碱煮炉热水冲洗流程方案Word格式文档下载.docx
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3〜4kg/m3
每个锅炉的炉水体积:
项目
AQC锅炉
PH锅炉
炉水体积
20m3
40m3
AQC炉加药量:
AQC
炉炉水
容量
药品规格
投加标准
投入量
投加
地点
16m3
60%联氮
500PPm
17kg
AQC炉
汽包
32%NaOH与
Na3PO4.12H2
O的混合物
3〜4
kg/m3
炉水
NaO
H
64kg
Na3P
O4
16kg
PH炉加药量:
PH炉
炉水容
量
34kg
128kg
Na3PO
4
32kg
8、打开汽包人孔门，补水至人孔门低水位线处；
9、将药品按要求溶度进行配比，装入锅炉汽包内，不允许将固体药品直接加入汽包中；
10、将药品安全地从汽包人孔门倒入汽包内，操作中应准备好橡皮手套，塑料桶，勺子，防护眼镜等劳保用品；
11、药品加入之后，关闭汽包人孔门，补水至正常水位线-100mm处。
三、碱煮炉及热水冲洗过程
1、操作和调整锅炉入口废气挡板加热炉水，升温速率最大不超过65°
C/h。
2、在加热炉水的过程中，汽包水位线将上涨，要将水
位控制在PH锅炉+400、AQC锅炉+200mm，当水位继续上涨时要及时排水；
3、当锅炉汽包压力升至额定压力50%时，通过调整过
热器启动阀及锅炉挡板使汽包压力控制在0.5MPa以上；
4、压力控制在额定压力之间，负荷控制在额定出力的
5%-10%保压4小时后，通过连续排污点对炉水取样进行检测电导率值或目测油脂成分，并做好记录；
5、根据检测结果打开定排和联箱排污阀进行降压排污，
排污时间一般控制在5分钟左右，排污量为10％-15％；
6、升压至额定出力的20％左右进行煮炉，保压8小时，过程中应打开定排及联箱排污阀排污，降低炉水电导率值，排污间隔时间一般控制在2小时一次，排污量为20％及连续排污时间为5分钟，在每次排污后通过连续排污取样进行检测，并做好记录；
7、升压至额定出力的75％以上，保压8小时，根据炉水电导率进行调整排污间隔时间，多次排污换水，直至炉水电导率达到500us/cm以下，PH值在7-9之间，含油脂成分是否符合要求；
8、当炉达到要求后进入热水冲冼阶段，仍采取排污的方式，对锅炉内部的水质进行间断置换，同时打开连续排污阀进行连续排污，大约所需时间为4小时左右；
9、碱煮炉及热水冲洗大约所需时间为30小时左右。
四、热水冲洗完毕后的操作
热水冲洗完成以后，将锅炉入口挡板关闭使其自然冷
却。
当汽包压力降至O.IMPa，炉水温度下降至70C时，打
开联箱定期排污阀将炉水放掉，并按照以下步骤尽快地清洗锅炉内部：
1、打开所有可以操作的排泄阀放水。
2、当放水完毕并将残留碱液冲洗后，打开汽包人孔门清理汽包内部杂质。
3、用扫帚清理汽包内部，将残留的杂物清理出去。
4、汽包内部检查并清理完毕后，将工作人员随身携带
的所有物品拿出汽包。
确认不要将工具或其它物品遗忘在汽包和管道内。
五、注意事项及恢复操作在汽包内部清理过程中，检查下面内容：
1、进入汽包之前，为防止意外事故发生，关闭并锁紧蒸汽或水能够进入汽包内部的阀门；
2、检查锅炉汽包内部，将底部的沉积物清理出去；
3、紧固汽包内部零部件上的重要螺栓，防止脱落；
4、关闭汽包人孔门，加水至正常水位
5、人孔门关闭后用纯水不断冲洗汽包内部，冲洗时应带压进行。
六、锅炉碱煮炉人员组成
1、总协调：
成员：
2、操作人员：
巡检人员：
保驾人员：
3、监控及检查人员：
AQC1锅炉碱煮炉参数记录及确认表
排污
次数
排污间
隔时间
排污时间
检测
操作
人员
电导
率
PH
值
第一次
第三次
第四
兀次
第五次
第六次
第七次
第八次
第九次
第十次
第十
——次
二次
备注：
监理单位：
安装单位：
调试单位：
建设单位：
AQC2锅炉碱煮炉参数记录及确认表
第二次
第
一次
第十二次
安装单位：
建设单位：
PH1锅炉碱煮炉参数记录及确认表
第兀次
第十一次
PH2锅炉碱煮炉参数记录及确认表
排污间隔时间
