安装在距地面200～300mm的位置；其密度小于空气时,检测器应安装在泄漏域的上方位置。
4.7仪表的防爆
a.爆炸和火灾危险环境的仪表装置施工,除符合规规定外,还应符合国家现行的有关标准规的规定。
b.安装在爆炸危险环境的仪表仪表线路电气设备及材料,其规格型号必须符合设计规定。
防爆设备应有铭牌和防爆标志,并在铭牌上标明国家授权的部门所发给的防爆合格证编号。
c.设备引入电缆时应采用防爆密封圈挤紧外壳多余孔应做防爆密封,弹性密封圈的一个孔应密封一根电缆。
d.汇线槽、电缆沟、保护管通过不同级别爆炸、火灾危险区域时在分界处均应采取隔离密封。
e.保护管与现场仪表、电气设备、仪表保护箱、接线箱、分线盒连接时，应安装隔爆密封管件，并充填密封、密封管件与各仪表接线箱等之间距离不应超过0.45m。
f.全部保护管系统确封，保护管用管卡固定不得焊接固定；
g.本安与非本安电缆不应共用一根电缆或穿一根保护管。
h.当采用芯线无屏蔽电缆两个以上不同系列，本安线路不应共用一根电缆或穿同一根保护管。
i.本安线路及其附件应具有耐久性蓝色标记。
j.本安电缆与非本安电缆在桥架分槽敷设。
k.本安线路接地端子与接地线连接要牢固，应有防松防拔脱装置。
l.本安关联设备的安装位置，应在安全场地一侧并可靠接地。
m.采用屏蔽电缆时,屏蔽层不应接到电路接地。
4.8桥架安装
a.本装置采用的玻璃钢槽式桥架
b.桥架安装的位置、标高应符合设计要求。
桥架应平整光洁、无毛刺、无变形，采用螺栓连接，螺母应在桥架外侧,固定牢固。
c.支架要均匀，托臂固定牢固。
桥架安装应横平竖直、整齐美观。
d.桥架中间1/3处加隔板，使本安电缆与非本安电缆分开敷设。
e.桥架拐弯处最小弯曲半径不小于桥架最粗电缆外径的10倍。
f.桥架电缆引出口开口应使用专用开孔器开孔，开孔处不得有毛刺，应采用保护电缆的圆弧保护圈，保护管开孔的位置应处于桥架高度2/3上。
g.桥架应远离热源、强磁场,当无法满足时应采取隔热、屏蔽措施。
h.桥架安装程序应先主干线，后分支线，先将弯头、三通、变径定位后直线安装。
4,9电缆保护管敷设
a.所有出入桥架的电缆保护管均由桥架侧面开孔,管接头与桥架相连，保护管与管接头相连，保护管连接后应保证整个系统的电气连续性。
b.电缆保护管不得有变形、裂缝，部应清洁，管扣应光滑无毛刺；
c.电缆保护管应排列整齐、固定牢固。
用∪型螺栓固定时,固定点间距应均匀。
d.电缆保管的两端口应带护线箍或打成喇叭形。
e.电缆保护管弯曲半径,不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径；
f.当电缆保护管穿过建筑物的伸缩缝或沉降缝时应做补偿装置或采用软管过渡或在两管连接处预留适当的距离,外套套管单端固定。
g.保护管直线长度超过30m或弯曲角度的总和超过270度中间应加穿线盒，弯曲处不应有凹陷、裂缝。
h.保护管与仪表柜、就地仪表箱、接线箱连接时应加锁紧螺母，管口应加护线帽。
保护管与检测元件或就地仪表间采用挠性管连接时，管口应低于进线口约250mm。
i.采用螺纹连接时,管端螺纹长度不应小于管头长度的1/2。
j.镀锌钢管及薄壁管应采用螺纹连接或套管紧定螺栓连接,不应采用熔焊连接。
4.10电缆敷设
a.本装置的是聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯绝缘护套仪表软电缆，敷设前应检查每盘电缆的型号、规格、截面、电压等级等均应符合设计要求。
敷设前用500V兆欧表检查线间、对地绝缘电阻，信号电缆应大于5兆欧，电源电缆应大于5兆欧。
b.电缆敷设前桥架、电缆保护管应安装结束。
c.电缆敷设要考虑环境温度,塑料绝缘电缆不低于0度；橡皮绝缘电缆不低于-15度。
d.敷设电缆应合理按排,按先长后短的原则敷设时，减少电缆间交叉,敷设时要防止机械磨损,固定时松紧适当。
e.电缆敷设应远离强磁场和热源，当无法避免时应采取屏蔽或隔热措施。
仪表的信号线路与强磁场和强静电场的电气设备净距离宜大于1.5m；采取屏蔽保护措施后,宜大于0.8m。
f.每根电缆敷设时均应测量其绝缘电阻数值，电缆型号、规格、设计长度、敷设长度等应填写记录，每根电缆两端均应挂电缆标牌。
g.仪表信号电缆、仪表供电电缆、安全联锁电缆、补偿导线及本安电缆敷设在同一桥架时,桥架中间必须有金属板隔离,出桥架时不同的电缆应分别采用各自的保护管,伸缩缝，易震等部位应留有余量。
h.信号电缆屏蔽层应在控制室一端接地,并接在仪表的专用接地线，严禁多点重复接地。
4.11气源管安装
a.气源管采用镀锌管时，应采用螺纹连接，不允许焊接，丝扣连接处应密封；进入仪表连接部分根据设计用Φ8×1不锈钢管与仪表连接，仪表气源管线进入仪
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