检测人员
—第九次—
余热发电蒸汽管道吹扫、打靶
方案及实施过程
一、蒸汽管道吹、打靶的目的
对新安装的锅炉及主蒸汽管道系统，由于在制造、安装过程中遗留在管道内的杂物和氧化皮，如不及时清除，当锅炉运行时被带到系统各处，会造成阀门结合面损坏，更严重的是杂物一旦被蒸汽带入汽轮机，就会引起调门故障或损坏汽轮机叶片等重大事故。
二、吹扫、打靶的准备及具备的条件
1、锅炉受热面、本体配管水压试验及碱煮炉结束，附
着设备安装调试完毕，如安全阀整定、水位计恢复及锅炉下部回灰设备工作正常等；
2、主蒸汽管道安装及保温全部结束，管道支架按设计要求进行确认正常；
3、吹扫、打靶临时管道搭设结束，靶板按要求准备到位（一般情况临时管路与吹洗管路的直径相等）；
4、系统减温压器、输水器、节流孔门及相关检测仪表按要求拆除或关闭前端手动阀，退出吹扫系统；
5、均压箱供汽、主蒸汽旁路及与凝汽器连接管道阀门均应处于全关状态，；
6、主蒸汽及补汽管道短接拆除，与临时管道对接，进行吹扫系统贯通；
7、吹扫临时管道离出口500mm处应开设安装靶板位
置；
8、吹扫前吹扫方案应认真研讨学习，参与吹扫调试人员及工具器就位后，方可进行相关操作（工具如板手、对讲机等）；
9、管道吹扫过程中应有足够的纯水。
三、吹扫、打靶的实施过程及要领
1、锅炉启动，AQC、PH锅炉所有辅助设备全部开启，现场检测仪表全面投入正常使用；
2、打开汽包排汽阀,锅炉启动入口挡板开始升温、升压，
升温速率控制在65C/h以内；
3、当压力升至0.1MPa时关闭汽包排汽阀，打开锅炉启动阀,继续升温升压；
4、当汽包压力升至0.7MPa时，缓慢打开主蒸汽控制阀及排泄阀进行暖管；
5、压力升至0.9MPa时，关闭主蒸汽控制阀、排泄阀及启动阀，锅炉汽包水位PH-200mm、AQC-100mm，打开锅炉控制阀进行第一次吹扫，压力降至0.5MPa以下时，关闭主蒸汽控制阀，进行升压，重复第一次吹扫方法进行操作；
6、在蒸汽吹扫时，应根据管道内杂质情况，决定靶板安装时间；
7、此吹扫方法采用降压法，利用锅炉介质蒸汽升至一定压力时，提高吹洗流量的方法，瞬间打开锅炉主蒸汽控制阀门，此时通过压降提高蒸汽流量，当压力降至一定值后，关闭控制阀重新升压，进行再次冲洗。
此方法主要通过蒸汽压力产生的高速汽流，将管道内杂质带走，同时依靠冲洗时高温蒸汽造成管壁温度的升高和降低变化，使附着于管道内壁的氧化皮脱落后被吹出。
8、蒸汽吹扫时汽流对杂质的冲刷力，应大于额定工况
时汽流的冲刷力，吹管系数应大于1（系数是吹管流量X流速和额定工况流量X流速比值），压力控制参数根据锅炉工作压力查阅相关电力建设技术规范而定；
9、靶板材质一般为铝板，宽度为装设靶板处管道内径
的10％左右，长度等于管道的直径；
10、在蒸汽连续吹扫后（至少在10次以上），方可安装靶板进行打靶，如连续三次以上更换靶检查，靶板上冲击斑痕小于0.8mm，且用肉眼观察斑痕点不多于8个点时即可断定打靶结束；
11、在打靶过程中，根据靶面情况，适当调整打靶时间，如靶面效果不佳，方可停止装靶，进行继续吹扫；
12、具体打靶时间将根据打靶效果而定（连续打靶一般用时48小时左右。
四、吹扫、打靶注意事项
1、打靶应间断进行，一定要保证管道有足够的降温时间（间隔一般为12小时左右）；
2、吹扫、打靶过程中应派专人对主蒸汽管道支架进行检查确认，如有异常立即停止吹扫，待隐患消除后方可继续进行；
3、吹扫、打靶分工一定要明确，责任到人，如操作、装靶及联系人员必须有专人负责；
4、吹扫、打靶过程中应对靶面冲击效果随时进行记录，冲击后的靶板应保护好靶面，并贴上打靶次数；
5、打靶结束应由监理、施工单位及业主三方根据靶面情况而定。
五、人员安排
成员：
2、操作人员：
3、保驾人员：
4、安装靶板人员:
蒸汽吹扫及打靶效果记录确认表
吹扫时间
（min）
吹扫压力
（MPa）
靶面
点数
（个）
点深度
（mm）
安装
备注
控制
阀开
阀关
控制阀开
控制阀关
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